清理刀具及具有該清理刀具的擺動動力工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種清理刀具，可拆卸的安裝在擺動動力工具的輸出軸上，清理刀具包括安裝部以及自安裝部延伸的第一工作部，第一工作部向內(nèi)凹陷有弧形卡槽，弧形卡槽的邊緣具有能夠清理管狀部件上污垢的第一刀刃。使用過程中，可將弧形卡槽卡接在具有圓弧面的管狀部件上，在弧形卡槽的邊緣開設(shè)有用于清除污垢的第一刀刃，能夠?qū)⒖ń釉诨⌒慰ú蹆?nèi)部的管狀部件上的污垢清除。此外，還揭示了具有上述清理刀具的擺動動力工具，該擺動動力工具能夠以預(yù)設(shè)的工作頻率以及工作強度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)擺動，清理刀具能夠在沿待清理管狀部件進給的同時，隨著擺動動力工具做同步擺動。在達到良好的清理效果的同時，不會對待清理部件造成損傷。
【專利說明】清理刀具及具有該清理刀具的擺動動力工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電動工具領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠清理圓弧面以及平面污垢的擺動 動力工具，此外，還涉及一種安裝在擺動動力工具端部的清理刀具。

【背景技術(shù)】
[0002] 日常生活中常見的一些諸如圍欄、燒烤架等具有圓弧面的管狀部件，長期使用過 程中會在管體上粘附一些膠體、油脂、碳燒物等較難用普通方式擦拭的污垢。若使用刮刀強 行將其刮離時，操作人員如果對刮刀的清理力度以及刮削方向掌握不足，很容易刮傷管狀 部件。
[0003] 隨著現(xiàn)階段人們生活水平的不斷提高，大多數(shù)家庭中都喜歡戶外燒烤，在燒烤架 上燒烤和煎炸食物時，殘留的食物長時間經(jīng)過高溫?zé)竞?，會形成碳燒物并結(jié)合油脂一同 凝結(jié)在燒烤架上，最終形成難于清理的污垢。傳統(tǒng)技術(shù)用于清理上述污垢的方式有以下幾 種：使用普通毛刷清理；使用電動毛刷清理；使用具有圓弧形狀的特殊刮刀清理以及使用 磨石清理。這些清理方式都各有其不足之處，從而導(dǎo)致對燒烤架的清理效果不佳：在使用普 通毛刷或電動毛刷清理燒烤架時，由于毛刷本身的清理力度不足，難于快速清理凝結(jié)在燒 烤架上污垢，清理效率較低。在進行燒烤架的清理過程中，從毛刷上脫落的毛刺很可能會在 燒烤過程中攝入口中，從而存在潛在的安全隱患。在使用特殊刮刀清理燒烤架時，操作人員 需要手動對燒烤架進行清理，其清理效率較低，此外操作人員若對刮刀的清理力度以及刮 削方向掌握不足，容易造成刮傷燒烤架的問題。而在使用磨石燒烤架時，操作人員需要手動 清理燒烤架，其清理效率較低，此外，由于磨石的持久性太差，一個磨石僅使用幾次就需更 換，其使用成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠有效清理管狀部件的清理刀具及具 有該清理刀具的擺動動力工具。
[0005] -種清理刀具，可拆卸的安裝在擺動動力工具的輸出軸上，所述清理刀具包括安 裝部以及自所述安裝部延伸的第一工作部，所述第一工作部向內(nèi)凹陷有弧形卡槽，所述弧 形卡槽的邊緣具有第一刀刃。
[0006] 在其中一個實施例中，所述安裝部與所述第一工作部之間所形成的夾角的角度范 圍為0°?90。。
[0007] 在其中一個實施例中，所述清理刀具還包括自所述安裝部延伸的第二工作部，所 述第二工作部的邊緣具有第二刀刃。
[0008] 在其中一個實施例中，所述安裝部與所述第二工作部之間所形成的夾角的角度范 圍為0°?90。。
[0009] 在其中一個實施例中，所述安裝部與所述第二工作部之間所形成的夾角的角度范 圍為30。?60。。
[0010] 在其中一個實施例中，所述安裝部上開設(shè)有連接通孔。
[0011] 一種擺動動力工具，包括主體部以及安裝在所述主體部上的清理刀具；所述主體 部包括機殼、由所述機殼向外延伸且能夠擺動的輸出軸以及將所述清理刀具壓緊在所述輸 出軸上的緊固件；所述清理刀具包括與所述輸出軸連接的安裝部以及第一工作部，所述第 一工作部向內(nèi)凹陷有弧形卡槽，所述弧形卡槽的邊緣具有第一刀刃。
[0012] 在其中一個實施例中，所述緊固件包括壓板以及穿設(shè)在所述壓板上的緊固軸，所 述輸出軸的中部開設(shè)有螺紋孔，所述緊固軸的一端開設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的外螺紋。
[0013] 在其中一個實施例中，所述輸出軸靠近所述清理刀具的一端部設(shè)置有非圓形凸 臺，所述安裝部上開設(shè)有與所述凸臺相匹配的連接通孔。
[0014] 在其中一個實施例中，所述清理刀具還包括自所述安裝部延伸的第二工作部，所 述第二工作部的邊緣具有第二刀刃。
[0015] 上述清理刀具在第一工作部上開設(shè)有弧形卡槽。使用過程中，可將弧形卡槽卡接 在具有圓弧面的管狀部件上，在弧形卡槽的邊緣開設(shè)有用于清除污垢的第一刀刃，能夠?qū)?卡接在弧形卡槽內(nèi)部的管狀部件上的污垢清除。
[0016] 具有上述清理刀具的擺動動力工具，清理刀具在沿待清理管狀部件進給運動的同 時，可隨擺動動力工具的輸出軸的擺動做同步運動，在達到良好的清理效果的同時，不會對 待清理部件造成損傷，其清理效率較傳統(tǒng)清理方式的清理效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為清理刀具實施方式1的主視圖；
[0018] 圖2為清理刀具實施方式1的俯視圖；
[0019] 圖3為沿圖1中A-A向的剖視圖；
[0020] 圖4為清理刀具實施方式2的俯視圖；
[0021] 圖5為清理刀具實施方式3的主視圖；
[0022] 圖6為清理刀具實施方式3的俯視圖；
[0023] 圖7為具有清理刀具的擺動動力工具的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖8為具有清理刀具的擺動動力工具的俯視圖；
[0025] 圖9為沿圖8中B-B向的剖視圖；
[0026] 圖10為具有清理刀具的擺動動力工具的主剖視圖。
[0027] 其中，具體元件對應(yīng)編號列表如下：
[0028] 擺動動力工具，100 清理刀具，110 安裝部，111 第一端部，1111 第二端部，1112 第一側(cè)壁部，IlB 第二側(cè)壁部，1114 連接通孔，1115 第一工作部，112 弧形卡槽，1121 第一刀刃，11211 主體部，120 機殼，121 輸出軸，122 凸臺，1221 螺紋孔，1222 緊固件，123 壓板，1231 緊固軸，1232 動力開關(guān)，124 清理刀具，210 安裝部，211 第二端部，2112 第一工作部，212 清理刀具，310 安裝部，311 第二端部，3112 第二側(cè)壁部，3114 第一工作部，312 弧形卡槽，3121 第二工作部，313 主體部，120 機殼，121 輸出軸，122 凸臺，1221 螺紋孔，1222 緊固件，123 壓板，1231 緊固軸，1232 動力開關(guān)，124

【具體實施方式】
[0029] 實施方式1
[0030] 請參圖1至圖3,本實施方式揭示一種可拆卸的安裝在擺動動力工具輸出軸上的 清理刀具110。該清理刀具110包括與擺動動力工具的輸出軸連接的安裝部111以及自安 裝部111延伸設(shè)置的第一工作部112。第一工作部112上具有向內(nèi)凹陷的弧形卡槽1121， 弧形卡槽1121邊緣具有第一刀刃11211。清理刀具110在使用過程中，可將手扶持在與清 理刀具110固定的擺動動力工具上，并使清理刀具110沿著待清理的管狀部件的軸向做進 給運動，其中，弧形卡槽1121卡接在管狀部件上，在弧形卡槽1121的邊緣開設(shè)的第一刀刃 11211，能夠?qū)⒖ń釉诨⌒慰ú?121內(nèi)部的管狀部件上的污垢清除。由于清理刀具110安 裝在擺動動力工具的輸出軸上，能夠在沿著管狀部件的軸向進給運動的同時，隨著擺動動 力工具100輸出軸的擺動運動做同步運動，因此能夠達到對管狀部件多方位的清理作用， 達到良好的清理效果。與此同時，擺動動力工具100內(nèi)部電機的工作頻率以及工作強度可 以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，因此，上述清理刀具Iio在清理管狀部件上的污垢的同時，不會對管 狀部件造成損傷。除此之外，采用上述擺動動力工具100對污垢進行自動清理的方式相比 較使用傳統(tǒng)清理工具對污垢進行手動清理的方式來說，還具有清理效率高、使用安全且能 夠?qū)ξ酃笍氐浊宄膬?yōu)勢。
[0031] 本實施方式中的第一刀刃11211為沿弧形卡槽1121與管狀部件的弧形接觸的弧 線上設(shè)置的主切削刃，弧形卡槽1121的底端與管狀部件的外壁面之間可以是弧面接觸， 也可以是弧線接觸，為了使第一刀刃11211具有更好的切削效果以及排削效果，弧形卡槽 1121的底端與管狀部件的外壁面之間采用弧線接觸。
[0032] 本實施方式中，安裝部111為一平面部，其包括第一端部1111以及與第一端部 1111相對的第二端部1112、與第一端部1111或第二端部1112相互垂直的第一側(cè)壁部1113 以及第二側(cè)壁部1114。其中，安裝部111在靠近第一端部1111的位置上開設(shè)有與擺動動力 工具的輸出軸固定連接的連接通孔1115。第一工作部112設(shè)置在第二側(cè)壁部1114上，并與 安裝部111之間相互垂直。
[0033] 實施方式2
[0034] 請參圖4,為清理刀具110的一種擴展實施方式，該清理刀具210的第一工作部 212設(shè)置在第二端部2112上，并與安裝部211處于同一水平面上。
[0035] 在其它實施方式中，第一工作部還可設(shè)置在安裝部的第一側(cè)壁部上。且第一工作 部與安裝部之間的夾角可選擇在〇°?90°之間。通常情況下，第一工作部與安裝部之間 的具體位置關(guān)系可根據(jù)清理刀具所連接的擺動動力工具的結(jié)構(gòu)以及操作人員的具體操作 習(xí)慣而定。
[0036] 實施方式3
[0037] 請參圖5及圖6,清理刀具310包括與擺動擺動動力工具輸出軸連接的安裝部 311、第一工作部312以及第二工作部313。第一工作部312上具有向內(nèi)凹陷的弧形卡槽 3121，第二工作部313具有平面部，其邊緣具有第二刀刃。本實施方式中的第二工作部313 為切削刀片。第二工作部313能夠用于清理一些諸如墻面、壁面等具有平面結(jié)構(gòu)的部件上 的污垢，其與擺動動力工具的輸出軸之間配合使用，能夠在沿待清理表面進給運動的同時， 隨著擺動動力工具100內(nèi)部電機的運動做同步運動，對管狀部件進行全角度、多方位的清 理，從而達到良好的清理效果。
[0038] 根據(jù)清理刀具310所連接的擺動動力工具的結(jié)構(gòu)以及操作人員具體的操作習(xí)慣， 本實施方式將第一工作部312設(shè)置在第二側(cè)壁部3114上，并與安裝部311之間相互垂直。 第二工作部313設(shè)置在第二端部3112上，并與安裝部211之間的夾角為45°。
[0039] 在其它實施方式中，第一工作部、第二工作部與安裝部之間的具體位置關(guān)系可根 據(jù)清理刀具所連接的擺動動力工具的結(jié)構(gòu)以及操作人員的具體操作習(xí)慣而定。其中，安裝 部與第二工作部之間的夾角范圍可選擇在〇°?90°之間，在實際操作經(jīng)驗中，安裝部與 第二工作部之間的夾角可選擇在30°?60°之間。
[0040] 請參圖7至圖10, 一種具有清理刀具100的擺動動力工具100。該擺動動力工具 100包括主體部120,清理刀具110安裝在上述主體部120上。其中，主體部120包括機殼 121、位于機殼121內(nèi)部可繞自身軸線做擺動運動的輸出軸122以及將清理刀具110壓緊在 輸出軸122上的緊固件123。輸出軸122擺動時帶動固定在其上的清理刀具110上同步擺 動。使輸出軸122作擺動運動，可采用業(yè)界常用的擺動方式，例如可通過偏心輪配合撥叉達 成，其中偏心輪與電機的輸出軸偏心連接，撥叉一端與輸出軸122固定連接，另一端具有一 對包覆在偏心輪外圓上的撥叉臂，偏心輪轉(zhuǎn)動時不斷碰擊撥叉臂，使撥叉帶動輸出軸作擺 動運動。
[0041] 緊固件123包括壓板1231以及穿設(shè)在壓板1231上的緊固軸1232。輸出軸122的 中部開設(shè)有螺紋孔1222,緊固軸1232的一端開設(shè)有與螺紋孔1222相匹配的外螺紋。在其 他實施方式中，壓板1231與緊固軸1232還可以一體成型。其中，輸出軸122在靠近清理刀 具110的一端部設(shè)置有凸臺1221，清理刀具110的安裝部111上開設(shè)有與凸臺1221相匹 配的連接通孔1115。在清理刀具110安裝過程中，首先將其安裝部111與輸出軸122上的 凸臺1221相配接，此時，將壓板1231壓在清理刀具110的安裝部111上，緊固軸1232穿過 壓板1231與設(shè)置在輸出軸122上的螺紋孔1222相配接，并將清理刀具110緊固在輸出軸 122 上。
[0042] 清理刀具110在工作過程中，為了使清理刀具110固定在輸出軸122上時不會產(chǎn) 生相對位移，從而導(dǎo)致清理刀具110運行不穩(wěn)定。輸出軸122上的凸臺1221的橫截面設(shè)計 成非圓形，諸如多邊形，腰形，啞鈴型等。本實施方式中，輸出軸122上的凸臺1221的橫截 面設(shè)計成易于加工的正六邊形。
[0043] 在擺動動力工具100使用過程中，操作人員一只手扶住主體部120,將設(shè)置在主體 部120上的動力開關(guān)124開啟，此時驅(qū)動部驅(qū)動輸出軸122產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)擺動，輸出軸122帶動 固定在其上的清理刀具110同步擺動。操作人員在清理刀具110擺動的同時推動擺動動力 工具100沿待清理部件的表面進給運動。從而達到良好的清理效果。于此同時，擺動動力 工具100驅(qū)動部的工作頻率以及工作強度可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，因此，上述清理刀具110 在清理管狀部件上的污垢的同時，不會對管狀部件造成損傷。
[0044] 除此之外，與本實施方式2、實施方式3或與之相同或相似的擴展實施方式中的清 理刀具均可用于與該擺動動力工具100的主體部120配接，從而達到在清理刀具清理管狀 部件上的污垢的同時，不會對管狀部件造成損傷的相同效果。采用上述擺動動力工具100 對污垢進行自動清理的方式相比較傳統(tǒng)清理工具對污垢進行手動清理的方式來說，還具有 清理效率高、使用安全且能夠?qū)ξ酃笍氐浊宄膬?yōu)勢。
[0045] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種清理刀具，可拆卸的安裝在擺動動力工具的輸出軸上，其特征在于，所述清理 刀具包括安裝部以及自所述安裝部延伸的第一工作部，所述第一工作部向內(nèi)凹陷有弧形卡 槽，所述弧形卡槽的邊緣具有第一刀刃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理刀具，其特征在于，所述安裝部與所述第一工作部之間 所形成的夾角的角度范圍為0°?90°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理刀具，其特征在于，所述清理刀具還包括自所述安裝部 延伸的第二工作部，所述第二工作部的邊緣具有第二刀刃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理刀具，其特征在于，所述安裝部與所述第二工作部之間 所形成的夾角的角度范圍為0°?90°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理刀具，其特征在于，所述安裝部與所述第二工作部之間 所形成的夾角的角度范圍為30°?60°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理刀具，其特征在于，所述安裝部上開設(shè)有連接通孔。
7. -種擺動動力工具，其特征在于，包括主體部以及安裝在所述主體部上的清理刀具； 所述主體部包括機殼、由所述機殼向外延伸且能夠擺動的輸出軸以及將所述清理刀具壓緊 在所述輸出軸上的緊固件；所述清理刀具包括與所述輸出軸連接的安裝部以及第一工作 部，所述第一工作部向內(nèi)凹陷有弧形卡槽，所述弧形卡槽的邊緣具有第一刀刃。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擺動動力工具，其特征在于，所述緊固件包括壓板以及穿設(shè) 在所述壓板上的緊固軸，所述輸出軸的中部開設(shè)有螺紋孔，所述緊固軸的一端開設(shè)有與所 述螺紋孔相匹配的外螺紋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擺動動力工具，其特征在于，所述輸出軸靠近所述清理刀具 的一端部設(shè)置有非圓形凸臺，所述安裝部上開設(shè)有與所述凸臺相匹配的連接通孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擺動動力工具，其特征在于，所述清理刀具還包括自所述安 裝部延伸的第二工作部，所述第二工作部的邊緣具有第二刀刃。
【文檔編號】B08B9/023GK104415947SQ201310385104
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】謝明健, 王勇 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司