專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房用具領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于電磁爐的烹調(diào)器皿。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上適用于電磁路的炒鍋具有如下不足之處:1、為了適應(yīng)電磁爐的加熱原理，炒鍋底部為一個(gè)直徑為15厘米的水平鍋底，烹飪過(guò)程中，食用油在水平鍋底不易自然流平，導(dǎo)致需要加熱過(guò)量的食用油才能保證烹飪過(guò)程中不糊底；另一方面水平鍋底不易判斷食用油的添加量，而攝入過(guò)多的食用油是不利于飲食健康的。2、根據(jù)前面描述的原因，適用于電磁爐的炒鍋底部水平面區(qū)域不宜過(guò)大，通常直徑為15厘米，而電磁爐的加熱面通常也是直徑15厘米左右，用戶(hù)如果不能很好的將鍋居中放置在加熱平面上，容易導(dǎo)致加熱效率下降、損壞電磁爐發(fā)熱器件、輻射量增大等不足之處，特別是對(duì)于鍋口直徑遠(yuǎn)大于鍋底平面直徑的炒鍋，用戶(hù)更加難以擺正炒鍋位置。3、水平鍋底在烹調(diào)過(guò)程中，翻炒動(dòng)作不夠流暢，手感欠佳。對(duì)于普通曲面底部的炒鍋，雖然好用，但卻不適宜在電磁爐上使用。為了解決上述問(wèn)題，也有很多發(fā)明人提出多種解決方案，例如:專(zhuān)利號(hào)為200710141424.X的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種電磁爐適用的炒鍋，其解決的技術(shù)問(wèn)題與本發(fā)明相同，但是其技術(shù)效果還存在如下不足:其導(dǎo)熱間質(zhì)下底面為多個(gè)同心環(huán)形，缺少完整的平面鐵質(zhì)底盤(pán)將高頻交變磁場(chǎng)轉(zhuǎn)化為熱能，其熱轉(zhuǎn)化效率不足。再例如:專(zhuān)利號(hào)為CN02222075.5的實(shí)用新型專(zhuān)利，所采用的技術(shù)方案與本發(fā)明最為接近，其“金屬填充體”與本發(fā)明的導(dǎo)熱間質(zhì)等同，但是該專(zhuān)利沒(méi)有公開(kāi)“金屬填充體”的制造工藝，一般技術(shù)人員只能從說(shuō)明書(shū)中獲知“金屬填充體”的構(gòu)造形狀，其制造工藝為:成形一焊接一澆鑄法或整體澆鑄法制造。整體澆鑄法需要較大的金屬澆鑄設(shè)備才能完成，直徑15厘米左右的環(huán)狀楔形鋁質(zhì)填充體也需要較大的設(shè)備才能完成成型工藝，其制造工藝門(mén)檻較高，制造效率不足，成本較高，鍋體也較為笨重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端。為此，本發(fā)明提出了一種帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋及其制造工藝，以達(dá)到生產(chǎn)出適用于電磁爐的曲底炒鍋、且工藝門(mén)檻低、成本低、使用輕便等目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，主要包括鍋體，所述的鍋體底面為凸球面，其特征在于:所述的鍋體底面向下延伸設(shè)置有鐵碟，所述的鐵碟與鍋體底面圍合出封閉空間，該封閉空間內(nèi)嵌裝有導(dǎo)熱間質(zhì)；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)的上表面是與鍋體底面相匹配的凹球面，并與鍋體底面接觸；所述導(dǎo)熱間質(zhì)的底部是與鐵碟上表面匹配的平面，并且與鐵碟上表面接觸；所述的鐵碟下表面是與電磁爐發(fā)熱面匹配的平面；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主要由至少兩塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片的外周而構(gòu)成的組件。將導(dǎo)熱間質(zhì)劃分為多個(gè)鋁型材拼合的方式有如下優(yōu) 點(diǎn):1、首先導(dǎo)熱間質(zhì)的外徑必需與電磁爐發(fā)熱盤(pán)直徑相當(dāng)，如果是一塊整體的鋁型材，必然要求鋁型材擠出模具尺寸大，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擠出設(shè)備功率也很大，制造工藝門(mén)檻較高，如果將導(dǎo)熱間質(zhì)拆解成中心一個(gè)圓形型材，四周?chē)@著相匹配的扇形型材，那么最終鋁擠模具尺寸將進(jìn)一步得到縮小，模具尺寸及擠出設(shè)備與市場(chǎng)上常見(jiàn)的塑鋼窗型材相似，可以降低模具投入，擠出設(shè)備也比較容易獲得。2、如果使用整體的鋁型材，在銑削加工其上表面的凹球面時(shí)，必然造成更多的廢料，使得成本上升；根據(jù)圖7、8、9所示，如果將整體的鋁型材分開(kāi)后再切削，中間藕片形鋁型材切片的下料毛坯厚度就可以得到減小，例如扇形招型材還料為15 25mm厚度,藕片形招型材還料為5 15mm厚度即可，可減少不必要的邊角料浪費(fèi)。另一方面也同樣可以保證與鍋體底部相匹配球面結(jié)構(gòu)。所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片的底面為平面，并且與鐵碟的上表面充分接觸，當(dāng)電磁爐對(duì)鐵碟進(jìn)行加熱時(shí)，熱量就可以傳導(dǎo)至鋁型材；所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片的上表面是與鍋體底面相匹配的凹球面，并與鍋體底面接觸，鋁型材受熱后，借助與鍋體底面的適配球面，就可以將熱量有效的傳遞到鍋體。所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主要由八塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片的外周而構(gòu)成的組件。電磁爐加熱面通常為150_左右，中間的藕片形鋁型材切片直徑為60_左右，而外周的扇形招型材切片約為45*55mm左右的近似方形，因此將扇形招型材切片設(shè)置為8塊是優(yōu)選方案。所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主體為圓柱形，其外直徑為150mm 200_。當(dāng)導(dǎo)熱間質(zhì)主體直徑大于電磁爐加熱面直徑時(shí)，即使用戶(hù)的鍋沒(méi)有擺在加熱面正中，導(dǎo)熱間質(zhì)及鐵碟也能完整覆蓋電磁爐加熱面，不會(huì)造成熱效率下降，以及由此導(dǎo)致的電磁輻射泄漏。所述的鐵碟為鐵質(zhì)薄壁碟體，鐵碟依靠其上部開(kāi)口面向外周延伸出的一圈飛邊與鍋體底部固結(jié)。飛邊與鍋體的焊接可以是電阻焊，也可以是其他常見(jiàn)金屬焊接工藝。

所述的鐵碟底部中間開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述的排氣孔貫穿鐵碟與鍋體底部圍合的封閉空間。鍋體受熱時(shí)，如果鐵碟與鍋體底部圍合的過(guò)于緊密，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部封閉空間壓力升高，容易發(fā)生危險(xiǎn)，或者脹裂鍋體，開(kāi)設(shè)排氣孔即可解決問(wèn)題。由于鐵碟可以采用不銹鋼材質(zhì)，或者在其表面施加防銹工藝，即使用戶(hù)清潔鍋體時(shí)，排氣孔處進(jìn)水，也不會(huì)造成腐蝕。所述的鍋體至少為兩段不同曲率的球面構(gòu)成，其中底部為小曲率鍋底面，其球面半徑為500mm 800mm,周?chē)谴笄叔佒苊?其球面半徑為300mm 499mm ;所述的導(dǎo)熱間質(zhì)僅與小曲率鍋底面接觸。而鍋的底部設(shè)置為小曲率，可以減少導(dǎo)熱間質(zhì)上表面凹球面的銑削除料量，降低導(dǎo)熱間質(zhì)的整體厚度，提升導(dǎo)熱間質(zhì)的熱導(dǎo)率。所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片為網(wǎng)格狀，網(wǎng)孔面積為0.5平方厘米至1.5平方厘米。帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋的其制造工藝，主要包括兩個(gè)步驟:1、將由至少兩塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片外周構(gòu)成的導(dǎo)熱間質(zhì)嵌裝在鐵碟中，2、再將鐵碟外周的飛邊與鍋體底部焊接為一體。所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片是通過(guò)如下步驟制造完成的:1、通過(guò)擠塑型材工藝得到扇形和藕片形兩種截面的鋁型材坯料；2、將扇形鋁型材坯料切削為15 25mm厚度的待銑削扇形鋁型材切片，將藕片形鋁型材坯料切削為5 15mm厚度的待銑削藕片形鋁型材切片；3、將至少兩塊待銑削扇形鋁型材切片圍合在一塊待銑削藕片形鋁型材切片的外周，并將其一起嵌入銑削夾具，將兩種待銑削鋁型材切片的上表面一次加工為凹球面，并與鍋底底部適配；4、將兩種加工好的鋁型材切片從銑削夾具中取出，并按照銑削加工時(shí)的位置關(guān)系嵌裝入鐵碟，再利用鐵碟的飛邊與鍋體底部焊接工序，將整個(gè)導(dǎo)熱間質(zhì)封裝在鍋體底部。銑削夾具的底部還可以設(shè)置有止轉(zhuǎn)齒，以防止銑削過(guò)程中，鋁型材切片坯料相對(duì)滑移。另外將多個(gè)鋁型材切片坯料固定在一起進(jìn)行凹球面的銑削加工可以提高加工精度，保證導(dǎo)熱間質(zhì)與鍋底的可靠接觸。本發(fā)明的有益效果是:
鍋體底面為球面結(jié)構(gòu)，減少食油攝入量，緩解粘鍋現(xiàn)象；導(dǎo)熱間質(zhì)為多個(gè)鋁型材拼合而成，即節(jié)省材料，又降低加工工藝難度，模具投入更小。


圖1為:帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋各零部件爆炸 圖2為:帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋立體結(jié)構(gòu)示意 圖3為:帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋立體結(jié)構(gòu)剖面 圖4為:圖3的局部放大 圖5為:帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋側(cè)面結(jié)構(gòu)剖面 圖6為:招型材統(tǒng)削加工夾具不意 圖7為:鋁型材銑削加工夾具中夾持有扇形鋁型材切片坯料以及藕片形鋁型材切片坯料的狀態(tài)不意 圖8為:鋁型材銑削加工時(shí)，銑削加工目標(biāo)示意 圖9為:招型材在夾具中統(tǒng)削加工完成后的結(jié)構(gòu)不意圖。圖中:1、鍋體，11、小曲率鍋底面，12、大曲率鍋周面，2、鐵碟，21、飛邊，22、排氣孔，
3、導(dǎo)熱間質(zhì)，31、扇形鋁型材切片，32、藕片形鋁型材切片，4、銑削夾具，41、銑削加工目標(biāo)面,42、待統(tǒng)削扇形招型材切片,43、待統(tǒng)削親片形招型材切片，
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示:本實(shí)施例提出一種帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，主要包括鍋體1，所述的鍋體I底面為凸球面，其特征在于:所述的鍋體I底面向下延伸設(shè)置有鐵碟2，所述的鐵碟2與鍋體I底面圍合出封閉空間，該封閉空間內(nèi)嵌裝有導(dǎo)熱間質(zhì)3 ；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)3的上表面是與鍋體I底面相匹配的凹球面，并與鍋體I底面接觸；所述導(dǎo)熱間質(zhì)3的底部是與鐵碟2上表面匹配的平面，并且與鐵碟2上表面接觸；所述的鐵碟2下表面是與電磁爐發(fā)熱面匹配的平面；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)3主要由八塊扇形鋁型材切片31圍合在一塊藕片形鋁型材切片32的外周而構(gòu)成的組件。將導(dǎo)熱間質(zhì)3劃分為多個(gè)鋁型材拼合的方式有如下優(yōu)點(diǎn):1、首先導(dǎo)熱間質(zhì)3的外徑必需與電磁爐發(fā)熱盤(pán)直徑相當(dāng)，如果是一塊整體的鋁型材，必然要求鋁型材擠出模具尺寸大，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擠出設(shè)備功率也很大，制造工藝門(mén)檻較高，如果將導(dǎo)熱間質(zhì)3拆解成中心一個(gè)圓形型材，四周?chē)@著相匹配的扇形型材，那么最終鋁擠模具尺寸將進(jìn)一步得到縮小，模具尺寸及擠出設(shè)備與市場(chǎng)上常見(jiàn)的塑鋼窗型材相似 ，可以降低模具投入，擠出設(shè)備也比較容易獲得。2、如果使用整體的鋁型材，在銑削加工其上表面的凹球面時(shí)，必然造成更多的廢料，使得成本上升；根據(jù)圖7、8、9所示，如果將整體的鋁型材分開(kāi)后再切削，中間藕片形鋁型材切片32的下料毛坯厚度就可以得到減小，例如扇形鋁型材坯料為15_厚度，藕片形鋁型材坯料為5_厚度即可，可減少不必要的邊角料浪費(fèi)。另一方面也同樣可以保證與鍋體I底部相匹配球面結(jié)構(gòu)。所述的扇形鋁型材切片31以及藕片形鋁型材切片32的底面為平面，并且與鐵碟2的上表面充分接觸，當(dāng)電磁爐對(duì)鐵碟2進(jìn)行加熱時(shí)，熱量就可以傳導(dǎo)至鋁型材；所述的扇形鋁型材切片31以及藕片形鋁型材切片32的上表面是與鍋體I底面相匹配的凹球面，并與鍋體I底面接觸，鋁型材受熱后，借助與鍋體I底面的適配球面，就可以將熱量有效的傳遞到鍋體I。所述的導(dǎo)熱間質(zhì)3主要由八塊扇形鋁型材切片31圍合在一塊藕片形鋁型材切片32的外周而構(gòu)成的組件。電磁爐加熱面通常為150_左右，中間的藕片形鋁型材切片32直徑為60mm左右,而外周的扇形招型材切片31約為45*55mm左右的近似方形，因此將扇形招型材切片31設(shè)置為8塊是優(yōu)選方案。所述的導(dǎo)熱間質(zhì)3主體為圓柱形，其外直徑為170mm。當(dāng)導(dǎo)熱間質(zhì)3主體直徑大于電磁爐加熱面直徑150_時(shí)，即使用戶(hù)的鍋沒(méi)有擺在加熱面正中，導(dǎo)熱間質(zhì)3及鐵碟2也能完整覆蓋電磁爐加熱面，不會(huì)造成熱效率下降，以及由此導(dǎo)致的電磁輻射泄漏。所述的鐵碟2為鐵質(zhì)薄壁碟體，鐵碟2依靠其上部開(kāi)口面向外周延伸出的一圈飛邊21與鍋體I底部固結(jié)。飛邊21與鍋體I的焊接可以是電阻焊，也可以是其他常見(jiàn)金屬焊接工藝。所述的鐵碟2底部中間開(kāi)設(shè)有排氣孔22，所述的排氣孔22貫穿鐵碟2與鍋體I底部圍合的封閉空間。鍋體I受熱 時(shí)，如果鐵碟2與鍋體I底部圍合的過(guò)于緊密，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部封閉空間壓力升高，容易發(fā)生危險(xiǎn)，或者脹裂鍋體1，開(kāi)設(shè)排氣孔22即可解決問(wèn)題。由于鐵碟2可以采用不銹鋼材質(zhì)，或者在其表面施加防銹工藝，即使用戶(hù)清潔鍋體I時(shí)，排氣孔22處進(jìn)水，也不會(huì)造成腐蝕。所述的鍋體I至少為兩段不同曲率的球面構(gòu)成,其中底部為小曲率鍋底面11,其球面半徑為600mm,周?chē)谴笄叔佒苊?2,其球面半徑為400mm ;所述的導(dǎo)熱間質(zhì)3僅與小曲率鍋底面11接觸。而鍋的底部設(shè)置為小曲率，可以減少導(dǎo)熱間質(zhì)3上表面凹球面的銑削除料量，降低導(dǎo)熱間質(zhì)3的整體厚度，提升導(dǎo)熱間質(zhì)3的熱導(dǎo)率。所述的扇形鋁型材切片31以及藕片形鋁型材切片32為網(wǎng)格狀，網(wǎng)孔面積為I平方厘米。如圖6、圖7、圖8、圖9所示:帶有導(dǎo)熱間質(zhì)3的電磁爐炒鍋的其制造工藝，主要包括兩個(gè)步驟:一、將由八塊扇形鋁型材切片31圍合在一塊藕片形鋁型材切片32外周構(gòu)成的導(dǎo)熱間質(zhì)3嵌裝在鐵碟2中，二、再將鐵碟2外周的飛邊21與鍋體I底部焊接為一體。所述的扇形鋁型材切片31以及藕片形鋁型材切片32是通過(guò)如下步驟制造完成的:一、通過(guò)擠塑型材工藝得到扇形和藕片形兩種截面的鋁型材坯料；二、將扇形鋁型材坯料切削為15mm厚度的待銑削扇形鋁型材切片42，將藕片形鋁型材坯料切削為5mm厚度的待銑削藕片形鋁型材切片43 ;三、將至少兩塊待銑削扇形鋁型材切片42圍合在一塊待銑削藕片形鋁型材切片43的外周，并將其一起嵌入銑削夾具4，將兩種待銑削鋁型材切片的上表面一次加工為凹球面，并與鍋體底部適配，如圖8所示，圖中的銑削加工目標(biāo)面41即為與鍋體底部相適配的凹球面；四、將兩種加工好的鋁型材切片從銑削夾具4中取出，并按照銑削加工時(shí)的位置關(guān)系嵌裝入鐵碟2，再利用鐵碟2的飛邊21與鍋體I底部焊接工序，將整個(gè)導(dǎo)熱間質(zhì)3封裝在鍋體I底部。銑削夾具4的底部還可以設(shè)置有止轉(zhuǎn)齒，以防止銑削過(guò)程中，鋁型材切片坯料相對(duì)滑移。另外將多個(gè)鋁型材切片坯料固定在一起進(jìn)行凹球面的銑削加工可以提高加工精度，保證導(dǎo)熱間質(zhì)3與鍋底的可靠接觸。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，主要包括鍋體，所述的鍋體底面為凸球面，其特征在于:所述的鍋體底面向下延伸設(shè)置有鐵碟，所述的鐵碟與鍋體底面圍合出封閉空間，該封閉空間內(nèi)嵌裝有導(dǎo)熱間質(zhì)；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)的上表面是與鍋體底面相匹配的凹球面，并與鍋體底面接觸；所述導(dǎo)熱間質(zhì)的底部是與鐵碟上表面匹配的平面，并且與鐵碟上表面接觸；所述的鐵碟下表面是與電磁爐發(fā)熱面匹配的平面；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主要由至少兩塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片的外周而構(gòu)成的組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，其特征在于:所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片的底面為平面，并且與鐵碟的上表面充分接觸；所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片的上表面是與鍋體底面相匹配的凹球面，并與鍋體底面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，其特征在于:所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主要由八塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片的外周而構(gòu)成的組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，其特征在于:所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主體為圓柱形，其外直徑為150mm 200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，其特征在于:所述的鐵碟為鐵質(zhì)薄壁碟體，鐵碟依靠其上部開(kāi)口面向外周延伸出的一圈飛邊與鍋體底部固結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，其特征在于:所述的鐵碟底部中間開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述的排氣孔貫穿鐵碟與鍋體底部圍合的封閉空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋，其特征在于:所述的鍋體至少為兩段不同曲率的 球面構(gòu)成，其中底部為小曲率鍋底面，其球面半徑為500mm 800mm，周?chē)谴笄叔佒苊?，其球面半徑?00mm 499mm;所述的導(dǎo)熱間質(zhì)僅與小曲率鍋底面接觸。
8.帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋的其制造工藝，主要包括兩個(gè)步驟:a、將由至少兩塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片外周構(gòu)成的導(dǎo)熱間質(zhì)嵌裝在鐵碟中，b、再將鐵碟外周的飛邊與鍋體底部焊接為一體，其特征在于:所述的扇形鋁型材切片以及藕片形鋁型材切片是通過(guò)如下步驟制造完成的:第一步、通過(guò)擠塑型材工藝得到扇形和藕片形兩種截面的鋁型材坯料；第二步、將扇形鋁型材坯料切削為15 25mm厚度的待銑削扇形鋁型材切片，將藕片形鋁型材坯料切削為5 15mm厚度的待銑削藕片形鋁型材切片；第三步、將至少兩塊待銑削扇形鋁型材切片圍合在一塊待銑削藕片形鋁型材切片的外周，并將其一起嵌入銑削夾具，將兩種待銑削鋁型材切片的上表面一次加工為凹球面，并與鍋底底部適配；第四步、將兩種加工好的鋁型材切片從銑削夾具中取出，并按照銑削加工時(shí)的位置關(guān)系嵌裝入鐵碟，再利用鐵碟的飛邊與鍋體底部焊接工序，將整個(gè)導(dǎo)熱間質(zhì)封裝在鍋體底部。
全文摘要
帶有導(dǎo)熱間質(zhì)的電磁爐炒鍋及其制造工藝,主要包括鍋體，所述的鍋體底面為凸球面，所述的鍋體底面向下延伸設(shè)置有鐵碟，所述的鐵碟與鍋體底面圍合出封閉空間，該封閉空間內(nèi)嵌裝有導(dǎo)熱間質(zhì)；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)的上表面是與鍋體底面相匹配的凹球面，并與鍋體底面接觸；所述導(dǎo)熱間質(zhì)的底部是與鐵碟上表面匹配的平面，并且與鐵碟上表面接觸；所述的鐵碟下表面是與電磁爐發(fā)熱面匹配的平面；所述的導(dǎo)熱間質(zhì)主要由至少兩塊扇形鋁型材切片圍合在一塊藕片形鋁型材切片的外周而構(gòu)成的組件。由于鍋體底面為球面結(jié)構(gòu)，因而可以減少食油攝入量，緩解粘鍋現(xiàn)象；導(dǎo)熱間質(zhì)為多個(gè)鋁型材拼合而成的組件，即節(jié)省材料，又降低加工工藝難度，模具投入較小。
文檔編號(hào)A47J27/00GK103222794SQ20131012922
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者朱瑋 申請(qǐng)人:朱瑋