專利名稱：一種用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品、制藥包裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)及清洗方法。
背景技術(shù)：
在制藥生產(chǎn)過程中，膠塞(鋁蓋)需分別采用純化水和注射用水進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有的膠塞(鋁蓋)清洗滅菌一體機中，純化水和注射用水均通過同一套管路系統(tǒng)對膠塞(鋁蓋)進(jìn)行循環(huán)清洗，其中，對膠塞(鋁蓋)清洗后的純化水和注射用水經(jīng)同一個過濾器再循環(huán)利用，存在交叉污染風(fēng)險。同時，過濾器還必須定期進(jìn)行清洗，且需要人工離線完成，其勞動強度大，如果濾芯長期堵塞，還會造成清洗難度大，使用壽命縮短等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、成本低廉、可避免交叉污染的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)及清洗方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，包括清洗容器及連接清洗容器的進(jìn)水管路與出水管路，進(jìn)水管路包括依次設(shè)置的清洗液通入管、清洗泵與進(jìn)口管，出水管路包括并聯(lián)設(shè)置且均與清洗泵進(jìn)口端連接的第一出口管和第二出口管，所述第一出口管上沿著清洗容器到清洗泵的方向依次設(shè)有第一截斷閥、過濾器，所述第二出口管上設(shè)有第二截斷閥。作為本發(fā)明清洗系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn):
所述過濾器和第一截斷閥之間的第一出口管上連接有第一排水管，所述第一排水管上設(shè)有第三截斷閥，所述進(jìn)口管上設(shè)有第七截斷閥。所述清洗容器的底部連接有第二排水管，所述第二排水管上設(shè)有第四截斷閥。所述清洗泵的入口端連接有第三排水管，所述第三排水管上設(shè)有第五截斷閥。所述清洗液通入管上設(shè)有第六截斷閥。一種用于膠塞清洗機的清洗方法，提供一清洗系統(tǒng)，包括清洗容器及連接清洗容器的進(jìn)水管路與出水管路，進(jìn)水管路包括依次設(shè)置的清洗液通入管、清洗泵與進(jìn)口管，出水管路包括并聯(lián)設(shè)置且均與清洗泵進(jìn)口端連接的第一出口管和第二出口管，所述第一出口管上沿著清洗容器到清洗泵的方向依次設(shè)有第一截斷閥、過濾器，所述第二出口管上設(shè)有第二截斷閥；純化水循環(huán)清洗時，打開第一截斷閥，關(guān)閉第二截斷閥，純化水經(jīng)清洗泵、進(jìn)口管、清洗容器、第一出口管、第一截斷閥和過濾器再回到清洗泵；注射用水循環(huán)清洗時，關(guān)閉第一截斷閥，打開第二截斷閥，注射用水經(jīng)清洗泵、進(jìn)口管、清洗容器、第二出口管和第二截斷閥再回到清洗泵。作為本發(fā)明清洗方法的進(jìn)一步改進(jìn):
所述清洗系統(tǒng)還包括第一排水管和設(shè)于第一排水管上的第三截斷閥，所述第一排水管連接于過濾器和第一截斷閥之間的第一出口管上，所述進(jìn)口管上設(shè)有第七截斷閥；對過濾器進(jìn)行反沖洗時，打開第三截斷閥，關(guān)閉第一截斷閥、第二截斷閥和第七截斷閥，純化水或注射用水經(jīng)清洗液通入管、第一出口管、過濾器、第三截斷閥和第一排水管排出。所述清洗系統(tǒng)還包括連接于清洗容器的底部的第二排水管以及連接于清洗泵的入口端的第三排水管，所述第二排水管上設(shè)有第四截斷閥，所述第三排水管上設(shè)有第五截斷閥；清洗完成后，打開第三截斷閥、第四截斷閥和第五截斷閥，將清洗容器、進(jìn)水管路和出水管路內(nèi)的水排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，可適用于采用純化水和注射用水對膠塞(鋁蓋)進(jìn)行循環(huán)清洗，工作時，純化水和注射用水均從清洗液通入管通入，在清洗泵的泵送作用下經(jīng)進(jìn)口管進(jìn)入清洗容器，然后再通過控制第一出口管和第二出口管的通斷，當(dāng)采用純化水進(jìn)行清洗時，使純化水僅經(jīng)第一出口管及其上的過濾器回到清洗泵，當(dāng)采用注射用水進(jìn)行清洗時，使注射用水僅經(jīng)第二出口管回到清洗泵，這樣，純化水經(jīng)過過濾器，而注射用水不經(jīng)過過濾器，可以避免純化水和注射用水產(chǎn)生交叉污染，保證藥品生產(chǎn)的潔凈度和安全性；該清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于控制。過濾器和第一截斷閥之間的第一出口管上連接有第一排水管，第一排水管上設(shè)有第三截斷閥，同時進(jìn)口管上設(shè)有第四截斷閥，使第三截斷閥打開，第一截斷閥、第二截斷閥和第四截斷閥關(guān)閉時，在清洗泵停止工作的狀態(tài)下，從清洗液通入管通入的純化水或注射用水會經(jīng)過濾器和第一排水管排出，從而實現(xiàn)對過濾器進(jìn)行在線反沖洗，避免了人工清洗不方便、勞動強度大等問題，并可有效防止濾芯堵塞，延長濾芯使用壽命，使整個清洗系統(tǒng)使用更加方便。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明:
1、清洗容器；2、清洗液通入管；3、進(jìn)口管；4、清洗泵；5、第一出口管；6、過濾器；7、第一截斷閥；8、第二出口管；9、第二截斷閥；10、第一排水管；11、第三截斷閥；12、第四截斷閥；13、第二排水管；14、第五截斷閥；15、第三排水管；16、第六截斷閥；17、第七截斷閥。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)的一種實施例，該清洗系統(tǒng)包括清洗容器I及連接清洗容器I的進(jìn)水管路和出水管路，進(jìn)水管路包括依次設(shè)置的清洗液通入管2、清洗泵4和進(jìn)口管3，出水管路包括并聯(lián)設(shè)置且均與清洗泵4進(jìn)口端連接的第一出口管5和第二出口管8，第一出口管5上沿著清洗容器I到清洗泵4的方向依次設(shè)有第一截斷閥7、過濾器6，第二出口管8上設(shè)有第二截斷閥9。本發(fā)明可適用于采用純化水和注射用水對膠塞(鋁蓋)進(jìn)行循環(huán)清洗，工作時，純化水和注射用水均從清洗液通入管2通入，在清洗泵4的泵送作用下經(jīng)進(jìn)口管3進(jìn)入清洗容器I，然后再通過控制第一出口管5和第二出口管8的通斷，當(dāng)采用純化水進(jìn)行清洗時，使純化水僅經(jīng)第一出口管5及其上的過濾器6回到清洗泵4，當(dāng)采用注射用水進(jìn)行清洗時，使注射用水僅經(jīng)第二出口管8回到清洗泵4，這樣，純化水經(jīng)過過濾器6，而注射用水不經(jīng)過過濾器6，可以避免純化水和注射用水產(chǎn)生交叉污染，保證藥品生產(chǎn)的潔凈度和安全性；該清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于控制。
本實施例中，過濾器6和第一截斷閥7之間的第一出口管5上連接有第一排水管10，第一排水管10上設(shè)有第三截斷閥11，同時，在進(jìn)口管3上設(shè)有第四截斷閥12。使第三截斷閥11打開，第一截斷閥7、第二截斷閥9和第四截斷閥12關(guān)閉時，在清洗泵4停止工作的狀態(tài)下，從清洗液通入管2通入的純化水或注射用水會經(jīng)過濾器6和第一排水管10排出，從而實現(xiàn)對過濾器6進(jìn)行在線反沖洗，避免了人工清洗不方便、勞動強度大等問題，并可有效防止濾芯堵塞，延長濾芯使用壽命，使整個清洗系統(tǒng)使用更加方便。本實施例中，清洗容器I的底部連接有第二排水管13，第二排水管13上設(shè)有第五截斷閥14，打開第五截斷閥14可以將清洗容器I中的清洗液排干。本實施例中,清洗泵4的入口端連接有第三排水管15，第三排水管15上設(shè)有第六截斷閥16，打開第六截斷閥16可以在清洗完成后將管道內(nèi)的清洗液排出。本實施例中，清洗液通入管2上設(shè)有第七截斷閥17，便于控制純化水或注射用水的通入。關(guān)閉第七截斷閥17還可實現(xiàn)循環(huán)清洗。上述第一截斷閥7、第二截斷閥9、第三截斷閥11、第四截斷閥12、第五截斷閥14、第六截斷閥16和第七截斷閥17均可采用電控閥，并可與PLC連接實現(xiàn)自動控制。本發(fā)明用于膠塞清洗機的清洗方法的實施例為采用上述清洗系統(tǒng)對膠塞(鋁蓋)進(jìn)行純化水和注射用水的循環(huán)清洗。采用純化水進(jìn)行循環(huán)清洗時，關(guān)閉第二截斷閥9、第三截斷閥11、第五截斷閥14和第六截斷閥16，打開第一截斷閥7、第四截斷閥12和第七截斷閥17，純化水從清洗液通入管2通入，在清洗泵4的泵送作用下，依次經(jīng)清洗泵4、進(jìn)口管3、清洗容器1、第一出口管5、第一截斷閥7和過濾器6再回到清洗泵4，進(jìn)行循環(huán)清洗；清洗結(jié)束后，再打開第三截斷閥11、第五截斷閥14和第六截斷閥16，將清洗容器1、進(jìn)水管路和出水管路內(nèi)的純化水排出。采用注射用水進(jìn)行循環(huán)清洗時，關(guān)閉第一截斷閥7、第三截斷閥11、第五截斷閥14和第六截斷閥16，打開第二截斷閥9、第四截斷閥12和第七截斷閥17，注射用水從清洗液通入管2通入，在清洗泵4的泵送作用下，依次經(jīng)清洗泵4、進(jìn)口管3、清洗容器1、第二出口管8和第二截斷閥9再回到清洗泵4，進(jìn)行循環(huán)清洗；清洗結(jié)束后，再打開第三截斷閥11、第五截斷閥14和第六截斷閥16，將清洗容器1、進(jìn)水管路和出水管路內(nèi)的注射用水排出。對過濾器6進(jìn)行在線反沖洗時，關(guān)閉第一截斷閥7、第二截斷閥9、第四截斷閥12、第五截斷閥14和第六截斷閥16，打開第三截斷閥11和第七截斷閥17，純化水或注射用水經(jīng)清洗液通入管2、第一出口管5、過濾器6、第三截斷閥11和第一排水管10排出，該過程中純化水或注射用水將過濾器6濾芯的堵塞雜物沖出，實現(xiàn)對過濾器6的反沖洗。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括清洗容器(I)及連接清洗容器(O的進(jìn)水管路與出水管路，進(jìn)水管路包括依次設(shè)置的清洗液通入管(2)、清洗泵(4)與進(jìn)口管(3)，出水管路包括并聯(lián)設(shè)置且均與清洗泵(4)進(jìn)口端連接的第一出口管(5)和第二出口管(8 )，所述第一出口管(5 )上沿著清洗容器(I)到清洗泵(4)的方向依次設(shè)有第一截斷閥(7)、過濾器(6)，所述第二出口管(8)上設(shè)有第二截斷閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(6)和第一截斷閥(7)之間的第一出口管(5)上連接有第一排水管(10)，所述第一排水管(10)上設(shè)有第三截斷閥(11)，所述進(jìn)口管(3)上設(shè)有第四截斷閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗容器(I)的底部連接有第二排水管(13)，所述第二排水管(13)上設(shè)有第五截斷閥(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗泵(4)的入口端連接有第三排水管(15 )，所述第三排水管(15 )上設(shè)有第六截斷閥(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗泵(4)的入口端連接有第三排水管(15)，所述第三排水管(15)上設(shè)有第六截斷閥(16 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗液通入管(2)上設(shè)有第七截斷閥(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗液通入管(2)上設(shè)有第七截斷閥(17)。
8.一種用于膠塞清洗機的清洗方法，其特征在于:提供一清洗系統(tǒng)，包括清洗容器(I)及連接清洗容器(I)的進(jìn)水管路與出水管路，進(jìn)水管路包括依次設(shè)置的清洗液通入管(2)、清洗泵(4)與進(jìn)口管(3)，出水管路包括并聯(lián)設(shè)置且均與清洗泵(4)進(jìn)口端連接的第一出口管(5)和第二出口管(8)，所述第一出口管(5)上沿著清洗容器(I)到清洗泵(4)的方向依次設(shè)有第一截斷閥(7)、過濾器(6)，所述第二出口管(8)上設(shè)有第二截斷閥(9);純化水循環(huán)清洗時，打開第一截斷閥(7)，關(guān)閉第二截斷閥(9)，純化水經(jīng)清洗泵(4)、進(jìn)口管(3)、清洗容器(I)、第一出口管(5)、第一截斷閥(7)和過濾器(6)再回到清洗泵(4);注射用水循環(huán)清洗時，關(guān)閉第一截斷閥(7)，打開第二截斷閥(9)，注射用水經(jīng)清洗泵(4)、進(jìn)口管(3)、清洗容器(I)、第二出口管(8)和第二截斷閥(9)再回到清洗泵(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于膠塞清洗機的清洗方法，其特征在于:所述清洗系統(tǒng)還包括第一排水管(10)和設(shè)于第一排水管(10)上的第三截斷閥(11 )，所述第一排水管(10)連接于過濾器(6)和第一截斷閥(7)之間的第一出口管(5)上，所述進(jìn)口管(3)上設(shè)有第四截斷閥(12);對過濾器(6)進(jìn)行反沖洗時，打開第三截斷閥(11)，關(guān)閉第一截斷閥(7)、第二截斷閥(9)和第四截斷閥(12)，純化水或注射用水經(jīng)清洗液通入管(2)、第一出口管(5)、過濾器(6)、第三截斷閥(11)和第一排水管(10)排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于膠塞清洗機的清洗方法，其特征在于:所述清洗系統(tǒng)還包括連接于清洗容器(I)的底部的第二排水管(13)以及連接于清洗泵(4)的入口端的第三排水管(15)，所述第二排水管(13)上設(shè)有第五截斷閥(14)，所述第三排水管(15)上設(shè)有第六截斷閥(16);清洗完成后，打開第三截斷閥(11)、第五截斷閥(14)和第六截斷閥(16)，將清洗容器(I)、進(jìn)水管路和出水管路內(nèi)的水排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于膠塞清洗機的清洗系統(tǒng)及清洗方法，該清洗系統(tǒng)包括清洗容器及連接清洗容器的進(jìn)水管路與出水管路，進(jìn)水管路包括依次設(shè)置的清洗液通入管、清洗泵與進(jìn)口管，出水管路包括并聯(lián)設(shè)置且均與清洗泵進(jìn)口端連接的第一出口管和第二出口管，第一出口管上沿著清洗容器到清洗泵的方向依次設(shè)有第一截斷閥、過濾器，第二出口管上設(shè)有第二截斷閥。該清洗方法包括提供一清洗系統(tǒng)，使純化水經(jīng)過清洗系統(tǒng)的過濾器進(jìn)行循環(huán)清洗，而注射水不經(jīng)過過濾器進(jìn)行循環(huán)清洗。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、成本低廉、可避免交叉污染等優(yōu)點。
文檔編號B08B3/14GK103111435SQ20131007091
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者康峰, 熊怒懷 申請人:楚天科技股份有限公司