減緩果汁氧化的方法及其果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種減緩果汁氧化的方法及其果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，包含以下步驟：將抽氣式上蓋覆蓋在容置槽頂端上，該抽氣式上蓋設(shè)有第一容置部、第二容置部及邊緣，該第一容置部內(nèi)設(shè)有單向閥，該第二容置部內(nèi)設(shè)有泄氣閥，該邊緣環(huán)設(shè)在抽氣式上蓋外圍，抽氣式上蓋底面下設(shè)置有墊圈；當(dāng)抽氣式上蓋覆蓋于容置槽頂端上后，該單向閥套接一抽氣裝置進(jìn)行抽氣，將空氣抽出；當(dāng)容置槽與抽氣式上蓋間的氣體已抽出時進(jìn)行磨打；至果汁磨打完成后，打開泄氣閥使空氣再次進(jìn)入容置槽，達(dá)到減緩果汁氧化的效果。
【專利說明】減緩果汁氧化的方法及其果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減緩果汁氧化的方法及其果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種在果汁機(jī)使用時，減緩蔬果在磨打果汁過程中氧化速度的方法及果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代人生活忙碌、工作繁忙，經(jīng)常飲食匆忙，且攝取的蔬果不足，給身體造成很大的負(fù)擔(dān)，容易引發(fā)心血管或食道癌等疾病。因此使用果汁機(jī)來磨打蔬果制作果汁，是現(xiàn)代人解決消化道問題、均衡營養(yǎng)的方式。傳統(tǒng)的果汁機(jī)或調(diào)理機(jī)在制作果汁時多半是將蔬菜或果肉通過其內(nèi)部的高速研磨結(jié)構(gòu)將蔬菜或果肉磨打成汁，所運(yùn)用的原理是通過快速旋轉(zhuǎn)的刀片將蔬菜或果肉打成顆粒極小的流質(zhì)果汁。但是，傳統(tǒng)果汁機(jī)在制作過程中，同時也將果汁機(jī)的容置槽中的空氣快速地與果汁混合攪拌，因此，其果汁氧化的速度遠(yuǎn)高于咀嚼時氧化的速度。但是，當(dāng)果汁氧化程度過高，人飲用消化后，很容易在人體內(nèi)產(chǎn)生自由基；同時，果汁也容易產(chǎn)生質(zhì)變而難以保存，導(dǎo)致原本想通過喝果汁達(dá)到快速吸收養(yǎng)分的目的，轉(zhuǎn)而變?yōu)楹认赂嘌趸潭群芨叩牧髻|(zhì)食物，使身體的健康產(chǎn)生負(fù)擔(dān)。
[0003]為了解決傳統(tǒng)果汁機(jī)在磨打的過程中快速氧化的問題，另有企業(yè)開發(fā)出研磨式的蔬果慢磨機(jī)，其原理是通過較緩慢的研磨蔬果的方式，以減低其被空氣氧化的程度。但研磨式的問題在于，速度過慢，難以符合現(xiàn)代社會時間效率的需求；而現(xiàn)在傳統(tǒng)高速磨打的果汁機(jī)已廣泛應(yīng)用于每個家庭，如何在不需重新購買果汁機(jī)的前提下，提供一種快速解決現(xiàn)在果汁機(jī)制作果汁時產(chǎn)生氧化缺陷的方法及裝置，是本領(lǐng)域急需克服的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題是，解決現(xiàn)有的果汁機(jī)制作果汁時產(chǎn)生氧化的問題。
[0005]本發(fā)明提供一種減緩果汁氧化的方法及其果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，其中該減緩果汁氧化的方法包含以下步驟:1)蓋合步驟:將抽氣式上蓋覆蓋在果汁機(jī)的容置槽上，該抽氣式上蓋設(shè)有第一容置部、第二容置部，該第一容置部內(nèi)設(shè)有單向閥，該第二容置部內(nèi)設(shè)有泄氣閥，抽氣式上蓋底面下設(shè)置有墊圈，該墊圈使抽氣式上蓋底面與容置槽頂端間保持氣密；2)抽氣步驟:當(dāng)抽氣式上蓋覆蓋在已裝填有待磨打果肉的容置槽上后，于該單向閥套接一抽氣裝置進(jìn)行抽氣，將容置槽與抽氣式上蓋間所剩的空氣抽出；3)磨打步驟:當(dāng)容置槽與抽氣式上蓋間大部分氣體已抽出時，啟動果汁機(jī)進(jìn)行磨打；4)泄壓步驟:果汁磨打完成后，打開抽氣式上蓋的泄氣閥使空氣進(jìn)入容置槽，再將抽氣式上蓋移開至容置槽外。
[0006]本發(fā)明還提供一種果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，其包含有抽氣式上蓋及抽氣裝置，其中:該抽氣式上蓋覆蓋在果汁機(jī)的容置槽上，抽氣式上蓋設(shè)有第一容置部、第二容置部，其中該第一容置部內(nèi)設(shè)有單向閥，該第二容置部內(nèi)設(shè)有泄氣閥，該抽氣式上蓋底面下設(shè)置有墊圈，該墊圈抵靠在抽氣式上蓋底面與容置槽頂端間；該單向閥套接該抽氣裝置進(jìn)行抽氣，將容置槽與抽氣式上蓋間空氣抽出。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過在現(xiàn)有的果汁機(jī)的基礎(chǔ)上增加果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，使果汁在接近真空的環(huán)境中磨打，大幅降低了混合氣體中的氧氣，并使果汁磨打完成后與空氣氧化的速度大幅減緩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的減緩果汁氧化的方法較佳實施例的流程圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)較佳實施例的使用狀態(tài)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)較佳實施例的剖視圖；
[0011]圖4為本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)較佳實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]圖1為本發(fā)明的減緩果汁氧化的方法較佳實施例的流程圖。圖2為本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)較佳實施例的使用狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)較佳實施例剖視圖。如圖2和圖3所示，果汁機(jī)11具有一底座，該底座具有提供動力的電機(jī)以及切換鈕以控制電機(jī)轉(zhuǎn)動磨打速度，而底座上組接容置槽12，本發(fā)明的減緩果汁氧化的方法主要包含四個步驟:
[0013]一、蓋合步驟:將抽氣式上蓋20覆蓋于果汁機(jī)11的已裝填有待磨打果肉的容置槽12的頂端上并蓋合，該抽氣式上蓋20設(shè)有第一容置部201、第二容置部202及邊緣203，其中該第一容置部201內(nèi)設(shè)有單向閥21，該第二容置部202內(nèi)設(shè)有泄氣閥22，該邊緣203環(huán)設(shè)于抽氣式上蓋20的外圍，使抽氣式上蓋20覆蓋在果汁機(jī)11的容置槽12頂端上后，利用邊緣203抵靠定位，并在邊緣203內(nèi)，抽氣式上蓋20底面下設(shè)置有墊圈23，使抽氣式上蓋20覆蓋于果汁機(jī)11的容置槽12頂端上時，可由墊圈23抵靠于抽氣式上蓋20底面與容置槽12頂端間，使抽氣式上蓋20底面與容置槽12頂端間形成氣密狀態(tài)，該單向閥21可限制氣體向容置槽12外的單向流動，而該泄氣閥22則可通過操作釋放空氣進(jìn)入該容置槽12內(nèi)。
[0014]二、抽氣步驟:當(dāng)抽氣式上蓋20覆蓋于果汁機(jī)11的已裝填待磨打果肉的容置槽12的頂端并密合后，將該單向閥21套接一抽氣裝置30，在本實施例中抽氣裝置30為抽氣筒，凡是可套接于該單向閥21上，能與該單向閥21套合而進(jìn)行抽氣的裝置，其效果都是可預(yù)期的；當(dāng)抽氣裝置30套接單向閥21后進(jìn)行抽氣，將果汁機(jī)11的容置槽12與抽氣式上蓋20間所剩的空氣抽出，直至接近真空狀態(tài)，此時容置槽12與抽氣式上蓋20間的含氧量已降至最低。
[0015]三、磨打步驟:當(dāng)容置槽12與抽氣式上蓋20間大部分氣體已抽出時，將抽氣裝置30與單向閥21分離，并啟動果汁機(jī)11進(jìn)行磨打，磨打果肉形成流質(zhì)前的過程中，大幅降低混合氣體中的氧氣，并在磨打的過程中大幅降低果汁混合氣體的比率，使果汁磨打完成后與空氣氧化的速度大幅減緩。
[0016]四、泄壓步驟:磨打完成并制成果汁后，操作抽氣式上蓋20的泄氣閥22泄氣，使空氣再度進(jìn)入容置槽12，再將抽氣式上蓋20從容置槽12頂端移開，此時可倒出果汁飲用。
[0017]請參照圖2所示，本發(fā)明在傳統(tǒng)果汁機(jī)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過上述步驟，使得在不需另行更換果汁機(jī)前提下，磨打出氧化率低的優(yōu)質(zhì)蔬果汁；在本實施例中，本發(fā)明可在傳統(tǒng)果汁機(jī)11上使用，傳統(tǒng)果汁機(jī)11主要包括一具有電機(jī)作為動力輸出的底座111以及控制電機(jī)轉(zhuǎn)動磨打速度的切換鈕113，底座111上組接容置槽12。而傳統(tǒng)果汁機(jī)的容置槽12上蓋合的頂蓋(圖中未示出)不再使用，改由抽氣式上蓋20取代。
[0018]圖3、圖4為本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)較佳實施例的剖視圖，如圖3、圖4所示，在實施本發(fā)明上述各項步驟時，傳統(tǒng)果汁機(jī)的容置槽12置放于底座111上，該容置槽12底端設(shè)有磨打刀片123，該刀片123通過傳動軸121延伸至容置槽12底端，并通過該傳動軸121下端所設(shè)的轉(zhuǎn)接端122與底座111上端的傳動端112套接，該傳動端112與底座111內(nèi)的電機(jī)連接，由電機(jī)延伸向上，從而可高速轉(zhuǎn)動，并通過傳動端112帶動轉(zhuǎn)接端122轉(zhuǎn)動,從而驅(qū)動刀片123在容置槽12內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，磨打容置槽12內(nèi)的蔬果及水份產(chǎn)生磨打混合作用后形成流質(zhì)的果汁。本發(fā)明的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)包含抽氣式上蓋20及抽氣裝置30 ;其中該抽氣式上蓋20覆蓋于果汁機(jī)11的容置槽12的頂端并蓋合，其中該抽氣式上蓋20可根據(jù)各種規(guī)格的果汁機(jī)11容置槽12的開口大小設(shè)計成不同尺寸，以適合各種規(guī)格的果汁機(jī)11使用，而不需更換果汁機(jī)11本身。另外，抽氣式上蓋20設(shè)有第一容置部201、第二容置部202及邊緣203，其中該第一容置部201內(nèi)設(shè)有單向閥21，該第二容置部202內(nèi)設(shè)有泄氣閥22，該邊緣203環(huán)設(shè)于抽氣式上蓋20外圍，使抽氣式上蓋20覆蓋于果汁機(jī)11的容置槽12頂端后，利用邊緣203抵靠定位。并于邊緣203內(nèi)，抽氣式上蓋20底面下設(shè)置有墊圈23，使抽氣式上蓋20覆蓋于果汁機(jī)11的容置槽12頂端上時，可利用墊圈23抵靠于抽氣式上蓋20底面與容置槽12頂端間，使抽氣式上蓋20底面與容置槽12頂端間形成氣密狀態(tài)；使用時，該單向閥21與該抽氣裝置30套接進(jìn)行抽氣，將容置槽12與抽氣式上蓋20間所剩的空氣A抽出至接近真空狀態(tài)，并使含氧量降至最低，再將抽氣裝置30與單向閥21分離，并啟動果汁機(jī)11的電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)行磨打，使容置槽12內(nèi)的蔬果F及水W等液體磨打成流質(zhì)的果汁J，上述過程大幅降低果汁J中混合氣體中的氧氣，并使果汁磨打完成后與空氣氧化的速度大幅減緩。
【權(quán)利要求】
1.一種減緩果汁氧化的方法，其特征在于，包含以下步驟: 蓋合步驟:將抽氣式上蓋覆蓋在果汁機(jī)的容置槽上，該抽氣式上蓋設(shè)有第一容置部、第二容置部，該第一容置部內(nèi)設(shè)有單向閥，該第二容置部內(nèi)設(shè)有泄氣閥，抽氣式上蓋底面下設(shè)置有墊圈，該墊圈抵靠于抽氣式上蓋底面與容置槽頂端間以形成氣密； 抽氣步驟:當(dāng)抽氣式上蓋覆蓋在已裝填有待磨打果肉的容置槽上后，于該單向閥套接一抽氣裝置進(jìn)行抽氣，將容置槽與抽氣式上蓋間所剩的空氣抽出； 磨打步驟:當(dāng)容置槽與抽氣式上蓋間大部分氣體已抽出時，啟動果汁機(jī)進(jìn)行磨打； 泄壓步驟:果汁磨打完成后，打開抽氣式上蓋的泄氣閥使空氣進(jìn)入容置槽，再將抽氣式上蓋移開至容置槽外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減緩果汁氧化的方法，其特征在于，該抽氣式上蓋設(shè)有一邊緣，該邊緣環(huán)設(shè)于抽氣式上蓋外圍，使抽氣式上蓋覆蓋于容置槽頂端后，利用邊緣抵靠定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減緩果汁氧化的方法，其特征在于，該抽氣裝置為抽氣筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減緩果汁氧化的方法，其特征在于，當(dāng)該容置槽與抽氣式上蓋間的大部分氣體已抽出時，將抽氣裝置與單向閥分離。
5.一種果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，其包含有抽氣式上蓋及抽氣裝置，其特征在于: 該抽氣式上蓋覆蓋于果汁機(jī)的容置槽上，抽氣式上蓋設(shè)有第一容置部、第二容置部，其中該第一容置部內(nèi)設(shè)有單向閥，該第二容置部內(nèi)設(shè)有泄氣閥，該抽氣式上蓋底面下設(shè)置有墊圈，該墊圈抵靠于抽氣式上蓋底面與容置槽頂端間；該單向閥套接該抽氣裝置進(jìn)行抽氣，將容置槽與抽氣式上蓋間空氣抽出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，該抽氣式上蓋設(shè)有邊緣，該邊緣環(huán)設(shè)于抽氣式上蓋外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，該抽氣式上蓋可根據(jù)各種規(guī)格的果汁機(jī)的容置槽的開口大小設(shè)計成不同尺寸，以適合各種規(guī)格的果汁機(jī)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的果汁機(jī)的抽氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，該抽氣裝置為抽氣筒。
【文檔編號】A47J19/02GK103976632SQ201310050628
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月8日
【發(fā)明者】鄭文達(dá), 洪僑伯 申請人:鄭文達(dá), 洪僑伯