專利名稱：大管路液壓沖洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖洗系統(tǒng)，特別是涉及一種大管路液壓沖洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在一套沖洗站的設(shè)計(jì)中，比如現(xiàn)場(chǎng)情況大致為L(zhǎng)(被清洗管路長(zhǎng)度)=180m(直管，暫不考慮分流及彎管的壓力損失)，D (被清洗管路直徑)=150mm，P (清洗用介質(zhì)密度)=900kg/m3，沖洗油溫約為50°C，使用VG46號(hào)液壓油(黏度約為30 mm 2 /s)。選擇流量為1200L/min的螺桿泵組對(duì)管路進(jìn)行沖洗，由于螺桿泵額定壓力較低，故溢流閥限定壓力為15bar。在實(shí)際使用中沖洗效果一直不理想，沖洗完后系統(tǒng)再工作時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大管路液壓沖洗系統(tǒng)，其提高管路兩端的壓差才能實(shí)現(xiàn)紊流，防止出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種大管路液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述大管路液壓沖洗系統(tǒng)包括油箱、液位計(jì)、空濾器、電加熱器、第一蝶閥、第一避震喉、螺桿泵、電機(jī)、第二避震喉、第三避震喉、第四避震喉、止逆閥、第二蝶閥、第三蝶閥、第四蝶閥、回油過(guò)濾器、溫度繼電器、液位繼電器、放油球閥、取樣球閥、壓力表開關(guān)、壓力表、第五蝶閥、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，液位計(jì)位于油箱的正面，電加熱器、放油球閥都位于油箱的側(cè)面，空濾器、溫度繼電器、液位繼電器都位于油箱的頂面，螺桿泵的一端與第一管道連接，電機(jī)與螺桿泵的另一端連接，第一蝶閥、第一避震喉、第二避震喉、止逆閥、第二蝶閥、第三避震喉依次位于第一管道上，第四蝶閥、壓力表開關(guān)都位于第二管道上，壓力表開關(guān)與壓力表連接，第四避震喉、第三蝶閥、取樣球閥都位于第三管道上，回油過(guò)濾器、第五蝶閥位于第四管道上，第一管道與油箱、第二管道連接，第二管道與第三管道連接，第三管道與第四管道連接。優(yōu)選地，所述大管路液壓沖洗系統(tǒng)還包括第一焊接法蘭和第二焊接法蘭，第一焊接法蘭與第一管道連接，第二焊接法蘭與第三管道連接。優(yōu)選地，所述大管路液壓沖洗系統(tǒng)還包括中間法蘭，中間法蘭位于第三管道上。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)提高系統(tǒng)壓力，螺桿泵輸出的流量能全部通過(guò)需清洗的管路，這樣才能達(dá)到紊流狀態(tài)，紊流狀態(tài)的VG46液壓油能比較徹底的清理附著在管路上面的雜質(zhì)，在正常管路正常使用時(shí)就可以避免因管路污染而引起卡閥現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1所示，本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)包括油箱1、液位計(jì)2、空濾器3、電加熱器
4、第一蝶閥5、第一避震喉6、螺桿泵7、電機(jī)8、第二避震喉91、第三避震喉92、第四避震喉93、止逆閥10、第二蝶閥111、第三蝶閥112、第四蝶閥113、回油過(guò)濾器12、溫度繼電器13、液位繼電器14、放油球閥15、取樣球閥16、壓力表開關(guān)17、壓力表18、第五蝶閥19、第一管道201、第二管道202、第三管道203、第四管道204，液位計(jì)2位于油箱I的正面，電加熱器
4、放油球閥15都位于油箱I的側(cè)面，空濾器3、溫度繼電器13、液位繼電器14都位于油箱I的頂面，螺桿泵7的一端與第一管道201連接，電機(jī)8與螺桿泵7的另一端連接，第一蝶閥5、第一避震喉6、第二避震喉91、止逆閥10、第二蝶閥111、第三避震喉92依次位于第一管道201上，第四蝶閥113、壓力表開關(guān)17都位于第二管道202上，壓力表開關(guān)17與壓力表18連接，第四避震喉93、第三蝶閥112、取樣球閥16都位于第三管道203上，回油過(guò)濾器12、第五蝶閥19位于第四管道204上，第一管道201與油箱1、第二管道202連接，第二管道202與第三管道203連接，第三管道203與第四管道204連接。本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)還可以包括第一焊接法蘭221和第二焊接法蘭222，第一焊接法蘭221與第一管道201連接，第二焊接法蘭222與第三管道203連接。本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)還可以包括中間法蘭21，中間法蘭21位于第三管道203上。本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)的工作原理如下本發(fā)明大管路液壓沖洗系統(tǒng)提高系統(tǒng)壓力，螺桿泵輸出的流量能全部通過(guò)需清洗的管路，這樣才能達(dá)到紊流狀態(tài)，管路中VG46液壓油流速達(dá)到流體紊流的雷洛數(shù)的臨界點(diǎn)時(shí)，管路中的流體處于紊流狀態(tài)。紊流狀態(tài)流體的微團(tuán)間相互摻混做無(wú)序流動(dòng)，其流速、壓力等力學(xué)參數(shù)在時(shí)間和空間中發(fā)生不規(guī)則脈動(dòng)，紊流中由于這種隨機(jī)運(yùn)動(dòng)引起的動(dòng)量、熱量和質(zhì)量的傳遞比層流高很多，也劇增了流體與管路的摩擦力。流體與管路的摩擦力增加能更加徹底的清洗管路中的雜質(zhì)，在正常管路正常使用時(shí)就可以避免因管路污染而引起卡閥現(xiàn)象。油箱儲(chǔ)存工作用液壓油和布置液壓元件，并具有冷卻液壓油的作用，考慮到液壓油的整體循環(huán)，讓回油的泡沫溢出、雜質(zhì)沉淀和液壓油的冷卻，清洗站油箱設(shè)計(jì)大小應(yīng)該為系統(tǒng)流量的8-10倍；液位計(jì)可以現(xiàn)場(chǎng)觀察油箱內(nèi)剩余液壓油的液位；空濾器防止空氣中的灰塵或其他粉塵進(jìn)入油箱污染液壓油，同時(shí)在加油是可以過(guò)濾液壓油；加熱器加熱液壓油使其達(dá)到系統(tǒng)工作所需的油溫，螺桿泵在大流量工作時(shí)，液壓油的粘度對(duì)吸油和泵運(yùn)轉(zhuǎn)阻力有很大的影響，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率加大，可能會(huì)造成電機(jī)超載。而同介質(zhì)的液壓油對(duì)粘度有影響的最關(guān)鍵因素是油溫，所以讓油溫達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定的油溫很重要)；螺桿泵內(nèi)置調(diào)壓閥，可設(shè)定系統(tǒng)的壓力；止逆閥主要作用是保護(hù)螺桿泵，在系統(tǒng)工作中和停機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊。這個(gè)沖擊如果直接回到螺桿泵里，就會(huì)使螺桿泵反轉(zhuǎn)(螺桿泵不具有正反轉(zhuǎn)功能的)，這時(shí)就會(huì)對(duì)螺桿泵產(chǎn)生傷害甚至損壞螺桿泵，止逆閥能隔斷這個(gè)沖擊，使沖擊只局限在管路中(本系統(tǒng)在工作中無(wú)功率輸出執(zhí)行元件，不會(huì)產(chǎn)生反作用力，所以系統(tǒng)中可以不設(shè)置安全閥)；第四蝶閥和取樣球閥在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為常閉狀態(tài)，第四蝶閥在系統(tǒng)中打開的作用為卸荷，同時(shí)可以循環(huán)過(guò)濾油箱中的液壓油，提高液壓油的清潔度；取樣球閥在清洗過(guò)程中可以從此球閥提取清洗管路后的液壓油樣品，檢查液壓油的清潔度，進(jìn)而判斷管路清洗的效果；第五蝶閥和回油過(guò)濾器為兩用一備，回油過(guò)濾器具有堵塞報(bào)警功能，在管路清洗的初始階段回油較多的雜質(zhì)容易引起回油過(guò)濾器堵塞，第五蝶閥可以切斷T腔與回油過(guò)濾器的連接，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)清理或更換濾芯；第一避震喉和第二避震喉避免電機(jī)振動(dòng)對(duì)泵進(jìn)出油口管路密封和焊接處的影響，第三避震喉、第四避震喉可避免系統(tǒng)與被清洗件之間的不同振動(dòng)頻率對(duì)管路密封和焊接處的影響；溫度繼電器有兩個(gè)報(bào)警點(diǎn)，可以控制低溫連接加熱器和高溫報(bào)警；液位繼電器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)低液位報(bào)警，防止液位過(guò)低螺桿泵吸空。加熱器、液位計(jì)可以增加防護(hù)措施，防止在運(yùn)輸、安裝和工作中的外力損壞該元件，因回油管路過(guò)長(zhǎng)，管路處理時(shí)非常不方便，所以增加中間法蘭。油箱的高度為一米八，為方便安裝和檢修安裝在面板的元件，油箱側(cè)壁設(shè)置了扶梯。第一蝶閥的作用是在設(shè)備維護(hù)時(shí)切斷油箱的油源，防止因拆卸電機(jī)泵組和其他低于吸油口的附件時(shí)防止液壓油從吸油口流出，電機(jī)為螺桿泵的的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，壓力表開關(guān)保護(hù)壓力表，壓力表顯示系統(tǒng)實(shí)際的工作壓力，第一焊接法蘭、第二焊接法蘭都是連接被測(cè)試管路的進(jìn)出油口。現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)思路是這樣的，管路沖洗必須提高液壓油的流速，使其達(dá)到紊流狀態(tài)(光滑金屬圓管為10000>Re>4000)。根據(jù)雷諾數(shù)(Re)的式(I):
Re=VD/ V .................................................................. (I)
流速的公式如下式(2)
權(quán)利要求
1.一種大管路液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述大管路液壓沖洗系統(tǒng)包括油箱、液位計(jì)、空濾器、電加熱器、第一蝶閥、第一避震喉、螺桿泵、電機(jī)、第二避震喉、第三避震喉、第四避震喉、止逆閥、第二蝶閥、第三蝶閥、第四蝶閥、回油過(guò)濾器、溫度繼電器、液位繼電器、放油球閥、取樣球閥、壓力表開關(guān)、壓力表、第五蝶閥、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，液位計(jì)位于油箱的正面，電加熱器、放油球閥都位于油箱的側(cè)面，空濾器、溫度繼電器、液位繼電器都位于油箱的頂面，螺桿泵的一端與第一管道連接，電機(jī)與螺桿泵的另一端連接，第一蝶閥、第一避震喉、第二避震喉、止逆閥、第二蝶閥、第三避震喉依次位于第一管道上，第四蝶閥、壓力表開關(guān)都位于第二管道上，壓力表開關(guān)與壓力表連接，第四避震喉、第三蝶閥、取樣球閥都位于第三管道上，回油過(guò)濾器、第五蝶閥位于第四管道上，第一管道與油箱、第二管道連接，第二管道與第三管道連接，第三管道與第四管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的大管路液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述大管路液壓沖洗系統(tǒng)還包括第一焊接法蘭和第二焊接法蘭，第一焊接法蘭與第一管道連接，第二焊接法蘭與第三管道連接。
3.如權(quán)利要求1所述的大管路液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述大管路液壓沖洗系統(tǒng)還包括中間法蘭，中間法蘭位于第三管道上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大管路液壓沖洗系統(tǒng)，其包括油箱、液位計(jì)等元件，液位計(jì)位于油箱的正面，電加熱器、放油球閥都位于油箱的側(cè)面，空濾器、溫度繼電器、液位繼電器都位于油箱的頂面，螺桿泵的一端與第一管道連接，電機(jī)與螺桿泵的另一端連接，第一蝶閥、第一避震喉、第二避震喉、止逆閥、第二蝶閥、第三避震喉依次位于第一管道上，第四蝶閥、壓力表開關(guān)都位于第二管道上，壓力表開關(guān)與壓力表連接，第四避震喉、第三蝶閥、取樣球閥都位于第三管道上，回油過(guò)濾器、第五蝶閥位于第四管道上，第一管道與油箱、第二管道連接，第二管道與第三管道連接，第三管道與第四管道連接。本發(fā)明提高管路兩端的壓差才能實(shí)現(xiàn)紊流，防止出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B08B9/032GK103056136SQ201310042228
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者蔣春平, 邱水來(lái) 申請(qǐng)人:康百世朝田液壓機(jī)電(中國(guó))有限公司