榨汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種榨汁機(jī)，包括榨汁杯部件和螺旋推進(jìn)器部件，榨汁杯部件的內(nèi)壁上設(shè)置有第一研磨凸筋，榨汁杯部件的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣凹槽和形成于該擋渣凹槽與榨汁杯部件的內(nèi)壁之間的環(huán)狀排渣臺(tái)，螺旋推進(jìn)器部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于榨汁杯部件內(nèi)，螺旋推進(jìn)器部件的外周面上設(shè)置有螺旋形第二研磨凸筋，螺旋推進(jìn)器部件的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣筋條，該擋渣筋條插入擋渣凹槽中；在排渣臺(tái)的頂面上間隔設(shè)置有多個(gè)第三研磨凸筋。本發(fā)明所提供的榨汁機(jī)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，第一研磨凸筋和第二研磨凸筋配合對(duì)水果或蔬菜進(jìn)行一次研磨，第三研磨凸筋和螺旋推進(jìn)器部件的底部配合對(duì)水果和蔬菜進(jìn)行二次研磨，大大增加了出汁率，從而減少了榨汁原料的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】榨汁機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房用具，特別是涉及一種榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低速榨汁機(jī)的榨汁部件包括榨汁杯部件和螺旋推進(jìn)器部件，榨汁杯部件的內(nèi)壁上設(shè)置有研磨筋條，螺旋推進(jìn)器部件的外周面上設(shè)置有螺旋凸筋。工作時(shí)，將水果或蔬菜從進(jìn)料口放入到榨汁部件內(nèi)的螺旋推進(jìn)器部件上，通過(guò)螺旋推進(jìn)器部件與榨汁杯部件將水果或疏菜切碎，同時(shí)在螺旋推進(jìn)器部件的螺旋凸筋的作用下，果渣或蔬菜渣被螺旋凸筋由上往下擠碎研磨，果汁由榨汁部件內(nèi)的網(wǎng)孔出來(lái)，進(jìn)入接汁槽內(nèi)，然后從接汁槽內(nèi)的排汁口排出。而渣被螺旋推進(jìn)器部件推到榨汁杯部件的底部，從榨汁杯部件底部的排渣口排出。
[0003]此種結(jié)構(gòu)的榨汁機(jī)，由于榨汁杯部件上的凸筋與螺旋推進(jìn)器部件上的螺旋凸筋之間有一定的間隙，當(dāng)水果或蔬菜經(jīng)過(guò)該間隙時(shí)，不能將水果或蔬菜研磨到最小，導(dǎo)致渣塊較大，不能擠壓出更多的果汁，從而使水果或蔬菜的利用率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種出汁率更高、節(jié)約榨汁原料的榨汁機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供一種榨汁機(jī)，包括榨汁杯部件和螺旋推進(jìn)器部件，所述榨汁杯部件的內(nèi)壁上設(shè)置有第一研磨凸筋，所述榨汁杯部件的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣凹槽和形成于該擋渣凹槽與所述榨汁杯部件的內(nèi)壁之間的環(huán)狀排渣臺(tái)，所述螺旋推進(jìn)器部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述榨汁杯部件內(nèi)，所述螺旋推進(jìn)器部件的外周面上設(shè)置有螺旋形第二研磨凸筋，所述螺旋推進(jìn)器部件的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣筋條，該擋渣筋條插入所述擋渣凹槽中；在所述排渣臺(tái)的頂面上間隔設(shè)置有多個(gè)第三研磨凸筋。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述第三研磨凸筋以所述螺旋推進(jìn)器部件的旋轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周方向布置。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三研磨凸筋自所述排渣臺(tái)頂面的內(nèi)邊緣沿水平方向或接近水平方向延伸至所述排渣臺(tái)頂面的外邊緣。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三研磨凸筋向內(nèi)的一端向所述螺旋推進(jìn)器部件的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)傾斜。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三研磨凸筋的截面形狀為梯形、矩形或弧形。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述擋渣筋條外側(cè)的所述螺旋推進(jìn)器部件的底部上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)研磨排渣凸塊，該研磨排渣凸塊與所述第三研磨凸筋配合。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述排渣臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置有自下而上延伸的多個(gè)第四研磨凸筋。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四研磨凸筋的截面形狀為梯形、矩形或弧形。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四研磨凸筋位于相鄰兩個(gè)所述第三研磨凸筋之間的所述排渣臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述擋渣筋條的外側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)研磨排渣塊，該研磨排渣塊與所述第四研磨凸筋配合。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的榨汁機(jī)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，榨汁機(jī)工作時(shí)，榨汁杯部件上的第一研磨凸筋和螺旋推進(jìn)器部件上的第二研磨凸筋配合對(duì)水果或蔬菜進(jìn)行一次研磨，排渣臺(tái)上的第三研磨凸筋和螺旋推進(jìn)器部件的底部配合對(duì)水果和蔬菜進(jìn)行二次研磨，大大增加了出汁率，從而減少了榨汁原料的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的榨汁機(jī)的分解圖；
[0017]圖2為圖1中的榨汁機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1中的榨汁機(jī)的榨汁杯部件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的局部放大示意圖；
[0020]圖5為圖1中的榨汁機(jī)的螺旋推進(jìn)器部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]以上各圖中，10-蓋，11-進(jìn)料管，20-螺旋推進(jìn)器部件，21-螺旋推進(jìn)器部件的外周面，22-第二研磨凸筋，23-擋渣筋條，24-研磨排渣凸塊，25-研磨排渣塊，26-過(guò)濾網(wǎng)，30-榨汁杯部件，31-榨汁杯部件的內(nèi)壁，32-第一研磨凸筋，33-擋渣凹槽，34-接汁槽，35-排渣臺(tái)，351-排渣臺(tái)的頂面，352-排渣臺(tái)的內(nèi)側(cè)面，36-第三研磨凸筋，37-第四研磨凸筋，38-排渣口，39-排汁口，40-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，50-底座。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]如圖1至圖5所示，本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的榨汁機(jī)包括有底座50、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40、榨汁杯部件30、螺旋推進(jìn)器部件20以及蓋10，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40固定在所述底座50的內(nèi)腔中，所述榨汁杯部件30安裝在所述底座50上，所述榨汁杯部件30的內(nèi)壁31上設(shè)置有多條第一研磨凸筋32，榨汁杯部件30的底部設(shè)置有環(huán)狀接汁槽34、環(huán)繞于該接汁槽34外側(cè)的環(huán)狀擋渣凹槽33和形成于該擋渣凹槽33與所述榨汁杯部件30的內(nèi)壁31之間的環(huán)狀排渣臺(tái)35，在所述排渣臺(tái)35的頂面351上間隔設(shè)置有多個(gè)第三研磨凸筋36。榨汁杯部件30的下端設(shè)置有排渣口 38和排汁口 39，排渣口 38的入口端位于排渣臺(tái)35的頂面351上，排汁口 39與接汁槽34連通。具有進(jìn)料管11的所述蓋10安裝在榨汁杯部件30的上端與所述榨汁杯部件30 —起形成工作腔。所述螺旋推進(jìn)器部件20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述榨汁杯部件30內(nèi)，螺旋推進(jìn)器部件20的下端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40相連接并被驅(qū)動(dòng)，螺旋推進(jìn)器部件20的上端插入所述排渣臺(tái)3510上的軸孔內(nèi)，所述螺旋推進(jìn)器部件20的外周面21上設(shè)置有螺旋形第二研磨凸筋22，所述螺旋推進(jìn)器部件20的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣筋條23，該擋渣筋條23插入所述擋渣凹槽33中，以防止殘?jiān)M(jìn)入螺旋推進(jìn)器部件20內(nèi)部，造成殘?jiān)椭夯旌稀?br> [0024]本發(fā)明實(shí)施例中的榨汁機(jī)工作時(shí)，水果或蔬菜進(jìn)入到工作腔內(nèi)后，被榨汁杯部件30上的第一研磨凸筋32和螺旋推進(jìn)器部件20上的第二研磨凸筋22 —起由上往下擠碎研磨，汁從螺旋推進(jìn)器部件20下部的過(guò)濾網(wǎng)26濾出，而渣被螺旋推進(jìn)器部件20推到榨汁杯部件30的底部，由于水果或蔬菜所經(jīng)過(guò)的榨汁杯部件30內(nèi)壁31與螺旋推進(jìn)器部件20的外周面21之間留有一定的間隙，從而使得水果或蔬菜不能完全擠碎研磨，導(dǎo)致渣塊較大，包含較大渣塊的渣或纖維較長(zhǎng)的渣在螺旋推進(jìn)器部件20的作用下，被推到排渣臺(tái)35上，被排渣臺(tái)35上的第三研磨凸筋36與所述螺旋推進(jìn)器部件20底部再次擠碎研磨，渣被研磨得更細(xì)，同時(shí)渣內(nèi)的汁再次被擠壓出來(lái)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)26進(jìn)入接汁槽34中，從排汁口 39排出，而渣被推到排渣口 38被排出。由此可見(jiàn)，由于水果或蔬菜經(jīng)過(guò)兩次研磨，使得水果或蔬菜的出汁率有更大的提聞，有利于減少棒汁原料的浪費(fèi)。
[0025]優(yōu)選地，多個(gè)所述第三研磨凸筋36以所述螺旋推進(jìn)器部件20的旋轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周方向布置。這樣，排渣臺(tái)35上的渣被多個(gè)第三研磨凸筋36均勻研磨，提高了研磨效果。
[0026]優(yōu)選地，所述第三研磨凸筋36自所述排渣臺(tái)35的頂面351的內(nèi)邊緣沿水平方向或接近水平方向延伸至所述排渣臺(tái)35的頂面351的外邊緣。由于第三研磨凸筋36為長(zhǎng)條狀，增加了研磨擠壓的長(zhǎng)度，從而增加了擠碎研磨的效果，提高了水果或蔬菜的出汁率。
[0027]優(yōu)選地，所述第三研磨凸筋36向內(nèi)的一端向所述螺旋推進(jìn)器部件20的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)傾斜(如圖4所示)。第三研磨凸筋36有兩個(gè)作用:一是研磨作用；二是在排渣時(shí)起到導(dǎo)向的作用，由于第三研磨凸筋36向內(nèi)的一端向所述螺旋推進(jìn)器部件20的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)傾斜，使得水果或蔬菜的渣順著第三研磨凸筋36的方向，順利地排向排渣口 38，避免了堵渣。
[0028]當(dāng)然，所述的第三研磨凸筋36的截面形狀可以為梯形、方形、弧形或其它形狀，優(yōu)選地，第三研磨凸筋36截面形狀為梯形，梯形狀的第三研磨凸筋36效果更加明顯。
[0029]優(yōu)選地，如圖5所示，在所述擋渣筋條23外側(cè)的所述螺旋推進(jìn)器部件20的底部上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)研磨排渣凸塊24，該研磨排渣凸塊24與所述第三研磨凸筋36配合。研磨排渣凸塊24起到兩方面的作用:一是將已傳送到排渣臺(tái)35上的殘?jiān)懦鲋僚旁?38 ；二是二次研磨作用，即當(dāng)水果或疏菜的渣從榨汁杯部件30的內(nèi)壁31通過(guò)螺旋推進(jìn)器部件20推到所述排渣臺(tái)35上的第三研磨凸筋36時(shí)，螺旋推進(jìn)器部件20底部的研磨排渣凸塊24旋轉(zhuǎn)，與所述第三研磨凸筋36產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生剪切力及摩擦力，對(duì)從榨汁杯部件30的內(nèi)壁31擠壓下來(lái)的水果或疏菜的渣，再次作剪切及摩擦擠壓，使較粗的渣塊得到更進(jìn)一步的研磨，因此更多的汁被擠出，然后流到接汁槽34內(nèi)從排汁口 39排出，渣從排渣口38排出，從而進(jìn)一步提高了水果或蔬菜的出汁率。
[0030]優(yōu)選地，如圖3、4所示，在所述排渣臺(tái)35的內(nèi)側(cè)面352上間隔設(shè)置有自下而上延伸的多個(gè)第四研磨凸筋37。當(dāng)水果或蔬菜經(jīng)所述排渣臺(tái)35研磨后，在螺旋推進(jìn)器部件20的作用下，有一部分的渣被推到所述排渣臺(tái)35的內(nèi)側(cè)面352上的所述的第四研磨凸筋37上，渣再次被研磨，從而提高水果或蔬菜的出汁率。
[0031]同樣的，所述第四研磨凸筋37的截面形狀為梯形、矩形、弧形或其它形狀，優(yōu)選為梯形。
[0032]優(yōu)選地，所述第四研磨凸筋37位于相鄰兩個(gè)所述第三研磨凸筋36之間的所述排渣臺(tái)35的內(nèi)側(cè)面352上，這樣，渣順著相鄰兩個(gè)第三研磨凸筋36之間的凹槽進(jìn)入第四研磨凸筋37，研磨效果更好。
[0033]優(yōu)選地，如圖5所示，在所述擋渣筋條23的外側(cè)上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)的研磨排渣塊25，該研磨排渣塊25與所述第四研磨凸筋37配合。當(dāng)水果或蔬菜渣經(jīng)過(guò)排渣臺(tái)35并再次被擠碎研磨后，被螺旋推進(jìn)器部件20底部的研磨排渣凸塊24推到排渣臺(tái)35的內(nèi)側(cè)，然后被所述研磨排渣塊25與所述第四研磨凸筋37再次研磨，從而起到第三次研磨擠壓的作用，使汁再次被擠出，從而進(jìn)一步提高了出汁率。
[0034]由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中的榨汁機(jī)充分地利用了榨汁部件有限的空間，利用榨汁杯部件30上的第一研磨凸筋32和螺旋推進(jìn)器部件20上的第二研磨凸筋22對(duì)水果或蔬菜進(jìn)行一次研磨，利用排渣臺(tái)35頂面上的第三研磨凸筋36和螺旋推進(jìn)器部件20底部的研磨排渣凸塊24對(duì)水果或蔬菜進(jìn)行二次研磨，同時(shí)，也可以利用排渣臺(tái)35內(nèi)側(cè)面上的第四研磨凸筋37和螺旋推進(jìn)器部件20底部的研磨排渣塊25對(duì)水果或蔬菜進(jìn)行三次研磨，大大增加了出汁的效率，減少了不必要的浪費(fèi)。
[0035]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨汁機(jī)，包括榨汁杯部件和螺旋推進(jìn)器部件，所述榨汁杯部件的內(nèi)壁上設(shè)置有第一研磨凸筋，所述榨汁杯部件的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣凹槽和形成于該擋渣凹槽與所述榨汁杯部件的內(nèi)壁之間的環(huán)狀排渣臺(tái)，所述螺旋推進(jìn)器部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述榨汁杯部件內(nèi)，所述螺旋推進(jìn)器部件的外周面上設(shè)置有螺旋形第二研磨凸筋，所述螺旋推進(jìn)器部件的底部設(shè)置有環(huán)狀擋渣筋條，該擋渣筋條插入所述擋渣凹槽中；其特征在于，在所述排渣臺(tái)的頂面上間隔設(shè)置有多個(gè)第三研磨凸筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述第三研磨凸筋以所述螺旋推進(jìn)器部件的旋轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述第三研磨凸筋自所述排渣臺(tái)頂面的內(nèi)邊緣沿水平方向或接近水平方向延伸至所述排渣臺(tái)頂面的外邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述第三研磨凸筋向內(nèi)的一端向所述螺旋推進(jìn)器部件的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述第三研磨凸筋的截面形狀為梯形、矩形或弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其特征在于，在所述擋渣筋條外側(cè)的所述螺旋推進(jìn)器部件的底部上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)研磨排渣凸塊，該研磨排渣凸塊與所述第三研磨凸筋配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，在所述排渣臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置有自下而上延伸的多個(gè)第四研磨凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述第四研磨凸筋的截面形狀為梯形、矩形或弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述第四研磨凸筋位于相鄰兩個(gè)所述第三研磨凸筋之間的所述排渣臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其特征在于，在所述擋渣筋條的外側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)研磨排渣塊，該研磨排渣塊與所述第四研磨凸筋配合。
【文檔編號(hào)】A47J19/00GK103908145SQ201310008534
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月9日
【發(fā)明者】王冬雷 申請(qǐng)人:廣東德豪潤(rùn)達(dá)電氣股份有限公司