專利名稱：在線集塵吸塵裝置及其所應(yīng)用的輔料塊末在線分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在線集塵吸塵裝置，本發(fā)明還公開(kāi)了一種應(yīng)用上述在線集塵吸塵裝置的輔料塊末在線分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
物料輸送是工業(yè)生產(chǎn)中的一種常見(jiàn)流程，而許多物料的輸送過(guò)程中會(huì)夾雜著一些由于物料間相互碰撞摩擦產(chǎn)生的粉末狀小顆粒物料或其它粉末狀雜質(zhì)，這些粉末狀物料或雜質(zhì)對(duì)于生產(chǎn)會(huì)造成許多負(fù)面影響。以煉鋼廠里石灰輔料的輸送為例，在對(duì)石灰輔料進(jìn)行采購(gòu)、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中容易產(chǎn)生許多石灰粉末，在皮帶運(yùn)輸中，大量石灰粉末會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成較差的影響；對(duì)設(shè)備維護(hù)、工人作業(yè)造成許多不便。更重要的是，由于最終進(jìn)入轉(zhuǎn)爐中被使用的冶金輔料中會(huì)含有較多的粉末狀石灰，使得原料中的有效粒度石灰的含量降低，進(jìn)而對(duì)鋼水的終點(diǎn)成分產(chǎn)生影響；大量石灰粉末混在爐渣中，無(wú)法與鋼水進(jìn)行有效反應(yīng)，還會(huì)降低鋼水冶煉過(guò)程中的脫硫除磷效果。并最終影響生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。針對(duì)這些問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中一種較為常用的解決方法是在填料倉(cāng)的上方設(shè)置一套料倉(cāng)吸塵系統(tǒng)，在下料過(guò)程中，物料中一部分顆粒較小，較輕的粉末狀物料會(huì)揚(yáng)起，該料倉(cāng)吸塵系統(tǒng)就會(huì)對(duì)揚(yáng)起的石灰粉塵進(jìn)行吸除，從而控制料倉(cāng)區(qū)域內(nèi)的粉塵量，并減小過(guò)多的石灰粉末對(duì)冶金輔料使用效率的影響。然而，此種方法中，料倉(cāng)吸塵系統(tǒng)能夠吸走的大部分是運(yùn)輸、下料過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒很小石灰揚(yáng)塵，揚(yáng)塵中顆粒稍大，稍重一些的會(huì)在揚(yáng)起一小段高度后在重力的作用下很快回落，這些揚(yáng)塵是不易被設(shè)置在料倉(cāng)頂部的料倉(cāng)吸塵系統(tǒng)吸除的。因此，摻雜著較多石灰粉末的塊末混合石灰料最終還是會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐中，石灰輔料的使用效果依然較低。由此可以看出，如何除去物料輸送過(guò)程中過(guò)多的粉末狀物料或粉末狀雜質(zhì)，更有效的實(shí)現(xiàn)物料的塊末分離，從而提高物料的使用效果，是目前本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種在線集塵吸塵裝置，該在線集塵吸塵裝置能夠吸除通過(guò)輸送物料中過(guò)多的雜料粉末，有效地實(shí)現(xiàn)了物料的塊末在線分離。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種在線集塵吸塵裝置，包括設(shè)置在輸料皮帶機(jī)上的集塵腔腔體；設(shè)置在所述集塵腔腔體的側(cè)壁上的，用于對(duì)所述輸料皮帶機(jī)上傳輸?shù)奈锪线M(jìn)行噴吹的噴吹分離裝置；設(shè)置在所述集塵腔腔體的側(cè)壁上的，用于對(duì)所述集塵腔腔體內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸除的側(cè)集塵吸塵罩。優(yōu)選地，在上述的在線集塵吸塵裝置中，所述側(cè)集塵吸塵罩設(shè)置于與噴吹分離裝置所在的側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁上。優(yōu)選地，在上述的在線集塵吸塵裝置中，還包括設(shè)置于集塵腔腔體頂部的頂集塵吸塵罩。另外，本發(fā)明還提供的一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，包括:上述任意一種在線集塵吸塵裝置；顆粒分離收集器，所述顆粒分離收集器設(shè)置有至少一個(gè)收集倉(cāng)，且所述收集倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)擋流板，所述顆粒分離收集器還設(shè)置有顆粒分離進(jìn)口以及與所述顆粒分離進(jìn)口相對(duì)設(shè)置的顆粒分離出口；連通所述在線集塵吸塵裝置與所述顆粒分離進(jìn)口的集塵吸塵管道。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述擋流板包括第一擋流板以及第二擋流板，所述第一擋流板設(shè)置于所述收集倉(cāng)頂部，所述顆粒分離收集器設(shè)置有多個(gè)收集倉(cāng)，相鄰兩收集倉(cāng)間的連接部位形成第二擋流板，所述第一擋流板的最低點(diǎn)不高于所述第二擋流板的最高點(diǎn)。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述收集倉(cāng)的顆粒分離進(jìn)口處設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)流板。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述收集倉(cāng)的底部設(shè)置有卸灰裝置。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，還包括布袋除塵器，以及連通所述顆粒分離出口與所述布袋除塵器的分離收集管道。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述布袋除塵器的底部設(shè)置有卸灰裝置。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述布袋除塵器為混鐵爐二次除塵裝置中的布袋除塵器，且所述分離收集管道通過(guò)混鐵爐除塵管道與布袋除塵器相連通。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述分離收集管道上設(shè)置有可調(diào)控制閥門。優(yōu)選地，在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述集塵吸塵管道和/或所述分離收集管道的管壁上設(shè)置有若干個(gè)吹灰口，與所述吹灰口上連通設(shè)置有能夠?qū)λ黾瘔m吸塵管道和/或所述分離收集管道內(nèi)的粉塵進(jìn)行噴吹的噴吹管。由此可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在輸料皮帶機(jī)上設(shè)置集塵腔腔體側(cè)壁上的噴吹分離裝置對(duì)疏松的物料進(jìn)行噴吹，再由側(cè)集塵吸塵罩對(duì)吹起的粉末顆粒吸除，從而更有效地實(shí)現(xiàn)有效物料與無(wú)效物料的塊末分離，提高了物料的使用效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在線集塵吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顆粒分離收集器的主視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顆粒分離收集器的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顆粒分離收集器的俯視圖。其中，圖1—圖5中I為輸料皮帶機(jī)、2為集塵腔腔體、3為頂集塵吸塵罩、4為側(cè)集塵吸塵罩、5為噴吹分離裝置、6為集塵吸塵管道、7為分離收集管道、8為顆粒分離收集器、801為第一擋流板、802為導(dǎo)流板、803為顆粒分離進(jìn)口、804為顆粒分離出口、805為收集倉(cāng)、806為第二擋流板、9為布袋除塵器、10為混鐵爐除塵管道、11為可調(diào)控制閥門。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種在線集塵吸塵裝置，更有效地實(shí)現(xiàn)有效物料與無(wú)效物料的塊末分離，提高了物料的使用效率，另外，本發(fā)明還提供了一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，有效地對(duì)冶金輔料輸送過(guò)程中的無(wú)用粉末進(jìn)行了分離去除。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)結(jié)合圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在線集塵吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在線集塵吸塵裝置，包括集塵腔腔體2、噴吹分離裝置5和側(cè)集塵吸
塵罩4。所述集塵腔腔體2設(shè)置在輸料皮帶機(jī)I上，所述噴吹分離裝置5設(shè)置在所述集塵腔腔體2的側(cè)壁上用于對(duì)所述熟料皮帶機(jī)上傳輸?shù)奈锪线M(jìn)行噴吹，所述側(cè)集塵吸塵罩4也設(shè)置在所述集塵腔腔體2的側(cè)壁上，用于對(duì)所述集塵腔腔體內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸除。為保證側(cè)集塵吸塵罩的吸塵效果，可將其與所述集塵腔腔體2密封連通設(shè)置。輸料皮帶機(jī)I上的物料經(jīng)過(guò)上述在線集塵吸塵裝置時(shí)，向噴吹分離裝置5內(nèi)沖入壓縮氣體，再由噴吹分離裝置5會(huì)對(duì)輸料皮帶機(jī)I上的塊末混合物料進(jìn)行噴吹，粉末狀的較小顆粒便會(huì)揚(yáng)起，進(jìn)而便于設(shè)置在所述集塵腔腔體2的側(cè)壁上的側(cè)集塵吸塵罩4對(duì)其進(jìn)行吸除，使塊末粉末物料中體積較大的塊狀物料與顆粒較小的粉末狀物料相互分離，只留下符合要求的體積較大的塊狀物料。從而降低了塊末混合物料中顆粒較小的不符合要求的粉末狀物料或其它一些無(wú)效雜質(zhì)物料造成的不利影響，增大了物料的使用效率，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)所述噴吹分離裝置5吹起的粉塵顆粒，其中相對(duì)較重的顆粒容易在重力作用下很快下降，而這一部分顆粒對(duì)于其使用效果依然會(huì)造成一定的負(fù)面影響。因此，將側(cè)集塵吸塵罩設(shè)置在所述集塵腔腔體的側(cè)壁上，能夠更大限度地將這些相對(duì)較重的顆粒進(jìn)行吸除。由此可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的在線集塵吸塵裝置，在物料運(yùn)輸過(guò)程中，即可將混合物料中的粉末狀物料吹起并吸除，且會(huì)更大程度地實(shí)現(xiàn)對(duì)吹起的粉末狀物料中容易回落的顆粒稍大粉塵的吸除。從而更有效的實(shí)現(xiàn)物料的塊末分離，提高物料的使用效果，保證了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。為了增強(qiáng)側(cè)集塵吸塵罩4對(duì)粉末顆粒的吸除效果，可以將所述側(cè)集塵吸塵罩4設(shè)置于與噴吹分離裝置5所在的側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁上，此時(shí)，通過(guò)噴吹裝置噴吹起來(lái)的粉塵更便于被側(cè)集塵吸塵罩吸除。所述側(cè)集塵吸塵罩4可以設(shè)置為沿側(cè)集塵吸塵罩進(jìn)塵口到側(cè)集塵吸塵罩出塵口方向上的截面面積逐漸縮小的形狀，如錐筒狀等，這樣可以降低粉塵被側(cè)集塵吸塵罩4吸出時(shí)直接撞到集塵腔的側(cè)壁上的可能性。由于經(jīng)過(guò)噴吹分離裝置5噴吹的部分顆粒更小的、更輕的粉末揚(yáng)起的高度較大，不便于通過(guò)側(cè)集塵吸塵罩4吸除，因此為了提高對(duì)粉末的吸除效率，上述本發(fā)明實(shí)施例提供的在線集塵吸塵裝置中，可以在所述集塵腔腔體2的頂部設(shè)置頂集塵吸塵罩3，以便于吸除被噴吹后揚(yáng)起高度較大的粉塵。類似于上述側(cè)集塵吸塵罩4，所述頂集塵吸塵罩3也可以設(shè)置為沿頂集塵吸塵罩進(jìn)塵口到頂集塵吸塵罩出塵口方向上的截面面積逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，從而提聞吸塵效果。此外，本發(fā)明還提供了一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)。請(qǐng)結(jié)合圖2-圖5，其中，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顆粒分離收集器的主視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顆粒分離收集器的側(cè)視圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顆粒分離收集器的俯視圖。本發(fā)明所提供的一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)包括上述實(shí)施例中任意一種在線集塵吸塵裝置，還包括顆粒分離收集器8以及集塵吸塵管道6。所述顆粒分離收集器8設(shè)置有收集倉(cāng)805，根據(jù)不同的需要，可以只設(shè)置一個(gè)收集倉(cāng)，當(dāng)然，若要通過(guò)顆粒分離收集器進(jìn)行多次分離收集操作，也可以設(shè)置相互連通的多個(gè)收集倉(cāng)；所述收集倉(cāng)805內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)擋流板801 ;所述顆粒分離收集器8還設(shè)置有顆粒分離進(jìn)口 803以及與所述顆粒分離進(jìn)口 803相對(duì)設(shè)置的顆粒分離出口 804。所述集塵吸塵管6的一端與所述在線集塵吸塵裝置的側(cè)集塵吸塵罩連通(如果有頂集塵吸塵罩則也與頂集塵吸塵罩連通)，另一端與顆粒分離收集器8的顆粒分離進(jìn)口 803相連通。上述本發(fā)明實(shí)施例提供的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其工作原理如下輸料過(guò)程中塊末混合物料中的粉末通過(guò)設(shè)置在輸料皮帶機(jī)I上的在線集塵吸塵裝置被吸除分離出來(lái)，吸除出的粉末通過(guò)集塵吸塵管6進(jìn)入所述顆粒分離收集器8中，由于收集倉(cāng)805內(nèi)設(shè)置有擋流板，進(jìn)入其中的粉塵撞擊到擋流板801上，經(jīng)過(guò)粉末粒子的慣性碰撞效應(yīng)，粉末的粒度增大，部分較大顆粒經(jīng)過(guò)撞擊后沉降到所述收集倉(cāng)805的料倉(cāng)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)顆粒的進(jìn)一步地分離與收集。在上述收集倉(cāng)內(nèi)若只設(shè)置一個(gè)擋流板，部分粉塵進(jìn)入顆粒分離收集器8后可能會(huì)撞擊不到擋流板，分離效果就會(huì)降低，因此，進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例所提供的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述擋流板包括第一擋流板801，所述顆粒分離收集器8設(shè)置有多個(gè)收集倉(cāng)805，相鄰兩收集倉(cāng)805間的連接部位形成第二擋流板806。所述第一擋流板設(shè)置在收集倉(cāng)805的頂部，且所述第一擋流板801的最低點(diǎn)低于所述第二擋流板806的最高點(diǎn)，這樣一來(lái)，可以更好地保證進(jìn)入顆粒分離收集器8的粉塵能夠盡可能多地實(shí)現(xiàn)與擋流板的碰撞，使得顆粒分離收集器8的塊末分離收集效果更為明顯。在上述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，所述收集倉(cāng)805的顆粒分離進(jìn)口 803處可以設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流板，粉塵被吸入收集倉(cāng)805時(shí)，導(dǎo)流板可以對(duì)其進(jìn)行分叉導(dǎo)流，使所述粉塵可以更為均勻地進(jìn)入收集倉(cāng)805，從而增強(qiáng)整個(gè)系統(tǒng)的分離收集效果。所述收集倉(cāng)805的底部可以設(shè)置卸灰裝置，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，收集倉(cāng)805的倉(cāng)底會(huì)積存一定量的粉灰，影響收集倉(cāng)805的收集效果，設(shè)置卸灰裝置后，一方面可以定時(shí)對(duì)倉(cāng)底的粉灰進(jìn)行清除，保證收集倉(cāng)805的粉末收集效果，另一方面，可以對(duì)收集的粉灰進(jìn)行再回收利用，節(jié)省了物料資源，降低了生產(chǎn)成本。為使整個(gè)生產(chǎn)流程更加自動(dòng)化，效率更高，可以采用自動(dòng)化卸灰裝置，當(dāng)然，采用人工手動(dòng)的卸灰裝置也是可以的，只要不影響其卸灰功能的實(shí)現(xiàn)即可。上述冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)顆粒分離收集器8的分離收集后，粉塵顆粒的大小仍會(huì)存在差異，為進(jìn)一步對(duì)不同大小的粉塵顆粒進(jìn)行分離收集，可以在上述冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)的基礎(chǔ)上再加設(shè)布袋除塵器9以及分離收集管道7，通過(guò)分離收集管道7連通所述顆粒分離出口 804與所述布袋除塵器9。布袋除塵器是目前較為常見(jiàn)的一種除塵裝置，該除塵裝置可除的粉塵顆粒較小，在上述本發(fā)明實(shí)施例所提供的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，在線集塵吸塵裝置吸出的粉塵已經(jīng)過(guò)了顆粒分離收集器8的一次塊末分離，因此進(jìn)入到布袋除塵器9中的粉塵顆粒較小，此時(shí)布袋除塵器9便能夠更為有效地對(duì)其進(jìn)行繼續(xù)分離收集。為節(jié)約設(shè)備成本，所述布袋除塵器9可以采用現(xiàn)有的混鐵爐二次除塵裝置中的布袋除塵器，并將所述分離收集管道7連通到混鐵爐除塵管道10上，使經(jīng)過(guò)顆粒分離收集器8分離后的粉塵可以繼續(xù)進(jìn)入到混鐵爐二次除塵裝置中的布袋除塵器中進(jìn)行二次分離收集。如此，便無(wú)需再對(duì)上述冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置布袋除塵器，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的制造成本。在上述冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)中，對(duì)于不同的輔料，其混有的粉末顆粒大小有所不同，為了更有針對(duì)性地加強(qiáng)塊末分離的效果，可以在所述分離收集管道7上設(shè)置可調(diào)控制閥門11，通過(guò)調(diào)節(jié)該可調(diào)控制閥門11來(lái)改變整個(gè)除塵系統(tǒng)中的除塵風(fēng)量大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的輔料塊末有針對(duì)性地進(jìn)行分離除塵。進(jìn)一步地，為保證整個(gè)冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)管道中的粉塵能夠有效地流通，防止管道內(nèi)的粉塵沉降并粘附在管道壁上，可以在上述集塵吸塵管道6和/或分離收集管道7的管壁上設(shè)置若干個(gè)吹灰口，并在所述吹灰口上連通設(shè)置噴吹管，當(dāng)上述冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)工作時(shí)，通過(guò)噴吹管向管道內(nèi)進(jìn)行噴吹，防止管道內(nèi)的粉塵沉降并粘附
在管道壁上。以上內(nèi)容結(jié)合了實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做出了詳細(xì)說(shuō)明。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種在線集塵吸塵裝置，其特征在于，包括: 設(shè)置在輸料皮帶機(jī)(I)上的集塵腔腔體(2)； 設(shè)置在所述集塵腔腔體(2)的側(cè)壁上的，用于對(duì)所述輸料皮帶機(jī)(I)上傳輸?shù)奈锪线M(jìn)行噴吹的噴吹分離裝置(5)； 設(shè)置在所述集塵腔腔體(2)的側(cè)壁上的，用于對(duì)所述集塵腔腔體(2)內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸除的側(cè)集塵吸塵罩(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線集塵吸塵裝置，其特征在于，所述側(cè)集塵吸塵罩(4)設(shè)置于與所述噴吹分離裝置(5)所在的側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線集塵吸塵裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述集塵腔腔體(2)頂部且與所述集塵腔腔體(2)密封連通的頂集塵吸塵罩(3)。
4.一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，包括: 如權(quán)利要求1一3任意一項(xiàng)所述的在線集塵吸塵裝置； 顆粒分離收集器(8)，所述顆粒分離收集器(8)設(shè)置有至少一個(gè)收集倉(cāng)(805)，且所述收集倉(cāng)(805)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)擋流板(801),所述顆粒分離收集器(8)還設(shè)置有顆粒分離進(jìn)口(803)以及與所述顆粒分離進(jìn)口(803)相對(duì)設(shè)置的顆粒分離出口(804); 連通所述在線集塵吸塵裝置與所述顆粒分離進(jìn)口(803)的集塵吸塵管道(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，所述擋流板包括第一擋流板(801)以及第二擋流板(806)，所述第一擋流板(801)設(shè)置于所述收集倉(cāng)(805)頂部，所述顆粒分離收集器(8)設(shè)置有多個(gè)收集倉(cāng)(805)，相鄰兩收集倉(cāng)(805)間的連接部位形成第二擋流板(806)，所述第一擋流板(801)的最低點(diǎn)不高于所述第二擋流板(806)的最聞點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，所述收集倉(cāng)(805)的顆粒分離進(jìn)口(803)處設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)流板(802)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，所述收集倉(cāng)(805)的底部設(shè)置有卸灰裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括布袋除塵器(9)，以及連通所述顆粒分離出口(804)與所述布袋除塵器(9)的分離收集管道(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器(9)為混鐵爐二次除塵裝置中的布袋除塵器(9)，且所述分離收集管道(7)通過(guò)混鐵爐除塵管道(10)與布袋除塵器(9)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8—9任意一項(xiàng)所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離收集管道(7 )上設(shè)置有可調(diào)控制閥門(11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4一9任意一項(xiàng)所述的冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵吸塵管道(6 )和/或所述分離收集管道(7 )的管壁上設(shè)置有若干個(gè)吹灰口，與所述吹灰口上連通設(shè)置有能夠?qū)?所述集塵吸塵管道(6)和/或所述分離收集管道(7)內(nèi)的粉塵進(jìn)行噴吹的噴吹管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在線集塵吸塵裝置，包括設(shè)置在輸料皮帶機(jī)上的集塵腔腔體，設(shè)置在所述集塵腔腔體側(cè)壁上的噴吹分離裝置，以及設(shè)置在集塵腔腔體的側(cè)壁且與所述集塵腔腔體密封連通的側(cè)集塵吸塵器。另外本發(fā)明還提供了一種冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述的在線集塵吸塵裝置以及具有擋流板的顆粒分離收集器，所述顆粒分離收集器通過(guò)集塵吸塵管道與所述在線集塵吸塵裝置相連通。本發(fā)明所提供的在線集塵吸塵裝置以及冶金輔料塊末在線分離系統(tǒng)更為有效地對(duì)輸送物料中的無(wú)效粉末進(jìn)行了分離去除，從而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。
文檔編號(hào)B08B15/04GK103072800SQ201310004129
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者李洪建, 袁本明, 陳顯著, 吳強(qiáng), 亓斌, 趙景泉, 吳茂成, 顏景春, 潘春生, 高愷, 李慎霞, 趙松林, 張麗紅, 張其龍 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司