專利名稱：一種皮帶收塵極板分片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于極板分片機(jī)的廢物回收領(lǐng)域，尤其涉及極板分片機(jī)工作所產(chǎn)生的粉末的收集裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)加工金屬構(gòu)件時(shí)，尤其是切割過程中容易產(chǎn)生金屬粉末，而所產(chǎn)生的金屬粉末通常直接落入極板分片機(jī)下方，有些設(shè)備使用者在工作面的下方設(shè)置一個(gè)承接容器進(jìn)行收集金屬粉末，但此類方式在操作工程中一不美觀，二不方便，尤其是設(shè)備具有多個(gè)工作面的情況下，就需要設(shè)置多個(gè)容器進(jìn)行接納，容器裝滿后需要更換容器，增加了工作步驟，同時(shí)也就增加了工作成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶收塵極板分片機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末收集無(wú)法自動(dòng)完成的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種皮帶收塵極板分片機(jī)，包括極板分片機(jī)本體，所述極板分片機(jī)下方設(shè)有收集通道，所述收集通道下端連通傳送通道，所述傳送通道內(nèi)設(shè)有傳送皮帶和驅(qū)動(dòng)所述傳送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送通道具有一排出口。優(yōu)選地，所述收集通道呈漏斗形，所述收集通道的上端為漏斗形的大口部，所述收集通道的下端為漏斗形的小口部。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪和至少兩個(gè)滾筒組成，所述傳動(dòng)皮帶閉合套裝在所述滾筒上，所述滾筒被所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述傳送通道截面呈矩形。依借上述技術(shù)方案，極板分片機(jī)在工作時(shí)所產(chǎn)生的粉末在重力的作用下進(jìn)入工作面下方的收集通道中，并下滑到所述收集通道下端的傳送通道中，所述傳動(dòng)皮帶在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)之下移動(dòng)，將粉末粉塵傳送到所述排出口集中排出，在具有多個(gè)工作面的設(shè)備下方可以安裝多個(gè)收集通道，并將多個(gè)收集通道均與所述傳送通道連通，能夠自動(dòng)收集所有粉末集中進(jìn)行排出，自動(dòng)化完成粉末收集工作，提高了工作效率，使設(shè)備更加美觀，收集工作更加方便。

圖1是本實(shí)用新型提供的廣品立體不意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的產(chǎn)品部件分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的廣品正面不意具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例提供一種皮帶收塵極板分片機(jī)，包括極板分片機(jī)本體，所述極板分片機(jī)下方設(shè)有收集通道1，所述收集通道I下端連通傳送通道2，所述傳送通道2內(nèi)設(shè)有傳送皮帶3和驅(qū)動(dòng)所述傳送皮帶3運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送通道2具有一排出口21，依借上述技術(shù)方案，極板分片機(jī)在工作時(shí)所產(chǎn)生的粉末在重力的作用下進(jìn)入工作面下方的收集通道I中，并下滑到所述收集通道I下端的傳送通道2中，所述傳動(dòng)皮帶3在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下將粉末粉塵傳送到所述排出口 21集中排出，在具有多個(gè)工作面的設(shè)備下方可以安裝多個(gè)收集通道1，并將多個(gè)收集通道I均與所述傳送通道2連通，能夠自動(dòng)收集所有粉末集中進(jìn)行排出，自動(dòng)化完成粉末收集工作，提高了工作效率，使設(shè)備更加美觀，收集工作更加方便。為了順暢的接收粉末，所述收集通道I設(shè)計(jì)為漏斗形，所述收集通道I的上端為漏斗形的大口部，所述收集通道I的下端為漏斗形的小口部，這樣，所述傳送通道I就不必制作成與所述大口部一樣的寬度了，減小了所述傳送通道2的體積。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(省略未示出)、鏈輪32和至少兩個(gè)滾筒31組成，所述傳動(dòng)皮帶3閉合套裝在所述滾筒31上，所述滾筒31被所述鏈輪32連接，所述鏈輪32被驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)皮帶3裹套在所述滾筒31上，所述滾筒31在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)之下帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶3移動(dòng)。為了方便安裝所述傳送皮帶3，將所述傳送通道2截面設(shè)計(jì)為矩形，所述傳送皮帶3兩邊與所述傳送通道2的內(nèi)壁相鄰。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種皮帶收塵極板分片機(jī)，包括極板分片機(jī)本體，其特征在于，所述極板分片機(jī)下方設(shè)有收集通道，所述收集通道下端連通傳送通道，所述傳送通道內(nèi)設(shè)有傳送皮帶和驅(qū)動(dòng)所述傳送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送通道具有一排出口。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶收塵極板分片機(jī)，其特征在于，所述收集通道呈漏斗形，所述收集通道的上端為漏斗形的大口部，所述收集通道的下端為漏斗形的小口部。
3.如權(quán)利要求2所述的皮帶收塵極板分片機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪和至少兩個(gè)滾筒組成，所述傳動(dòng)皮帶閉合套裝在所述滾筒上，所述滾筒被所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶收塵極板分片機(jī)，其特征在于，所述傳送通道截面呈矩形。
專利摘要本實(shí)用新型適提供了一種皮帶收塵極板分片機(jī)，包括極板分片機(jī)本體，所述極板分片機(jī)下方設(shè)有收集通道，所述收集通道下端連通傳送通道，所述傳送通道內(nèi)設(shè)有傳送皮帶和驅(qū)動(dòng)所述傳送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送通道具有一排出口，極板分片機(jī)在工作時(shí)所產(chǎn)生的粉末在重力的作用下進(jìn)入工作面下方的收集通道中，并下滑到所述收集通道下端的傳送通道中，所述傳動(dòng)皮帶在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)之下移動(dòng)，將粉末粉塵傳送到所述排出口集中排出，在具有多個(gè)工作面的設(shè)備下方可以安裝多個(gè)收集通道，并將多個(gè)收集通道均與所述傳送通道連通，能夠自動(dòng)收集所有粉末集中進(jìn)行排出，自動(dòng)化完成粉末收集工作，提高了工作效率，使設(shè)備更加美觀，收集工作更加方便。
文檔編號(hào)B08B15/00GK202984249SQ20122074929
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者孫兆樂 申請(qǐng)人:孫兆樂