專利名稱：可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及網(wǎng)板清洗技術(shù)，更具體地涉及一種可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，用于電子工業(yè)中網(wǎng)板前處理或后處理殘留物的清洗。
背景技術(shù)：
由于目前元件微型化，導(dǎo)致絲印鋼網(wǎng)孔日趨微小，因此容易出現(xiàn)錫膏或油墨在網(wǎng)孔容易殘留和難以清洗等問題。由于錫膏的殘留直接導(dǎo)致印刷不良的產(chǎn)生，網(wǎng)板清洗變得非常重要。清洗的方法一般分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。由于超聲波對溶液揮發(fā)有潛在危險(xiǎn)，而且會(huì)破壞網(wǎng)板里用于固定的粘合膠，業(yè)界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法，最好是完全對溶液揮發(fā)沒有任何危險(xiǎn)的全氣動(dòng)控制清洗。目前，普遍使用的網(wǎng)板清洗機(jī)只有清洗功能，往往達(dá)不到清洗要求。因此，市場上出現(xiàn)了具備清洗和漂洗功能的清洗設(shè)備以滿足清潔度要求。然而，該類清洗設(shè)備卻是運(yùn)用手動(dòng)球閥等來實(shí)現(xiàn)清洗和漂洗兩種模式的切換，給使用者帶來不便。鑒于此，有必要提供一種可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備以滿足市場需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備以簡化操作，提供效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:提供一種可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其包括液路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)；所述液路控制系統(tǒng)包括清洗支路、漂洗支路、干燥支路及清洗漂洗室；其中，所述清洗支路包括清洗液箱、清洗氣動(dòng)隔膜泵及至少一個(gè)清洗角座閥，所述清洗液箱的出液口與清洗氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)液口相連，所述清洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過所述清洗角座閥與清洗漂洗室內(nèi)的噴淋裝置相連；所述漂洗支路包括漂洗液箱、漂洗氣動(dòng)隔膜泵及至少一個(gè)漂洗角座閥，所述漂洗液箱的出液口與漂洗氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)液口相連，所述漂洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過所述漂洗角座閥與清洗漂洗室內(nèi)的噴淋裝置相連；所述干燥支路包括氣源及至少一個(gè)干燥角座閥，所述氣源的出氣口通過所述干燥角座閥與清洗漂洗室內(nèi)的噴淋裝置相連；所述氣路控制系統(tǒng)包括清洗控制氣路、干燥控制氣路、漂洗控制氣路及啟動(dòng)閥；所述清洗控制氣路包括用于控制清洗角座閥的第一氣控閥、用于控制清洗氣動(dòng)隔膜泵的第二氣控閥及用于控制清洗時(shí)間的清洗計(jì)時(shí)器，所述啟動(dòng)閥連接至第一氣控閥以啟動(dòng)所述第一氣控閥，所述第一氣控閥同時(shí)與所述第二氣控閥和清洗計(jì)時(shí)器相連以觸發(fā)所述第二氣控閥和清洗計(jì)時(shí)器，所述清洗計(jì)時(shí)器輸出至第一氣控閥以切換所述第一氣控閥的閥位；所述干燥控制氣路包括受控于第一氣控閥的第三氣控閥、用于控制干燥角座閥的第四氣控閥及用于控制干燥時(shí)間的第一干燥計(jì)時(shí)器和第二干燥計(jì)時(shí)器，所述第四氣控閥為雙氣控閥，所述第三氣控閥同時(shí)與所述第四氣控閥和第一干燥計(jì)時(shí)器相連以觸發(fā)所述第四氣控閥和第一干燥計(jì)時(shí)器，所述第一干燥計(jì)時(shí)器輸出至第三氣控閥以切換所述第三氣控閥的閥位；所述漂洗控制氣路包括用于控制漂洗角座閥的第五氣控閥、用于控制漂洗氣動(dòng)隔膜泵的第六氣控閥及用于控制漂洗時(shí)間的漂洗計(jì)時(shí)器，所述第五氣控閥同時(shí)與所述第六氣控閥和漂洗計(jì)時(shí)器相連以觸發(fā)所述第六氣控閥和漂洗計(jì)時(shí)器，所述清洗計(jì)時(shí)器輸出至所述第五氣控閥以切換所述第五氣控閥的閥位使所述第五氣控閥連通至所述第四氣控閥及第二干燥計(jì)時(shí)器。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述第二氣控閥和第六氣控閥均連接有一調(diào)速閥。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述清洗計(jì)時(shí)器、漂洗計(jì)時(shí)器、第一干燥計(jì)時(shí)器及第二干燥計(jì)時(shí)器均連接至一計(jì)數(shù)器。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:還包括液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵、過濾器及多個(gè)循環(huán)角座閥，所述液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)液口通過一所述循環(huán)角座閥連接所述清洗漂洗室的出液口，所述液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過一所述循環(huán)角座閥連接所述過濾器的進(jìn)液口，所述過濾器的出液口通過兩所述循環(huán)角座閥分別連接至所述清洗液箱和漂洗液箱。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述氣源的出氣口和干燥角座閥之間還連接有一空氣過濾器。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述噴淋裝置包括兩噴桿，所述清洗支路包括兩清洗角座閥，所述清洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過兩所述清洗角座閥分別與兩所述噴桿相連，所述漂洗支路包括兩漂洗角座閥，所述漂洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過兩所述漂洗角座閥分別與兩所述噴桿相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備通過氣路控制系統(tǒng)中清洗控制氣路、漂洗控制氣路及干燥控制氣路多個(gè)控制回路對液路系統(tǒng)中清洗支路、漂洗支路及干燥支路三條液路的自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)清洗、干燥和漂洗等多個(gè)工作模式的自動(dòng)切換，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，簡化操作，大大提高效率。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備的液路控制系統(tǒng)示意圖。圖2為本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備的氣路控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，附圖中類似的組件標(biāo)號代表類似的組件。顯然，以下將描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照圖1至圖2，其展示了本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備的一實(shí)施例。本實(shí)施例的網(wǎng)板清洗設(shè)備包括液路控制系統(tǒng)10和氣路控制系統(tǒng)20。其中,所述液路控制系統(tǒng)10包括清洗支路、漂洗支路、干燥支路及清洗漂洗室，所述清洗支路、漂洗支路及干燥支路均連接至所述清洗漂洗室；所述氣路控制系統(tǒng)20包括用于控制清洗支路的清洗控制氣路、用于控制漂洗支路的漂洗控制氣路、用于控制干燥支路的干燥控制氣路及用于啟動(dòng)設(shè)備工作的啟動(dòng)閥。具體地，參照圖1，在所述液路控制系統(tǒng)10中，所述清洗支路包括清洗液箱110、清洗氣動(dòng)隔膜泵111及兩清洗角座閥112和113，所述清洗液箱110的出液口與清洗氣動(dòng)隔膜泵111的進(jìn)液口相連，所述清洗氣動(dòng)隔膜泵111的出液口通過兩所述清洗角座閥112和113分別連接至清洗漂洗室130內(nèi)的噴淋裝置的兩噴桿131和132 ;所述漂洗支路包括漂洗液箱120、漂洗氣動(dòng)隔膜泵121及兩漂洗角座閥122和123，所述漂洗液箱120的出液口與漂洗氣動(dòng)隔膜泵121的進(jìn)液口相連，所述漂洗氣動(dòng)隔膜泵121的出液口通過兩所述漂洗角座閥122和123分別連接至清洗漂洗室130內(nèi)的兩噴桿131和132 ;所述干燥支路包括氣源140及兩干燥角座閥141和142，所述氣源140的出氣口通過兩所述干燥角座閥141和142分別連接至清洗漂洗室130內(nèi)的兩噴桿131和132。優(yōu)選地，所述液路控制系統(tǒng)10還包括液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150、過濾器151及多個(gè)循環(huán)角座閥152、153、154和155，所述液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150的進(jìn)液口通過循環(huán)角座閥152連接所述清洗漂洗室130的出液口，所述液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150的出液口通過循環(huán)角座閥153連接所述過濾器151的進(jìn)液口，所述過濾器151的出液口通過循環(huán)角座閥154和155分別連接至所述清洗液箱110和漂洗液箱120?；谠撛O(shè)計(jì)，液路控制系統(tǒng)10形成有清洗回路和漂洗回路，從清洗漂洗室130內(nèi)排出的清洗液或漂洗液可經(jīng)過過濾器151過濾后回收到清洗液箱110或漂洗液箱120以進(jìn)行循環(huán)利用。優(yōu)選地，所述氣源140的出氣口與干燥角座閥141和142之間還連接有一空氣過濾器143以過濾提供烘干作用的壓縮空氣，從而進(jìn)一步保障清潔效果。參照圖2，在所述氣路控制系統(tǒng)20中，所述清洗控制氣路包括用于控制清洗角座閥112和113的第一氣控閥210、用于控制清洗氣動(dòng)隔膜泵111的第二氣控閥211及用于控制清洗時(shí)間的清洗計(jì)時(shí)器212。其中，所述第一氣控閥210與啟動(dòng)閥200相連而受控于該啟動(dòng)閥200，所述第一氣控閥210同時(shí)與所述第二氣控閥211和清洗計(jì)時(shí)器212相連以觸發(fā)所述第二氣控閥211和清洗計(jì)時(shí)器212，所述清洗計(jì)時(shí)器212輸出至第一氣控閥210以撥動(dòng)所述第一氣控閥210進(jìn)行閥位切換。所述干燥控制氣路包括受控于第一氣控閥210的第三氣控閥220、用于控制干燥角座閥141和142的第四氣控閥221及用于控制干燥時(shí)間的第一干燥計(jì)時(shí)器222和第二干燥計(jì)時(shí)器223，所述第四氣控閥221為雙氣控閥，所述第三氣控閥220同時(shí)與所述第四氣控閥221和第一干燥計(jì)時(shí)器222相連以觸發(fā)所述第四氣控閥221和第一干燥計(jì)時(shí)器222，所述第一干燥計(jì)時(shí)器222輸出至第三氣控閥220以撥動(dòng)所述第三氣控閥220進(jìn)行閥位切換。所述漂洗控制氣路包括用于控制漂洗角座閥122和123的第五氣控閥230、用于控制漂洗氣動(dòng)隔膜泵121的第六氣控閥231及用于控制漂洗時(shí)間的漂洗計(jì)時(shí)器232，所述第五氣控閥230同時(shí)與所述第六氣控閥231和漂洗計(jì)時(shí)器232相連以觸發(fā)所述第六氣控閥231和漂洗計(jì)時(shí)器，所述清洗計(jì)時(shí)器212輸出至所述第五氣控閥230以撥動(dòng)所述第五氣控閥230連通至所述第四氣控閥221及第二干燥計(jì)時(shí)器223。優(yōu)選地，所述第二氣控閥211和第六氣控閥231分別連接有調(diào)速閥241和242以分別調(diào)節(jié)清洗氣動(dòng)隔膜泵111和漂洗氣動(dòng)隔膜泵121的壓力，從而調(diào)節(jié)液體流速。優(yōu)選地，所述清洗計(jì)時(shí)器212、漂洗計(jì)時(shí)器232、第一干燥計(jì)時(shí)器222及第二干燥計(jì)時(shí)器223均連接至一計(jì)數(shù)器243，該計(jì)時(shí)器243用于計(jì)算清洗、漂洗及干燥的次數(shù)。下面對本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備的工作原理進(jìn)行簡單說明:當(dāng)按下啟動(dòng)閥200時(shí)，剛開始執(zhí)行的是清洗模式:清洗控制氣路被啟動(dòng)，第一氣控閥210、第二氣控閥211及清洗計(jì)時(shí)器212均被觸發(fā)，從而清洗氣動(dòng)隔膜泵111被啟動(dòng)、左右兩個(gè)清洗角座閥112和113由常閉變?yōu)榇蜷_，此時(shí)清洗支路得以暢通，清洗液在清洗氣動(dòng)隔膜泵111的作用由清洗液箱110底部通過清洗管路直達(dá)左右噴淋裝置，對清洗漂洗室130內(nèi)的網(wǎng)板進(jìn)行清洗。在清洗的同時(shí)，液體會(huì)集中到清洗漂洗室130漏斗形的底部中。同時(shí)，液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150也由啟動(dòng)閥200的啟動(dòng)而開啟，循環(huán)角座閥152、153和154由常閉變?yōu)榇蜷_，此時(shí)清洗漂洗室130漏斗形的底部中的清洗液在液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150的作用下通過清洗回路回到清洗液箱110中。當(dāng)清洗計(jì)時(shí)器212計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，清洗計(jì)時(shí)器212將控制第一氣控閥210進(jìn)行閥位切換，從而斷開清洗控制氣路并接通第三氣控閥220，從而結(jié)束清洗模式，清洗氣動(dòng)隔膜泵111停止工作，同時(shí)左右兩個(gè)清洗角座閥112和113復(fù)位成常閉，清洗管路關(guān)閉，但液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150并不停止工作，清洗回路中循環(huán)角座閥154也不復(fù)位。隨著第三氣控閥220的接通，干燥控制氣路被啟動(dòng)，第一干燥計(jì)時(shí)器222被觸發(fā)而開始計(jì)時(shí)，左右兩個(gè)干燥角座閥141和142由常閉變?yōu)榇蜷_，此時(shí)壓縮空氣通過干燥角座閥141和142管路通至噴淋裝置，對清洗漂洗室130內(nèi)的網(wǎng)板進(jìn)行干燥，同時(shí)將殘留在清洗漂洗室130內(nèi)的清洗液體吹至清洗漂洗室130底部，由于清洗循環(huán)回路并未關(guān)閉，這些少量的清洗液經(jīng)過清洗回路回至清洗液箱110中。當(dāng)?shù)谝桓稍镉?jì)時(shí)器222計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，其將控制第三氣控閥220進(jìn)行閥位切換，從而斷開干燥控制氣路并接通第五氣控閥230，從而結(jié)束清洗后的干燥模式，左右兩個(gè)干燥角座閥141和142復(fù)位成常閉，空氣干燥管路關(guān)閉，同時(shí)清洗回路管路也關(guān)閉，但此時(shí)液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150并不停止工作，為接下來的漂洗準(zhǔn)備。隨著第五氣控閥230的接通，漂洗控制氣路被啟動(dòng)，漂洗計(jì)時(shí)器232被觸發(fā)而開始計(jì)時(shí)，漂洗氣動(dòng)隔膜泵121被啟動(dòng)、同時(shí)左右兩個(gè)漂洗角座閥122和123由常閉變?yōu)榇蜷_，此時(shí)漂洗支路得以暢通，漂洗液在漂洗氣動(dòng)隔膜泵121的作用由漂洗液箱120底部通過漂洗管路直達(dá)左右噴桿131和132，對網(wǎng)板進(jìn)行漂洗。在漂洗的同時(shí)，液體會(huì)集中到清洗漂洗室130漏斗形的底部中。在漂洗的同時(shí)，漂洗回路中循環(huán)角座閥155由常閉變?yōu)榇蜷_，液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150是一直工作的，所以清洗漂洗室130漏斗形的底部中的漂洗液在液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150的作用下通過漂洗回路回到漂洗液箱120中。當(dāng)漂洗計(jì)時(shí)器232計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，漂洗計(jì)時(shí)器232將控制第五氣控閥230進(jìn)行閥位切換，從而斷開漂洗控制氣路并接通第四氣控閥221，從而結(jié)束漂洗模式，漂洗氣動(dòng)隔膜泵121停止工作，同時(shí)左右兩個(gè)漂洗角座閥122和123復(fù)位成常閉，漂洗管路關(guān)閉，但液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150并不停止工作，漂洗回路的循環(huán)角座閥155也不復(fù)位。隨著第四氣控閥221的接通，干燥控制氣路再次被啟動(dòng)，第二干燥計(jì)時(shí)器223被觸發(fā)而開始計(jì)時(shí)，左右兩個(gè)干燥角座閥141和142由常閉變?yōu)榇蜷_，此時(shí)壓縮空氣通過干燥角座閥141和142的管路通至噴淋裝置，對網(wǎng)板進(jìn)行干燥，同時(shí)將殘留在清洗漂洗室130的漂洗液體吹至清洗漂洗室130底部，由于漂洗循環(huán)回路并未關(guān)閉，這些少量的漂洗液經(jīng)過漂洗循環(huán)回路回至漂洗液箱120中。當(dāng)?shù)诙稍镉?jì)時(shí)器223計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，漂洗后的干燥模式結(jié)束，此時(shí)，左右兩個(gè)干燥角座閥141和142復(fù)位成常閉，空氣干燥管路關(guān)閉，同時(shí)漂洗回路的循環(huán)角座閥155也復(fù)位成常閉，漂洗回路管路也關(guān)閉，液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵150停止工作。如上所述，本實(shí)用新型所提供的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備通過氣路控制系統(tǒng)中清洗控制氣路、漂洗控制氣路及干燥控制氣路多個(gè)控制回路對液路控制系統(tǒng)中清洗支路、漂洗支路及干燥支路三條液路的自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)清洗、干燥和漂洗等多個(gè)工作模式的自動(dòng)切換，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，簡化操作，大大提高效率。需要說明的是，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備的其它結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其特征在于:包括液路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)； 所述液路控制系統(tǒng)包括清洗支路、漂洗支路、干燥支路及清洗漂洗室；其中，所述清洗支路包括清洗液箱、清洗氣動(dòng)隔膜泵及至少一個(gè)清洗角座閥，所述清洗液箱的出液口與清洗氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)液口相連，所述清洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過所述清洗角座閥與清洗漂洗室內(nèi)的噴淋裝置相連；所述漂洗支路包括漂洗液箱、漂洗氣動(dòng)隔膜泵及至少一個(gè)漂洗角座閥，所述漂洗液箱的出液口與漂洗氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)液口相連，所述漂洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過所述漂洗角座閥與清洗漂洗室內(nèi)的噴淋裝置相連；所述干燥支路包括氣源及至少一個(gè)干燥角座閥，所述氣源的出氣口通過所述干燥角座閥與清洗漂洗室內(nèi)的噴淋裝置相連； 所述氣路控制系統(tǒng)包括清洗控制氣路、干燥控制氣路、漂洗控制氣路及啟動(dòng)閥；所述清洗控制氣路包括用于控制清洗角座閥的第一氣控閥、用于控制清洗氣動(dòng)隔膜泵的第二氣控閥及用于控制清洗時(shí)間的清洗計(jì)時(shí)器，所述啟動(dòng)閥連接至第一氣控閥以啟動(dòng)所述第一氣控閥，所述第一氣控閥同時(shí)與所述第二氣控閥和清洗計(jì)時(shí)器相連以觸發(fā)所述第二氣控閥和清洗計(jì)時(shí)器，所述清洗計(jì)時(shí)器輸出至第一氣控閥以切換所述第一氣控閥的閥位；所述干燥控制氣路包括受控于第一氣控閥的第三氣控閥、用于控制干燥角座閥的第四氣控閥及用于控制干燥時(shí)間的第一干燥計(jì)時(shí)器和第二干燥計(jì)時(shí)器，所述第四氣控閥為雙氣控閥，所述第三氣控閥同時(shí)與所述第四氣控閥和第一干燥計(jì)時(shí)器相連以觸發(fā)所述第四氣控閥和第一干燥計(jì)時(shí)器，所述第一干燥計(jì)時(shí)器輸出至第三氣控閥以切換所述第三氣控閥的閥位；所述漂洗控制氣路包括用于控制漂洗角座閥的第五氣控閥、用于控制漂洗氣動(dòng)隔膜泵的第六氣控閥及用于控制漂洗時(shí)間的漂洗計(jì)時(shí)器，所述第五氣控閥同時(shí)與所述第六氣控閥和漂洗計(jì)時(shí)器相連以觸發(fā)所述第六氣控閥和漂洗計(jì)時(shí)器，所述清洗計(jì)時(shí)器輸出至所述第五氣控閥以切換所述第五氣控閥的閥位使所述第五氣控閥連通至所述第四氣控閥及第二干燥計(jì)時(shí)器。
2.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其特征在于:所述第二氣控閥和第六氣控閥均連接有一調(diào)速閥。
3.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其特征在于:所述清洗計(jì)時(shí)器、漂洗計(jì)時(shí)器、第一干燥計(jì)時(shí)器及第二干燥計(jì)時(shí)器均連接至一計(jì)數(shù)器。
4.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其特征在于:還包括液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵、過濾器及多個(gè)循環(huán)角座閥，所述液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)液口通過一所述循環(huán)角座閥連接所述清洗漂洗室的出液口，所述液體循環(huán)氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過一所述循環(huán)角座閥連接所述過濾器的進(jìn)液口，所述過濾器的出液口通過兩所述循環(huán)角座閥分別連接至所述清洗液箱和漂洗液箱。
5.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其特征在于:所述氣源的出氣口和干燥角座閥之間還連接有一空氣過濾器。
6.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其特征在于:所述噴淋裝置包括兩噴桿，所述清洗支路包括兩清洗角座閥，所述清洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過兩所述清洗角座閥分別與兩所述噴桿相連，所述漂洗支路包括兩漂洗角座閥，所述漂洗氣動(dòng)隔膜泵的出液口通過兩所述漂洗角座閥分別與兩所述噴桿相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備，其包括液路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)，其中，所述液路控制系統(tǒng)包括清洗支路、漂洗支路、干燥支路及清洗漂洗室，所述清洗支路、漂洗支路及干燥支路均連接至所述清洗漂洗室；所述氣路控制系統(tǒng)包括用于控制清洗支路的清洗控制氣路、用于控制漂洗支路的漂洗控制氣路、用于控制干燥支路的干燥控制氣路及用于啟動(dòng)設(shè)備工作的啟動(dòng)閥。本實(shí)用新型所提供的可實(shí)現(xiàn)工作模式自動(dòng)切換的網(wǎng)板清洗設(shè)備可實(shí)現(xiàn)清洗、干燥和漂洗等多個(gè)工作模式的自動(dòng)切換，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，簡化操作，大大提高效率。
文檔編號B08B3/02GK203061478SQ201220745610
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者陳軍, 陳家成 申請人:深圳市凱爾迪光電科技有限公司