專利名稱：破泡器及具有其的電壓鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種破泡器及具有其的電壓鍋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有方案的破泡器內(nèi)部空間從蒸汽入口到蒸汽出口是直通的，用戶在烹飪粥、稀飯等食物時(shí)，鍋內(nèi)產(chǎn)生的泡沫會(huì)與蒸汽一起從破泡器的排氣孔冒出，泡沫冒出后破裂時(shí)所產(chǎn)生的飛濺小液滴對(duì)用戶存在燙傷的隱患。并且在用戶使用排氣功能時(shí)，蒸汽所夾帶的水珠也會(huì)直接噴出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種破泡效果好、安全性高的破泡器。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述破泡器的電壓鍋。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的破泡器，包括:底座，所述底座上形成有蒸汽進(jìn)口 ；和上蓋，所述上蓋與所述底座相連且所述上蓋與所述底座之間限定出蒸汽通道，所述上蓋形成有與所述蒸汽進(jìn)口錯(cuò)開分布的蒸汽出口，其中，所述底座和所述上蓋中的至少一個(gè)上設(shè)有朝向所述蒸汽通道延伸的凸筋以阻擋從所述蒸汽進(jìn)口內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫。根據(jù)本實(shí)用新型的破泡器，通過(guò)在蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口之間設(shè)置凸筋結(jié)構(gòu)，可以擠破或阻擋蒸汽進(jìn)口內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫，提高破泡效果，有效解決破泡器蒸汽出口冒泡的問題，并且還可以過(guò)濾掉蒸汽中的水珠，降低用戶被燙傷的幾率，提高破泡器的使用安全性。另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破泡器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底座上設(shè)有第一凸筋，所述第一凸筋設(shè)在所述蒸汽進(jìn)口的至少一部分周緣上且朝向所述上蓋延伸?？蛇x地，所述底座的周緣上朝向所述上蓋延伸出周壁，所述蒸汽進(jìn)口形成在所述底座的遠(yuǎn)離所述蒸汽出口的一端，且所述第一凸筋和所述周壁之間限定出至少一個(gè)第一通氣間隙。優(yōu)選地，所述第一凸筋和所述周壁之間限定出彼此間隔開的兩個(gè)第一通氣間隙。進(jìn)一步地，所述蒸汽進(jìn)口形成為圓形且與所述周壁相切，其中兩個(gè)所述第一通氣間隙分別設(shè)在所述蒸汽進(jìn)口的兩側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一凸筋環(huán)繞所述蒸汽進(jìn)口的整個(gè)周緣且所述第一凸筋上形成有至少一個(gè)第一凹槽。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上蓋上設(shè)有第二凸筋，所述第二凸筋被構(gòu)造成當(dāng)所述上蓋與所述底座裝配后所述第二凸筋環(huán)繞所述第一凸筋，所述第二凸筋上形成有至少一個(gè)第二凹槽。[0015]優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)有第三凸筋，所述第三凸筋被構(gòu)造成當(dāng)所述上蓋與所述底座裝配后位于所述第二凸筋和所述蒸汽出口之間，且所述第三凸筋與所述蒸汽通道的周壁之間限定出至少一個(gè)第二通氣間隙。進(jìn)一步地，所述第三凸筋為直線或曲線形，所述第三凸筋的兩端與所述蒸汽通道的周壁之間分別限定出兩個(gè)第二通氣間隙。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電壓鍋包括:鍋體；和蓋體，所述蓋體安裝在所述鍋體上以打開和關(guān)閉所述鍋體，所述蓋體內(nèi)安裝有破泡器，其中所述破泡器為根據(jù)上述實(shí)施例所述的破泡器。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破泡器的剖面圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破泡器的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破泡器的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破泡器內(nèi)蒸汽流通示意圖，附圖標(biāo)記:10:底座；11:蒸汽進(jìn)口 ；12:第一凸筋；121:第一通氣間隙；13:周壁；14:第三凸筋；141:第二通氣間隙；20:上蓋；21:蒸汽出口 ；22:第二凸筋；221:第二凹槽。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等
指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的破泡器。如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的破泡器包括:底座10和上蓋20。具體而言，底座10上形成有蒸汽進(jìn)口 11，上蓋20與底座10相連且上蓋20與底座10之間限定出蒸汽通道，上蓋20形成有與蒸汽進(jìn)口 11在第一方向上錯(cuò)開分布的蒸汽出口21，其中，底座10和上蓋20中的至少一個(gè)上設(shè)有朝向所述蒸汽通道延伸的凸筋以阻擋從蒸汽進(jìn)口 11內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫。其中，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述第一方向?yàn)榍昂蠓较?，與所述第一方向垂直的方向則為左右方向。由此，根據(jù)本實(shí)用新型的破泡器，通過(guò)在蒸汽進(jìn)口 11和蒸汽出口 21之間設(shè)置凸筋結(jié)構(gòu)，可以擠破或阻擋蒸汽進(jìn)口 11內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫，提高破泡效果，有效解決破泡器蒸汽出口 21冒泡的問題，并且還可以過(guò)濾掉蒸汽中的水珠，降低用戶被燙傷的幾率，提高破泡器的使用安全性。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，底座10上設(shè)有第一凸筋12，第一凸筋12設(shè)在蒸汽進(jìn)口 11的至少一部分周緣上且朝向上蓋20延伸。由此，通過(guò)在蒸汽進(jìn)口 11的周緣上設(shè)置第一凸筋12，蒸汽進(jìn)口 11內(nèi)進(jìn)入的蒸汽在向蒸汽出口 21流通的過(guò)程中會(huì)首先觸碰到第一凸筋12，可以過(guò)濾掉蒸汽中的部分氣泡和水珠。需要理解的是，關(guān)于第一凸筋12的高度沒有特殊限制，只要可以起到阻擋和擠破蒸汽進(jìn)口 11通入的蒸汽中所含的泡沫和水珠，并且不影響蒸汽流通的效果即可，其實(shí)際高度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，底座10的周緣上朝向上蓋20延伸出周壁13(如圖1所示)，蒸汽進(jìn)口 11形成在底座10的遠(yuǎn)離蒸汽出口 21的一端，且第一凸筋12和周壁13之間限定出至少一個(gè)第一通氣間隙121。優(yōu)選地，第一凸筋12和周壁13之間限定出彼此間隔開的兩個(gè)第一通氣間隙121 (如圖2和圖4所示)。由此，從蒸汽進(jìn)口 11內(nèi)進(jìn)入的蒸汽通過(guò)第一通氣間隙121向蒸汽出口 21流通，蒸汽與第一凸筋12的接觸面積較大，可以過(guò)濾掉蒸汽中的部分氣泡和水珠。關(guān)于蒸汽進(jìn)口 11的形狀沒有特殊限制，考慮到形成第一通氣間隙121的需要，優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，蒸汽進(jìn)口 11形成為圓形且與周壁13相切，其中兩個(gè)第一通氣間隙121分別設(shè)在蒸汽進(jìn)口 11的兩側(cè)。由此，通過(guò)第一凸筋12與周壁13中間間隔開一定距離作為第一通氣間隙121，結(jié)構(gòu)合理，成型方便，從蒸汽進(jìn)口 11通入的蒸汽還可以在周壁13的作用下擠破和阻擋部分泡沫或水珠，提高破泡效果。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，第一凸筋12環(huán)繞蒸汽進(jìn)口 11的整個(gè)周緣且第一凸筋12上形成有至少一個(gè)第一凹槽。形成的第一凹槽可以起到與上述實(shí)施例的第一通氣間隙121相同的作用，因此不再贅述。為了提高所述破泡器的破泡效果，可以在所述蒸汽通道內(nèi)設(shè)置多個(gè)間隔布置的凸筋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上蓋20上設(shè)有第二凸筋22，第二凸筋22被構(gòu)造成當(dāng)上蓋20與底座10裝配后第二凸筋22環(huán)繞第一凸筋12，第二凸筋22上形成有至少一個(gè)第二凹槽221 (如圖3和圖4所示)。由此，經(jīng)過(guò)第一凸筋12并從第一通氣間隙121內(nèi)流出的蒸汽在向蒸汽出口 21流通的過(guò)程中，可以在第二凸筋22的作用下進(jìn)一步阻擋和擠破蒸汽中剩余的泡沫，增強(qiáng)破泡效果?？梢岳斫獾氖牵瑸榱诉_(dá)到破泡效果，第二凹槽221適于構(gòu)造成與所述第一凹槽或第一通氣間隙121在周向上錯(cuò)開。優(yōu)選地，如圖4所示，第二凹槽221設(shè)在蒸汽進(jìn)口 11的正前方位置，而兩個(gè)第一通氣間隙121則分別位于蒸汽進(jìn)口 11的后部?jī)蓚?cè)。由此，從蒸汽進(jìn)口 11進(jìn)入的蒸汽通過(guò)兩側(cè)的第一通氣間隙121流出，再?gòu)奈挥谡羝M(jìn)口 11正前方的第二凹槽221內(nèi)排出，增加了蒸汽在蒸汽通道內(nèi)與凸筋的接觸時(shí)間和接觸面積，有效提高了破泡效率。關(guān)于第二凸筋22的形狀沒有特殊限制，只要滿足從蒸汽進(jìn)口 11內(nèi)進(jìn)入的蒸汽在向蒸汽出口 21流通的過(guò)程中經(jīng)過(guò)第二凸筋22，且可以通過(guò)第二凸筋22降低蒸汽中泡沫的含量的效果即可。優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第二凸筋22形成為圓形、弧形或多邊形的至少一部分。由此，可以根據(jù)成型難度以及蒸汽進(jìn)口 11的形狀選擇合適的第二凸筋22的形狀，制備方便。進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，底座10上還設(shè)有第三凸筋14，第三凸筋14被構(gòu)造成當(dāng)上蓋20與底座10裝配后位于第二凸筋22和蒸汽出口 21之間，且第三凸筋14與所述蒸汽通道的周壁13之間限定出至少一個(gè)第二通氣間隙141 (如圖2和圖4所示)。具體地，第三凸筋14大致沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，且形成為大致直線或曲線形。也就是說(shuō)，第三凸筋14大致沿左右方向延伸，其形狀沒有特殊限定，可以為大致直線形、曲線形、弧形或者波浪形。由此，從第二凹槽221流出的蒸汽遇到第三凸筋14，可以進(jìn)一步降低蒸汽中的泡沫和水珠含量，提高破泡效率。優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第三凸筋14沿第二方向的兩端與所述蒸汽通道的周壁13之間分別限定出兩個(gè)第二通氣間隙141，兩個(gè)第二通氣間隙141分別位于左右兩側(cè)。由此，蒸汽在從第二凹槽221流出后，又分開通過(guò)兩個(gè)第二通氣間隙141流向蒸汽出口 21，進(jìn)一步提高了蒸汽在蒸汽通道內(nèi)與凸筋的接觸時(shí)間和接觸面積，有效提高了破泡效率。關(guān)于第一至第三凸筋的成型方法均沒有特殊限制，優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一凸筋12和第三凸筋14與底座10 —體形成，且第二凸筋22與上蓋10 —體形成。由此，一體形成的方法不僅可以降低制備成本，提高制備效率，而且可以保證整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。下面結(jié)合圖4具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的破泡器的破泡原理以及蒸汽在所述破泡器內(nèi)的流通過(guò)程。首先，蒸汽從蒸汽進(jìn)口 11內(nèi)進(jìn)入所述破泡器，在第一凸筋12的作用下，蒸汽分別從左右兩側(cè)的第一通氣間隙121內(nèi)分別流入所述蒸汽通道。其次，在第二凸筋22的作用下，分開成兩條氣路的蒸汽在第二凹槽221處合并并繼續(xù)流通。最后，從第二凹槽221流出的蒸汽再次分成兩條氣路分別從左右兩側(cè)的第二通氣間隙221流向蒸汽出口 21。多個(gè)凸筋構(gòu)成類似于迷宮結(jié)構(gòu)，蒸汽在多個(gè)凸筋的作用下，有效提高了蒸汽在蒸汽通道內(nèi)與凸筋的接觸時(shí)間和接觸面積，提高了破泡效率，保證了破泡器的使用安全性。使用本實(shí)用新型破泡器的電壓鍋，包括:鍋體；和蓋體，所述蓋體安裝在所述鍋體上以打開和關(guān)閉所述鍋體，所述蓋體內(nèi)安裝有破泡器，其中所述破泡器為根據(jù)上述實(shí)施例中所述的破泡器。由于根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的破泡器具有上述技術(shù)效果，因此，所述電壓鍋也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破泡器在其他結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用，例如電飯鍋、蒸鍋等，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種破泡器，其特征在于，包括: 底座，所述底座上形成有蒸汽進(jìn)口 ；和 上蓋，所述上蓋與所述底座相連且所述上蓋與所述底座之間限定出蒸汽通道，所述上蓋形成有與所述蒸汽進(jìn)口錯(cuò)開分布的蒸汽出口，其中，所述底座和所述上蓋中的至少一個(gè)上設(shè)有朝向所述蒸汽通道延伸的凸筋以阻擋從所述蒸汽進(jìn)口內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破泡器，其特征在于，所述底座上設(shè)有第一凸筋，所述第一凸筋設(shè)在所述蒸汽進(jìn)口的至少一部分周緣上且朝向所述上蓋延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破泡器，其特征在于，所述底座的周緣上朝向所述上蓋延伸出周壁，所述蒸汽進(jìn)口形成在所述底座的遠(yuǎn)離所述蒸汽出口的一端，且所述第一凸筋和所述周壁之間限定出至少一個(gè)第一通氣間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破泡器，其特征在于，所述第一凸筋和所述周壁之間限定出彼此間隔開的兩個(gè)第一通氣間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破泡器，其特征在于，所述蒸汽進(jìn)口為圓形且與所述周壁相切，其中兩個(gè)所述第一通氣間隙分別設(shè)在所述蒸汽進(jìn)口的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破泡器，其特征在于，所述第一凸筋環(huán)繞所述蒸汽進(jìn)口的整個(gè)周緣且所述第一凸筋上形成有至少一個(gè)第一凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的破泡器，其特征在于，所述上蓋上設(shè)有第二凸筋，所述第二凸筋被構(gòu)造成當(dāng)所述上蓋與所述底座裝配后所述第二凸筋環(huán)繞所述第一凸筋，所述第二凸筋上形成有至少一個(gè)第二凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破泡器，其特征在于，所述底座上還設(shè)有第三凸筋，所述第三凸筋被構(gòu)造成當(dāng)所述上蓋與所述底座裝配后位于所述第二凸筋和所述蒸汽出口之間，且所述第三凸筋與所述周壁之間限定出至少一個(gè)第二通氣間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破泡器，其特征在于，所述第三凸筋為直線或曲線形，所述第三凸筋的兩端與所述周壁之間分別限定出兩個(gè)第二通氣間隙。
10.一種電壓鍋，其特征在于，包括: 鍋體；和 蓋體，所述蓋體安裝在所述鍋體上以打開和關(guān)閉所述鍋體，所述蓋體內(nèi)安裝有破泡器，其中所述破泡器為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的破泡器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種破泡器及具有其的電壓鍋，所述破泡器包括底座，所述底座上形成有蒸汽進(jìn)口；和上蓋，所述上蓋與所述底座相連且所述上蓋與所述底座之間限定出蒸汽通道，所述上蓋形成有與所述蒸汽進(jìn)口錯(cuò)開分布的蒸汽出口，其中，所述底座和所述上蓋中的至少一個(gè)上設(shè)有朝向所述蒸汽通道延伸的凸筋以阻擋從所述蒸汽進(jìn)口內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫。根據(jù)本實(shí)用新型的破泡器，通過(guò)在蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口之間設(shè)置凸筋結(jié)構(gòu)，可以擠破或阻擋蒸汽進(jìn)口內(nèi)進(jìn)入的蒸汽中的泡沫，提高破泡效果，有效解決破泡器蒸汽出口冒泡的問題，并且還可以過(guò)濾掉蒸汽中的水珠，降低用戶被燙傷的幾率，提高破泡器的使用安全性。
文檔編號(hào)A47J27/08GK203153470SQ20122072644
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者丘春成, 岑立共 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司