專利名稱：一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體干燥領(lǐng)域，特別涉及一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置。
背景技術(shù)：
對乙酰氨基酚，通常為白色結(jié)晶性粉末，有解熱鎮(zhèn)痛作用，用于感冒發(fā)燒、關(guān)節(jié)痛、神經(jīng)痛、偏頭痛、癌痛及手術(shù)后止痛等。在對乙酰氨基酚的干燥包裝過程中，需要使用氣流干燥系統(tǒng)。目前的對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)中，對乙酰氨基酚物料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，輸送到旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器的分離作用，在旋風(fēng)分離器的出料口得到對乙酰氨基酚成品，在旋風(fēng)分離器的出口排出對乙酰氨基酚粉末料。然而，在上述的基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的包裝過程中至少存在以下問題:由于在旋風(fēng)分離器的出料口得到對乙酰氨基酚成品，在將對乙酰氨基酚成品進(jìn)行包裝的過程中，是在旋風(fēng)分離器的出料口從上往下放入包裝袋進(jìn)行包裝的，會造成一些對乙酰氨基酚粉塵漂浮到周圍的空氣中，對包裝人員的健康造成一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決目前存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置。所 述技術(shù)方案如下:一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置，所述氣流干燥系統(tǒng)包括:粉碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、第一集塵器和第一引風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述回收裝置配置在所述第一旋風(fēng)分離器的下方，通過管道分別與所述第一旋風(fēng)分離器的第一出料口和所述粉碎機(jī)的出料口連接，用于在對對乙酰氨基酚成品進(jìn)行包裝的過程中，回收漂浮的對乙酰氨基酚粉塵；其中，所述粉碎機(jī)通過管道還與所述第一旋風(fēng)分離器連接，所述粉碎機(jī)通過自身的進(jìn)料口接收對乙酰氨基酚物料，并將所述對乙酰氨基酚物料加以粉碎，將粉碎后得到的粉料通過出料口輸送到所述第一旋風(fēng)分離器；所述第一旋風(fēng)分離器的第二出口通過管道與所述第一集塵器連接，所述第一旋風(fēng)分離器用于對粉碎后的粉料進(jìn)行分離，在所述第一旋風(fēng)分離器的第一出料口得到對乙酰氨基酚成品，在所述第一旋風(fēng)分離器的第二出口排出對乙酰氨基酚粉末料和空氣的粉塵氣體混合物； 所述第一集塵器通過管道與所述第一旋風(fēng)分離器連接，用于對所述第一旋風(fēng)分離器輸出的所述粉塵氣體混合物中的對乙酰氨基酚粉末料進(jìn)行收集；所述第一引風(fēng)機(jī)通過管道與所述第一集塵器連接，用于將所述粉塵氣體混合物對乙酰氨基酚粉末料引入到所述第一集塵器內(nèi)，并將所述第一集塵器內(nèi)的空氣抽吸至規(guī)定空間。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選所述回收裝置包括圓盤，所述圓盤上設(shè)置有兩個孔，分別是第一孔和第二孔，其中第一孔位于圓盤中心，所述第一孔與所述第一旋風(fēng)分離器的所述第一出料口連接，用于出料，所述第二孔與所述粉碎機(jī)的出料口連接。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選所述回收裝置還包括擋板，所述擋板在所述圓盤的下表面沿著所述圓盤的周向向下圍成一個圓環(huán)形，用于將漂浮到空氣中的對乙酰氨基酚粉塵限制在一定空間內(nèi)。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選所述第一孔位于所述圓盤的中心，所述第二孔位于所述圓盤上靠近所述粉碎機(jī)的一側(cè)。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選所述第一孔和所述第二孔位于所述擋板形成的圓環(huán)形內(nèi)。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選在所述第一旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)除塵器。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選所述第一旋風(fēng)分離器的第一出口位于所述第一旋風(fēng)分離器的下部，所述第二出口位于所述第一旋風(fēng)分離器的上部。在如上所述的回收裝置中，優(yōu)選所述氣流干燥系統(tǒng)還包括第二旋風(fēng)分離器，第二集塵器，第二引風(fēng)機(jī)；所述第二旋風(fēng)分離器與進(jìn)料口和所述粉碎機(jī)連接，所述第二集塵器與所述第二旋風(fēng)分離器連接，所述第二引風(fēng)機(jī)與所述第二集塵器連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過增加回收裝置，在旋風(fēng)分離器的出料口進(jìn)行包裝的過程中，對漂浮的對乙酰氨基酚粉塵進(jìn)行回收，改善了工人的工作環(huán)境，保護(hù)了工人的身心健康。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖所表示的僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他實(shí)施例的附圖。圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1所提供的一種對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2所提供的另一種對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1粉碎機(jī)；IA進(jìn)料口 ；2第一旋風(fēng)分離器；3回收裝置；4第一集塵器；5第一引風(fēng)機(jī)；6第二旋風(fēng)分離器；7第二集塵器；8第二引風(fēng)機(jī)；9圓盤；9A第一孔；9B第二孔；10擋板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1所示，一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置，該系統(tǒng)包括粉碎機(jī)1、第一旋風(fēng)分離器2、第一集塵器4和第一引風(fēng)機(jī)5,回收裝置3配置在第一旋風(fēng)分離器2的下方，通過管道分別與第一旋風(fēng)分離器2的出料口和粉碎機(jī)I的出料口連接，用于在對對乙酰氨基酚成品進(jìn)行包裝的過程中，回收漂浮的對乙酰氨基酚粉塵；該回收裝置3包括圓盤9，圓盤9上設(shè)置有兩個孔，分別是第一孔9A和第二孔9B，其中第一孔9A優(yōu)選位于圓盤中心，第一孔9A與第一旋風(fēng)分離器2的出料口連接，用于出料，第二孔9B與粉碎機(jī)I連接，用于將漂浮的對乙酰氨基酚粉塵輸送到粉碎機(jī)I內(nèi)。為了減少漂浮的對乙酰氨基酚粉塵且不影響包裝的速度，優(yōu)選地第一孔9A的直徑和第一旋風(fēng)分離器的出料口相同，作為圓盤9的直徑可以為50厘米，還可以為其他值，為了便于安裝，減少管道長度，優(yōu)選地第二孔9B在靠近粉碎機(jī)I的一側(cè)。為了更好地回收漂浮的對乙酰氨基酚粉塵，使漂浮的對乙酰氨基酚粉塵限制在一定空間內(nèi)，該回收裝置3還包括擋板10，擋板10在所述圓盤的下表面沿著圓盤9的周向向下圍成一個圓環(huán)形，用于將漂浮到空氣中的對乙酰氨基酚粉塵限制在一定空間內(nèi)。為了使對乙酰氨基酚不因擋板的材料發(fā)生化學(xué)變化，該擋板10的材料優(yōu)選為不銹鋼，為了便于包裝操作，擋板寬度為5厘米，本實(shí)施例不對擋板的寬度進(jìn)行限制，可以為5厘米，還可以為其他值。粉碎機(jī)I通過管道還與第一旋風(fēng)分離器2連接，將接收的對乙酰氨基酚物料加以粉碎，并將粉碎后得到的粉料通過出料口輸送到第一旋風(fēng)分離器2 ；第一旋風(fēng)分離器I的另一個出口通過管道與第一集塵器4連接，用于對粉碎后的粉料進(jìn)行分離，在第一旋風(fēng)分離器2的出料口得到對乙酰氨基酚成品，在第一旋風(fēng)分離器2的另一出口排出對乙酰氨基酹粉末料和氣體的混合物；第一集塵器4通過管道與第一旋風(fēng)分離器2連接，用于對第一旋風(fēng)分離器2輸出的混合物中的對乙酰氨基酚粉末料進(jìn)行收集；第一引風(fēng)機(jī)2通過管道與第一集塵器4連接，用于將對乙酰氨基酚粉末料和氣體的混合物引入到第一集塵器4內(nèi)，并將第一集塵器4內(nèi)的空氣抽吸至規(guī)定空間?；谏鲜鰧σ阴０被臍饬鞲稍锵到y(tǒng)的回收裝置的系統(tǒng)的工作原理如下粉碎機(jī)I通過自身的進(jìn)料口 IA接收干燥好的對乙酰氨基酚物料，該對乙酰氨基酚物料顆粒大，需要對該對乙酰氨基酚物料加以粉碎，并將粉碎后的對乙酰氨基酚粉料輸送到第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)，第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)通過第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)的除塵器將對乙酰氨基酚粉料進(jìn)行分離，在第一旋風(fēng)分離器2的出料口得到對乙酰氨基酚成品，通過回收裝置3上的圓盤9的第一孔9A進(jìn)行對乙酰氨基酚成品的包裝，在包裝過程中，會有一些對乙酰氨基酚粉塵漂浮在周圍空間，通過第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)的除塵器的引風(fēng)將漂浮的對乙酰氨基酚粉塵輸送到粉碎機(jī)I內(nèi)，然后再輸送到第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)。在第一旋風(fēng)分離2的出口得到對乙酰氨基酚粉末料，通過第一引風(fēng)機(jī)5將該對乙酰氨基酚粉末料輸送到第一集塵器4內(nèi)進(jìn)行收集，并將第一集塵器4內(nèi)的空氣抽吸至規(guī)定空間。優(yōu)選所述第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)設(shè)置的除塵器為旋風(fēng)除塵器。實(shí)施例2實(shí)施例2的氣流干燥系統(tǒng)是在實(shí)施例1的氣流干燥系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了第二旋風(fēng)分離器6，第二集塵器7，第二引風(fēng)機(jī)8而得到的，對于與實(shí)施例1的氣流干燥系統(tǒng)中相同的裝置省略表述。[0041]如圖2所示，為了更加充分的對對乙酰氨基酚進(jìn)行干燥，在對乙酰氨基酚粉料進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)的粉碎機(jī)I的進(jìn)料口 IA之前，氣流干燥系統(tǒng)還包括第二旋風(fēng)分離器6，第二集塵器7和第二引風(fēng)機(jī)8，第二旋風(fēng)分離器6的出料口與粉碎機(jī)I的進(jìn)料口 IA通過管道連接，第二旋風(fēng)分離器6的出氣口通過管道與第二集塵器7連接，第二集塵器7與第二旋風(fēng)分離器6連接，第二引風(fēng)機(jī)8與第二集塵器7連接。對乙酰氨基酚粉料先經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器6的分離，分離后得到的對乙酰氨基酚通過進(jìn)料口 IA進(jìn)入粉碎機(jī)I中進(jìn)行粉碎，粉碎后的對乙酰氨基酚粉料經(jīng)過第一旋風(fēng)分離器2的分離，在第一旋風(fēng)分離器2的出料口得到對乙酰氨基酚成品。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置，所述對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)包括:粉碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、第一集塵器和第一引風(fēng)機(jī)，其特征在于: 所述回收裝置配置在所述第一旋風(fēng)分離器的下方，通過管道分別與所述第一旋風(fēng)分離器的第一出口和所述粉碎機(jī)的出料口連接，用于在對對乙酰氨基酚成品進(jìn)行包裝的過程中，回收漂浮的對乙酰氨基酚粉塵； 其中，所述粉碎機(jī)通過管道還與所述第一旋風(fēng)分離器連接，所述粉碎機(jī)通過自身的進(jìn)料口接收對乙酰氨基酚物料，并將所述對乙酰氨基酚物料加以粉碎，將粉碎后得到的粉料通過出料口輸送到所述第一旋風(fēng)分離器； 所述第一旋風(fēng)分離器的第二出口通過管道與所述第一集塵器連接，所述第一旋風(fēng)分離器用于對粉碎后的粉料進(jìn)行分離，在所述第一旋風(fēng)分離器的第一出口得到對乙酰氨基酚成品，在所述第一旋風(fēng)分離器的第二出口排出對乙酰氨基酚粉末料和空氣的粉塵氣體混合物； 所述第一集塵器通過管道與所述第一旋風(fēng)分離器連接，用于對所述第一旋風(fēng)分離器輸出的所述粉塵氣體混合物中的對乙酰氨基酚粉末料進(jìn)行收集； 所述第一引風(fēng)機(jī)通過管道與所述第一集塵器連接，用于將所述粉塵氣體混合物引入到所述第一集塵器內(nèi)，并將所述第一集塵器內(nèi)的空氣抽吸至規(guī)定空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于， 所述回收裝置包括圓盤，所述圓盤上設(shè)置有兩個孔，分別是第一孔和第二孔，其中，所述第一孔與所述第一旋風(fēng)分離器的所述第一出口連接，用于出料，所述第二孔與所述粉碎機(jī)的出料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收裝置，其特征在于， 所述回收裝置還包括擋板，所述擋板在所述圓盤的下表面沿著所述圓盤的周向向下圍成一個圓環(huán)形，用于將漂浮到空氣中的對乙酰氨基酚粉塵限制在一定空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收裝置，其特征在于， 所述第一孔位于所述圓盤的中心，所述第二孔位于所述圓盤上靠近所述粉碎機(jī)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收裝置，其特征在于， 所述第一孔和所述第二孔位于所述擋板形成的圓環(huán)形內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于， 在所述第一旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于， 所述第一旋風(fēng)分離器的第一出口位于所述第一旋風(fēng)分離器的下部，所述第二出口位于所述第一旋風(fēng)分離器的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于， 所述氣流干燥系統(tǒng)還包括:第二旋風(fēng)分離器，第二集塵器，第二引風(fēng)機(jī)， 所述第二旋風(fēng)分離器的出料口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口通過管道連接，所述第二旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道與第二集塵器連接，所述第二集塵器還連接有第二引風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)的回收裝置，屬于氣體干燥領(lǐng)域。所述對乙酰氨基酚的氣流干燥系統(tǒng)包括粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、第一集塵器和第一引風(fēng)機(jī)；所述回收裝置配置在所述第一旋風(fēng)分離器的下方，通過管道分別與所述第一旋風(fēng)分離器的第一出口和所述粉碎機(jī)的出料口連接，用于在對對乙酰氨基酚成品進(jìn)行包裝的過程中，回收漂浮的對乙酰氨基酚粉塵。本實(shí)用新型通過增加回收裝置，在旋風(fēng)分離器的出料口進(jìn)行包裝的過程中，對漂浮的對乙酰氨基酚粉塵進(jìn)行回收，改善了工人的工作環(huán)境，保護(hù)了工人的身心健康。
文檔編號B08B15/00GK202910046SQ20122062477
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者李國生, 武勝, 張志強(qiáng), 劉淑萍, 賈樹紅, 王曉鳳, 高振博, 焦銀蕾, 楊彬, 李浩林, 孫麗紅 申請人:河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司