專利名稱：一種微粉碎豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種豆?jié){機，尤其涉及一種微粉碎豆?jié){機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有豆?jié){機中的刀片式豆?jié){機主要依靠刀片刃口的切割物料來達到粉碎效果，且只有單一的動刀片，所以粉碎效果一直不理想。另外，豆?jié){機只靠動刀片的切割完成粉碎，都要求轉(zhuǎn)速非常高，這會造成很大的噪音。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種粉碎效果較好的微粉碎豆?jié){機。本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種微粉碎豆?jié){機，包括杯體以及伸入杯體中的粉碎裝置，所述粉碎裝置包括定刀、動刀、帶動動刀旋轉(zhuǎn)的電機,所述定刀上包括圍繞所述動刀設(shè)置的側(cè)壁體,所述動刀包括由電機帶動的連接部、以及設(shè)置在連接部外端的剪切部，該剪切部包括向上延伸的上剪切段以及向下延伸的下剪切段，該上剪切段及下剪切段與側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)壁作用實現(xiàn)對剪。所述上剪切段的長度小于下剪切段的長度。所述上剪切段的長度與下剪切段的長度比值為1:4至2:3。所述上剪切段和/或下剪切段設(shè)有向連接部收攏的弧度。所述弧度小于10°。所述剪切部設(shè)有刀刃。所述連接部設(shè)有刀刃。所述剪切部和連接部的兩邊分別設(shè)置有刀刃。所述側(cè)壁體上開設(shè)有若干貫通側(cè)壁體的槽口。所述剪切部與側(cè)壁體之間的間隙為0.1 3mm。本實用新型所帶來的有益效果是:所述動刀包括連接部、以及設(shè)置在連接部外端的剪切部，該連接部與電機的電機軸連接，該剪切部包括向上延伸的上剪切段以及向下延伸的下剪切段，該上剪切段及下剪切段與定刀的側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)壁作用實現(xiàn)對剪，如此，加強了動刀的剪切部的剛性，使得動刀更加輕便且動平衡性好，在旋轉(zhuǎn)過程中，不易受離心力的影響而改變剪切部與動刀側(cè)壁體之間的間隙，從而提升了粉碎效率，并且降低噪音。所述動刀在轉(zhuǎn)動粉碎過程中，動刀的連接部受到向下的力的作用，將上剪切段的長度設(shè)計成小于下剪切段的長度可以降低離心力的作用，從而減小動刀剪切部與定刀側(cè)壁體之間的摩擦碰撞，降低了噪音。所述上剪切段的長度與下剪切段的長度比值為1:4至2:3，在此范圍內(nèi)，剪切部不容易與定刀之間摩擦碰撞，有效地降低噪音。所述上剪切段和/或下剪切段設(shè)有向連接部收攏的弧度，如此，進一步緩沖離心力所帶來的影響，即動刀與定刀之間的摩擦碰撞，降低噪音。所述剪切部和連接部的兩邊分別設(shè)置有刀刃，如此，可以降低動刀在旋轉(zhuǎn)時的流體阻力，進而降低電機功率。所述側(cè)壁體上開設(shè)有若干貫通側(cè)壁體的槽口，開設(shè)槽口后，動刀轉(zhuǎn)動一圈，與定刀之間有多處實現(xiàn)對剪，剪切面積大，粉碎效果好；可以拓寬物料適應(yīng)性，適應(yīng)粗、細物料。所述剪切部與側(cè)壁體之間的間隙為0.1 3_，當大于0.1mm時，動刀在旋轉(zhuǎn)過程中會有離心力的作用，剪切部較容易與定刀的側(cè)壁體發(fā)生摩擦碰撞，噪音較大；當大于3mm時，剪切的粉碎效果會變得差一些，因此，所述剪切部與側(cè)壁體之間的間隙在0.1 3_范圍內(nèi)較合適。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:


圖1是本實用新型所述的微粉碎豆?jié){機第一較佳實施方式的示意圖；圖2是
圖1所述動刀的示意圖；圖3是
圖1所述定刀的示意圖；圖4是本實用新型所述的微粉碎豆?jié){機第二較佳實施方式的示意圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標號如下:10、微粉碎豆?jié){機；11、杯體；12、機頭；13、定刀；131、側(cè)壁體；1311、槽口 ；14、動刀；141、剪切部；1411、上剪切段；1412、下剪切段；142、連接部；15、電機；20、微粉碎豆?jié){機；21、上剪切段；22、下剪切段。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步的詳述:實施方式一:請參閱
圖1所示的本實用新型微粉碎豆?jié){機的第一較佳實施方式，所述微粉碎豆?jié){機10包括杯體11和機頭12，所述機頭12上設(shè)有伸入杯體中的粉碎裝置，所述粉碎裝置包括定刀13、動刀14、帶動動刀14旋轉(zhuǎn)的電機15，所述動刀14包括剪切部141，所述定刀13上包括圍繞所述動刀14設(shè)置的側(cè)壁體131，該剪切部141與側(cè)壁體131的內(nèi)側(cè)壁作用實現(xiàn)對剪，所述電機15安裝在機頭12內(nèi)。請一并參閱圖2,所述動刀14包括由電機帶動的連接部142,在本實施中，該連接部142直接固定在電機15的電機軸上。當然，所述連接部142也可以通過聯(lián)軸器或其他傳動機構(gòu)如齒輪傳動機構(gòu)與電機軸傳動連接。所述剪切部141設(shè)置在連接部142的外端，該剪切部141包括相對連接部142向上延伸的上剪切段1411以及向下延伸的下剪切段1412，該上剪切段1411及下剪切段1412與側(cè)壁體131的內(nèi)側(cè)壁作用實現(xiàn)對剪。為了使得干豆、大米的粉碎更簡單、高效，拓展了物料適應(yīng)性，所述剪切部141上設(shè)有刀刃；當然也可以在所述剪切部141和連接部142上均設(shè)置刀刃，在本實施方式中，所述剪切部141及連接部142均設(shè)置刀刃。請一并參閱圖3，所述側(cè)壁體131為圓筒狀，該側(cè)壁體131上開設(shè)有若干貫通側(cè)壁體的槽口 1311，該槽口 1311可以設(shè)置成貫通側(cè)壁體131的開口結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為通孔結(jié)構(gòu)，在本實施方式，所述槽口 1311設(shè)置成貫通側(cè)壁體131的開口結(jié)構(gòu)。所述上剪切段1411及下剪切段1412與槽口 1311的位置對應(yīng)，所述上剪切段1411及下剪切段1412與側(cè)壁體131之間的間隙為0.1 3謹，例如0.1謹、0.3謹、0.5謹、0.8mm.1mm、1 5謹、2謹或3謹。開設(shè)槽口 1311后，動刀14轉(zhuǎn)動一圈，與定刀13之間有多處實現(xiàn)對剪，剪切面積大，粉碎效果好；可以拓寬物料適應(yīng)性，適應(yīng)粗、細物料。在本實施方式中，所述槽口 1311中至少有兩個槽口 1311的長度不相等。這樣能夠打破流體的規(guī)則循環(huán)，形成紊流，粉碎效果好。制作豆?jié){時，電機15帶動動刀14轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向定刀13外側(cè)壁運動，從而在定刀13內(nèi)部形成負壓，在大氣壓的作用下，定刀13外壁的豆?jié){又被壓回定刀內(nèi)，這樣周而復(fù)始，在動刀14與定刀13之間形成有效地循環(huán)對剪，如此逐漸微細化粉碎物料，與現(xiàn)有刀片式粉碎相比，定刀與動刀的對剪效率明顯提升，粉碎效果改進明顯，且動刀14在較低轉(zhuǎn)速下也能達到較好的粉碎效果，并且該剪切部141包括相對連接部142向上延伸的上剪切段1411以及相對連接部142向下延伸的下剪切段1412，如此，加強了動刀的剪切部141的剛性，使得動刀14更加輕便且動平衡性好，在旋轉(zhuǎn)過程中，不易受離心力的影響而改變剪切部141與定刀側(cè)壁體131之間的間隙，從而可以進一步提升粉碎效率，同時減少了剪切部141與定刀側(cè)壁體131之間的摩擦碰撞可能，可以進一步降低噪音?？梢岳斫?，所述剪切部和連接部的兩邊分別設(shè)置有刀刃，即所述剪切部和連接部都是雙刃口。通過設(shè)置雙刃口，使得動刀在水中的流體阻力減小，進而降低功率。實施方式二:請參閱圖4所示本實用新型微粉碎豆?jié){機的第二較佳實施方式，該微粉碎豆?jié){機20與微粉碎豆?jié){機10的區(qū)別在于:所述上剪切段21和下剪切段22設(shè)有向連接部收攏的弧度，所述弧度小于10°，并且所述上剪切段21的長度小于下剪切段22的長度，所述上剪切段21的長度與下剪切段22的長度比值為1:4至2:3，當上剪切段21與下剪切段22的長度比值小于1:4時，下剪切段22容易與定刀13之間摩擦，有提高噪音的可能；當上剪切段21與下剪切段22的長度比值小于2:3時，容易與定刀13之間摩擦碰撞，有提高噪音的可能；在本實施方式中，所述上剪切段21的長度與下剪切段22的長度比值為1:2。所述上剪切段21和下剪切段22設(shè)有向連接部收攏的弧度，如此，緩沖離心力所帶來的影響，即減小上剪切段21 與下剪切段22與定刀13之間的摩擦碰撞，提高粉碎效率的同時進一步降低噪音。
權(quán)利要求1.一種微粉碎豆?jié){機，包括杯體以及伸入杯體中的粉碎裝置，所述粉碎裝置包括定刀、動刀、帶動動刀旋轉(zhuǎn)的電機，所述定刀上包括圍繞所述動刀設(shè)置的側(cè)壁體，其特征在于:所述動刀包括由電機帶動的連接部、以及設(shè)置在連接部外端的剪切部，該剪切部包括向上延伸的上剪切段以及向下延伸的下剪切段，該上剪切段及下剪切段與側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)壁作用實現(xiàn)對剪。
2.如權(quán)利要求1所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述上剪切段的長度小于下剪切段的長度。
3.如權(quán)利要求2所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述上剪切段的長度與下剪切段的長度比值為1:4至2:3。
4.如權(quán)利要求1所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述上剪切段和/或下剪切段設(shè)有向連接部收攏的弧度。
5.如權(quán)利要求4所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述弧度小于10°。
6.如權(quán)利要求1所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述剪切部設(shè)有刀刃。
7.如權(quán)利要求6所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述連接部設(shè)有刀刃。
8.如權(quán)利要求1所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述剪切部和連接部的兩邊分別設(shè)置有刀刃。
9.如權(quán)利要求1至8任意一項所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述側(cè)壁體上開設(shè)有若干貫通側(cè)壁體的槽口。
10.如權(quán)利要求1至8任意一項所述的微粉碎豆?jié){機，其特征在于:所述剪切部與側(cè)壁體之間的間隙為0.1 3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種微粉碎豆?jié){機。包括杯體以及伸入杯體中的粉碎裝置，所述粉碎裝置包括定刀、動刀、帶動動刀旋轉(zhuǎn)的電機，所述定刀上包括圍繞所述動刀設(shè)置的側(cè)壁體，所述動刀包括由電機帶動的連接部、以及設(shè)置在連接部外端的剪切部，該剪切部包括向上延伸的上剪切段以及向下延伸的下剪切段，該上剪切段及下剪切段與側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)壁作用實現(xiàn)對剪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型加強了動刀的剪切部的剛性，使得動刀更加輕便且動平衡性好，在旋轉(zhuǎn)過程中，不易受離心力的影響而改變剪切部與動刀側(cè)壁體之間的間隙，從而提升了粉碎效率，并且降低噪音。
文檔編號A47J43/044GK203016754SQ20122059861
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者王旭寧, 魏云杰, 王勝華, 曾繁亮 申請人:九陽股份有限公司