專利名稱：自動除塵機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動除塵機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵機(jī)構(gòu)，具體涉及一種去產(chǎn)品表面殘留粉塵的自動除塵機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，如電腦、手機(jī)的外殼等，需要對產(chǎn)品外殼進(jìn)行擦拭處理以去掉產(chǎn)品表面影響產(chǎn)品美觀或質(zhì)量的殘留物，如燙金粉等。現(xiàn)有的操作方式是工作人員一手拿產(chǎn)品，一手拿羊毛刷在產(chǎn)品上反復(fù)摩擦，從而達(dá)到刷除燙金粉的目的，然而，這種操作方式需要大量的人工，增加了人工成本；且擦拭時間過長時，易造成工作人員疲憊，會出現(xiàn)擦拭不干凈的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀美觀；另外，人工擦拭效率較低，使得粉塵亂飛，對工作人員的健康產(chǎn)生了影響。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種自動除塵機(jī)構(gòu)，該自動除塵機(jī)構(gòu)能能夠克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型提供一種自動除塵機(jī)構(gòu)，該自動除塵機(jī)構(gòu)能夠取代人工除塵，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動除塵，從而來解決人工除塵工作效率低，人力成本高、除塵不干凈及粉塵影響人身體健康等問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種自動除塵機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于將產(chǎn)品表面刷除干凈，該自動除塵機(jī)構(gòu)包括:支架，其具有一工 作平臺；定位治具，其設(shè)于所述工作平臺上，所述定位治具放置產(chǎn)品；除塵機(jī)構(gòu)，其包括氣缸座、若干導(dǎo)柱及刷產(chǎn)品部，所述氣缸座固定于所述工作平臺上，所述若干導(dǎo)柱的一端固定于所述刷產(chǎn)品部，所述若干導(dǎo)柱的另一端穿設(shè)于所述氣缸座，所述刷產(chǎn)品部用于刷該產(chǎn)品；氣缸,其設(shè)于所述氣缸座上，所述氣缸的一端連接于所述刷產(chǎn)品部從而控制所述刷產(chǎn)品部在該產(chǎn)品上往復(fù)運(yùn)動；PLC控制系統(tǒng)，其控制所述氣缸往復(fù)運(yùn)動及往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)同時控制該自動除塵機(jī)構(gòu)的正常工作。 較佳的，所述刷產(chǎn)品部具有至少一把羊毛刷。較佳的，所述支架四周側(cè)壁為密封的。較佳的，所述自動除塵機(jī)構(gòu)具有抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)固定于所述工作平臺的下端并位于所述產(chǎn)品下方。較佳的，所述除塵機(jī)構(gòu)為兩個，其分別為第一除塵機(jī)構(gòu)及第二除塵機(jī)構(gòu)，所述第一除塵機(jī)構(gòu)與所述第二除塵機(jī)構(gòu)相互垂直；所述氣缸為兩個，其分別為第一氣缸及第二氣缸，所述第一氣缸設(shè)于所述第一除塵機(jī)構(gòu)上，所述第二氣缸設(shè)于所述第二除塵機(jī)構(gòu)上。[0015]較佳的，所述第一氣缸具有第一觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第一氣缸的最大行程位置；第二觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第一氣缸的最小行程位置同時觸發(fā)所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸的往復(fù)運(yùn)動。[0016]較佳的，所述第二氣缸具有第三觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第二氣缸的最大行程位置；第四觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第二氣缸的最小行程位置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自動除塵機(jī)構(gòu)代替人工實(shí)現(xiàn)了自動除塵，該機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):節(jié)省人力，降低人力成本；機(jī)械化除塵效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，避免人工出現(xiàn)易疲勞及工作效率低等問題；該自動除塵機(jī)構(gòu)設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，減少了對工作人員健康的影響。

圖1繪示為本實(shí)用新型自動除塵機(jī)構(gòu)于第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示為本實(shí)用新型自動除塵機(jī)構(gòu)于第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為本實(shí)用新型自動除塵機(jī)構(gòu)于第三工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1所示,本實(shí)用新型的自動除塵機(jī)構(gòu),于本實(shí)施例中，該自動除塵機(jī)構(gòu)包括:支架，其具有一工作平臺400 ；定位治具100，其設(shè)于所述工作平臺400上，所述定位治具100放置產(chǎn)品10 ；第一除塵機(jī)構(gòu)及第二除塵機(jī)構(gòu)，其分別包括氣缸座210及310、若干導(dǎo)柱220及320、刷產(chǎn)品部230及330，所述氣缸座210及310分別固定于所述工作平臺400上，所述若干導(dǎo)柱210及310的一端分別固定于所述刷產(chǎn)品部230及330，所述若干導(dǎo)柱220及330的另一端分別穿設(shè)于所述氣缸座210及310，所述刷產(chǎn)品部230及330用于刷該產(chǎn)品10，所述第一除塵機(jī)構(gòu)與所述第二除塵機(jī)構(gòu)相互垂直；第一氣缸200及第二氣缸300，其分別設(shè)于所述氣缸座210及310上，所述第一氣缸200及第二氣缸300的一端分別連接于所述刷產(chǎn)品部230及330從而控制所述刷產(chǎn)品部230及330在產(chǎn)品10上往復(fù)運(yùn)動；PLC控制系統(tǒng)，其控制所述第一氣缸200及第二氣缸300的往復(fù)運(yùn)動及往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)同時控制該自動除塵機(jī)構(gòu)的正常工作。其中，所述刷產(chǎn)品部230及330具有至少一把羊毛刷231及331。其中，所述支架四周側(cè)壁為密封的。其中，所述自動除塵機(jī)構(gòu)具有抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)固定于所述工作平臺400的下端并位于所述產(chǎn)品10下方。其中,所述第一氣缸200具有第一觸發(fā)開關(guān),其設(shè)于所述第一氣缸200的最大行程位置；第二觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第一氣缸200的最小行程位置同時觸發(fā)所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸300的往復(fù)運(yùn)動。其中，所述第二氣缸300具有第三觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第二氣缸300的最大行程位置；第四觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第二氣缸300的最小行程位置。請參閱圖2及圖3所示，于本實(shí)施例中，該自動除塵機(jī)構(gòu)的工作過程具體為:[0033]工作人員將產(chǎn)品10放置在定位治具100上，并將整個支架下部完全放入水中，按下支架上的啟動按鈕(圖中未示出)，此時觸發(fā)PLC發(fā)出指令控制第一氣缸200的電磁閥得電動作，第一氣缸200帶動刷產(chǎn)品部230的羊毛刷231在水平方向上對產(chǎn)品10進(jìn)行刷除；當(dāng)?shù)谝粴飧?00運(yùn)動碰到第一觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)PLC發(fā)出指令控制第一氣缸200復(fù)位，此時羊毛刷231對產(chǎn)品10在水平方向上再次進(jìn)行了刷除；第一氣缸200復(fù)位碰到第二觸發(fā)開關(guān)時，此時觸發(fā)PLC發(fā)出指令控制第一氣缸200帶動刷產(chǎn)品部230的羊毛刷231又在水平方向上對產(chǎn)品10進(jìn)行刷除，第一氣缸200會不斷往復(fù)運(yùn)動，從而達(dá)到重復(fù)刷產(chǎn)品10的效果。同時PLC控制系統(tǒng)中的計數(shù)器會根據(jù)第一氣缸200的往復(fù)運(yùn)動計數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的次數(shù)，第一氣缸200最后一次復(fù)位時碰到第二觸發(fā)開關(guān)，此時觸發(fā)PLC發(fā)出指令控制第二氣缸300的電磁閥得電動作，第二氣缸300帶動刷產(chǎn)品部330的羊毛刷331在垂直水平方向上對產(chǎn)品10進(jìn)行刷除，當(dāng)?shù)诙飧?00運(yùn)動碰到第三觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)PLC發(fā)出指令控制第二氣缸300復(fù)位，此時羊毛刷331對產(chǎn)品10在垂直水平方向上又進(jìn)行了一次刷除，第二氣缸300復(fù)位碰到第四觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)PLC發(fā)出指令控制第二氣缸300帶動刷產(chǎn)品部330的羊毛刷331在垂直水平方向上再次對產(chǎn)品10進(jìn)行刷除，從而不斷重復(fù)的對產(chǎn)品10進(jìn)行刷除，，直到達(dá)到設(shè)定的次數(shù)后，該自動除塵機(jī)構(gòu)停止工作，人工取走產(chǎn)品10，等待下一個循環(huán)，同時在該自動除塵機(jī)構(gòu)工作過程中，抽風(fēng)機(jī)500會將產(chǎn)品10刷掉的粉塵向下吸，由于所述支架側(cè)壁為密封的，以致于粉塵都被吸附在水面上，避免了刷掉的粉塵到處亂飛。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自動除塵機(jī)構(gòu)代替人工實(shí)現(xiàn)了自動除塵，該機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):節(jié)省人力，降低人力成本；機(jī)械化除塵效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，避免人工出現(xiàn)易疲勞及工作效率低等問題；該自動除塵機(jī)構(gòu)設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，減少了對工作人員健康的影響。
權(quán)利要求1.一種自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，該自動除塵機(jī)構(gòu)包括: 支架，其具有一工作平臺； 定位治具，其設(shè)于所述工作平臺上，所述定位治具放置產(chǎn)品； 除塵機(jī)構(gòu)，其包括氣缸座、若干導(dǎo)柱及刷產(chǎn)品部，所述氣缸座固定于所述工作平臺上，所述若干導(dǎo)柱的一端固定于所述刷產(chǎn)品部，所述若干導(dǎo)柱的另一端穿設(shè)于所述氣缸座，所述刷產(chǎn)品部用于刷該產(chǎn)品； 氣缸,其設(shè)于所述氣缸座上，所述氣缸的一端連接于所述刷產(chǎn)品部從而控制所述刷產(chǎn)品部在該廣品上往復(fù)運(yùn)動； PLC控制系統(tǒng)，其控制所述氣缸往復(fù)運(yùn)動及往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)同時控制該自動除塵機(jī)構(gòu)的正常工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刷產(chǎn)品部具有至少一把羊毛刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支架四周側(cè)壁為密封的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自動除塵機(jī)構(gòu)具有抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)固定于所述工作平臺的下端并位于所述產(chǎn)品下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述除塵機(jī)構(gòu)為兩個，其分別為第一除塵機(jī)構(gòu)及第二除塵機(jī)構(gòu)，所述第一除塵機(jī)構(gòu)與所述第二除塵機(jī)構(gòu)相互垂直；所述氣缸為兩個，其分別為第一氣缸及第二氣缸，所述第一氣缸設(shè)于所述第一除塵機(jī)構(gòu)上，所述第二氣缸設(shè)于所述第二除塵機(jī)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一氣缸具有第一觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第一氣缸的最大行程位置；第二觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第一氣缸的最小行程位置同時觸發(fā)所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸的往復(fù)運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二氣缸具有第三觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第二氣缸的最大行程位置；第四觸發(fā)開關(guān)，其設(shè)于所述第二氣缸的最小行程位置。
專利摘要一種自動除塵機(jī)構(gòu)，該自動除塵機(jī)構(gòu)包括支架，其具有一工作平臺；定位治具，其設(shè)于所述工作平臺上，所述定位治具放置產(chǎn)品；除塵機(jī)構(gòu)，其包括氣缸座、若干導(dǎo)柱及刷產(chǎn)品部，所述氣缸座固定于所述工作平臺上,所述若干導(dǎo)柱的一端固定于所述刷產(chǎn)品部，所述若干導(dǎo)柱的另一端穿設(shè)于所述氣缸座；氣缸，其設(shè)于所述氣缸座上，所述氣缸的一端連接于所述刷產(chǎn)品部；PLC控制系統(tǒng)，其控制所述氣缸往復(fù)運(yùn)動及往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)同時控制該自動除塵機(jī)構(gòu)的正常工作。本實(shí)用新型自動除塵機(jī)構(gòu)節(jié)省人力，降低人力成本；機(jī)械化除塵效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，避免人工出現(xiàn)易疲勞及工作效率低等問題；該自動除塵機(jī)構(gòu)設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，減少了對工作人員健康的影響。
文檔編號B08B15/04GK202951644SQ20122059013
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者陳普蘭 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司