專利名稱：用于電飯煲的蒸汽閥和具有其的電飯煲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電飯煲的蒸汽閥和具有其的電飯煲。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電飯煲的防溢一般由蒸汽閥實現(xiàn)。蒸汽閥包括閥蓋和閥座，閥蓋和閥座通常是通過扣合或旋合、甚至一體的方式形成，閥蓋和閥座之間還裝配有密封件進行密封。同時，為了方便閥蓋和閥座的裝配，還會在閥座上裝配具有彈性的扣件，該彈性扣件一般還需要采用壓板、螺釘?shù)染o固件與閥座進行裝配，以及彈簧來保證扣件的彈性。然后，閥蓋通過該彈性扣件與閥座進行扣合。由此，傳統(tǒng)的蒸汽閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多，且部分零件如扣件、彈簧、壓板、螺釘?shù)仁禽^小型零件，裝配時不易掌控，大大影響了電飯煲的生產(chǎn)效率。另外，該蒸汽閥成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高且成本低的用于電飯煲的蒸汽閥。本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述蒸汽閥的電飯煲。根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于電飯煲的蒸汽閥，所述電飯煲具有本體和蓋體，所述蓋體上形成有 蒸汽口，所述蒸汽閥適于與所述蒸汽口配合，且所述蒸汽閥包括:閥體，所述閥體內(nèi)部限定出第一腔室且所述第一腔室的周壁上形成至少一個破泡孔；連接部，所述連接部設(shè)在所述閥體的頂部以與所述蒸汽口連接，所述連接部上形成有與所述第一腔室連通的蒸汽出口 ；以及閥盤，所述閥盤設(shè)在所述閥體的底部，且所述閥盤被構(gòu)造成當(dāng)所述連接部連接至所述蒸汽口時所述閥盤的上表面與所述蓋體的下表面之間具有間隙以使蒸汽通過而進入所述破泡孔，所述閥盤內(nèi)部形成有與所述第一腔室連通的第二腔室，且所述閥盤底部具有回流孔，所述回流孔與所述第二腔室連通。根據(jù)本實用新型的用于電飯煲的蒸汽閥，通過在閥盤的上表面和蓋體的下表面之間留有間隙且在閥體上設(shè)置破泡孔，電飯煲內(nèi)的氣泡可經(jīng)由間隙到達破泡孔，通過在閥體內(nèi)設(shè)置第一腔室且在連接部內(nèi)設(shè)置與第一腔室連通的蒸汽出口，氣泡通過破泡孔后破裂，一部分形成氣霧經(jīng)由第一腔室然后依次通過蒸汽出口和蓋體上的蒸汽口排出電飯煲，通過在閥盤上設(shè)置第二腔室和回流孔，一部分經(jīng)過第一腔室冷凝形成水珠流至第二腔室，最后通過回流孔回流至電飯煲本體內(nèi)。該蒸汽閥結(jié)構(gòu)簡單，與傳統(tǒng)的蒸汽閥結(jié)構(gòu)相比，不采用閥蓋與閥座的裝配模式，因而不需要采用扣件、彈簧、壓板以及螺釘?shù)刃⌒土慵?，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。另外，根據(jù)本實用新型實施例的用于電飯煲的蒸汽閥還可具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蒸汽出口、第一腔室、第二腔室和所述回流孔同軸形成。由此，極大地方便了部分氣霧通過蒸汽出口和蒸汽口后排出蓋體外，另一部分在第一腔室和第二腔室冷凝形成的水珠在重力作用下通過回流孔回流至本體內(nèi)。另外，簡化生廣工藝，從而提聞了生廣效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一腔室和第二腔室的橫截面積相等，且所述回流孔的橫截面積小于所述第二腔室的橫截面積。由此，在第一腔室內(nèi)冷凝成的水珠可很快地在重力作用下經(jīng)過第二腔室進入回流孔，與此同時，設(shè)置回流孔的橫截面積小于第二腔室的橫截面積，可有效避免第一腔室和第二腔室內(nèi)的蒸汽再次進入本體中。另外，使得蒸汽閥的加工簡單。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述回流孔與所述第二腔室之間圓滑過渡。由此，有助于附著在第二腔室周壁上的冷凝水向下流入回流孔中。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蒸汽出口被構(gòu)造成從下到上橫截面積逐漸增大，且所述蒸汽出口的底部與所述第一腔室的頂部的橫截面積相等。由此，當(dāng)電飯煲處于工作狀態(tài)時，大量的氣霧可從第一腔室快速地經(jīng)由蒸汽出口排到蓋體上的蒸汽口，進而排至電飯煲外。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述閥盤、所述連接部和所述閥體的橫截面均為圓形且橫截面面積依次減小。由此，方便加工且提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述閥盤的上表面上形成有至少一條凸筋以使所述閥盤的上表面與所述 蓋體的下表面之間限定出所述間隙。由此，有效避免了蒸汽將蒸汽閥向上頂而導(dǎo)致閥盤的上表面與電飯煲蓋體的下表面發(fā)生貼合的情況。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述至少一條凸筋分別沿所述閥盤的徑向延伸。由此，閥盤的上表面、蓋體的下表面與凸筋或凸筋與其相鄰的凸筋之間限定出間隙，不僅方便氣泡進入，而且有效避免了閥盤的上表面與蓋體的下表面發(fā)生貼合的情況根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述至少一條凸筋分別沿所述閥盤的周向延伸?？蛇x地，所述至少一個破泡孔的形狀為圓形、橢圓形或邊數(shù)大于三邊的多邊形。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述至少一個破泡孔在所述周壁上均勻分布。由此，電飯煲工作時所產(chǎn)生的氣泡便可迅速地通過破泡孔排出電飯煲體外或回流至本體中。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的電飯煲包括:本體，所述本體的上端敞開；蓋體，所述蓋體設(shè)在所述本體上以打開或關(guān)閉所述本體，且所述蓋體上形成有蒸汽口 ；以及根據(jù)本實用新型上述第一方面的蒸汽閥，所述蒸汽閥與所述蒸汽口配合。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的電飯煲，當(dāng)電飯煲處于工作狀態(tài)時，電飯煲本體內(nèi)的米湯形成氣泡從蒸汽閥上閥盤的上表面與蓋體的下表面之間的間隙進入破泡孔，氣泡通過破泡孔后，氣泡破裂，一部分形成氣霧經(jīng)過蒸汽出口從蓋體上的蒸汽口排除本體外，另一部分則經(jīng)過第一腔室冷凝形成水珠流至閥盤內(nèi)的第二腔室，最后通過回流孔回流至電飯煲本體內(nèi)補充水分。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蒸汽口的底部形成有沿徑向向內(nèi)延伸的凸緣，所述蒸汽閥的連接部卡設(shè)在所述凸緣上。通過在蒸汽口的底部設(shè)置凸緣，蒸汽閥可方便地卡在蒸汽口處且裝配方便。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的電飯煲的示意圖；圖2是圖1中圈示的A部的放大圖；圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的電飯煲的蒸汽閥的立體圖；圖4是圖3中所示的電飯煲的蒸汽閥的正視圖；圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖；和圖6是沿圖4中C-C線的剖視圖。附圖標(biāo)記說明:1:閥體；2:連接部；3:閥盤；4:間隙；11:第一腔室；12:破泡孔；21:蒸汽出口 ；31:第二腔室；32:回流孔；33:凸筋；100:蒸汽閥；200:電飯煲；201:本體；202:蓋體；2021:蒸汽口 ；2022:凸緣。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“徑向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于
附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本實用新型實施例的用于電飯煲200的蒸汽閥100，該蒸汽閥100可有效防止米湯的溢出。如圖1所示，電飯煲200具有本體201和蓋體202，本體201的上部敞開，工作時蓋體202封閉本體201的上部以限定出用于容納米湯的腔室。蓋體202上形成有蒸汽口2021，蒸汽閥100適于與蒸汽口 2021配合。在圖1和圖2的示例中，蒸汽口 2021形成在蓋體202的中部。如圖2、圖3和圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于電飯煲200的蒸汽閥100包括:閥體1、連接部2和閥盤3。其中，閥體I內(nèi)部限定出第一腔室11且第一腔室11的周壁上形成至少一個破泡孔12。連接部2設(shè)在閥體I的頂部以與蒸汽口 2021連接，連接部2上形成有與第一腔室11連通的蒸汽出口 21。閥盤3設(shè)在閥體I的底部，且閥盤3被構(gòu)造成當(dāng)連接部2連接至蒸汽口 2021時閥盤的上表面與蓋體202的下表面之間具有間隙4以使蒸汽通過而進入破泡孔12，閥盤3內(nèi)部形成有與第一腔室11連通的第二腔室31，且閥盤3底部具有回流孔32，回流孔32與第二腔室31連通。也就是說，蒸汽閥100主要包括閥體1、連接部2和閥盤3三部分。連接部2用于與電飯煲200的蓋體201上的蒸汽口 2021相配合。閥體I位于連接部2的下方，閥體I的中部形成有用于冷凝蒸汽的柱狀中空的第一腔室11，且閥體I的周壁上形成有沿徑向貫穿其的至少一個破泡孔12，在如圖3和圖5的示例中，第一腔室11的形狀為圓柱狀，然而，第一腔室11的形狀還可為橢圓柱狀、棱柱狀等。閥盤3位于閥體I的下方，在圖2的示例中，當(dāng)蒸汽閥100裝配至蓋體202上時，閥盤3的上表面與蓋體202的下表面保持一定的距離，即兩者之間具有間隙4以使氣泡進入破泡孔12。在圖5的示例中，閥盤3的中部形成有與第一腔室11連通的圓柱狀中空的第二腔室31以促進蒸汽的冷凝，第二腔室31的下方形成有與第二腔室31連通的圓柱狀中空的回流孔32以使從第二腔室31中流下的冷凝水回流至本體201內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵诙皇?1、回流孔32的形狀還可為橢圓柱狀、棱柱狀
等o在本實用新型的其中一個示例中，閥體1、連接部2和閥盤3可一體成型，也就是說，閥體1、連接部2和閥盤3整體加工制造，連接部2和閥盤3為閥體I的一部分。然而，在本實用新型的另一些示例中，閥體1、連接部2和閥盤3可通過焊接或粘接連接成一體，此時閥體1、連接部2和閥盤3為三個單獨部件，并分別單獨加工制造，然后連接部2和閥盤3可通過焊接的方式例如點焊形成為一體結(jié)構(gòu)，或通過粘接的方式形成為一體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型實施例的用于電飯煲200的蒸汽閥100，通過在閥盤3的上表面和蓋體202的下表面之間留有間隙4且在閥體I上設(shè)置破泡孔12，電飯煲200內(nèi)的氣泡可經(jīng)由間隙4到達破泡孔12，通過在閥體I內(nèi)設(shè)置第一腔室11且在連接部2內(nèi)設(shè)置與第一腔室11連通的蒸汽出口 21，氣泡通過破泡孔12后破裂，一部分形成氣霧經(jīng)由第一腔室11然后依次通過蒸汽出口 21和蓋體202上的蒸汽口 2021排出電飯煲200，通過在閥盤3上設(shè)置第二腔室31和回流孔32，一部分經(jīng)過第一腔室11冷凝形成水珠流至第二腔室31，最后通過回流孔32回流至電飯煲200本體201內(nèi)。該蒸汽閥200結(jié)構(gòu)簡單，與傳統(tǒng)的蒸汽閥結(jié)構(gòu)相t匕，不采用閥蓋與閥座的裝配模式，因而不需要采用扣件、彈簧、壓板以及螺釘?shù)刃⌒土慵?，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。在本實用新型的一個實施例中，蒸汽出口 21、第一腔室11、第二腔室31和回流孔32同軸形成，如圖2和圖5所示。由此，極大地方便了部分氣霧通過蒸汽出口 21和蒸汽口2021后排出蓋體202外，另一部分在第一腔室11和第二腔室31冷凝形成的水珠在重力作用下通過回流孔32回流至本體201內(nèi)。另外，簡化生產(chǎn)工藝，從而提高了生產(chǎn)效率。[0046]在本實用新型的一個實施例中，第一腔室11和第二腔室31的橫截面積相等，且回流孔32的橫截面積小于第二腔室31的橫截面積。在圖5的示例中，閥盤3的中部形成有與第一腔室11的底部相通且與第一腔室11的橫截面積相等的第二腔室31，第二腔室31的底部形成有豎直向下延伸且橫截面積小于第二腔室31的橫截面積的回流孔32。由此，在第一腔室11內(nèi)冷凝成的水珠可很快地在重力作用下經(jīng)過第二腔室31進入回流孔32，與此同時，將回流孔32的橫截面積設(shè)置的小于第二腔室31的橫截面積，可有效避免第一腔室11和第二腔室31內(nèi)的蒸汽再次進入本體201中。另外，使得蒸汽閥100的加工簡單。在本實用新型的一個實施例中，回流孔32與第二腔室31之間圓滑過渡。在圖2和圖5的示例中，第二腔室31的底部設(shè)計成類似于漏斗形的向下傾斜的斜面，第二腔室31與斜面的連接處、第二腔室31與回流孔32的連接處均采用圓角光滑過渡，有助于附著在第二腔室31周壁上的冷凝水向下流入回流孔32中。在本實用新型的一個實施例中，蒸汽出口 21被構(gòu)造成從下到上橫截面積逐漸增大，且蒸汽出口 21的底部與第一腔室11的頂部的橫截面積相等。例如在圖3和圖5的示例中，蒸汽出口 21為頂部開口大、底部開口小的倒錐形通孔，頂部和底部之間通過圓角光滑過渡。然而，在本實用新型的另一些示例中，頂部和底部之間還可通過斜面連接。由此，當(dāng)電飯煲200處于工作狀態(tài)時，大量的氣霧可從第一腔室11快速地經(jīng)由蒸汽出口 21排到蓋體202上的蒸汽口 2021，進而排至電飯煲200外。如圖3和圖4所示，閥盤3、連接部2和閥體I的橫截面均為圓形且橫截面面積依次減小。在圖3和圖4的示例中，為了將連接部2卡設(shè)在蒸汽口 2021處，連接部2的橫截面面積應(yīng)大于閥體I 的橫截面面積，且為了防止蒸汽將蒸汽閥2向上頂導(dǎo)致蒸汽閥100脫離蓋體202，閥盤3的橫截面面積應(yīng)設(shè)計的大于蓋體202上與閥體I相配合的閥體孔的橫截面積。將閥盤3、連接部2和閥體I的橫截面形狀均設(shè)計為圓形，方便加工且提高了生產(chǎn)效率。然而，在本實用新型的另一些示例中，閥盤3、連接部2和閥體I的橫截面形狀還可為橢圓形或邊數(shù)大于三邊的多邊形等(圖未示出)。為了防止本體201內(nèi)的蒸汽將蒸汽閥向上頂而導(dǎo)致閥盤3的上表面與蓋體202的下表面貼合，閥盤3的上表面上形成有至少一條凸筋33以使閥盤3的上表面與蓋體202的下表面之間限定出間隙4，如圖2和圖3所示。在本實用新型的一個實施例中，至少一條凸筋33分別沿閥盤3的徑向延伸。例如在圖3-圖6的示例中，閥盤3的上表面上形成有四條沿徑向延伸的凸筋33，四條凸筋33在閥盤3的周向上均勻分布，即凸筋33與其相鄰的凸筋33之間的夾角為90度，且該四條凸筋33 —端延伸至接近閥盤3的邊緣，另一端延伸至連接部2的下表面，有效避免了閥體I的周壁與蓋體202上閥體孔內(nèi)壁發(fā)生貼合的現(xiàn)象，另外，閥盤3的上表面、蓋體202的下表面、凸筋33與其相鄰的凸筋33之間限定出間隙4，不僅方便氣泡進入，而且有效避免了閥盤3的上表面與蓋體202的下表面發(fā)生貼合的情況。可以理解的是，凸筋33的數(shù)量可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足工作要求。當(dāng)然，本實用新型不限于此，在本實用新型的另一個實施例中，至少一條凸筋33可分別沿閥盤3的周向延伸(圖未示出)。在本實用新型的一個實施例中，至少一個破泡孔12的形狀為圓形、橢圓形或邊數(shù)大于三邊的多邊形。在圖5的示例中，破泡孔12的形狀大致為正方形，且正方形的四個角之間采用圓弧過渡。可以理解的是，破泡孔12的數(shù)量可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足工作要求。在本實用新型的一個實施例中，至少一個破泡孔12在閥體I的周壁上均勻分布。在圖5和圖6的示例中，閥體I的周壁上形成有四個破泡孔12，且每個破泡孔12分別位于兩個凸筋33之間，破泡孔12與其相鄰的破泡孔12之間的夾角為90度。由此，電飯煲200工作時所產(chǎn)生的氣泡便可迅速地通過破泡孔12排出電飯煲200體外或回流至本體201中。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的電飯煲200包括:本體201、蓋體202以及根據(jù)本實用新型上述第一方面的蒸汽閥100。其中，本體201的上端敞開。蓋體202設(shè)在本體201上以打開或關(guān)閉本體201，且蓋體202上形成有蒸汽口 2021。蒸汽閥100與蒸汽口 2021配合。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的電飯煲200，當(dāng)電飯煲200處于工作狀態(tài)時，電飯煲本體201內(nèi)的米湯形成氣泡從蒸汽閥100上閥盤3的上表面與蓋體202的下表面之間的間隙4進入破泡孔12，氣泡通過破泡孔12后，氣泡破裂，一部分形成氣霧經(jīng)過蒸汽出口21從蓋體202上的蒸汽口 2021排除本體201外，另一部分則經(jīng)過第一腔室11冷凝形成水珠流至閥盤3內(nèi)的第二腔室31，最后通過回流孔32回流至電飯煲本體201內(nèi)補充水分。在本實用新型的一個實施例中，蒸汽口 2021的底部形成有沿徑向向內(nèi)延伸的凸緣2022，蒸汽閥100的連接部2卡設(shè)在凸緣2022上，如圖2所示。通過在蒸汽口 2021的底部設(shè)置凸緣2022，蒸汽閥100可方便地卡在蒸汽口 2021處且裝配方便。根據(jù)本實用新型實施例的電飯煲200的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包 含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于電飯煲的蒸汽閥，所述電飯煲具有本體和蓋體，所述蓋體上形成有蒸汽口，所述蒸汽閥適于與所述蒸汽口配合，且所述蒸汽閥包括: 閥體，所述閥體內(nèi)部限定出第一腔室且所述第一腔室的周壁上形成至少一個破泡孔；連接部，所述連接部設(shè)在所述閥體的頂部以與所述蒸汽口連接，所述連接部上形成有與所述第一腔室連通的蒸汽出口 ；以及 閥盤，所述閥盤設(shè)在所述閥體的底部，且所述閥盤被構(gòu)造成當(dāng)所述連接部連接至所述蒸汽口時所述閥盤的上表面與所述蓋體的下表面之間具有間隙以使蒸汽通過而進入所述破泡孔，所述閥盤內(nèi)部形成有與所述第一腔室連通的第二腔室，且所述閥盤底部具有回流孔，所述回流孔與所述第二腔室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電飯煲的蒸汽閥，其特征在于:所述蒸汽出口、第一腔室、第二腔室和所述回流孔同軸形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電飯煲的蒸汽閥，其特征在于:所述第一腔室和第二腔室的橫截面積相等，且所述回流孔的橫截面積小于所述第二腔室的橫截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電飯煲的蒸汽閥，其特征在于:所述蒸汽出口被構(gòu)造成從下到上橫截面積逐漸增大，且所述蒸汽出口的底部與所述第一腔室的頂部的橫截面積相坐寸o
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的用于電飯煲的蒸汽閥:其特征在于，所述閥盤、所述連接部和所述閥體的橫截面均為圓形且橫截面面積依次減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的用于電飯煲的蒸汽閥，其特征在于:所述閥盤的上表面上形成有至少一條凸筋以使所述閥盤的上表面與所述蓋體的下表面之間限定出所述間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電飯煲的蒸汽閥，其特征在于:所述至少一條凸筋分別沿所述閥盤的徑向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電飯煲的蒸汽閥，其特征在于:所述至少一條凸筋分別沿所述閥盤的周向延伸。
9.一種電飯煲，其特征在于，包括: 本體，所述本體的上端敞開； 蓋體，所述蓋體設(shè)在所述本體上以打開或關(guān)閉所述本體，且所述蓋體上形成有蒸汽口 ；以及 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的蒸汽閥，所述蒸汽閥與所述蒸汽口配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電飯煲，其特征在于:所述蒸汽口的底部形成有沿徑向向內(nèi)延伸的凸緣，所述蒸汽閥的連接部卡設(shè)在所述凸緣上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電飯煲的蒸汽閥，電飯煲具有本體和蓋體，蓋體上形成有蒸汽口，蒸汽閥適于與蒸汽口配合，且蒸汽閥包括閥體，閥體內(nèi)部限定出第一腔室且第一腔室的周壁上形成至少一個破泡孔；連接部，連接部設(shè)在閥體的頂部以與蒸汽口連接，連接部上形成有與第一腔室連通的蒸汽出口；以及閥盤，閥盤設(shè)在閥體的底部，且閥盤被構(gòu)造成當(dāng)連接部連接至蒸汽口時所述閥盤的上表面與蓋體的下表面之間具有間隙以使蒸汽通過而進入破泡孔，閥盤內(nèi)部形成有與第一腔室連通的第二腔室，且閥盤底部具有回流孔，回流孔與第二腔室連通。根據(jù)本實用新型的用于電飯煲的蒸汽閥，結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)效率高。本實用新型還公開了一種具有上述蒸汽閥的電飯煲。
文檔編號A47J36/38GK203088792SQ201220585039
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者戴尚書, 鄭維, 趙波, 張劍峰, 鄭志遠 申請人:美的集團股份有限公司