專利名稱：一種感溫型溫控酯化反應裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種感溫型溫控酯化反應裝置。
背景技術(shù)：
酯化反應裝置是化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是油脂生產(chǎn)領(lǐng)域常用的生產(chǎn)裝置，酯化反應需要一定的溫度條件，工業(yè)上采用的作法通常是通過蒸汽加熱，如果直接向酯化反應裝置內(nèi)通入蒸汽，必然會引起酯化反應裝置內(nèi)壓力增大，帶來安全隱患。原先的反應容器一般都是采用蒸汽在對罐體進行加熱，加熱效率較為低下；后來大多采用導熱油對罐體進行加熱，也不能取得良好的效果。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種感溫型溫控酯化反應裝置，采用多重加熱方式同時對罐體進行升溫加熱，提高了加熱效果和安全性能。本實用新型的技術(shù)方案如下:感溫型溫控酯化反應裝置，包括有罐體，罐體的頂部設(shè)有進料管，頂部設(shè)有出料管、排水管，其特征在于:所述的內(nèi)壁設(shè)有感溫材料制成的感溫涂層，罐體設(shè)有夾層，夾層中設(shè)有環(huán)繞罐體的螺旋式氣管，螺旋式氣管伸出罐體外側(cè)壁上部和下部，伸出端分別設(shè)有蒸汽出口、蒸汽進口，罐體的側(cè)壁上部和下部還設(shè)有導熱油的進油口和出油口。所述的感溫型溫控酯化反應裝置，其特征在于:所述罐體的頂部還安裝有電機，電機與伸入罐體內(nèi)部的攪拌軸相聯(lián)接，攪拌軸上設(shè)有間隔分布的曲線形葉片，曲線形葉片上設(shè)有通孔。本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，將罐體成夾層結(jié)構(gòu)，采用蒸汽和導熱油同時對罐體進行加熱，配合感溫涂層及攪拌操作，大大提高了加熱效果和安全性能，提高了油脂的生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，感溫型溫控酯化反應裝置，包括有罐體I，罐體I的頂部設(shè)有進料管2，頂部設(shè)有出料管3、排水管4，內(nèi)壁設(shè)有感溫材料制成的感溫涂層5，罐體設(shè)有夾層6，夾層6中設(shè)有環(huán)繞罐體的螺旋式氣管7，螺旋式氣管7伸出罐體外側(cè)壁上部和下部，伸出端分別設(shè)有蒸汽出口 8、蒸汽進口 9，罐體I的側(cè)壁上部和下部還設(shè)有導熱油的進油口 10和出油口 11。罐體I的頂部還安裝有電機12，電機12與伸入罐體內(nèi)部的攪拌軸13相聯(lián)接，攪拌軸13上設(shè)有間隔分布的曲線形葉片14，曲線形葉片14上設(shè)有通孔15。蒸汽的流通方向從下而上，罐體I內(nèi)反應生成的油脂和水自然分層，底層的水首 先從罐體底部的排水管4排出，上層的油脂然后從罐體底部的出料管3進入生產(chǎn)主管路。
權(quán)利要求1.一種感溫型溫控酯化反應裝置，包括有罐體，罐體的頂部設(shè)有進料管，頂部設(shè)有出料管、排水管，其特征在于:所述的內(nèi)壁設(shè)有感溫材料制成的感溫涂層，罐體設(shè)有夾層，夾層中設(shè)有環(huán)繞罐體的螺旋式氣管，螺旋式氣管伸出罐體外側(cè)壁上部和下部，伸出端分別設(shè)有蒸汽出口、蒸汽進口，罐體的側(cè)壁上部和下部還設(shè)有導熱油的進油口和出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感溫型溫控酯化反應裝置，其特征在于:所述罐體的頂部還安裝有電機，電機與伸入罐體內(nèi)部的攪拌軸相聯(lián)接，攪拌軸上設(shè)有間隔分布的曲線形葉片，曲線形葉片上設(shè)有通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種感溫型溫控酯化反應裝置，包括有罐體，罐體的頂部設(shè)有進料管，頂部設(shè)有出料管、排水管，內(nèi)壁設(shè)有感溫材料制成的感溫涂層，罐體設(shè)有夾層，夾層中設(shè)有環(huán)繞罐體的螺旋式氣管，螺旋式氣管伸出罐體外側(cè)壁上部和下部，伸出端分別設(shè)有蒸汽出口、蒸汽進口，罐體的側(cè)壁上部和下部還設(shè)有導熱油的進油口和出油口。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，將罐體成夾層結(jié)構(gòu)，采用蒸汽和導熱油同時對罐體進行加熱，配合感溫涂層及攪拌操作，大大提高了加熱效果和安全性能，提高了油脂的生產(chǎn)效率。
文檔編號C11C3/04GK202968524SQ20122056419
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王進 申請人:安徽祈艾特電子科技有限公司