專利名稱：吸塵器風道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸塵器風道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于目前市場上的家用吸塵器，衡量其性能的主要指標是其產(chǎn)生的風量與能耗之t匕，這除了與電動機本身的性能有關(guān)，也與吸塵器的風道結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。常見的家用吸塵器的電風機多采用機殼、端蓋式結(jié)構(gòu)，機殼的端面緊密連接端蓋，端蓋上開設(shè)有進風口，電機轉(zhuǎn)軸穿過端蓋與動葉輪緊密連接?？諝馔ㄟ^風罩進風口進入風罩，在動葉輪的作用下，通過端蓋的進風口進入機殼，由于端蓋的進風口與機殼出風口氣通連接，氣流最終從機殼出風口排出。由于機殼和端蓋都是拉伸件，因此密封性較好。而端蓋只有與定子繞組配合處開了兩個孔，所以往往導(dǎo)致風從電風機風罩進風口進來，經(jīng)過導(dǎo)風輪到端蓋處受到端蓋的阻礙，又從端蓋處到機殼，而機殼內(nèi)部裝有定子和轉(zhuǎn)子，再一次阻礙了風的排出，因此大大降低了電風機的流量，從而降低了電風機的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種吸塵器風道結(jié)構(gòu)，提高了吸塵器的工作效率。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。吸塵器風道結(jié)構(gòu)，包括機殼和端蓋，所述機殼緊固連接端蓋。所述機殼邊緣設(shè)置有機殼孔，所述端蓋邊緣設(shè)置有端蓋孔，所述機殼孔和端蓋孔對齊連通。所述機殼孔為半橢圓通孔，所述端蓋孔為全橢圓通孔，所述機殼孔和端蓋孔的短軸均徑向分布。所述機殼孔和端蓋孔均為四個，且以軸承室為中心均勻分布。所述機殼上設(shè)置有用以與端蓋定位的定位點。所述定位點有兩個，且以軸承室為中心對稱分布。以軸承室為圓心，過定位點中心的半徑與過臨近的端蓋孔中心的半徑呈30°夾角。與傳統(tǒng)的吸塵器相比，本實用新型改善了風道結(jié)構(gòu)，通過在機殼和端蓋邊緣部分相互緊密連通的孔洞，使電風機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的風分散一部分，不再經(jīng)過機殼內(nèi)部，直接從打孔處排出。實施本新型方案后將有效地增加電風機的流量，使得輸出功率進一步的提高，從而提高了效率，大大增加了電風機的性能。該實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，效率高，有效保證電風機的性能及穩(wěn)定性，提高了電風機的工作效率，具有廣闊的市場前景。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中1_機殼，Ia-機殼孔,Ib-定位點,2_端蓋,2a-端蓋孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。吸塵器風道結(jié)構(gòu)，包括機殼I和端蓋2，所述機殼I緊固連接端蓋2。所述機殼I邊緣設(shè)置有機殼孔la，所述端蓋2邊緣設(shè)置有端蓋孔2a，所述機殼孔Ia和端蓋孔2a對齊連通。當電風機轉(zhuǎn)動時，使電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風分散一部分，不經(jīng)過機殼I內(nèi)部，直接從機殼孔Ia和端蓋孔2a處排出。上述所述結(jié)構(gòu)使電風機的流量得到了明顯的提聞，從而提聞了效率。進一步，所述機殼孔Ia為半橢圓通孔，所述端蓋孔2a為全橢圓通孔，所述機殼孔Ia和端蓋孔2a的短軸均徑向分布。所述機殼孔Ia和端蓋孔2a的位置和尺寸均一致。兩孔配合對齊，不會對電機的裝配以及機殼1、端蓋2的強度產(chǎn)生影響。更進一步，所述機殼孔Ia和端蓋孔2a均為四個，且以軸承室為中心均勻分布。所述機殼I上設(shè)置有用以與端蓋2定位的定位點lb。所述定位點Ib有兩個，且以軸承室為中心對稱分布。以軸承室為圓心，過定位點Ib中心的半徑與過臨近的端蓋孔2a中心的半徑呈30°夾角。實施本新型方案后，由于機殼I與端蓋2分別開孔有機殼孔Ia和端蓋孔2a，增加了風的排放量，從而有效地增加了電風機的流量，進一步使得輸出功率的提高，從而提高了效率。本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本實用新型原理的前提下，本系統(tǒng)還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.吸塵器風道結(jié)構(gòu)，包括機殼(I)和端蓋(2)，所述機殼(I)緊固連接端蓋(2)，其特征在于所述機殼(I)邊緣設(shè)置有機殼孔(la)，所述端蓋(2)邊緣設(shè)置有端蓋孔(2a)，所述機殼孔(Ia)和端蓋孔(2a)對齊連通。
2.如權(quán)利要求1所述的吸塵器風道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機殼孔(Ia)為半橢圓通孔， 所述端蓋孔(2a)為全橢圓通孔，所述機殼孔(Ia)和端蓋孔(2a)的短軸均徑向分布。
3.如權(quán)利要求2所述的吸塵器風道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機殼孔(Ia)和端蓋孔(2a) 均為四個，且以軸承室為中心均勻分布。
4.如權(quán)利要求1所述的吸塵器風道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機殼(I)上設(shè)置有用以與端蓋(2)定位的定位點(lb)。
5.如權(quán)利要求4所述的吸塵器風道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位點(Ib)有兩個，且以軸承室為中心對稱分布。
6.如權(quán)利要求4所述的吸塵器風道結(jié)構(gòu)，其特征在于，以軸承室為圓心，過定位點(Ib) 中心的半徑與過臨近的端蓋孔(2a)中心的半徑呈30°夾角。
專利摘要吸塵器風道結(jié)構(gòu)，屬于吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，包括機殼和端蓋，所述機殼緊固連接端蓋。所述機殼邊緣設(shè)置有機殼孔，所述端蓋邊緣設(shè)置有端蓋孔，所述機殼孔和端蓋孔對齊連通。本實用新型改善了風道結(jié)構(gòu)，通過在機殼和端蓋邊緣部分相互緊密連通的孔洞，使電風機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的風分散一部分，不再經(jīng)過機殼內(nèi)部，直接從打孔處排出。實施本新型方案后將有效地增加電風機的流量，使得輸出功率進一步的提高，從而提高了效率，大大增加了電風機的性能。該實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，效率高，有效保證電風機的性能及穩(wěn)定性，提高了電風機的工作效率，具有廣闊的市場前景。
文檔編號A47L9/00GK202843518SQ20122052212
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者曾興元, 黃裕昌 申請人:寧波德昌電機制造有限公司