專利名稱：油脂的浸泡—蒸發(fā)—回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油脂的加工技術(shù)，具體是油脂的浸泡一蒸發(fā)一回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油脂加工過程中是一個浸泡一蒸發(fā)一回收的過程，其中蒸發(fā)包含混合油的蒸發(fā)和濕柏的蒸發(fā)。在整個蒸發(fā)過程中需要大量的熱量，而在蒸發(fā)后回收過程中又需快速的冷卻。這都需要能源來保證，如何能在這矛盾的兩方面增加一個設(shè)備，技能將蒸發(fā)后的熱量利用起來，緩解冷凝器的壓力，又能增加浸泡系統(tǒng)的熱量補(bǔ)充，是該設(shè)備的關(guān)鍵。其中蒸脫汽相溫度90°C—一蒸溫度60°C—冷凝器溫度40°C。冷凝前的溫度過高， 給冷凝器造成巨大壓力，溶劑溫度過低，浸泡參透性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，充分把蒸發(fā)后回收過程中的熱量迅速冷卻，特提油脂的浸泡一蒸發(fā)一回收系統(tǒng)。為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，油脂的浸泡一蒸發(fā)一回收系統(tǒng)，包括預(yù)榨裝置、浸泡裝置，浸泡后分離形成濕柏和混合油；然后把濕柏經(jīng)蒸脫裝置，分理出柏和混合氣體，混合油經(jīng)蒸發(fā)裝置變成毛油和混合氣體，最后通過管路冷卻回收裝置成品，其特征在于在兩種混合氣體的后面管路上并聯(lián)設(shè)有一循環(huán)噴淋裝置，然后通過管路至冷卻回收裝置。有益效果本實(shí)用新型僅僅在蒸發(fā)后的混合氣體和冷卻回收裝置前增加一個循環(huán)噴淋裝置，及時(shí)降低了冷凝前氣體溫度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和出油的溫度，其結(jié)構(gòu)簡單經(jīng)濟(jì)實(shí)用。與改進(jìn)前相比蒸脫機(jī)汽箱溫度90°C—一蒸溫度60°C—循環(huán)噴淋裝置溫度50°C—冷凝器溫度35°C—溶劑溫度50°C。

圖I是本實(shí)用新型的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖I所示。油脂的浸泡一蒸發(fā)一回收系統(tǒng)，包括預(yù)榨裝置、浸泡裝置，浸泡后分離形成濕柏和混合油；然后把濕柏經(jīng)蒸脫裝置，分理出柏和混合氣體，混合油經(jīng)蒸發(fā)裝置變成毛油和混合氣體，最后通過管路冷卻回收裝置成品，是在兩種混合氣體的后面管路上并聯(lián)設(shè)有一循環(huán)噴淋裝置，然后通過管路至回收裝置。
權(quán)利要求1.油脂的浸泡一蒸發(fā)一回收系統(tǒng)，包括預(yù)榨裝置、浸泡裝置，浸泡后分離形成濕柏和混合油；然后把濕柏經(jīng)蒸脫裝置，分理出柏和混合氣體，混合油經(jīng)蒸發(fā)裝置變成毛油和混合氣體，最后通過管路冷卻回收裝置成品，其特征在于在兩種混合氣體的后面管路上并聯(lián)設(shè)有一循環(huán)噴淋裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種油脂的浸泡—蒸發(fā)—回收系統(tǒng)，包括預(yù)榨裝置、浸泡裝置，浸泡后分離形成濕粕和混合油；然后把濕粕經(jīng)蒸脫裝置，分理出粕和混合氣體，混合油經(jīng)蒸發(fā)裝置變成毛油和混合氣體，最后通過管路冷卻回收裝置成品，在兩種混合氣體的后面管路上并聯(lián)設(shè)有一循環(huán)噴淋裝置。僅僅在蒸發(fā)后的混合氣體和冷卻回收裝置前增加一個循環(huán)噴淋裝置，及時(shí)降低了冷凝前氣體溫度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和出油的溫度，其結(jié)構(gòu)簡單經(jīng)濟(jì)實(shí)用。與改進(jìn)前相比蒸脫機(jī)汽箱溫度90℃—一蒸溫度60℃—循環(huán)噴淋裝置溫度50℃—冷凝器溫度35℃—溶劑溫度50℃。
文檔編號C11B1/10GK202786181SQ20122050790
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者樓漢華, 王愛軍 申請人:湖北巴山食品有限責(zé)任公司