專利名稱：一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油脂加工領(lǐng)域，具體涉及一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池。
背景技術(shù)：
在油脂加工的浸出工藝中，首先需要通過鍋爐為其加熱，利用浸出油的溶劑與混合油的沸點(diǎn)不同使溶劑汽化揮發(fā)，進(jìn)而使溶劑與混合油分離，揮發(fā)后的溶劑還需經(jīng)冷凝液化，以便循環(huán)利用，其冷凝需采用冷凝器和水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其具體的冷凝方式為；冷卻水流經(jīng)冷凝器為其內(nèi)的溶劑降溫，使溶劑液化，這樣流過冷凝器的冷卻水溫度升高，再回到收集處并經(jīng)冷卻后，再次流經(jīng)冷凝器為其內(nèi)的溶劑降溫，如此反復(fù)，使溶劑不斷被液化。但冷卻循環(huán)水不斷受熱不斷冷卻濃縮，其內(nèi)的鹽濃度含量增加，而且因冷卻水的溫度較原來有所升高，為確保溶劑的冷凝效果，還要向外排放一部分水，再補(bǔ)入新的冷水，排掉的那部分水含鹽量較高，還含有少量油脂，若直接排放到外界會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且也浪費(fèi)水資源， 為了避免污染環(huán)境和節(jié)約水資源還需將這部分水回收利用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池。本實(shí)用新型的油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案在于油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，其特征在于包括依次連通的第一水池、第二水池和第三水池，所述的第一水池內(nèi)設(shè)有涼水塔，第一水池和第二水池的隔墻的三分之二高度處設(shè)有第一溢流管；第二水池和第三水池的隔墻的三分之一高度處設(shè)有第二溢流管，第一水池的底部設(shè)有斜板，第一水池遠(yuǎn)離第二水池一側(cè)的底部設(shè)有排污管，斜板的坡面與排污管相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述的第一水池上還設(shè)有加藥裝置。優(yōu)選地，所述的排污管連通有抽污泥泵。本實(shí)用新型的有益效果是該油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，沉降后的雜質(zhì)可通過排污管和抽污泥泵排出，水依次通過第一溢流管流入第二水池，再通過第二溢流管流入第三水池，流經(jīng)第三水池內(nèi)的較澄清的水可繼續(xù)通過輸水管道流經(jīng)冷凝器，為其內(nèi)的溶劑降溫，使溶劑液化，此過程中反復(fù)流經(jīng)冷凝器與各水池內(nèi)的溫度較高、含鹽量較高的水無需排放掉，可再次送至冷凝器，經(jīng)其加熱后供鍋爐補(bǔ)水用，這樣既節(jié)約了水資源，又避免對(duì)環(huán)境造成污染，還可提高熱能的利用率，提高了鍋爐的效率，減少鍋爐的燃煤量，大大節(jié)省成本。


圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，該油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，其特征在于包括依次連通的第一水池I、第二水池2和第三水池3，所述的第一水池I內(nèi)設(shè)有涼水塔4，第一水池I和第二水池2的隔墻的三分之二高度處設(shè)有第一溢流管6 ;第二水池2和第三水池3的隔墻的三分之一高度處設(shè)有第二溢流管7，第一水池I的底部設(shè)有斜板8，第一水池I遠(yuǎn)離第二水池2一側(cè)的底部設(shè)有排污管9，斜板8的坡面與排污管9相對(duì)應(yīng)。第一水池I上還設(shè)有加藥裝置5。排污管9連通有抽污泥泵10。具體實(shí)施時(shí)，經(jīng)浸出車間流回第一水池I內(nèi)的水中混有的雜質(zhì)沉降到斜板8上，并經(jīng)排污管9排出，抽污泥泵10可便于沉降雜質(zhì)的排出。第一水池I內(nèi)的水經(jīng)第一溢流管6流向第二水池2,再經(jīng)第二溢流管7流向第三水池3,這樣進(jìn)入第三水池3內(nèi)的水為澄清的，可通過輸送管道流經(jīng)冷凝器，冷凝器內(nèi)經(jīng)冷卻的溶劑把熱量傳給水，被加熱的水流回第一水池I內(nèi)的涼水塔，并經(jīng)涼水塔冷卻，沉降完雜質(zhì)后最終流向第三水池3，并再次流經(jīng)冷凝器為其內(nèi)的溶劑降溫，如此反復(fù)，使溶劑不斷被液化。此過程中冷卻水不斷受熱不斷冷卻濃縮，水中的鹽濃度增加，而且水的溫度較原來有所升高，再將此部分水送至冷凝器內(nèi)加熱，然后供鍋爐補(bǔ)水用?！?br> 權(quán)利要求1.一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，其特征在于包括依次連通的第一水池(I)、第二水池(2)和第三水池(3),所述的第一水池(I)內(nèi)設(shè)有涼水塔(4),第一水池(I)和第二水池(2)的隔墻的三分之二高度處設(shè)有第一溢流管(6);第二水池(2)和第三水池(3)的隔墻的三分之一高度處設(shè)有第二溢流管(7)，第一水池(I)的底部設(shè)有斜板(8)，第一水池(I)遠(yuǎn)離第二水池(2) —側(cè)的底部設(shè)有排污管(9)，斜板(8)的坡面與排污管(9)相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，其特征在于第一水池(I)上還設(shè)有加藥裝置(5)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，其特征在于排污 管(9)連通有抽污泥泵(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油脂加工浸出工藝?yán)鋮s循環(huán)水池，包括依次連通的第一水池、第二水池和第三水池，所述的第一水池內(nèi)設(shè)有涼水塔和加藥裝置，第一水池和第二水池的隔墻的三分之二高度處設(shè)有第一溢流管；第二水池和第三水池的隔墻的三分之一高度處設(shè)有第二溢流管。第一水池內(nèi)沉降后的雜質(zhì)可通過排污管和抽污泥泵排出，水依次經(jīng)第一溢流管流入第二水池，再經(jīng)第二溢流管流入第三水池，流經(jīng)第三水池內(nèi)的水送至冷凝器，為其內(nèi)的溶劑降溫，使溶劑液化，此過程中反復(fù)流經(jīng)冷凝器與各水池內(nèi)的溫度較高、含鹽量較高的水，可再次送至冷凝器，經(jīng)其加熱后供鍋爐補(bǔ)水用，這樣既節(jié)約了水資源，又避免對(duì)環(huán)境造成污染，還可提高熱能的利用率，減少鍋爐的燃煤量。
文檔編號(hào)C11C3/12GK202754979SQ20122048548
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者趙國(guó)君, 曲思榮, 張澤樹 申請(qǐng)人:黑龍江集賢億豐油脂有限公司