專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及面巾機領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機。
背景技術(shù)：
如圖I所示，為現(xiàn)有之軟抽面巾機的主要結(jié)構(gòu)，其包括有機座10'以及設(shè)置于機座10'上的疊紙成型模塊20'和臥式原紙退紙架30'，該臥式原紙退紙架30'上設(shè)置有安裝原紙40'的支撐軸31'以及用于導(dǎo)引紙巾的導(dǎo)紙輥32'。工作時，首先使用切分機器將原紙沿高度方向?qū)Π敕智?，使得原?0'的高度減半，然后將經(jīng)過切分加工好符合規(guī)格長度的原紙40'置于臥式原紙退紙架30'的支撐軸 上，并將原紙40'的紙巾帶繞經(jīng)導(dǎo)紙輥32'拉入疊紙成型模塊20'，利用疊紙成型模塊20'完成最終的疊紙作業(yè)。上述現(xiàn)有的軟抽面巾機結(jié)構(gòu)，雖可提供給使用者原紙上的紙巾疊成所需產(chǎn)品的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的軟抽面巾機在實際應(yīng)用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點歸納如下上述軟抽面巾機在疊紙前需要利用另外的切分機器對原紙進行分切加工，使得疊紙作業(yè)工序復(fù)雜,并增加了疊紙作業(yè)的成本,為軟抽面巾生產(chǎn)加工企業(yè)帶來困擾。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其能有效解決現(xiàn)有之述軟抽面巾機在疊紙前需要利用另外的切分機器對原紙進行切分加工導(dǎo)致疊紙作業(yè)工序復(fù)雜，增加了疊紙作業(yè)成本的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，包括有機座以及設(shè)置于機座上的疊紙成型模塊和臥式原紙退紙架，該臥式原紙退紙架上設(shè)置有安裝原紙的支撐軸，該支撐軸的下方設(shè)置有氣動式送紙皮帶，該支撐軸的長度與未經(jīng)切分加工之原紙的高度相適配；另外，進一步包括有用于將原紙輸出之紙巾對半切開形成兩紙巾帶的切刀以及用于將其中一紙巾帶按所需的方向?qū)б亮硪患埥韼д戏降姆较虺尚推?，該切刀設(shè)置于臥式原紙退紙架上，該方向成型器連接疊紙成型模塊和臥式原紙退紙架之間。作為一種優(yōu)選方案，所述臥式原紙退紙架上設(shè)置有導(dǎo)紙輥，該切刀通過一固定軸安裝于臥式原紙退紙架上，且該切刀抵于導(dǎo)紙輥的中部外表面上。作為一種優(yōu)選方案,所述切刀呈圓盤狀。作為一種優(yōu)選方案，所述臥式原紙退紙架還設(shè)置有壓光裝置，該壓光裝置位于導(dǎo)紙輥的后側(cè)。作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)紙輥、切刀和壓光裝置均設(shè)置于臥式原紙退紙架之前端的頂部。[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述方向成型器為平行間隔設(shè)置的兩導(dǎo)引桿。作為一種優(yōu)選方案，所述每一導(dǎo)引桿的兩端均可調(diào)整位置地安裝固定于臥式原紙退紙架和疊紙成型模塊上。作為一種優(yōu)選方案，所述為直出模式，該疊紙成型模塊與臥式原紙退紙架前后并排設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述為90度拐彎模式，該疊紙成型模塊與臥式原紙退紙架呈垂直組裝布置。作為一種優(yōu)選方案，所述臥式原紙退紙架上間隔并排設(shè)置有三根前述支撐軸，每一支撐軸的下方均設(shè)置有一前述氣動式送紙皮帶。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知·一、通過將該支撐軸的長度設(shè)置為與未經(jīng)切分加工之原紙的高度相適配，配合利用切刀將原紙輸出之紙巾對半切開形成兩紙巾帶，并配合方向成型器將其中一紙巾帶按所需的方向?qū)б亮硪患埥韼д戏?，使得兩紙巾帶一并輸入疊紙成型模塊中完成疊紙作業(yè)，如此，在疊紙的過程中可同時將紙巾切分成所需的規(guī)格大小，取代了傳統(tǒng)之利用另外分切機器對原紙進行切分加工后再疊紙的方式，從而簡化了疊紙作業(yè)的工序，降低疊紙作業(yè)的成本，為軟抽面巾生產(chǎn)加工企業(yè)解決困擾。二、通過于臥式原紙退紙架上進一步設(shè)置有壓光裝置，利用壓光裝置對紙巾進行深加工，以使得紙巾更加致密和平滑，從而可提升疊紙后紙巾的質(zhì)量，可為軟抽面巾生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更有利的經(jīng)濟效益。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是現(xiàn)有之軟抽面巾機的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之第一較佳實施例的組裝立體示意圖；圖3是圖2中A位置處的放大示意圖；圖4是本實用新型之第二較佳實施例的組裝立體示意圖；圖5是圖4另一角度的示意圖。附圖標識說明10'、機座20'、疊紙成型模塊30'、臥式原紙退紙架31'、支撐軸32'、導(dǎo)紙輥40'、原紙10、機座20、疊紙成型模塊30、臥式原紙退紙架31、支撐軸32、導(dǎo)紙輥33、固定軸301、氣動式送紙皮帶40、原紙50、切刀60、方向成型器61、導(dǎo)引桿70、壓光裝置具體實施方式
請參照圖2和圖3所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機座10以及設(shè)置于機座10上的疊紙成型模塊20和臥式原紙退紙架30。該疊紙成型模塊20用于疊紙，其具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對該疊紙成型模塊20的具體結(jié)構(gòu)不作詳細敘述。該臥式原紙退紙架30上設(shè)置有安裝原紙40的支撐軸31，該支撐軸31的下方設(shè)置有氣動式送紙皮帶301，該氣動式送紙皮帶301用于摩擦帶動原紙40轉(zhuǎn)動，該支撐軸31的長度與未經(jīng)切分加工之原紙40的高度相適配，疊紙時，原紙40可直接掛于該支撐軸31上，無需先將原紙40沿其高度對半切開，在本實施例中，該臥式原紙退紙架30上間隔并排設(shè)置有三根前述支撐軸31，以此可根據(jù)需要將原紙40掛于對應(yīng)的支撐軸31上；以及，該臥式原 紙退紙架30還設(shè)置有導(dǎo)紙輥32，該導(dǎo)紙輥32用于導(dǎo)引原紙40輸出的紙巾進入疊紙成型模塊20中。進一步包括有用于將原紙40輸出之紙巾對半切分形成兩紙巾帶的切刀50以及用于將其中一紙巾帶按所需的方向?qū)б亮硪患埥韼д戏降姆较虺尚推?0 ;該切刀50設(shè)置于臥式原紙退紙架30上，在本實施例中，該切刀50呈圓盤狀，切刀50通過一固定軸33安裝于臥式原紙退紙架30上，且該切刀50抵于導(dǎo)紙輥32的中部外表面上；該方向成型器60連接疊紙成型模塊20和臥式原紙退紙架30之間，在本實施例中，該方向成型器60為平行間隔設(shè)置的兩導(dǎo)引桿61，每一導(dǎo)引桿61的兩端均可調(diào)整位置地安裝固定于臥式原紙退紙架30和疊紙成型模塊20上，在本實施例中，該方向成型器60為直出模式，該疊紙成型模塊20與臥式原紙退紙架30前后并排設(shè)置。 以及，該臥式原紙退紙架30還設(shè)置有壓光裝置70，該壓光裝置70用于對紙巾進行深加工，使得紙巾更加致密和平滑，該壓光裝置70位于導(dǎo)紙輥32的后側(cè)，且，該壓光裝置與前述導(dǎo)紙輥32和切刀50均設(shè)置于臥式原紙退紙架30之前端的頂部。詳述本實施例的工作過程如下工作時，直接將未經(jīng)切分加工的原紙40掛于支撐軸31上，由該氣動式送紙皮帶301摩擦帶動原紙40，使得原紙40進行放紙巾動作；然后將紙巾從原紙40拉出，并依次經(jīng)過壓光裝置70和導(dǎo)紙輥32引入疊紙成型模塊20中，在疊紙成型模塊20的牽引下，原紙40輸出的紙巾經(jīng)過切刀50，使得切刀50將紙巾對半切開形成兩紙巾帶，其中一紙巾帶在方向成型器的導(dǎo)引下移至另一紙巾帶的正上方，然后兩紙巾帶一并輸入到疊紙成型模塊20中，利用疊紙成型模塊20對紙巾完成疊紙動作。請參照圖4和圖5所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)相同，其所不同的是在本實施例中，該方向成型器60為90度拐彎模式，該疊紙成型模塊20與臥式原紙退紙架30呈垂直組裝布置，該疊紙成型模塊20與臥式原紙退紙架30之間的相對位置不予局限，可根據(jù)實際場地的長度及寬度進行選擇性安裝。本實施例的工作過程與前述第一實施例的工作過程相同，在此對本實施例的工作過程不作詳細敘述。本實用新型的設(shè)計重點在于首先，通過將該支撐軸的長度設(shè)置為與未經(jīng)切分加工之原紙的高度相適配，配合利用切刀將原紙輸出之紙巾對半切開形成兩紙巾帶，并配合方向成型器將其中一紙巾帶導(dǎo)引至另一紙巾帶正上方，使得兩紙巾帶一并輸入疊紙成型模塊中完成疊紙作業(yè)，如此，在疊紙的過程中可同時將紙巾切分成所需的規(guī)格大小，取代了傳統(tǒng)之利用另外切分機器對原紙進行切分加工后再疊紙的方式，從而簡化了疊紙作業(yè)的工序，降低疊紙作業(yè)的成本，為軟抽面巾生產(chǎn)加工企業(yè)解決困擾。其次，通過于臥式原紙退紙架上進一步設(shè)置有壓光裝置，利用壓光裝置對紙巾進行深加工，以使得紙巾更加致密和平滑，從而可提升疊紙后紙巾的質(zhì)量，可為軟抽面巾生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更有利的經(jīng)濟效益。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，包括有機座以及設(shè)置于機座上的疊紙成型模塊和臥式原紙退紙架，該臥式原紙退紙架上設(shè)置有安裝原紙的支撐軸，該支撐軸的下方設(shè)置有氣動式送紙皮帶，其特征在于該支撐軸的長度與未經(jīng)分切加工之原紙的高度相適配；另外，進一步包括有用于將原紙輸出之紙巾對半分切形成兩紙巾帶的切刀以及用于將其中一紙巾帶按所需的方向?qū)б亮硪患埥韼д戏降姆较虺尚推?，該切刀設(shè)置于臥式原紙退紙架上，該方向成型器連接疊紙成型模塊和臥式原紙退紙架之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述臥式原紙退紙架上設(shè)置有導(dǎo)紙輥，該切刀通過一固定軸安裝于臥式原紙退紙架上，且該切刀抵于導(dǎo)紙輥的中部外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述切刀呈圓盤狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述臥式原紙退紙架還設(shè)置有壓光裝置，該壓光裝置位于導(dǎo)紙輥的后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述導(dǎo)紙輥、切刀和壓光裝置均設(shè)置于臥式原紙退紙架之前端的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述方向成型器為平行間隔設(shè)置的兩導(dǎo)引桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述每一導(dǎo)引桿的兩端均可調(diào)整位置地安裝固定于臥式原紙退紙架和疊紙成型模塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述為直出模式，該疊紙成型模塊與臥式原紙退紙架前后并排設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述為90度拐彎模式，該疊紙成型模塊與臥式原紙退紙架呈垂直組裝布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，其特征在于所述臥式原紙退紙架上間隔并排設(shè)置有三根前述支撐軸，每一支撐軸的下方均設(shè)置有一前述氣動式送紙皮帶。
專利摘要本實用新型公開一種結(jié)構(gòu)改良的軟抽面巾機，包括有方向直出模式或者90度拐彎模式，每一模式均包括機座、疊紙成型模塊和臥式原紙退紙架，該臥式原紙退紙架上設(shè)有支撐軸，該支撐軸的長度與未經(jīng)分切加工之原紙的高度相適配；進一步包括有切刀和方向成型器；藉此，配合利用切刀將原紙輸出之紙巾對半分切形成兩紙巾帶，并通過方向成型器將其中一紙巾帶按所需的方向?qū)б亮硪患埥韼д戏?90度拐彎模式將對半分切好的兩紙巾帶都通過方向成型器實現(xiàn)90度改變方向輸入疊紙模塊)，使得兩紙巾帶一并輸入疊紙成型模塊中完成疊紙作業(yè)，如此，在疊紙的過程中可同時將紙巾分切成所需的規(guī)格大小，從而簡化疊紙作業(yè)的工序，節(jié)省人力，降低疊紙作業(yè)成本。
文檔編號A47K10/36GK202723731SQ20122040306
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者王在進 申請人:東莞市昭日紙巾有限公司