專利名稱:板面清潔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及印制電路板清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種板面清潔機(jī)。
背景技術(shù):
印制電路板,又稱印刷電路板、印刷線路板,簡稱印制板,英文簡稱PCB (printedcircuit board)或PWB (printed wiring board),以絕緣板為基材,切成一定尺寸,其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形,并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等),用來代替以往裝置電子元器件的底盤,并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。其中,印制電路板在制造過程中,通常需要使用板面清潔機(jī)對印制電路板的表面進(jìn)行清潔除塵?,F(xiàn)有技術(shù)中板面清潔機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)大多是由簡單的上粘塵輥和下粘塵輥組成,印制電路板從上粘塵輥與下粘塵輥之間通過,使印制電路板上表面的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移粘貼到 上粘塵輥上、印制電路板下表面的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移粘貼到下粘塵輥上,從而實(shí)現(xiàn)印制電路板表面的清潔除塵,但是,這種單段式的除塵機(jī)構(gòu),需要停機(jī)更換粘塵輥,導(dǎo)致生產(chǎn)效率不聞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可提高生產(chǎn)效率的板面清潔機(jī),其通過粘塵輥的兩段獨(dú)立的抽屜式設(shè)計(jì)而避免了更換粘塵輥時(shí)需要停機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種板面清潔機(jī),包括底座、安裝在所述底座上的除塵機(jī)構(gòu),所述除塵機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置,所述除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥,所述每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥和下清潔輥,所述上清潔輥與下清潔輥之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙;所述上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥的頂部之間,所述下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥的底部之間;所述除塵裝置的上粘塵輥與下粘塵輥安裝于抽屜式的固定架。較佳地,所述上粘塵輥、下粘塵輥均是通過升降機(jī)構(gòu)安裝于所述固定架,所述升降機(jī)構(gòu)包括支架、安裝于所述支架的旋轉(zhuǎn)氣缸,所述支架的兩端開設(shè)有卡槽,所述卡槽內(nèi)設(shè)置有可升降滑動(dòng)的滑塊,所述上粘塵輥的兩端或者下粘塵輥的兩端與所述兩個(gè)卡槽內(nèi)的滑塊固定連接,所述兩個(gè)卡槽內(nèi)的滑塊分別傳動(dòng)連接有可驅(qū)動(dòng)滑塊升降滑動(dòng)的連桿,所述兩個(gè)連桿之間連接有可使兩個(gè)連桿同步傳動(dòng)的連接軸,所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述支架一側(cè)的連桿。較佳地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、固定于所述連接軸兩端的過渡連接塊,所述過渡連接塊與所述連桿傳動(dòng)連接,所述第一齒輪與所述第二齒輪互相嚙合,所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸與所述第一齒輪連接,以帶動(dòng)所述第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),所述第二齒輪固定安裝于所述連接軸的一端。較佳地,所述除塵機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)、一由所述電機(jī)帶動(dòng)的中軸鏈輪、一鏈條、與所述下清潔輥同軸連接的下清潔輥鏈輪、以及過渡鏈輪;所述中軸鏈輪、下清潔輥鏈輪、過渡鏈輪均位于同一傳動(dòng)平面;所述下清潔輥鏈輪為四個(gè),用于對應(yīng)四個(gè)下清潔輥;所述四個(gè)下清潔輥鏈輪的位置均處以同一水平線上,所述中軸鏈輪的位置低于所述下清潔輥鏈輪的位置;其中,兩個(gè)的下清潔輥鏈輪位于所述中軸鏈輪的左邊,另外兩個(gè)的下清潔輥鏈輪位于所述中軸鏈輪的右邊;所述過渡鏈輪為兩個(gè),所述兩個(gè)過渡鏈輪的位置均處以同一水平線上,且兩個(gè)過渡鏈輪的位置低于所述中軸鏈輪的位置,進(jìn)一步,所述兩個(gè)過渡鏈輪分別位于所述中軸鏈輪的兩邊,使所述鏈條與所述中軸鏈輪的底部嚙合、所述鏈條與所述下清潔輥鏈輪的頂部嚙合、所述鏈條與所述過渡鏈輪的底部嚙合,所述鏈條形成“凹”型。較佳地,所述中軸鏈輪固定于所述電機(jī),所述電機(jī)為高度可調(diào)節(jié)式固定于所述兩段的除塵裝置之間;所述除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括高度調(diào)節(jié)孔,所述電機(jī)通過固定螺釘安裝于所述高度調(diào)節(jié)孔。較佳地,所述上粘塵輥的直徑大于所述上清潔輥的直徑,所述下粘塵輥的直徑大于所述下清潔輥的直徑。 較佳地,所述上粘塵輥和下粘塵輥的表面均包覆有粘塵紙。較佳地,所述兩段除塵裝置的前方設(shè)置有兩支高壓除靜電棒,所述兩支高壓除靜電棒上下設(shè)置,且上下設(shè)置的兩支高壓除靜電棒之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙。較佳地,所述底座包括下底座、用于安裝所述除塵機(jī)構(gòu)的上底座,所述下底座通過可調(diào)節(jié)高度的升降螺桿與所述上底座連接;所述上底座與下底座之間連接有導(dǎo)向桿。較佳地,所述升降螺桿的底端通過固定銷固定于所述下底座,所述升降螺桿的頂部通過調(diào)節(jié)螺母連接于所述上底座;所述下底座的底端設(shè)置有腳輪。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括底座、安裝在底座上的除塵機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置,除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥,每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥和下清潔輥,上清潔輥與下清潔輥之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板的空隙;上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥的頂部之間,下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥的底部之間;除塵裝置的上粘塵輥與下粘塵輥安裝于抽屜式的固定架。從上述技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型的前后兩段的除塵裝置中,兩個(gè)用于安裝上粘塵輥與下粘塵輥的固定架為兩段獨(dú)立的抽屜式設(shè)計(jì),當(dāng)需要更換上粘塵輥或下粘塵輥時(shí),可以只拉出需要更換上粘塵輥或下粘塵輥的固定架,而讓另一固定架的上粘塵輥和下粘塵輥繼續(xù)工作,從而無需除塵機(jī)構(gòu)停止工作。進(jìn)一步,本實(shí)用新型設(shè)置的四組清潔輥,可對印制電路板的表面進(jìn)行四次清潔除塵,從而提高清潔除塵程度,保證印制電路板的制造質(zhì)量,提升產(chǎn)品合格率。
圖I是本實(shí)用新型在后段的固定架拉出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的兩段的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的兩段的除塵裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)在下粘塵輥上升時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖5是本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)在下粘塵輥下降時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I 7中包括有1——底座、11——下底座、12——上底座、13——升降螺桿、14——導(dǎo)向桿、15——固定銷、16——調(diào)節(jié)螺母、17——腳輪、2——除塵機(jī)構(gòu)、21——上粘塵輥、22—下粘塵輥、23—上清潔輥、24—下清潔輥、25——高壓除靜電棒、26——固定架、31——支架、32——卡槽、33——滑塊、34——連桿、35——連接軸、36——旋轉(zhuǎn)氣缸、371——第一齒輪、372——第二齒輪、38——過渡連接塊、41——中軸鏈輪、42——鏈條、43——下清潔輥鏈輪、44——過渡鏈輪、45——高度調(diào)節(jié)孔、46——固定螺釘、5——生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)、6-印制電路板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。請參考圖I 3,本實(shí)用新型提供一種板面清潔機(jī),包括底座I、安裝在底座I上的除塵機(jī)構(gòu)2,除塵機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置,兩段的除塵裝置為前后設(shè)置,其中,除塵裝置包括上粘塵輥21、下粘塵輥22、前后兩組清潔輥,每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥23和下清潔輥24,上清潔輥23與下清潔輥24之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板6的空隙,當(dāng)需要清潔除塵的印制電路板6從上清潔輥23與下清潔輥24之間的空隙通過時(shí),上清潔輥23可以將印制電路板6上表面的粉塵或雜物吸附、下清潔輥24可以將印制電路板6下表面的粉塵或雜物吸附,實(shí)現(xiàn)對印制電路板6表面的清潔除塵;上粘塵輥21的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥23的頂部之間,使上清潔輥23在帶動(dòng)上粘塵輥21轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),上清潔輥23可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至上粘塵輥21 ;下粘塵輥22的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥24的底部之間,使下清潔輥24在帶動(dòng)下粘塵輥22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),下清潔輥24可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至下粘塵輥22 ;除塵裝置的上粘塵輥21與下粘塵輥22安裝于抽屜式的固定架26,當(dāng)需要更換上粘塵輥21或下粘塵輥22 (例如上粘塵輥21或下粘塵輥22的粘塵紙已經(jīng)用完)時(shí),只需要拉出固定架26,即可更換上粘塵輥21或下粘塵輥22。其中,上粘塵輥21的直徑大于上清潔輥23的直徑,使上清潔輥23在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以更好地帶動(dòng)上粘塵輥21轉(zhuǎn)動(dòng);下粘塵輥22的直徑大于下清潔輥24的直徑,同理,使下清潔輥24在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以更好地帶動(dòng)下粘塵輥22轉(zhuǎn)動(dòng)。其中,上粘塵輥21和下粘塵輥22的表面均包覆有粘塵紙,待粘塵紙沾滿粉塵或雜物時(shí),可以自動(dòng)除去最外層的粘塵紙,從而避免二次污染的問題。其中,兩段除塵裝置的前方設(shè)置有兩支高壓除靜電棒25,兩支高壓除靜電棒25上下設(shè)置,且上下設(shè)置的兩支高壓除靜電棒25之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板6的空隙,這樣,兩支高壓除靜電棒25可以去除印制電路板6積累的靜電,使印制電路板6表面的粉塵或雜物失去吸附能力,以便于除塵裝置可以更好地清潔除塵。作為優(yōu)選的方案,請參考圖4、5,上粘塵輥21、下粘塵輥22均是通過升降機(jī)構(gòu)安裝于固定架26,升降機(jī)構(gòu)包括支架31、安裝于支架31的旋轉(zhuǎn)氣缸36,支架31的兩端開設(shè)有卡槽32,卡槽32內(nèi)設(shè)置有可升降滑動(dòng)的滑塊33,即滑塊33可以沿著卡槽32上升或下降;上粘塵輥21的兩端或者下粘塵輥22的兩端與兩個(gè)卡槽32內(nèi)的滑塊33固定連接,使上粘塵輥21或者下粘塵輥22可以隨著滑塊33上升或者下降;兩個(gè)卡槽32內(nèi)的滑塊33分別傳動(dòng)連接有可驅(qū)動(dòng)滑塊33升降滑動(dòng)的連桿34,即連桿34可驅(qū)動(dòng)滑塊33沿著卡槽32上升或下降;兩個(gè)連桿34之間連接有可使兩個(gè)連桿34同步傳動(dòng)的連接軸35,旋轉(zhuǎn)氣缸36通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架31 —側(cè)的連桿34,而另一側(cè)的連桿34可由連接軸35同步帶動(dòng)。具體地說,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪371、第二齒輪372、固定于連接軸35兩端的過渡連接塊38,過渡連接塊38與連桿34傳動(dòng)連接,第一齒輪371與第二齒輪372互相嚙合,旋轉(zhuǎn)氣缸36的輸出軸與第 一齒輪371連接,以帶動(dòng)第一齒輪371順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),第二齒輪372固定安裝于連接軸35的一端。其中,圖4和圖5中支架31的一側(cè)卡槽32為剖去一半的。上述升降機(jī)構(gòu)的工作原理如下板面清潔機(jī)通過旋轉(zhuǎn)氣缸36的輸出軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)第一齒輪371轉(zhuǎn)動(dòng),使第一齒輪371可帶動(dòng)第二齒輪372轉(zhuǎn)動(dòng),而第二齒輪372帶動(dòng)一側(cè)的過渡連接塊38和連接軸35轉(zhuǎn)動(dòng),以驅(qū)動(dòng)連桿34,由連桿34驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的滑塊33上升;同時(shí),由于連接軸35的同步帶動(dòng),連接軸35另一端的過渡連接塊38會驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的連桿34,由該連桿34驅(qū)動(dòng)另一側(cè)的滑塊33上升,即兩側(cè)的滑塊33同步上升,從而使下粘塵輥22的兩端同步上升,以使下粘塵輥22貼合位于上方的下清潔輥24 ;反之,此時(shí)只要控制旋轉(zhuǎn)氣缸36的輸出軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),則可以驅(qū)動(dòng)下粘塵輥22的兩端同步下降,以便于下粘塵輥22脫離下清潔輥24。當(dāng)然,用于安裝上粘塵輥21的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,只是升降機(jī)構(gòu)的位置為上下倒轉(zhuǎn),即驅(qū)動(dòng)上粘塵輥21的兩端同步下降時(shí),上粘塵輥21會貼合位于下方的上清潔輥23,當(dāng)驅(qū)動(dòng)上粘塵輥21的兩端同步上升時(shí),上粘塵輥21會脫離位于下方的上清潔輥23。如圖6所示,除塵機(jī)構(gòu)2還包括傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)、一由電機(jī)帶動(dòng)的中軸鏈輪41、一鏈條42、與下清潔輥24同軸連接的下清潔輥鏈輪43、以及過渡鏈輪44 ;中軸鏈輪41、下清潔輥鏈輪43、過渡鏈輪44均位于同一傳動(dòng)平面;下清潔輥鏈輪43為四個(gè),用于對應(yīng)四個(gè)下清潔輥24;四個(gè)下清潔輥鏈輪43的位置均處以同一水平線上,中軸鏈輪41的位置低于下清潔輥鏈輪43的位置;其中,兩個(gè)的下清潔輥鏈輪43位于中軸鏈輪41的左邊,另外兩個(gè)的下清潔棍鏈輪43位于中軸鏈輪41的右邊;過渡鏈輪44為兩個(gè),兩個(gè)過渡鏈輪44的位置均處以同一水平線上,且兩個(gè)過渡鏈輪44的位置低于中軸鏈輪41的位置,進(jìn)一步,兩個(gè)過渡鏈輪44分別位于中軸鏈輪41的兩邊,使鏈條42與中軸鏈輪41的底部嚙合、鏈條42與下清潔輥鏈輪43的頂部嚙合、鏈條42與過渡鏈輪44的底部嚙合,鏈條42形成“凹”型。在使用時(shí),本實(shí)用新型只要通過一臺電機(jī)就可以帶動(dòng)四個(gè)下清潔輥鏈輪43,以帶動(dòng)對應(yīng)的四個(gè)下清潔輥24,而由于上清潔輥23是與下清潔輥24配對的,所以上清潔輥23可以由印制電路板6傳動(dòng)通過時(shí)的摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中,中軸鏈輪41固定于電機(jī),例如中軸鏈輪41固定于電機(jī)的輸出軸,使電機(jī)可以直接驅(qū)動(dòng)中軸鏈輪41轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)為高度可調(diào)節(jié)式固定于兩段的除塵裝置之間;具體地說,除塵機(jī)構(gòu)2進(jìn)一步包括高度調(diào)節(jié)孔45,電機(jī)通過固定螺釘46安裝于高度調(diào)節(jié)孔45,當(dāng)需要調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度時(shí),只要松開固定螺釘46,將固定螺釘46在高度調(diào)節(jié)孔45中調(diào)節(jié)至合適位置后,再擰緊固定螺釘46,即可調(diào)節(jié)電機(jī)的高度,從而調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度。其中,當(dāng)調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度為較高時(shí),可以張開、松弛鏈條42為一定的幅度;當(dāng)調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度為較低時(shí),可以拉緊鏈條42為一定的幅度。其中,如圖7所示,本實(shí)用新型的底座I包括下底座11、用于安裝除塵機(jī)構(gòu)2的上底座12,下底座11通過可調(diào)節(jié)高度的升降螺桿13與上底座12連接;上底座12與下底座11之間連接有導(dǎo)向桿14,這樣,升降螺桿13結(jié)合導(dǎo)向桿14的結(jié)構(gòu),使得底座I的高度調(diào)節(jié)范圍更大、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。具體地說,升降螺桿13的底端通過固定銷15固定于下底座11,升降螺桿13的頂部通過調(diào)節(jié)螺母16連接于上底座12 ;下底座11的底端設(shè)置有腳輪17。在需要調(diào)節(jié)底座I的高度時(shí),只要松開調(diào)節(jié)螺母16,將上底座12調(diào)節(jié)至合適的高度,再擰緊調(diào)節(jié)螺母16,即可固定上底座12。因此,本實(shí)用新型可以方便地通過調(diào)節(jié)底座I的高度而調(diào)節(jié)除塵機(jī)構(gòu)2的高度,使板面清潔機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)2適用于不同印制電路板6的生產(chǎn)線的高度要求。如圖I 7所示,以及上述方案,可知本實(shí)用新型的工作原理如下在生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)5的傳送下,需要清潔除塵的印制電路板6被傳動(dòng)至除塵機(jī)構(gòu)·2的上清潔輥23與下清潔輥24之間的空隙,同時(shí),由于除塵機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)裝置使下清潔輥24轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)印制電路板6通過上清潔輥23與下清潔輥24之間的空隙,使上清潔輥23可以將印制電路板6上表面的粉塵或雜物吸附、下清潔輥24可以將印制電路板6下表面的粉塵或雜物吸附,而且,上清潔輥23在帶動(dòng)上粘塵輥21轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),上清潔輥23可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至上粘塵輥21的粘塵紙上,下清潔輥24在帶動(dòng)下粘塵輥22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),下清潔輥24可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至下粘塵輥22的粘塵紙上,實(shí)現(xiàn)對印制電路板6表面的清潔除塵。最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種板面清潔機(jī),包括底座(I)、安裝在所述底座(I)上的除塵機(jī)構(gòu)(2),其特征在于所述除塵機(jī)構(gòu)(2)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置,所述除塵裝置包括上粘塵輥(21)、下粘塵輥(22)、前后兩組清潔輥,所述每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥(23)和下清潔輥(24),所述上清潔輥(23)與下清潔輥(24)之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙;所述上粘塵輥(21)的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥(23)的頂部之間,所述下粘塵輥(22)的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥(24)的底部之間;所述除塵裝置的上粘塵輥(21)與下粘塵輥(22)安裝于抽屜式的固定架(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述上粘塵輥(21)、下粘塵輥(22)均是通過升降機(jī)構(gòu)安裝于所述固定架(26),所述升降機(jī)構(gòu)包括支架(31)、安裝于所述支架(31)的旋轉(zhuǎn)氣缸(36 ),所述支架(31)的兩端開設(shè)有卡槽(32 ),所述卡槽(32 )內(nèi)設(shè)置有可升降滑動(dòng)的滑塊(33),所述上粘塵輥(21)的兩端或者下粘塵輥(22)的兩端與所述兩個(gè)卡槽(32)內(nèi)的滑塊(33)固定連接,所述兩個(gè)卡槽(32)內(nèi)的滑塊(33)分別傳動(dòng)連接有可驅(qū)動(dòng)滑塊(33)升降滑動(dòng)的連桿(34),所述兩個(gè)連桿(34)之間連接有可使兩個(gè)連桿(34)同步傳動(dòng)的連接軸(35 ),所述旋轉(zhuǎn)氣缸(36 )通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述支架(31) —側(cè)的連桿(34 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪(371)、第二齒輪(372)、固定于所述連接軸(35)兩端的過渡連接塊(38),所述過渡連接塊(38)與所述連桿(34)傳動(dòng)連接,所述第一齒輪(371)與所述第二齒輪(372)互相嚙合,所述旋轉(zhuǎn)氣缸(36)的輸出軸與所述第一齒輪(371)連接,以帶動(dòng)所述第一齒輪(371)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),所述第二齒輪(372)固定安裝于所述連接軸(35)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述除塵機(jī)構(gòu)(2)還包括傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)、一由所述電機(jī)帶動(dòng)的中軸鏈輪(41)、一鏈條(42)、與所述下清潔輥(24)同軸連接的下清潔輥鏈輪(43)、以及過渡鏈輪(44);所述中軸鏈輪(41)、下清潔輥鏈輪(43)、過渡鏈輪(44)均位于同一傳動(dòng)平面;所述下清潔輥鏈輪(43)為四個(gè),用于對應(yīng)四個(gè)下清潔輥(24);所述四個(gè)下清潔輥鏈輪(43)的位置均處以同一水平線上,所述中軸鏈輪(41)的位置低于所述下清潔輥鏈輪(43)的位置;其中,兩個(gè)的下清潔輥鏈輪(43)位于所述中軸鏈輪(41)的左邊,另外兩個(gè)的下清潔輥鏈輪(43)位于所述中軸鏈輪(41)的右邊;所述過渡鏈輪(44)為兩個(gè),所述兩個(gè)過渡鏈輪(44)的位置均處以同一水平線上,且兩個(gè)過渡鏈輪(44)的位置低于所述中軸鏈輪(41)的位置,進(jìn)一步,所述兩個(gè)過渡鏈輪(44)分別位于所述中軸鏈輪(41)的兩邊,使所述鏈條(42)與所述中軸鏈輪(41)的底部嚙合、所述鏈條(42)與所述下清潔輥鏈輪(43)的頂部嚙合、所述鏈條(42)與所述過渡鏈輪(44)的底部嚙合,所述鏈條(42 )形成“凹”型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述中軸鏈輪(41)固定于所述電機(jī),所述電機(jī)為高度可調(diào)節(jié)式固定于所述兩段的除塵裝置之間;所述除塵機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)一步包括高度調(diào)節(jié)孔(45 ),所述電機(jī)通過固定螺釘(46 )安裝于所述高度調(diào)節(jié)孔(45 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述上粘塵輥(21)的直徑大于所述上清潔輥(23)的直徑,所述下粘塵輥(22)的直徑大于所述下清潔輥(24)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述上粘塵輥(21)和下粘塵輥(22)的表面均包覆有粘塵紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述兩段除塵裝置的前方設(shè)置有兩支高壓除靜電棒(25),所述兩支高壓除靜電棒(25)上下設(shè)置,且上下設(shè)置的兩支高壓除靜電棒(25)之間設(shè)置有用于通過需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述底座(I)包括下底座(11)、用于安裝所述除塵機(jī)構(gòu)(2)的上底座(12),所述下底座(11)通過可調(diào)節(jié)高度的升降螺桿(13)與所述上底座(12)連接;所述上底座(12)與下底座(11)之間連接有導(dǎo)向桿(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板面清潔機(jī),其特征在于所述升降螺桿(13)的底端通過固定銷(15)固定于所述下底座(11 ),所述升降螺桿(13)的頂部通過調(diào)節(jié)螺母(16)連接于所述上底座(12);所述下底座(11)的底端設(shè)置有腳輪(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及印制電路板清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種板面清潔機(jī),其包括底座、安裝在底座上的除塵機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置,除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥,每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥和下清潔輥,本實(shí)用新型的前后兩段的除塵裝置中,兩個(gè)用于安裝上粘塵輥與下粘塵輥的固定架為兩段獨(dú)立的抽屜式設(shè)計(jì),當(dāng)需要更換上粘塵輥或下粘塵輥時(shí),無需除塵機(jī)構(gòu)停止工作;進(jìn)一步,本實(shí)用新型設(shè)置的四組清潔輥,可對印制電路板的表面進(jìn)行四次清潔除塵,從而提高清潔除塵程度,保證印制電路板的制造質(zhì)量,提升產(chǎn)品合格率。
文檔編號B08B1/04GK202683512SQ201220272068
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者歐陽建英, 梁啟光 申請人:特新電子機(jī)械設(shè)備(東莞)有限公司