專利名稱：過濾筒及具有該過濾筒的灰塵分離單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過濾裝置，尤其涉及吸塵器的過濾筒及具有該過濾筒的灰塵過濾單元。
背景技術(shù)：
用于吸塵器的過濾筒通常是錐形筒，該錐形筒一方面起到導(dǎo)流作用，另一方面進(jìn)行濾灰?；覊m在旋風(fēng)分離時(shí)，大灰遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心，部分細(xì)灰與中心氣流一起繼續(xù)進(jìn)入到下一級(jí)過濾器中(二級(jí)過濾器)，常見的過濾筒通常都是布滿小孔，由于小孔的開口面積小，因此會(huì)降低氣體流速，造成氣壓損失，并且會(huì)引起紊流；或者也有的過濾筒上開設(shè)條形過濾孔，條形過濾孔的氣體流量大，氣流損失小，然而由于在氣旋起旋的初期，含塵氣流未經(jīng)充分旋風(fēng)分離，因此較大的灰塵也集中在氣流中心，而條形過濾孔容易將大灰漏過(也就是大灰會(huì)經(jīng)過所述條形的過濾孔從一級(jí)過濾器進(jìn)入二級(jí)過濾器)，因此，其過濾效果不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題是現(xiàn)有的過濾筒會(huì)降低氣體流速和容易將大灰漏過而使得過濾效果不好的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種過濾筒，該過濾筒包括第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段，所述第二出風(fēng)段位于所述第一出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段之間，其中，所述第一出風(fēng)段具有第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁圍成第一風(fēng)道，且該第一側(cè)壁上設(shè)置有若干貫穿該第一側(cè)壁且連通所述第一風(fēng)道的長(zhǎng)孔，所有的長(zhǎng)孔沿著第一出風(fēng)段的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二出風(fēng)段具有第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁圍成第二風(fēng)道且設(shè)置有若干貫穿該第二側(cè)壁的小孔，所有的小孔連通所述第二風(fēng)道；所述進(jìn)風(fēng)段具有第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁圍成第三風(fēng)道，所述第三風(fēng)道連通所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于第一風(fēng)道和第三風(fēng)道之間。作為一種改進(jìn)方案，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁圍成錐形筒體，所述進(jìn)風(fēng)段是圓柱形，所述第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段具有相同的軸線，所述小孔繞所述軸線在第二進(jìn)風(fēng)段的第一側(cè)壁均勻分布，所述長(zhǎng)孔繞所述軸線在第一出風(fēng)段的第二側(cè)壁均勻分布。作為一種改進(jìn)方案，所述長(zhǎng)孔中，每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積在28_35mm2之間，總的長(zhǎng)孔面積在 600-800mm2。作為一種改進(jìn)方案,所述小孔是圓孔,每一個(gè)小孔的面積大于3. 14mm2小于5mm2，總的圓孔面積在600-800mm2。作為一種改進(jìn)方案，每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積與每一個(gè)小孔的面積比在O. 8-1之間。作為一種改進(jìn)方案，所述進(jìn)風(fēng)段的高度是過濾筒總高度的O. 35-0. 45之間。作為一種改進(jìn)方案，所述第二出風(fēng)段底部距離進(jìn)風(fēng)口的頂部IOmm以上。本實(shí)用新型還揭露一種灰塵分離單元，該灰塵分離單元包括塵筒、旋風(fēng)室和過濾筒，所述過濾筒位于所述塵筒內(nèi)，所述旋風(fēng)室至少由塵筒的內(nèi)表面和過濾筒的外表面圍成，該過濾筒包括第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段，所述第二出風(fēng)段位于所述第一出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段之間，其中，所述第一出風(fēng)段具有第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁圍成第一風(fēng)道，且該第一側(cè)壁上設(shè)置有若干貫穿該第一側(cè)壁的長(zhǎng)孔，所有的長(zhǎng)孔沿著第一出風(fēng)段的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二出風(fēng)段具有第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁圍成第二風(fēng)道且設(shè)置有若干貫穿該第二側(cè)壁的小孔，所有的小孔連通所述第二風(fēng)道；所述進(jìn)風(fēng)段具有第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁圍成第三風(fēng)道，所述第三風(fēng)道連通所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于第一風(fēng)道和第三風(fēng)道之間。作為一種改進(jìn)方案，所述進(jìn)風(fēng)段與所述筒底連接，所述筒壁上設(shè)置有與所述旋風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口和所述進(jìn)風(fēng)段均位于所述筒壁的下部。作為一種改進(jìn)方案，所述筒底設(shè)置有與所述第三風(fēng)道連通的出口，所述灰塵分離單元還包括過濾器，該過濾器與所述筒底連接并與所述過濾筒位于所述筒底的相對(duì)二側(cè)，所述過濾器覆蓋該出口。作為一種改進(jìn)方案，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁圍成錐形筒體，所述進(jìn)風(fēng)段是圓柱形，所述第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段具有相同的軸線，所述小孔繞所述軸線在第二出·風(fēng)段的第一側(cè)壁均勻分布，所述長(zhǎng)孔繞所述軸線在第一出風(fēng)段的第二側(cè)壁均勻分布。作為一種改進(jìn)方案，所述長(zhǎng)孔中，每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積在28_35mm2之間，總的長(zhǎng)孔面積在 600-800mm2。作為一種改進(jìn)方案,所述小孔是圓孔,每一個(gè)小孔的面積大于3. 14mm2小于5mm2，總的圓孔面積在600-800mm2。作為一種改進(jìn)方案，每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積與每一個(gè)小孔的面積比在O. 8-1之間。作為一種改進(jìn)方案，所述進(jìn)風(fēng)段的高度是過濾筒的總高度的O. 35-0. 45之間。作為一種改進(jìn)方案，所述第二出風(fēng)段底部距離進(jìn)風(fēng)口的頂部IOmm以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于設(shè)置有第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段，所述第二出風(fēng)段位于所述第一出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段之間，且第二出風(fēng)段上開設(shè)有小孔，第一出風(fēng)段開設(shè)有長(zhǎng)孔，這樣，在該過濾筒應(yīng)用于吸塵器的灰塵分離單元時(shí)，大灰因?yàn)橹亓ψ饔帽涣粼谶M(jìn)風(fēng)段處，不會(huì)經(jīng)過長(zhǎng)孔從一級(jí)過濾器進(jìn)入二級(jí)過濾器，過濾效果好，而且，由于開設(shè)有小孔和長(zhǎng)孔且小孔和長(zhǎng)孔位于出風(fēng)段的上方，這樣，能夠提高氣體流速，加速灰塵與氣體的分離，提高分離效率。

圖I是本實(shí)用新型灰塵分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I沿著A-A向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)施例的灰塵分離單元包括塵筒I、過濾筒2和旋風(fēng)室3。所述塵筒I由筒底11、筒壁12和筒頂13圍成。所述筒壁12具有位于所述筒底11上方的開口，筒壁12的側(cè)部還設(shè)有由進(jìn)風(fēng)口 121。在本實(shí)施例中，所述筒頂13是蓋子，與筒壁12鉸接，進(jìn)而，可以逆時(shí)針(該逆時(shí)針以圖2的圖面方向?yàn)閰⒖?轉(zhuǎn)動(dòng)筒頂13而將塵筒I內(nèi)的灰塵從所述筒壁12的開口倒出，或者可以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所述筒頂13而將所述開口封閉，從而，使得所述塵筒I可以容納灰塵。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，所述過濾筒2包括第一出風(fēng)段21、第二出風(fēng)段22和進(jìn)風(fēng)段23。所述第二出風(fēng)段22位于所述第一出風(fēng)段21和進(jìn)風(fēng)段23之間。所述第一出風(fēng)段21具有第一側(cè)壁211，該第一側(cè)壁211圍成第一風(fēng)道，且該第一側(cè)壁211上設(shè)置有若干貫穿該第一側(cè)壁211且連通所述第一風(fēng)道的長(zhǎng)孔212，所有的長(zhǎng)孔212沿著第一出風(fēng)段21的長(zhǎng)度方向延伸。所述第二出風(fēng)段22具有第二側(cè)壁221，該第二側(cè)壁221圍成第二風(fēng)道且設(shè)置有若干貫穿該第二側(cè)壁221的小孔222，所有的小孔222連通所述第二風(fēng)道，所述小孔222繞第二出風(fēng)段22的第二側(cè)壁221的周向均勻分布。在本實(shí)施例中，第二出風(fēng)段22底部距離進(jìn)風(fēng)口121的頂部IOmm以上，具體的，以圖2所示的圖面方向?yàn)閰⒖?，最下端的小?22與進(jìn)風(fēng)口121的頂部的距離D大于IOmm以上，這樣，不僅能夠確保大灰不能進(jìn)入二級(jí)分離器，而且，至少能夠使得小灰順暢的通過小孔222整進(jìn)入二級(jí)分離器，所以，整體分離效果好，分離效率高，所述進(jìn)風(fēng)段23與所述筒底11連接且與該進(jìn)風(fēng)口 121均位于所述筒壁12的下部，具有 第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁圍成第三風(fēng)道，所述第三風(fēng)道連通所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于第一風(fēng)道和第三風(fēng)道之間。在本實(shí)施例中，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁圍成錐形筒體，進(jìn)而，使得所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道呈錐形，所述進(jìn)風(fēng)段23是圓柱形，此種情況下，所述長(zhǎng)孔212沿著圓錐面的長(zhǎng)度方向延伸。所述第一出風(fēng)段21、第二出風(fēng)段22和進(jìn)風(fēng)段23具有相同的軸線。所述小孔222繞所述軸線在第二出風(fēng)段22的第二側(cè)壁221均勻分布，所述小孔222是圓孔,每一個(gè)小孔221的面積大于3. 14mm2小于5mm2,總的小孔221的面積大于600小于800mm2，這樣，可以使得第二出風(fēng)段22的面積在此范圍內(nèi)與整機(jī)的進(jìn)風(fēng)面積相當(dāng)，如果面積較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流的流速降低，向上的灰塵推動(dòng)力降低，這個(gè)大的顆粒分離效果會(huì)變差，整體分離效率降低。如果面積偏小時(shí)，整機(jī)的效率將偏低，性能損耗嚴(yán)重。所述長(zhǎng)孔212繞所述軸線在第一出風(fēng)段21的第一側(cè)壁211均勻分布，每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積在28-35mm2之間，總的長(zhǎng)孔212的面積在600-800mm2之間，第一出風(fēng)段21的面積在此范圍內(nèi)時(shí)，氣流分離的離心力可以保持在一個(gè)較好的狀態(tài)，面積偏大時(shí)，空氣的流速會(huì)降低，離心力減小，分離效率偏低；面積偏小時(shí)，第一出風(fēng)段21的面積偏小，作為補(bǔ)償?shù)诙鲲L(fēng)段22的出風(fēng)流量會(huì)加大，從而影響氣流的上升力，導(dǎo)致分離效率降低。總的長(zhǎng)孔212的面積與圓孔221的面積比在O. 8-1之間，這個(gè)比例范圍內(nèi)，出風(fēng)的氣流不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)突變，從而影響氣流的穩(wěn)定性，如果比例偏大時(shí)，在塵氣分離時(shí)，空氣的流速會(huì)降低，離心力減小，分離效率偏低，如果比例偏小時(shí)，第一出風(fēng)段21的面積偏小，作為補(bǔ)償?shù)诙鲲L(fēng)段22的出風(fēng)流量會(huì)加大，從而影響氣流的上升力，導(dǎo)致分離效率降低。所述過濾筒2由進(jìn)風(fēng)段23連接于筒底11而位于所述塵筒I內(nèi)。所述旋風(fēng)室3至少由塵筒I的內(nèi)表面和過濾筒2的外表面圍成，在本實(shí)施例中，所述旋風(fēng)室3由所述筒底11、筒壁12、筒頂13和所述過濾筒2的外表面圍成。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型的灰塵分離單元在工作時(shí)，氣流從所述進(jìn)風(fēng)口 121進(jìn)入所述旋風(fēng)室3，由于該進(jìn)風(fēng)口 121和過濾筒2的進(jìn)風(fēng)段23均位于所述筒壁12的下部，所以，氣流從所述進(jìn)風(fēng)段23 (也即旋風(fēng)室3的下部)開始向上旋轉(zhuǎn)(此處的上以圖2所示為參考)，由于重力的作用且進(jìn)風(fēng)段23僅有第三通道，所以，大灰留在進(jìn)風(fēng)段23的外表面和筒壁12的內(nèi)壁面之間(也即旋風(fēng)室3的下部)，不會(huì)經(jīng)過所述長(zhǎng)孔212進(jìn)入二級(jí)過濾器；氣流在旋風(fēng)室3內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中，較小的細(xì)灰隨著氣流上升至所述第二出風(fēng)段22，細(xì)灰至少能夠通過該第二出風(fēng)段22的小孔222進(jìn)入第二風(fēng)道，由于第二風(fēng)道和第三風(fēng)道連通，所以，細(xì)灰至少能夠經(jīng)過第二風(fēng)道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)段23的第三風(fēng)道。當(dāng)本實(shí)用新型的過濾筒2的進(jìn)風(fēng)段23位于所述旋風(fēng)室3的下部時(shí)，所述第一出風(fēng)段21位于旋風(fēng)室3的上部，且由于第一出風(fēng)段21具有長(zhǎng)孔211，所以，氣流的灰塵由于重力作用基本上留在旋風(fēng)室3的下部，潔凈的空氣能夠從長(zhǎng)孔211進(jìn)入第一風(fēng)道后經(jīng)過第二風(fēng)道進(jìn)入出風(fēng)段23的第三風(fēng)道排出。綜上所述，由于本實(shí)用新型的灰塵分離單元包括過濾筒2，該過濾筒2包括第一出風(fēng)段21、第二出風(fēng)段22和進(jìn)風(fēng)段23，第二出風(fēng)段22位于第一出風(fēng)段21和進(jìn)風(fēng)段23之間，第二出風(fēng)段22上開設(shè)有小孔222，第一出風(fēng)段21開設(shè)有長(zhǎng)孔212，所以，小孔222能夠透過少量氣流和部分細(xì)灰，長(zhǎng)孔212能夠增加氣體流量，進(jìn)而，本實(shí)用新型的氣體流量大，再者，大灰由于重力作用落入筒底11，而小灰進(jìn)入小孔222不會(huì)影響氣體流量，因此，從長(zhǎng)孔212經(jīng)過第一風(fēng)道、第二風(fēng)道和第三風(fēng)道的空氣相對(duì)較為潔凈，所以，本實(shí)用新型既能夠保證灰 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，作為一種改進(jìn)，所述灰塵分離單元還包括設(shè)置于所述塵筒I的底部的過濾器4，所述筒底11設(shè)置有與所述第三風(fēng)道連通的出口，所述過濾器4覆蓋該出口，比如，該過濾器4是HEPA過濾器。在此種情況下，從長(zhǎng)孔212經(jīng)過第一風(fēng)道、第二風(fēng)道和第三風(fēng)道的空氣從所述筒底11的出口排出，從筒底11排出的氣流經(jīng)過過濾器4進(jìn)一步過濾，排出的空氣更為潔凈。以上述灰塵分離單元為基礎(chǔ)，本實(shí)用新型還揭露具有這種灰塵分離單元的吸塵器，只要將該灰塵分離單元裝配于吸塵器本體即可，該吸塵器本體包括外殼，電機(jī)組件等，如何將灰塵分離單元裝配于吸塵器本體可以采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種過濾筒，其特征是包括第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段，所述第二出風(fēng)段位于所述第一出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段之間，其中， 所述第一出風(fēng)段具有第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁圍成第一風(fēng)道，且該第一側(cè)壁上設(shè)置有若干貫穿該第一側(cè)壁且連通所述第一風(fēng)道的長(zhǎng)孔，所有的長(zhǎng)孔沿著第一出風(fēng)段的長(zhǎng)度方向延伸； 所述第二出風(fēng)段具有第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁圍成第二風(fēng)道，且設(shè)置有若干貫穿該第二側(cè)壁的小孔，所有的小孔連通所述第二風(fēng)道； 所述進(jìn)風(fēng)段具有第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁圍成第三風(fēng)道，所述第三風(fēng)道連通所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于第一風(fēng)道和第三風(fēng)道之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾筒，其特征是所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁圍成錐形筒體，所述進(jìn)風(fēng)段是圓柱形，所述第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段具有相同的軸線，所述小孔繞所述軸線在第二出風(fēng)段的第二側(cè)壁均勻分布，所述長(zhǎng)孔繞所述軸線在第一出風(fēng)段的第一側(cè)壁均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾筒，其特征是所述長(zhǎng)孔中，每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積在28-35mm2之間，總的長(zhǎng)孔面積在600_800mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾筒，其特征是所述小孔是圓孔，每一個(gè)小孔的面積大于3.14mm2小于5mm2,總的圓孔面積在600-800mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾筒，其特征是每一個(gè)長(zhǎng)孔的面積與每一個(gè)小孔的面積比在O. 8-1之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾筒，其特征是所述進(jìn)風(fēng)段的高度是過濾筒的總高度的O.35-0. 45 之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾筒，其特征是所述第二出風(fēng)段底部距離進(jìn)風(fēng)口的頂部10mm以上。
8.一種灰塵分離單元，包括塵筒和旋風(fēng)室，其特征是還包括權(quán)利要求I至7中任何一項(xiàng)所述的過濾筒，所述過濾筒位于所述塵筒內(nèi)，所述旋風(fēng)室至少由塵筒的內(nèi)表面和過濾筒的外表面圍成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的灰塵分離單元，其特征是所述進(jìn)風(fēng)段與所述筒底連接，所述筒壁上設(shè)置有與所述旋風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口和所述進(jìn)風(fēng)段均位于所述筒壁的下部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的灰塵分離單元，其特征是所述筒底設(shè)置有與所述第三風(fēng)道連通的出口，所述灰塵分離單元還包括過濾器，該過濾器與所述筒底連接并與所述過濾筒位于所述筒底的相對(duì)二側(cè)，所述過濾器覆蓋該出口。
專利摘要本實(shí)用新型揭露過濾筒及其灰塵分離單元，其中，過濾筒包括第一出風(fēng)段、第二出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段，所述第二出風(fēng)段位于所述第一出風(fēng)段和進(jìn)風(fēng)段之間，其中，所述第一出風(fēng)段具有第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁圍成第一風(fēng)道，且該第一側(cè)壁上設(shè)置有若干貫穿該第一側(cè)壁且連通第一風(fēng)道的長(zhǎng)孔，所有的長(zhǎng)孔沿著第一出風(fēng)段的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二出風(fēng)段具有第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁圍成第二風(fēng)道且設(shè)置有若干貫穿該第二側(cè)壁的小孔，所有的小孔連通所述第二風(fēng)道；所述進(jìn)風(fēng)段具有第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁圍成第三風(fēng)道，所述第三風(fēng)道連通所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于第一風(fēng)道和第三風(fēng)道之間。本實(shí)用新型的過濾筒不會(huì)發(fā)生大灰塵漏過的現(xiàn)象，而且，還能提高氣體流速,加速灰塵與氣體的分離，提高分離效率。
文檔編號(hào)A47L9/16GK202681836SQ20122022922
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者徐權(quán) 申請(qǐng)人:江蘇美的春花電器股份有限公司