專利名稱：一種萃取法制備脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
米糠油是利用稻谷加工所得副產(chǎn)品米糠制取的油脂，我國稻谷每年產(chǎn)量2億噸，加工所得副產(chǎn)品米糠2000萬噸，可生產(chǎn)米糠油300萬噸，廣泛應(yīng)用于食用、醫(yī)藥、化工、食品添加劑等領(lǐng)域。食用米糠油中主要含有油酸和亞油酸，還含有谷維素、谷留酸和維生素Ejg降低膽固醇，防治心血管疾病，治療神經(jīng)系統(tǒng)疾病，是ー種營養(yǎng)保健食用油。稻谷加工時，米糠離開母體稻谷與氧氣接觸，在解脂酶的作用下，米糠毛油的游離脂肪酸含量迅速上升，米糠毛油游離脂肪酸含量為10% 15%，有些甚至高達(dá)15% 30%，嚴(yán)重影響油品質(zhì)量和精煉率。目前米糠油脫酸的方法主要有堿煉脫酸法、蒸餾脫酸法、酯化脫酸法。堿煉脫酸法適用于游離脂肪酸低含量的米糠油，對游離脂肪酸含量較高的米糠油需多次堿煉，消耗大量堿液，成本増大，并產(chǎn)生大量廢水；產(chǎn)品精煉率低，谷維素流失大，色澤深。蒸餾脫酸法對油脂前處理要求嚴(yán)格，游離脂肪酸含量較高的米糠油需反復(fù)高溫高壓蒸餾，消耗大量熱能、電能，生產(chǎn)成本高，維生素E流失到游離脂肪酸中；且油脂在高溫下，會產(chǎn)生有害身體物質(zhì)，產(chǎn)生的反式脂肪酸和氯丙醇，食用后抑制生長發(fā)育。酯化脫酸法是利用酶催化劑酯化添加甘油方法進(jìn)行還原油脂，但該方法酷化溫度高，加催化劑后，會產(chǎn)生甘一脂、甘ニ脂，油脂油有變性現(xiàn)象，不適宜作食用油，同時無法進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)，且使用酶價格昂貴，生產(chǎn)成本高，不適合エ業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)操作簡單、不需高溫?zé)嵩?。本實用新型的技術(shù)解決方案是 —種萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特殊之處在于包括圓筒離心萃取器，所述的圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)ロ、こ醇進(jìn)ロ、出口 I和出口 II，與出口 I連接的脫酸油儲罐，與出口 II連接的脂肪酸和こ醇混合儲罐，與脂肪酸和こ醇混合儲罐通過管道連接的蒸發(fā)器，在脂肪酸和こ醇混合儲罐與蒸發(fā)器之間管道上設(shè)有泵I，與蒸發(fā)器塔底出口連接的游離脂肪酸儲罐，與蒸發(fā)器塔頂出口連接的冷凝器，與冷凝器連接的こ醇回收罐，所述的こ醇回收罐出口和圓筒離心萃取器的こ醇進(jìn)ロ相連形成閉合循環(huán)管路。所述圓筒離心萃取器采用至少三個單體萃取器串聯(lián)而成，后ー級的出口 II為こ醇出口且與前ー級的こ醇入口相連通，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。所述圓筒離心萃取器為三個單體萃取器串聯(lián)而成。本實用新型的其優(yōu)點是(I)設(shè)備操作簡單，操作費用低。[0012](2)不需高溫?zé)嵩?，?jié)約能源，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。(3)整個萃取、回收操作形成閉合循環(huán)管路、操作過程連續(xù)，能規(guī)?；a(chǎn)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-圓筒離心萃取器，2-脫酸油儲罐，3-脂肪酸和こ醇混合儲罐，4-泵I，5-蒸發(fā)器，6-游離脂肪酸儲罐，7-冷凝器，8-こ醇回收罐，101-圓筒離心萃取器I，102-圓筒離心萃取器II，103-圓筒離心萃取器III，A-油進(jìn)ロ，B-こ醇進(jìn)ロ，C-出口 I，D-出口 II。
具體實施方式
實施例I 如圖I所示，該米糠油脫酸系統(tǒng)，包括圓筒離心萃取器1，所述的圓筒離心萃取器I由至少三個單體萃取器串聯(lián)而成，本實施例以三級串聯(lián)為例，分別為圓筒離心萃取器
I101、圓筒離心萃取器II 102、圓筒離心萃取器III 103，每個圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)ロ A、こ醇進(jìn)ロ B、出口 I C、出口 II D，前ー級出口 I C與后一級油進(jìn)ロ A相連，后ー級出口
IID與前ー級こ醇進(jìn)ロ B相連，在第一級出ロ II D接有脂肪酸和こ醇混合儲罐3，在第三級出口 I C接有脫酸油儲罐2，與脂肪酸和こ醇混合儲罐3通過管道連接的蒸發(fā)器5，在脂肪酸和こ醇混合儲罐3和蒸發(fā)器5之間管道上設(shè)有泵I 4，與蒸發(fā)器5塔底出口連接的游離脂肪酸儲罐6，與蒸發(fā)器5塔頂出ロ連接的冷凝器7，與冷凝器7連接的こ醇回收罐8，所述的こ醇回收罐8出口與第三級こ醇進(jìn)ロ B相連形成閉合循環(huán)管路。生產(chǎn)方法如下(I)將雜質(zhì)含量小于0. 2%的米糠油經(jīng)第一級油進(jìn)ロ A進(jìn)入圓筒離心萃取器I 101中，與こ醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和こ醇混合溶液從第一級出口 II D送入脂肪酸和こ醇混合儲罐3中，脫酸米糠油從第一級出口 I C經(jīng)第二級油進(jìn)ロ A進(jìn)入圓筒離心萃取器II 102中，與こ醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和こ醇混合溶液從第二級出ロ II D通過第一級こ醇進(jìn)ロ B進(jìn)入圓筒離心萃取器I 101，脫酸米糠油從第二級出口 I C經(jīng)第三級油進(jìn)ロ A進(jìn)入圓筒離心萃取器III103中，與こ醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和こ醇混合溶液從第三級出ロ II D通過第二級こ醇進(jìn)ロ B進(jìn)入圓筒離心萃取器II 102，脫酸米糠油從第三級出ロ I C入脫酸油儲罐2 ；(3)游離脂肪酸和溶劑混合液蒸發(fā)分離采用泵I 4脂肪酸和こ醇混合儲罐3中的脂肪酸和こ醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器內(nèi)溫度為80°C 85°C，こ醇由液體變成氣體，而游離脂肪酸不蒸發(fā)，從而達(dá)到分離，脂肪酸從蒸發(fā)器5塔底送入脂肪酸儲罐6，こ醇蒸汽從塔頂蒸發(fā)回收；(4)溶劑氣體冷凝回收こ醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝7變成液體，進(jìn)到こ醇回收罐8中，將こ醇回收罐8的こ醇通過第三級こ醇進(jìn)ロ B進(jìn)入圓筒離心萃取器III 103，整個萃取回收過程形式一個連續(xù)的循環(huán)的過程。
權(quán)利要求1.一種萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括圓筒離心萃取器，所述的圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)口、乙醇進(jìn)口、出口 I和出口II，與出口 I連接的脫酸油儲罐，與出口 II連接的脂肪酸和乙醇混合儲罐，與脂肪酸和乙醇混合儲罐通過管道連接的蒸發(fā)器，在脂肪酸和乙醇混合儲罐與蒸發(fā)器之間管道上設(shè)有泵I，與蒸發(fā)器塔底出口連接的游離脂肪酸儲罐，與蒸發(fā)器塔頂出口連接的冷凝器，與冷凝器連接的乙醇回收罐，所述的乙醇回收罐出口和圓筒離心萃取器的乙醇進(jìn)口相連形成閉合循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述圓筒離心萃取器采用至少三個單體萃取器串聯(lián)而成，后一級的出口 II為乙醇出口且與前一級的乙醇入口相連通，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述圓筒離心萃取器由三個單體萃取器串聯(lián)而成。
專利摘要一種萃取法脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括圓筒離心萃取器，所述的圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)口、乙醇進(jìn)口、出口Ⅰ和出口Ⅱ，與出口Ⅰ連接的脫酸油儲罐，與出口Ⅱ連接的脂肪酸和乙醇混合儲罐，與脂肪酸和乙醇混合儲罐通過管道連接的蒸發(fā)器，在脂肪酸和乙醇混合儲罐與蒸發(fā)器之間管道上設(shè)有泵Ⅰ，與蒸發(fā)器塔底出口連接的游離脂肪酸儲罐，與蒸發(fā)器塔頂出口連接的冷凝器，與冷凝器連接的乙醇回收罐，所述的乙醇回收罐出口和圓筒離心萃取器的乙醇進(jìn)口相連形成閉合循環(huán)管路。優(yōu)點是(1)設(shè)備操作簡單，操作費用低；(2)不需高溫?zé)嵩矗?jié)約能源；(3)整個萃取、回收操作形成閉合循環(huán)管路、操作過程連續(xù)，能規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號C11B3/00GK202390424SQ20122016646
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者董立祥, 馬殿成 申請人:北鎮(zhèn)市五峰米業(yè)加工有限公司