專利名稱：料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，料斗是一種被廣泛的應(yīng)用的制藥容器，在料斗清洗或者烘干時(shí)，往往都是依靠人工把料斗抬至清洗室或干燥室內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)料斗的清洗和烘干。清洗室或干燥室內(nèi)一般只提供清洗功能和烘干功能，沒有考慮安全因素等，這種方式已經(jīng)不能滿足料斗清洗和烘干等一體化流水線設(shè)備的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)，該安全系統(tǒng)能夠保證料斗輸送、清洗和烘干自動(dòng)化生產(chǎn)過程的安全。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)，所述料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)包括前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連，所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)底盤；其特征在于，所述料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)上設(shè)置有安全系統(tǒng)，所述安全系統(tǒng)包括料斗限位裝置和旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置；所述前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端均設(shè)置有一料斗限位裝置，所述料斗限位裝置包括用于阻擋料斗運(yùn)動(dòng)的限位塊，所述限位塊設(shè)置于料斗輸送架的端部；所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置包括一為旋轉(zhuǎn)底盤提供定位信號(hào)的接近開關(guān)。進(jìn)一步的，所述安全系統(tǒng)還包括一壓力報(bào)警裝置和一風(fēng)量報(bào)警裝置，所述壓力報(bào)警裝置包括一壓縮空氣壓力開關(guān)和一蒸汽壓力開關(guān)；風(fēng)量報(bào)警裝置包括一風(fēng)量傳感器。進(jìn)一步的，所述料斗限位裝置還包括一為料斗提供定位信號(hào)的光電開關(guān)。進(jìn)一步的，所述限位塊為兩個(gè)。本實(shí)用新型所述的料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)，通過增加料斗限位裝置和旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置，保證了料斗的工位準(zhǔn)確，從而保證了料斗輸送、清洗和烘干自動(dòng)化生產(chǎn)過程的安全。本實(shí)用新型同時(shí)通過增加壓力報(bào)警裝置和風(fēng)量報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗室和干燥室內(nèi)的水壓、氣壓和蒸汽壓力，通過增加風(fēng)量報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)量，在壓力和風(fēng)量過大或過小時(shí)，發(fā)出告警，提醒工作人員做出相應(yīng)的處理，保證了清洗和烘干過程的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)保證了清洗室和干燥室的工作環(huán)境安全。

圖I為本實(shí)用新型所述的料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)，所述料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)包括前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連，所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)底盤。本實(shí)用新型在料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)上增加了一安全系統(tǒng)，以保證料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。所述安全系統(tǒng)包括料斗限位裝置、旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置、壓力報(bào)警裝置和風(fēng)量報(bào)警裝置，料斗限位裝置用于限制料斗在輸送、清洗和烘干時(shí)所處的位置，即在前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端均設(shè)置有一料斗限位裝置。所述料斗限位裝置包括限位塊和光電開關(guān)，所述限位塊用于阻擋料斗運(yùn)動(dòng)，所述光電開關(guān)為料斗提供定位信號(hào)，即料斗到達(dá)預(yù)先設(shè)計(jì)的位置時(shí)，光電開關(guān)動(dòng)作，控制驅(qū)動(dòng)各滾軸的電機(jī)停止工作，料斗則停止前進(jìn)。所述旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置包括一接近開關(guān)，接近開關(guān)為旋轉(zhuǎn)底盤提供旋轉(zhuǎn)定位信號(hào)，即旋轉(zhuǎn)底盤到達(dá)預(yù)先設(shè)計(jì)的位置時(shí)，接近開關(guān)動(dòng)作，控制驅(qū)動(dòng)底盤的電機(jī)停止工作，旋轉(zhuǎn)底盤則停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述壓力報(bào)警裝置包括一壓·縮空氣壓力開關(guān)和一蒸汽壓力開關(guān)，在壓縮空氣壓力過大或過小，即低于或高于設(shè)定值時(shí)，壓力報(bào)警裝置發(fā)出壓縮空氣壓力報(bào)警；在蒸汽壓力過大或過小，即低于或高于設(shè)定值時(shí)，壓力報(bào)警裝置發(fā)出蒸汽壓力報(bào)警。風(fēng)量報(bào)警裝置包括一風(fēng)量傳感器，風(fēng)量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控烘干室或清洗室內(nèi)的風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量低于或高于設(shè)定值時(shí)，將發(fā)出風(fēng)量報(bào)警。本實(shí)用新型不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本實(shí)用新型，因此，凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡(jiǎn)單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)，所述料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)包括前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連，所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)底盤； 其特征在于，所述料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)上設(shè)置有安全系統(tǒng)，所述安全系統(tǒng)包括料斗限位裝置和旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置；所述前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端均設(shè)置有一料斗限位裝置，所述料斗限位裝置包括用于阻擋料斗運(yùn)動(dòng)的限位塊，所述限位塊設(shè)置于料斗輸送架的端部；所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置包括一為旋轉(zhuǎn)底盤提供定位信號(hào)的接近開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全系統(tǒng)，其特征在于，所述安全系統(tǒng)還包括一壓力報(bào)警裝置和一風(fēng)量報(bào)警裝置，所述壓力報(bào)警裝置包括一壓縮空氣壓力開關(guān)和一蒸汽壓力開關(guān)；風(fēng)量報(bào)警裝置包括一風(fēng)量傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的安全系統(tǒng)，其特征在于，所述料斗限位裝置還包括一為料斗提供定位信號(hào)的光電開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全系統(tǒng)，其特征在于，所述限位塊為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干一體機(jī)的安全系統(tǒng)，其特征在于，所述安全系統(tǒng)包括料斗限位裝置和旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置；所述料斗限位裝置包括用于阻擋料斗運(yùn)動(dòng)的限位塊，所述限位塊設(shè)置于料斗輸送架的端部；所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置包括一為旋轉(zhuǎn)底盤提供定位信號(hào)的接近開關(guān)。本實(shí)用新型通過增加料斗限位裝置和旋轉(zhuǎn)底盤限位裝置，保證了料斗的工位準(zhǔn)確，從而保證了料斗輸送、清洗和烘干自動(dòng)化生產(chǎn)過程的安全。通過增加壓力報(bào)警裝置和風(fēng)量報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力和風(fēng)量，保證了清洗和烘干過程的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)保證了清洗室和干燥室的工作環(huán)境安全。
文檔編號(hào)B08B9/32GK202479184SQ20122009267
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者吳武通, 方圓, 林方正 申請(qǐng)人:南京迦南制藥設(shè)備有限公司