專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種真空吸塵器。
背景技術：
已知的旋風式無塵袋吸塵器上，旋風過濾系統(tǒng)大體有兩種。第一種通常是在作為第一級過濾系統(tǒng)的旋風塵桶中內(nèi)置額外的過濾網(wǎng)，如H EPA過濾器來過濾灰塵。這種系統(tǒng)的特點是大量的第一手灰塵隨著氣流進入塵桶后直接繞著HEPA過濾器旋轉，由于第一級旋風分離往往效果差，灰塵不能有效地被分離出去 并被控制住，而是在旋風塵桶中隨氣流不斷地旋上旋下，最后很容易被透過HEPA過濾器的中心抽吸カ抽吸而附著在HEPA過濾器上，而HEPA過濾器的過濾等級很高，過濾網(wǎng)很容易被灰塵堵塞，從而使得吸塵器的吸入功率很快下降，導致用戶不得不經(jīng)常清洗或更換過濾器，影響了吸塵器的正常使用。因此，此種吸塵器正不斷地被第二種多級旋風吸塵器所替代。第二種是通常所稱的多級旋風吸塵器，其通過設置多級串聯(lián)的旋風分離單元對灰塵進行多級旋風分離，從而使得灰塵能被徹底地留在吸塵器的分離單元內(nèi)。目前作為旋風吸塵器領導者的DYSON (戴森/英國)即采用了上述設計。然而在實際使用中發(fā)現(xiàn)，也許由于家用吸塵器大小尺寸的局限以及結構設計的問題，第一級旋風過濾器往往不能高效地離心分離灰塵并有效地把灰塵控制起來。這主要是由于作為旋風過濾器，它的工作原理就是在高速旋轉中利用離心カ原理將比空氣重的顆粒從空氣中分離。要達到此目的，有兩個要點ー是要高速旋轉，即灰塵隨氣流要高速旋轉，這樣灰塵顆粒隨速度增加離吸引力中心越來越遠。ニ是顆粒要離抽吸力中心足夠遠，顆粒才能逃離得出去。如果只是速度快，但不能到達ー個足夠的遠點，也就是說，顆粒離抽吸カ中心不夠遠的話，它還是只能隨氣流高速旋轉。這樣，家用吸塵器的旋風分離塵桶，按照離心分離效果來說，直徑越大越好，高度也是越高越好。但是受吸塵器整機大小限制，直徑不能很大，而且直徑大了，旋轉速度會降低，離心效果會變差，所以直徑不能很大，那只能夠增加吸塵器旋風分離塵桶的高度。在吸塵器上，抽吸機構一般設置在吸塵器上方，旋風分離塵桶的高度越高，塵桶下面就越長，這樣分離效果就越好，如果下面沒有足夠的長度空間讓灰塵顆粒到達ー個逃逸的臨界點的話，灰塵就沒法離開旋轉的氣流。塵桶四周是桶壁，灰塵沒法逃逸，而且靠近抽吸中心，是高速旋轉的氣流，灰塵沒法分離。含塵氣流必須向下去，而且必須是高速旋轉著向下，不同重量的顆粒才能在離抽吸力中心不同的臨界點從旋轉氣流中逃逸出來。所以，理認上說，旋風速度越大，塵桶下面越長，灰塵顆粒分離得就越干凈、越徹底。而實際的情況是，吸塵器氣流進入的速度很大，塵桶下面長度沒法很長，塵桶中充滿著高速旋轉的氣流，高速旋轉的氣流隨時會把靜下來的灰塵再次帶動起來，即灰塵停不下來。特別是輕、簿，諸如紙片、纖維絨毛、毛發(fā)等現(xiàn)在家庭最常見的灰塵往往隨氣流不斷地旋轉，最后附著在下一級旋風過濾器前面設置的過濾網(wǎng)上，導致吸塵器吸力下降，或進入下ー級過濾系統(tǒng)，從而加重下一級過濾系統(tǒng)的負擔，也因此導致該多級旋風系統(tǒng)不能有效且高效率地將盡可能多的灰塵過濾掉。例如公開號為CN101292851的中國專利“真空吸塵器的多旋風器灰塵分離設備”，其中公開的正是如上述提及的不能有效進行灰塵分離的吸塵器，在經(jīng)第一級旋風分離器分離后的灰塵在落入該級旋風分離器的底部后，會有一小部分灰塵會由于無遮擋，而隨著上升氣流被夾帶至網(wǎng)孔過濾器處，這不但會導致第一級旋風分離器的分離效率減低，而且由于被夾帶的灰塵的塵粒普遍較大，而網(wǎng)孔過濾器的網(wǎng)孔會被堵塞，從而使得整個吸塵器不能正常工作。其它如公開號為CN1422187A、CN100998484A中所述的旋風吸塵器中亦是存在如上問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種灰塵分離效果更好的真空吸塵器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是ー種真空吸塵器，包括機械式分離裝置和至少ー個設置在所述機械式分離裝置下游的旋風式分離裝置，所述機械式分離裝置包括底端封閉的具有內(nèi)腔的分離集塵桶，所述分離集塵桶上開設有入塵口和第一出風 ロ，所述分離集塵桶的所述內(nèi)腔中設置有帶有貫通孔的隔板，所述隔板將所述內(nèi)腔分隔成上腔室和下腔室，所述隔板與所述分離集塵桶的所述底端形成所述下腔室，所述上腔室、所述下腔室通過所述貫通孔相連通，所述入塵ロ開設在所述分離集塵桶位于所述隔板上方的周向側壁上，所述下腔室中設置有多個擋片。優(yōu)選地，所述分離集塵桶包括兩端敞開的具有內(nèi)腔的桶體，所述桶體的底部可拆卸地連接設置有ー底蓋，所述隔板與所述底蓋之間形成所述下腔室。進ー步優(yōu)選地，所述多個擋片固定地連接設置在所述分離集塵桶的周向側壁上或所述底蓋上。優(yōu)選地，所述隔板的上表面為向下發(fā)散的錐形面。進ー步優(yōu)選地，所述貫通孔位于所述隔板與所述分離集塵桶的內(nèi)壁相交接處。作為ー種具體的實施方式，所述貫通孔至少有兩個。優(yōu)選地，所述分離集塵桶的所述內(nèi)腔中位于所述第一出風ロ的上游設置有網(wǎng)孔過濾器，所述網(wǎng)孔過濾器呈圓柱形，所述網(wǎng)孔過濾器與所述分離集塵桶同軸設置。進ー步優(yōu)選地，所述網(wǎng)孔過濾器的外側壁上固定地連接設置有第一導向筋，所述第一導向筋沿所述網(wǎng)孔過濾器的軸向延伸并沿所述網(wǎng)孔過濾器的周向折彎，所述第一導向筋與所述分離集塵桶的內(nèi)壁相貼合設置，所述入塵ロ與所述第一導向筋的內(nèi)側相對設置，所述網(wǎng)孔過濾器的外側壁上還固定地連接設置有第二導向筋，所述第二導向筋傾斜地設置在所述第一導向筋的外側，所述第二導向筋傾斜的方向與由所述入塵ロ進入所述分離集塵桶的所述內(nèi)腔中含塵氣流的旋向相一致。更進ー步優(yōu)選地，所述第二導向筋沿所述網(wǎng)孔過濾器的軸向傾斜的角度為45° 60。。優(yōu)選地，所述旋風式分離裝置包括一個或多個相并排設置的旋風桶，所述旋風桶與所述分離集塵桶相氣流連通，所述旋風式分離裝置的底部設置有一能夠與所述下腔室相連通的芯桶，所述芯桶的上下端部分別與所述旋風式分離裝置的底部、所述分離集塵桶的底部相密封連接設置。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點通過在分離集塵桶的內(nèi)腔中位于入塵口下方設置帶有貫通孔的隔板將分離集塵桶的內(nèi)腔分隔成相氣流連通的上腔室和下腔室，并通過在下腔室中設置多個擋片，這樣就形成了一個有效的灰塵拍打分離裝置從而對含塵氣流進行機械式分離。含塵氣流進入分離集塵桶的內(nèi)腔中后在上腔室中由上部向下部旋轉，當其旋至隔板的上表面時經(jīng)貫通孔進入下腔室，含塵氣流在下腔室中與擋片發(fā)生激烈的撞擊后失速，灰塵掉落至下腔室的底部與氣流分離，氣流速度變慢且其旋轉運動被破壞，平緩地從另ー個貫通孔流向第一出風ロ，這樣就使得許多質(zhì)量較大的灰塵可以在機械式分離裝置中得到有效的分離和控制，而細小的灰塵在下游的旋風式分離裝置中進行旋風式分離，這樣大幅度地提高了吸塵器的整體灰塵分離效果，大大地提升了吸塵器的整體使用性能。

附圖I為本實用新型的真空吸塵器的分解示意圖；附圖2為本實用新型的真空吸塵器的透視結構示意圖； 附圖3為本實用新型的真空吸塵器的主剖示意圖。其中:1、機械式分離裝置;11、分離集塵桶；12、入塵ロ ；13、隔板；14、貫通孔；15、擋片；16、底蓋；17、網(wǎng)孔過濾器；18、第一導向筋；19、第二導向筋；110、第一出風ロ ；2、旋風式分離裝置；21、旋風桶；22、進風分配器；23 ;芯桶。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進ー步的闡述。參見圖1-3所示，ー種真空吸塵器，包括機械式分離裝置1，該機械式分離裝置I包括底端封閉的具有內(nèi)腔的分離集塵桶11，分離集塵桶11的周向側壁上開設有與桶體內(nèi)腔相連通的入塵ロ 12，其頂端開設有第一出風ロ 110，含塵氣流從入塵ロ 12進入分離集塵桶11的內(nèi)腔中，經(jīng)旋風分離后從第一出風ロ 110流出。分離集塵桶11包括兩端敞開的具有內(nèi)腔的桶體和可拆卸地連接在其底部的底蓋16，底蓋16與上述桶體相密封連接。分離集塵桶11的內(nèi)腔中設置有隔板13，隔板13位于入塵ロ 12的下方，隔板13將該分離集塵桶11的內(nèi)腔分隔成上腔室和下腔室兩部分，其中分離集塵桶11的底端與隔板13之間形成的部分為下腔室，亦即底蓋16與隔板13之間的部分為下腔室，該下腔室亦即該機械式分離裝置I的集塵室。隔板13的上表面為向下發(fā)散的錐形面，隔板13上開設有多個貫通孔14，上腔室與下腔室通過貫通孔14相連通。在這里，貫通孔14有兩個，這兩個貫通孔14位于隔板13與分離集塵桶11的內(nèi)壁相交接處。在下腔室中還設置有多個擋片15，這多個擋片15可以設置在分離集塵桶11的周向側壁上，也可以設置在底蓋16的上表面上。這樣，含塵氣流經(jīng)入塵ロ 12進入分離集塵桶11內(nèi)腔中后先在分離集塵桶11的上部旋轉，當其旋至隔板13處時再從ー個貫通孔14處流進下腔室中。含塵氣流進入下腔室中在下腔室中繼續(xù)向下旋轉，當其碰觸到擋片15時迅速失速，含塵氣流中的灰塵則因為激烈的碰撞失速而迅速棹落下來，并落至下腔室的底部。由于隔板13隔開了分離集塵桶11上第一出風ロ 110所具有的中心抽吸力，含塵氣流進入隔板13底部的下腔室后便失去了中心抽吸動力，再與擋片15相碰撞，該含塵氣流也失去了旋轉或舞動的動能，因而在下腔室中迅速安靜下來，氣流中的灰塵也因碰撞失速以及自身重力等原因迅速落入下腔室的底部，并且不容易再被帶動起來。這樣，含塵氣流在該機械式分離裝置I中即進行了機械式的分離，質(zhì)量較大的灰塵被分離出來，且已分離出的灰塵在該下腔室中也被控制起來。由于下腔室中空間有限，進入下腔室的氣流會反向向上流動，經(jīng)機械式分離后的含塵氣流從另ー個貫通孔14被抽吸回分離集塵桶11的上腔。參見圖1-3所示，在本實施例中，分離集塵桶11的內(nèi)腔中位于第一出風ロ 110的上游設置有網(wǎng)孔過濾器17，該網(wǎng)孔過濾器17呈圓柱形，并且該網(wǎng)孔過濾器17與分離集塵桶11同軸設置，含塵氣流在分離集塵桶11的內(nèi)腔中進行機械式分離后經(jīng)過網(wǎng)孔過濾器17過濾再從第一出風ロ 110流出機械式分離裝置I。網(wǎng)孔過濾器17的外側壁上固定地連接設置有第一導向筋18，第一導向筋18沿網(wǎng)孔過濾器17的軸向延伸并沿網(wǎng)孔過濾器17的周向折彎，該第一導向筋18與分離集塵桶11的內(nèi)壁相貼合設置，且入塵ロ 12與第一導向筋18的內(nèi)側相對設置，即入塵ロ 12應設置在第一導向筋18折彎形成的邊部的內(nèi)側，這樣分離集塵桶11的內(nèi)腔在入塵ロ 12處便分隔開來了，當含塵氣流從入塵ロ 12進入分離集塵桶11內(nèi)腔時只能夠從未被擋住的一端進入，再在分離集塵桶11中繞ー個方向旋轉，避免了含塵氣流進入分離集塵桶11后在其內(nèi)腔中四處分散。在網(wǎng)孔過濾器17的外側壁上還固定地連接 設置有第二導向筋19，該第二導向筋19傾斜地設置在第一導向筋18的外側，第二導向筋19傾斜的方向與由入塵ロ 12進入分離集塵桶11內(nèi)腔中含塵氣流的旋向相一致，第二導向筋19沿網(wǎng)孔過濾器17的軸向傾斜的角度為45° 60°，這樣設置后，含塵氣流在分離集塵桶11的內(nèi)腔中按ー個方向旋轉，當其旋轉至第二導向筋19處時，含塵氣流順著第二導向筋19傾斜的方向逐漸向下行進，這樣便快速地到達隔板13的上表面并從貫通孔14進入下腔室，使得機械式分離裝置I的灰塵分離效率提高。參見圖1-3所示，在本實施例中，該真空吸塵器還包括位于機械式分離裝置I下游的旋風式分離裝置2，該旋風式分離裝置2包括一個或多個相并排設置的旋風桶21，旋風桶21與分離集塵桶11相氣流連通設置。在這里設置有5個，這5個旋風桶21的軸心線相互平行，旋風桶21的上游與第一出風ロ 110的下游之間還設置有一個與分離集塵桶11、旋風桶21相氣流連通的進風分配器22，該進風分配器能夠將從第一出風ロ 110流向旋風式分離裝置2中的含塵氣流分成多股，其股數(shù)與旋風桶21的個數(shù)相同。在旋風式分離裝置2的底部還設置有一能夠與下腔室相連通的芯桶23，芯桶23的上下端部分別與旋風式分離裝置I的底部、分離集塵桶11的底部相密封連接設置，這樣，含塵氣流在旋風桶21中旋風分離后，灰塵經(jīng)該芯桶23落入底部，芯桶23的底部即為旋風式分離裝置2的集塵室。以下具體闡述下本實施例的真空吸塵器的工作過程含塵氣流從入塵ロ 12進入分離集塵桶11的內(nèi)腔并在分離集塵桶11的內(nèi)腔中以特定的方向旋轉，并在第二導向筋19的導向下快速地向下行進至隔板13的上表面，該含塵氣流沿著隔板13的上表面旋轉并從ー個貫通孔14進入下腔室中。在設計時應使得隔板13與入塵ロ 12的距離較小，從而使得進入分離集塵桶11內(nèi)腔中的含塵氣流能夠快速地到達隔板13，從而快速地通過貫通孔14進入下腔室中，以避免氣流在上腔室中旋轉逗留，從而避免其被中心抽吸カ吸向旋風式分離裝置而加重其負擔最終導致吸塵器整體抽吸力不足影響吸塵器的吸塵效果。因此，含塵氣流在上腔室中往往沒有進行任何的塵氣分離便進入了下腔室中，含塵氣流進入下腔室中依慣性向下運行，當其遇到擋片15時與擋片15發(fā)生激烈的碰撞，含塵氣流中的灰塵在激烈的碰撞中迅速失速散落下來，掉在下腔室的底部，而氣流也因為隔板13隔斷了分離集塵桶上腔中心的中心抽吸力，該氣流在與擋片15發(fā)生激烈碰撞后也失掉了慣性旋轉力，因而在下腔室中不再旋轉而在下腔室中保持較為安靜的流動狀態(tài)，因而不會帶動下腔室底部的灰塵旋轉，灰塵散落下來后會安靜地留在下腔室的底部。由于下腔室的空間有限，上述氣流也會逐漸地從另ー個貫通孔14中進入上腔室，如果有少部分被夾帶的灰塵回到上腔室，則由網(wǎng)孔過濾器17進行過濾后，再從第一出風ロ 110經(jīng)進風分配器22分為多股氣流流向旋風式分離裝置2的多個旋風桶21進行再次旋風分離，分離后的灰塵落入芯桶23的底部，經(jīng)旋風桶21旋風分離后的潔凈空氣會在旋風桶21的頂部匯集起來并從吸塵器的頂蓋上開設的出風ロ中排出。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍， 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.ー種真空吸塵器，包括機械式分離裝置和至少ー個設置在所述機械式分離裝置下游的旋風式分離裝置，所述機械式分離裝置包括底端封閉的具有內(nèi)腔的分離集塵桶，所述分離集塵桶上開設有入塵口和第一出風ロ，其特征在干所述分離集塵桶的所述內(nèi)腔中設置有帶有貫通孔的隔板，所述隔板將所述內(nèi)腔分隔成上腔室和下腔室，所述隔板與所述分離集塵桶的所述底端形成所述下腔室，所述上腔室、所述下腔室通過所述貫通孔相連通，所述入塵ロ開設在所述分離集塵桶位于所述隔板上方的周向側壁上，所述下腔室中設置有多個擋片。
2.根據(jù)權利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述分離集塵桶包括兩端敞開的具有內(nèi)腔的桶體，所述桶體的底部可拆卸地連接設置有ー底蓋，所述隔板與所述底蓋之間形成所述下腔室。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空吸塵器，其特征在于所述多個擋片固定地連接設置在 所述分離集塵桶的周向側壁上或所述底蓋上。
4.根據(jù)權利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述隔板的上表面為向下發(fā)散的 錐形面。
5.根據(jù)權利要求I或4所述的真空吸塵器，其特征在于所述貫通孔位于所述隔板與所述分離集塵桶的內(nèi)壁相交接處。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空吸塵器，其特征在于所述貫通孔至少有兩個。
7.根據(jù)權利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述分離集塵桶的所述內(nèi)腔中位于所述第一出風ロ的上游設置有網(wǎng)孔過濾器，所述網(wǎng)孔過濾器呈圓柱形，所述網(wǎng)孔過濾器與所述分離集塵桶同軸設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的真空吸塵器，其特征在于所述網(wǎng)孔過濾器的外側壁上固定地連接設置有第一導向筋，所述第一導向筋沿所述網(wǎng)孔過濾器的軸向延伸并沿所述網(wǎng)孔過濾器的周向折彎，所述第一導向筋與所述分離集塵桶的內(nèi)壁相貼合設置，所述入塵ロ與所述第一導向筋的內(nèi)側相對設置，所述網(wǎng)孔過濾器的外側壁上還固定地連接設置有第二導向筋，所述第二導向筋傾斜地設置在所述第一導向筋的外側，所述第二導向筋傾斜的方向與由所述入塵ロ進入所述分離集塵桶的所述內(nèi)腔中含塵氣流的旋向相一致。
9.根據(jù)權利要求8所述的真空吸塵器，其特征在于所述第二導向筋沿所述網(wǎng)孔過濾器的軸向傾斜的角度為45° 60°。
10.根據(jù)權利要求I所述的真空吸塵器，其特征在于所述旋風式分離裝置包括ー個或多個相并排設置的旋風桶，所述旋風桶與所述分離集塵桶相氣流連通，所述旋風式分離裝置的底部設置有一能夠與所述下腔室相連通的芯桶，所述芯桶的上下端部分別與所述旋風式分離裝置的底部、所述分離集塵桶的底部相密封連接設置。
專利摘要本實用新型公開了一種真空吸塵器，包括機械式分離裝置和至少一個設置在所述機械式分離裝置下游的旋風式分離裝置，其中通過在分離集塵桶的內(nèi)腔中位于入塵口下方設置帶有貫通孔的隔板將分離集塵桶的內(nèi)腔分隔成相氣流連通的上腔室和下腔室，并在下腔室中設置多個擋片，含塵氣流進入分離集塵桶的內(nèi)腔中后經(jīng)貫通孔進入下腔室，并在與擋片發(fā)生激烈的撞擊后失速，這樣就使得許多質(zhì)量較大的灰塵可以在機械式分離裝置中得到有效的分離和控制，而細小的灰塵在下游的旋風式分離裝置中進行旋風式分離，這樣大幅度地提高了吸塵器的整體灰塵分離效果，大大地提升了吸塵器的整體使用性能。
文檔編號A47L9/16GK202477550SQ201220058039
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2012年2月22日
發(fā)明者戴香明 申請人:戴香明