專利名稱：鍍膜玻璃清潔設(shè)備及清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鍍膜玻璃清潔設(shè)備，尤其涉及ー種對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行清洗和拋光的鍍膜玻璃清潔設(shè)備及具有該鍍膜玻璃清潔設(shè)備的清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速持續(xù)增長，能源的短缺已成為制約未來發(fā)展的重要因素。同時(shí)，全球氣候變暖和能源供應(yīng)安全已成為世界各國共同關(guān)注的重大戰(zhàn)略問題。在這一新形勢(shì)下，大力開發(fā)利用可再生能源不僅是世界能源發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是中國能源戰(zhàn)略的必然選擇。況且我國新能源分布廣泛，根據(jù)初步的資源評(píng)價(jià)，我國可再生能源資源潛力巨大，尤其在太陽能資源方面。因此，對(duì)太陽能資源的開發(fā)利用是我國以后經(jīng)濟(jì)發(fā)展的ー個(gè)重要的舉措，它為我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展中解決能源短缺問題的提供了強(qiáng)有力的保障，同時(shí)也為我國環(huán)境保護(hù)提供了強(qiáng)有力的支持，太陽能資源的開發(fā)利用適合我國新型エ業(yè)化道路要求，體現(xiàn)人與自然的和諧協(xié)調(diào)發(fā)展。其中，利用太陽能電池板發(fā)電是諸多利用太陽能資源開發(fā)·利用的ー種。太陽能電池板是ー種利用太陽能發(fā)電的設(shè)備，它是通過太陽能電池板把太陽能轉(zhuǎn)化為電能，然后通過接線盒、線纜組件、控制器和逆變器把太陽能電池板轉(zhuǎn)化的電能輸送給交流負(fù)載、直流負(fù)載和蓄電池，從而有效的將太陽能轉(zhuǎn)化為可供人們?nèi)粘Ｉ罨蚬ぷ鞯哪茉?。目前，由于隨著太陽能電池板技術(shù)的顯著提高，成本的降低，光電轉(zhuǎn)換效率也得到較大的提升，使得利用太陽能電池板進(jìn)行發(fā)電具有廣泛的市場應(yīng)用前景。其中，在太陽能電池板的制作過程中，會(huì)涉及到眾多的制造エ序，例如在玻璃上鍍有透明導(dǎo)電氧化物(簡稱為鍍膜玻璃)及對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行激光刻線等エ序，而在鍍膜玻璃的激光刻線前，通常要設(shè)置清洗設(shè)備對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行清洗，目的是將鍍膜玻璃上的污染物清除進(jìn)而確保鍍膜玻璃激光刻線的可靠性。但是，現(xiàn)有的清洗設(shè)備在對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行清洗時(shí)存在清洗不徹底，從而使鍍膜玻璃上殘留有污垢，進(jìn)而影響后續(xù)的鍍膜玻璃的激光刻線的可靠性。同樣，現(xiàn)有的清洗設(shè)備在對(duì)有機(jī)發(fā)光二極管的鍍膜基板進(jìn)行清洗時(shí)，也存在上述的缺陷。因此，急需ー種鍍膜玻璃清潔設(shè)備來克服上述的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的在于提供一種鍍膜玻璃清潔設(shè)備，該鍍膜玻璃清潔設(shè)備能提高鍍膜玻璃清洗效果以防止污垢殘留于鍍膜玻璃上，井能在鍍膜玻璃進(jìn)行清洗時(shí)對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行適當(dāng)?shù)膾伖?，從而為后續(xù)的鍍膜玻璃的激光刻線創(chuàng)造良好的條件。本實(shí)用新型的另一目的在于提供ー種清潔系統(tǒng)，該清潔系統(tǒng)能提高鍍膜玻璃清洗效果以防止污垢殘留于鍍膜玻璃上，井能在鍍膜玻璃進(jìn)行清洗時(shí)對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行適當(dāng)?shù)膾伖猓瑥亩鵀楹罄m(xù)的鍍膜玻璃的激光刻線創(chuàng)造良好的條件。[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鍍膜玻璃清潔設(shè)備，適應(yīng)于安裝在沿水平方向設(shè)置的輸送軌道上并對(duì)該輸送軌道輸來的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗和拋光，其中，所述鍍膜玻璃清潔設(shè)備包括清洗拋光驅(qū)動(dòng)器、中間傳送組件及若干盤刷。所述盤刷沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向呈排狀的設(shè)置形成盤刷排，該盤刷排橫跨輸送軌道輸送的鍍膜玻璃，且所述盤刷沿豎直方向呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于輸送軌道上并與所述中間傳送組件的一端連接，所述中間傳送組件設(shè)置于輸送軌道上且另一端與所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器連接，所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上，所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器通過所述中間傳送組件驅(qū)使所述盤刷旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使所述盤刷對(duì)輸送軌道輸送 來的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗及拋光。較佳地，本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備還包括與所述盤刷一一對(duì)應(yīng)的盤刷高度調(diào)節(jié)組件，所述盤刷高度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)件及弾性元件，所述調(diào)節(jié)件的一端呈可調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)件與所述中間傳送組件之間相對(duì)位置的與所述中間傳送組件連接，所述盤刷呈可滑動(dòng)的套于對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件的另一端上且使該調(diào)節(jié)件的末端與該盤刷相抵觸限位，所述彈性元件套于對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件上并抵觸于該調(diào)節(jié)件與對(duì)應(yīng)的所述盤刷之間。其中，借助上述的調(diào)節(jié)件及弾性元件，使得盤刷能根據(jù)實(shí)際情況而自動(dòng)地調(diào)節(jié)盤刷與鍍膜玻璃的接觸狀態(tài)，從而使得盤刷對(duì)鍍膜玻璃的清洗更徹底，清洗效果更好，且在鍍膜玻璃進(jìn)行清洗時(shí)對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行適當(dāng)?shù)膾伖猓蚨茏畲笙薅鹊靥岣吡隋兡げＡУ那逑葱Ч蛼伖赓|(zhì)量。較佳地，所述中間傳送組件包括傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶及與所述盤刷一一對(duì)應(yīng)的中間錐齒輪組及傳送軸，所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述盤刷排相平行，所述驅(qū)動(dòng)輪安裝在所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器的輸出端上，所述傳動(dòng)軸樞接于所述輸送軌道上，且所述傳動(dòng)軸與所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器的輸出端相平行，所述從動(dòng)輪安裝在所述傳動(dòng)軸的ー端上,且所述從動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)應(yīng),所述傳動(dòng)帶套于所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上,所述傳送軸樞接于輸送軌道上，且所述傳送軸的一端與所述傳動(dòng)軸的另一端呈垂直的設(shè)置，所述傳送軸的另一端與對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件螺紋連接，所述中間錐齒輪組的一端與所述傳動(dòng)軸連接，所述中間錐齒輪組的另一端與對(duì)應(yīng)的所述傳送軸連接。其中，借助上述的傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、中間錐齒輪組及傳送軸，簡化了驅(qū)使所有的盤刷做同步協(xié)協(xié)旋轉(zhuǎn)的中間傳送組件的結(jié)構(gòu)。具體地，所述中間錐齒輪組包括第一錐齒輪及第ニ錐齒輪，所述第一錐齒輪安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述第二錐齒輪安裝在對(duì)應(yīng)的所述傳送軸上，且所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)，以改變傳動(dòng)軸和傳送軸的傳動(dòng)方向。較佳地，所述盤刷呈方形結(jié)構(gòu)，所述方形結(jié)構(gòu)的兩相對(duì)邊向外延伸出弧形結(jié)構(gòu)，最大限度地提高盤刷對(duì)鍍膜玻璃的清洗及拋光效果。本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)安裝在沿水平方向設(shè)置的輸送軌道上并對(duì)輸送軌道輸送的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗和拋光，其中，本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)包括噴淋裝置、滾刷裝置及本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備。噴淋裝置設(shè)置于輸送軌道上并對(duì)輸送軌道輸送來的鍍膜玻璃噴淋清洗液；所述滾刷裝置包括滾刷及驅(qū)使所述滾刷滾動(dòng)的滾刷驅(qū)動(dòng)器，所述滾刷沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向樞接于輸送軌道上，且所述滾刷橫跨輸送軌道輸送的鍍膜玻璃，所述滾刷驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上并與所述滾刷連接，所述鍍膜玻璃清潔設(shè)備的盤刷排位于所述滾刷的ー側(cè)。較佳地，所述盤刷排沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的方向位于所述滾刷的右側(cè)，使得鍍膜玻璃在滾刷清洗后再被盤刷進(jìn)行清洗和適當(dāng)?shù)膾伖?，故能進(jìn)ー步地提高鍍膜玻璃的清洗和拋光效果。較佳地，所述滾刷裝置還包括呈中空結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸開設(shè)有若干與所述中空結(jié)構(gòu)連通的通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向樞接于輸送軌道上，所述滾刷安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并與所述通孔相對(duì)應(yīng)，所述噴淋裝置的輸出端與所述中空結(jié)構(gòu)連通，使得噴淋裝置能直接地往滾刷處噴淋清洗液以提高滾刷的清洗效果。較佳地，輸送軌道沿水平方向樞接有若干相互平行且間隔開的輸送軸，所述輸送軸呈排狀設(shè)置形成輸送軸排，該輸送軸排沿水平方向安裝有數(shù)組與鍍膜玻璃接觸傳送的輸送輪排，且所述輸送軸與外界的驅(qū)動(dòng)組件連接，所述滾刷和盤刷排均位于所述輸送軸排內(nèi)，且所述滾刷和盤刷排均與所述輸送軸排平行；同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)軸、軌道驅(qū)動(dòng)器及與所述輸送軸一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)錐齒輪組，所述驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向樞接于輸送軌道上并與所述輸送軸垂直對(duì)接，所述軌道驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上并與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū) 動(dòng)錐齒輪組的一端與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪組的另一端與對(duì)應(yīng)的所述輸送軸連接，使得輸送軌道借助輸送軸排、輸送輪排、驅(qū)動(dòng)軸、軌道驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)錐齒輪組的配合，便能可靠地驅(qū)使鍍膜玻璃在輸送軌道上滑動(dòng)。較佳地，所述輸送輪排位于最外側(cè)的兩組向外延伸出供限位導(dǎo)向用的限位導(dǎo)向部，兩所述限位導(dǎo)向部之間形成供鍍膜玻璃限位導(dǎo)向用的限位導(dǎo)向區(qū)，防止輸送中的鍍膜玻璃跑偏，從而使得鍍膜玻璃的輸送更可靠，進(jìn)而為提高鍍膜玻璃的清洗和拋光效果創(chuàng)造良好的條件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的盤刷沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向呈排狀的設(shè)置形成盤刷排，該盤刷排橫跨輸送軌道輸送的鍍膜玻璃，且盤刷沿豎直方向呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于輸送軌道上，故使得清洗拋光驅(qū)動(dòng)器通過中間傳送組件便能驅(qū)使盤刷在鍍膜玻璃的表面上做旋轉(zhuǎn)的清洗作動(dòng)，故増加了盤刷對(duì)鍍膜玻璃的表面清洗的接觸面積及清洗強(qiáng)度，從而提高了本實(shí)用新型鍍膜玻璃清潔設(shè)備對(duì)鍍膜玻璃的清洗質(zhì)量以防止污垢殘于鍍膜玻璃上，并使鍍膜玻璃在清洗時(shí)被適當(dāng)?shù)膾伖猓M(jìn)而為后續(xù)的鍍膜玻璃的激光刻線創(chuàng)造良好的條件。另，本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低的優(yōu)點(diǎn)。同吋，本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)由于具有本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備，并配合滾刷裝置和噴淋裝置，從而進(jìn)一步地提高了本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)對(duì)鍍膜玻璃的清洗及拋光的質(zhì)量，為鍍膜玻璃后續(xù)的激光刻線創(chuàng)造更優(yōu)的條件。

圖I是本實(shí)用新型鍍膜玻璃清潔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A部分的放大圖。圖3是本實(shí)用新型鍍膜玻璃清潔設(shè)備另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B部分的放大圖。圖5是本實(shí)用新型鍍膜玻璃清潔設(shè)備的盤刷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中C部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
[0026]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)ー步說明。請(qǐng)參閱圖I至圖4，本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100安裝在沿水平方向設(shè)置的輸送軌道200上并對(duì)該輸送軌道200輸來的太陽能電池用的鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗和拋光，其中，本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100包括清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10、中間傳送組件20及若干盤刷31。所述盤刷31的數(shù)量是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要而靈活選擇的，同時(shí)，所述盤刷31沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的相交方向呈排狀的設(shè)置形成盤刷排30，該盤刷排30橫跨輸送軌道200輸送的鍍膜玻璃210，且盤刷31沿豎直方向呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于輸送軌道200上，另，盤刷31還與中間傳送組件20的一端連接；中間傳送組件20設(shè)置于輸送軌道200上，且中間傳送組件20的另一端與所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10的輸出端11連接。所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10較優(yōu)選擇為電機(jī)以簡化提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10的結(jié)構(gòu)，該清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10設(shè)置于輸送軌道200上，且清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10通過所述中間傳送組件20驅(qū)使所述盤刷31旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使所述盤刷31對(duì)輸送軌道200輸送來的鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗及拋光。其中，為了使盤刷31能根據(jù)實(shí)際情況而自動(dòng)地調(diào)節(jié)盤刷31與鍍膜玻璃210的接觸狀態(tài)，以使得盤刷31對(duì)鍍膜玻璃210的清洗更徹底，清洗效果更好，且在鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗時(shí)對(duì)鍍膜玻璃210進(jìn)行適當(dāng)?shù)膾伖?，從而最大限度地提高了鍍膜玻?10的清洗效果和拋光質(zhì)量，故本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100還包括與所述盤刷31 —一對(duì)應(yīng)的盤刷高度調(diào)節(jié)組件40 (即是盤刷高度調(diào)節(jié)組件40的數(shù)量與盤刷31的數(shù)量相等)，該盤刷高度調(diào)節(jié)組件40包括調(diào)節(jié)件41及弾性元件42。所述調(diào)節(jié)件41的一端呈可調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)件41與所述中間傳送組件20之間相對(duì)位置的與所述中間傳送組件20連接，所述盤刷31呈可滑動(dòng)的套于對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件41的另一端上，且使該調(diào)節(jié)件41的末端通過固定螺釘43與該盤刷31相抵觸限位。所述彈性元件42套于對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件41上，且所述弾性元件42抵觸于該調(diào)節(jié)件41與對(duì)應(yīng)的所述盤刷31之間，具體地，所述彈性元件42為ー彈簧以簡化彈性元件42的結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)件41向外延伸出供彈性元件42抵觸用的抵觸凸臺(tái)41a。為了能最大限度地提高盤刷31對(duì)鍍膜玻璃210的清洗及拋光效果，故所述盤刷31呈方形結(jié)構(gòu)31a，所述方形結(jié)構(gòu)31a的兩相對(duì)邊向外延伸出弧形結(jié)構(gòu)31b，所述盤刷31的形狀如圖5所示。更具體地，如下較優(yōu)者,所述中間傳送組件20包括傳動(dòng)軸21、驅(qū)動(dòng)輪22、從動(dòng)輪23、傳動(dòng)帶24及與所述盤刷31——對(duì)應(yīng)的中間錐齒輪組25及傳送軸26 (即是傳送軸26和中間錐齒輪組25的數(shù)量均與盤刷31的數(shù)量相等)。所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10的輸出端11與所述盤刷排30相平行，所述驅(qū)動(dòng)輪22安裝在所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10的輸出端11上；所述傳動(dòng)軸21樞接于所述輸送軌道200上，且所述傳動(dòng)軸21與所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10的輸出端11相平行；所述從動(dòng)輪23安裝在所述傳動(dòng)軸21的一端上，且所述從動(dòng)輪23與所述驅(qū)動(dòng)輪22相對(duì)應(yīng)；所述傳動(dòng)帶24為一同步傳動(dòng)帶以使得驅(qū)動(dòng)輪22通過傳動(dòng)帶24帶動(dòng)從動(dòng)輪23做同步協(xié)調(diào)的旋轉(zhuǎn)，且所述傳動(dòng)帶24套于所述驅(qū)動(dòng)輪22和從動(dòng)輪23上；所述傳送軸26通過軸承27樞接于輸送軌道200上，且所述傳送軸26的一端與所述傳動(dòng)軸21的另一端呈垂直的設(shè)置，所述傳送軸26的另一端與對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件41螺紋連接；所述中間錐齒輪組25的一端與所述傳動(dòng)軸21連接，所述中間錐齒輪組25的另一端與對(duì)應(yīng)的所述傳送軸26連接。具體地，所述中間錐齒輪組25包括第一錐齒輪25a及第ニ錐齒輪25b,所述第一錐齒輪25a安裝在所述傳動(dòng)軸21上，所述第二錐齒輪25b安裝在對(duì)應(yīng)的所述傳送軸26上，且所述第一錐齒輪25a與第二錐齒輪25b嚙合傳動(dòng)，以改變傳動(dòng)軸21和傳送軸26的傳動(dòng)方向。其中，借助上述的傳動(dòng)軸21、驅(qū)動(dòng)輪22、從動(dòng)輪23、傳動(dòng)帶24、中間錐齒輪組25及傳送軸26，簡化了驅(qū)使所有的盤刷31做同步協(xié)協(xié)旋轉(zhuǎn)的中間傳送組件20的結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖I至圖5，對(duì)本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備的工作原理作詳細(xì)的說明エ作時(shí)，清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10作動(dòng)，作動(dòng)的清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10通過驅(qū)動(dòng)輪22、傳動(dòng)帶24及從動(dòng)輪23帶動(dòng)傳動(dòng)軸21旋動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸21再通過中間錐齒輪組25帶動(dòng)傳送軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，由于調(diào)節(jié)件41的一端與傳送軸26連接，盤刷31呈可滑動(dòng)的套于調(diào)節(jié)件41的另一端上，故使得旋轉(zhuǎn)的傳送軸26驅(qū)使盤刷31以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)輸送軌道200輸送來的鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗，并在清洗時(shí)進(jìn)行拋光，從而完成鍍膜玻璃210的清洗和拋光。其中，在鍍膜玻璃210的清洗和拋光過程中，由于彈性元件42抵觸于盤刷31和調(diào)節(jié)件41之間，且盤刷31呈可滑動(dòng)的套于調(diào)節(jié)件41上，故使得轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送軸26在驅(qū)使盤刷31對(duì)鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗和拋光時(shí)還具有自動(dòng)調(diào)節(jié)位置的功能，故使得盤刷31對(duì)輸送軌道200輸送來的鍍膜玻璃210的清洗更徹底。 請(qǐng)參閱圖6，圖6展示了本實(shí)用新型清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，并結(jié)合圖I至圖5，以及圖7，本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)安裝在沿水平方向設(shè)置的輸送軌道200上并對(duì)輸送軌道200輸送的太陽能電池用的鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗和拋光，其中，本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)包括噴淋裝置、滾刷裝置400及本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100。噴淋裝置設(shè)置于輸送軌道200上并對(duì)輸送軌道200輸送來的鍍膜玻璃210噴淋清洗液。所述滾刷裝置400包括滾刷410及驅(qū)使所述滾刷410滾動(dòng)的滾刷驅(qū)動(dòng)器420 ;所述滾刷410沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的相交方向(即是與圖6中箭頭D所指的相交方向)樞接于輸送軌道200上，且所述滾刷410橫跨輸送軌道200輸送的鍍膜玻璃210，從而使?jié)L刷410的兩端伸出鍍膜玻璃210外面，所述滾刷驅(qū)動(dòng)器420選擇為ー電機(jī)以簡化提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的滾刷驅(qū)動(dòng)器420的結(jié)構(gòu)，且該滾刷驅(qū)動(dòng)器420設(shè)置于輸送軌道200上并與所述滾刷410連接；所述鍍膜玻璃清潔設(shè)備100的盤刷排30位于所述滾刷410的ー側(cè)。具體地，在本實(shí)施例中，所述盤刷排30沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的方向(即是圖6中的箭頭D所指的方向)位于所述滾刷410的右側(cè)，以使得鍍膜玻璃210在滾刷410清洗后再被盤刷31進(jìn)行清洗和適當(dāng)?shù)膾伖猓誓苓M(jìn)ー步地提高鍍膜玻璃210的清洗和拋光效果。更具體地，如下較優(yōu)者，所述滾刷裝置400還包括呈中空結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸430，該旋轉(zhuǎn)軸430開設(shè)有若干與所述中空結(jié)構(gòu)連通的通孔(圖中未示)，且旋轉(zhuǎn)軸430沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的相交方向樞接于輸送軌道200上，而所述滾刷410安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸430上并與所述通孔相對(duì)應(yīng)；所述噴淋裝置的輸出端310與所述中空結(jié)構(gòu)連通，以使得噴淋裝置能直接地往滾刷410處噴淋清洗液以提高滾刷410的清洗效果。同吋，輸送軌道200沿水平方向樞接有若干相互平行且間隔開的輸送軸221，該輸送軸221的數(shù)量是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要所熟知的，且輸送軸221呈排狀設(shè)置形成輸送軸排220，該輸送軸排220沿水平方向安裝有數(shù)組與鍍膜玻璃210接觸傳送的輸送輪排230，在本實(shí)施例中，該輸送輪排230為七組，當(dāng)然還可以是六組、五組、四組及三組等等，這都是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際所熟知的，且該處所說的ー組輸送輪排230是指圖6中沿箭頭D所指的方向位于同一直線上的輸送輪排230，而所述輸送軸221與外界的驅(qū)動(dòng)組件240連接。所述滾刷410和盤刷排30均位于所述輸送軸排220內(nèi)，且所述滾刷410和盤刷排30均與所述輸送軸排220平行。再者，所述驅(qū)動(dòng)組件240包括驅(qū)動(dòng)軸241、軌道驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)及與所述輸送軸221——對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)錐齒輪組242 (即是驅(qū)動(dòng)錐齒輪組242的數(shù)量是與輸送軸221的數(shù)量相等)；所述驅(qū)動(dòng)軸241沿水平方向樞接于輸送軌道200上并與所述輸送軸221垂直對(duì)接，所述軌道驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道200上并與所述驅(qū)動(dòng)軸241連接，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪組242的一端與所述驅(qū)動(dòng)軸241連接，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪組242的另一端與對(duì)應(yīng)的所述輸送軸221連接，以使得輸送軌道200借助輸送軸排220、輸送輪排230、驅(qū)動(dòng)軸241、軌道驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)錐齒輪組242的配合，便能可靠地驅(qū)使鍍膜玻璃210在輸送軌道200上滑動(dòng)。最后，所述輸送輪排230位于最外側(cè)的兩組(即是圖6中的最上的ー組輸送輪排 230和最下的ー組輸送輪排230)向外延伸出供限位導(dǎo)向用的限位導(dǎo)向部231a，兩所述限位導(dǎo)向部231a之間形成供鍍膜玻璃210限位導(dǎo)向用的限位導(dǎo)向區(qū)(圖中未注)，以防止輸送中的鍍膜玻璃210跑偏，從而使得鍍膜玻璃210的輸送更可靠，進(jìn)而為提高鍍膜玻璃210的清洗和拋光效果創(chuàng)造良好的條件。其中，為了使本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)能對(duì)鍍膜玻璃210進(jìn)行更徹底清洗并具有更適當(dāng)?shù)膾伖?，故在?shí)施例的清潔系統(tǒng)中，該實(shí)施例的清潔系統(tǒng)包括六個(gè)滾刷裝置400和ニ個(gè)鍍膜玻璃清潔設(shè)備100。三個(gè)滾刷裝置400沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的方向布置于輸送軌道200的左側(cè)上形成第一滾刷裝置組，而另三個(gè)滾刷裝置400沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的方向布置于輸送軌道200的右側(cè)上形成第二滾刷裝置組,而ー個(gè)鍍膜玻璃清潔設(shè)備100沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的方向位于第一滾刷裝置組和第二滾刷組之間，另ー個(gè)鍍膜玻璃清潔設(shè)備100沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的方向位于第ニ滾刷裝置組的右側(cè)，以使得滾刷裝置400和鍍膜玻璃清潔設(shè)備100在輸送軌道200上的布局更合理。結(jié)合圖6和圖7，對(duì)本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)的工作原理作詳細(xì)的說明當(dāng)軌道驅(qū)動(dòng)器沿驅(qū)動(dòng)鍍膜玻璃210沿著圖6中箭頭D所指的方向作動(dòng)時(shí)，作動(dòng)的軌道驅(qū)動(dòng)器通過驅(qū)動(dòng)軸241和驅(qū)動(dòng)錐齒輪組242帶動(dòng)輸送軸221轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送軸221帶動(dòng)輸送輪排230旋轉(zhuǎn)，從而將鍍膜玻璃210沿圖6中箭頭D所指的方向輸送到第一滾刷裝置組的滾刷410處，此時(shí)噴淋裝置往滾刷410處噴淋清洗液，且滾刷驅(qū)動(dòng)器420驅(qū)動(dòng)滾刷410滾動(dòng)，從而使得滾刷410以滾動(dòng)的方式對(duì)鍍膜玻璃210的表面進(jìn)行清洗而完成鍍膜玻璃210的第一次除污處理；當(dāng)完成第一次除污處理的鍍膜玻璃210被輸送到位于第一滾刷裝置組和第二滾刷裝置組之間的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100處，此時(shí)的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100的清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10作動(dòng)，作動(dòng)的清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10通過中間傳送組件20帶動(dòng)盤刷31作旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的盤刷31便對(duì)第一次除污處理的鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗和拋光，從而完成對(duì)鍍膜玻璃210的第二次除污處理；當(dāng)完成第二次除污處理的鍍膜玻璃210被輸送到第二滾刷裝置組處，此時(shí)的第二滾刷裝置組處的滾刷410對(duì)完成第二次除污處理的鍍膜玻璃210進(jìn)行清洗的原理與第一滾刷裝置組的滾刷410對(duì)鍍膜玻璃210的清洗原理是相同的，故在此不再贅述，從而完成第二滾刷裝置組對(duì)鍍膜玻璃210的第三次除污處理；當(dāng)完成第三次除污處理的鍍膜玻璃210被輸送到第二滾刷裝置組右側(cè)的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100處，此時(shí)該鍍膜玻璃清潔設(shè)備100的作動(dòng)方式與位于第一滾刷裝置組和第二滾刷裝置組之間的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100 一祥，故在此不再贅述，故借助第二滾刷裝置組右側(cè)的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100，從而完成對(duì)鍍膜玻璃210的第四次除污處理，因而完成本實(shí)用新型清潔系統(tǒng)對(duì)輸送軌道200輸送來的鍍膜玻璃210的清洗和拋光的目的。其中，從上述可知，本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)對(duì)輸送軌道200輸送來的鍍膜玻璃210需進(jìn)行二次的滾刷410清洗和二次的盤刷31清洗和拋光，故極大限度地提高了鍍膜玻璃210的表面的潔凈度。本實(shí)用新型的盤刷31沿輸送軌道200輸送鍍膜玻璃210的相交方向呈排狀的設(shè)置形成盤刷排30，該盤刷排30橫跨輸送軌道200輸送的鍍膜玻璃210，且盤刷31沿豎直方向呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于輸送軌道200上，故使得清洗拋光驅(qū)動(dòng)器10通過中間傳送組件20便能驅(qū)使盤刷31在鍍膜玻璃210的表面上做旋轉(zhuǎn)的清洗作動(dòng)，故増加了盤刷31對(duì)鍍膜玻璃210的表面清洗的接觸面積及清洗強(qiáng)度，從而提高了本實(shí)用新型鍍膜玻璃清潔設(shè)備100對(duì)鍍膜玻璃210的清洗質(zhì)量以防止污垢殘于鍍膜玻璃210上，并使鍍膜玻璃210在清洗時(shí)被 適當(dāng)?shù)膾伖猓M(jìn)而為后續(xù)的鍍膜玻璃210的激光刻線創(chuàng)造良好的條件。另，本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100還具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)由于具有本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100，并配合滾刷裝置400和噴淋裝置，從而進(jìn)一歩地提高了本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)對(duì)鍍膜玻璃210的清洗及拋光的質(zhì)量，為鍍膜玻璃210后續(xù)的激光刻線創(chuàng)造更優(yōu)的條件。值得注意者，本實(shí)用新型的鍍膜玻璃清潔設(shè)備100較優(yōu)地應(yīng)用于太陽能電池用的鍍膜玻璃210的清洗和拋光，當(dāng)然，還可以用于有機(jī)發(fā)光二極的鍍膜基板的清洗和拋光。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍍膜玻璃清潔設(shè)備，適應(yīng)于安裝在沿水平方向設(shè)置的輸送軌道上并對(duì)該輸送軌道輸來的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗和拋光，其特征在干，所述鍍膜玻璃清潔設(shè)備包括清洗拋光驅(qū)動(dòng)器、中間傳送組件及若干盤刷，所述盤刷沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向呈排狀的設(shè)置形成盤刷排，該盤刷排橫跨輸送軌道輸送的鍍膜玻璃，且所述盤刷沿豎直方向呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于輸送軌道上并與所述中間傳送組件的一端連接，所述中間傳送組件設(shè)置于輸送軌道上且另一端與所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器連接，所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上，所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器通過所述中間傳送組件驅(qū)使所述盤刷旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使所述盤刷對(duì)輸送軌道輸送來的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗及拋光。
2.如權(quán)利要求I所述的鍍膜玻璃清潔設(shè)備，其特征在于，還包括與所述盤刷一一對(duì)應(yīng)的盤刷高度調(diào)節(jié)組件，所述盤刷高度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)件及弾性元件，所述調(diào)節(jié)件的一端呈可調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)件與所述中間傳送組件之間相對(duì)位置的與所述中間傳送組件連接，所述盤刷呈可滑動(dòng)的套于對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件的另一端上且使該調(diào)節(jié)件的末端與該盤刷相抵觸限位，所述彈性元件套于對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件上并抵觸于該調(diào)節(jié)件與對(duì)應(yīng)的所述盤刷之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鍍膜玻璃清潔設(shè)備，其特征在于，所述中間傳送組件包括傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶及與所述盤刷一一對(duì)應(yīng)的中間錐齒輪組及傳送軸，所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述盤刷排相平行，所述驅(qū)動(dòng)輪安裝在所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器的輸出端上，所述傳動(dòng)軸樞接于所述輸送軌道上，且所述傳動(dòng)軸與所述清洗拋光驅(qū)動(dòng)器的輸出端相平行，所述從動(dòng)輪安裝在所述傳動(dòng)軸的一端上，且所述從動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)，所述傳動(dòng)帶套于所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述傳送軸樞接于輸送軌道上，且所述傳送軸的一端與所述傳動(dòng)軸的另一端呈垂直的設(shè)置，所述傳送軸的另一端與對(duì)應(yīng)的所述調(diào)節(jié)件螺紋連接，所述中間錐齒輪組的一端與所述傳動(dòng)軸連接，所述中間錐齒輪組的另一端與對(duì)應(yīng)的所述傳送軸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鍍膜玻璃清潔設(shè)備，其特征在于，所述中間錐齒輪組包括第一錐齒輪及第ニ錐齒輪，所述第一錐齒輪安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述第二錐齒輪安裝在對(duì)應(yīng)的所述傳送軸上，且所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I所述的鍍膜玻璃清潔設(shè)備，其特征在于，所述盤刷呈方形結(jié)構(gòu)，所述方形結(jié)構(gòu)的兩相對(duì)邊向外延伸出弧形結(jié)構(gòu)。
6.ー種清潔系統(tǒng)，適用于安裝在沿水平方向設(shè)置的輸送軌道上并對(duì)輸送軌道輸送的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗和拋光，其特征在于，所述清潔系統(tǒng)包括噴淋裝置、滾刷裝置及如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鍍膜玻璃清潔設(shè)備，所述噴淋裝置設(shè)置于輸送軌道上并對(duì)輸送軌道輸送來的鍍膜玻璃噴淋清洗液，所述滾刷裝置包括滾刷及驅(qū)使所述滾刷滾動(dòng)的滾刷驅(qū)動(dòng)器，所述滾刷沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向樞接于輸送軌道上，且所述滾刷橫跨輸送軌道輸送的鍍膜玻璃，所述滾刷驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上并與所述滾刷連接，所述鍍膜玻璃清潔設(shè)備的盤刷排位于所述滾刷的ー側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述盤刷排沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的方向位于所述滾刷的右側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述滾刷裝置還包括呈中空結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸開設(shè)有若干與所述中空結(jié)構(gòu)連通的通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向樞接于輸送軌道上，所述滾刷安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并與所述通孔相對(duì)應(yīng)，所述噴淋裝置的輸出端與所述中空結(jié)構(gòu)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的清潔系統(tǒng)，其特征在干，輸送軌道沿水平方向樞接有若干相互平行且間隔開的輸送軸，所述輸送軸呈排狀設(shè)置形成輸送軸排，該輸送軸排沿水平方向安裝有數(shù)組與鍍膜玻璃接觸傳送的輸送輪排，且所述輸送軸與外界的驅(qū)動(dòng)組件連接，所述滾刷和盤刷排均位于所述輸送軸排內(nèi)，且所述滾刷和盤刷排均與所述輸送軸排平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)軸、軌道驅(qū)動(dòng)器及與所述輸送軸一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)錐齒輪組，所述驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向樞接于輸送軌道上并與所述輸送軸垂直對(duì)接，所述軌道驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上并與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪組的一端與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪組的另一端與對(duì)應(yīng)的所述輸送軸連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送輪排位于最外側(cè)的兩組向外延伸出供限位導(dǎo)向用的限位導(dǎo)向部，兩所述限位導(dǎo)向部之間形成供鍍膜玻璃限位導(dǎo)向用的限位導(dǎo)向區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍍膜玻璃清潔設(shè)備及清潔系統(tǒng)，對(duì)該輸送軌道輸來的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗和拋光，鍍膜玻璃清潔設(shè)備包括清洗拋光驅(qū)動(dòng)器、中間傳送組件及若干盤刷。盤刷沿輸送軌道輸送鍍膜玻璃的相交方向呈排狀的設(shè)置形成盤刷排，盤刷排橫跨輸送軌道輸送的鍍膜玻璃，且盤刷沿豎直方向呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于輸送軌道上并與中間傳送組件的一端連接，中間傳送組件設(shè)置于輸送軌道上且另一端與清洗拋光驅(qū)動(dòng)器連接，清洗拋光驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于輸送軌道上，清洗拋光驅(qū)動(dòng)器通過中間傳送組件驅(qū)使盤刷旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使盤刷對(duì)輸送軌道輸送來的鍍膜玻璃進(jìn)行清洗及拋光。本實(shí)用新型鍍膜玻璃清潔設(shè)備能提高鍍膜玻璃清洗效果且能對(duì)鍍膜玻璃拋光，從而為鍍膜玻璃的后續(xù)工藝處理創(chuàng)造良好的條件。
文檔編號(hào)B08B13/00GK202447345SQ20122001823
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉惠森, 楊明生, 楊順先 申請(qǐng)人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司