專利名稱：一種羽絨萊賽爾及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及羽絨或萊賽爾填充料的后處理方法技術領域，尤其涉及了ー種羽絨萊賽爾及其制備方法。
背景技術：
現有普通羽絨填充料的生產エ藝方法是將羽絨原料先進行除塵、除灰處理；接著做第一次的分絨加工(或直接水洗后再分絨);再來是預洗(有必要時才預洗)、水洗、漂洗，脫水等加工；再就是烘干、冷卻除灰等處理，半成品加工需要二次或三次分絨，根據填充料的具體絨子含量要求進行成品羽絨的拼堆和除鐵等生產加工エ藝?！叭R賽爾”纖維以可再生的木漿搗碎后形成的漿柏為原料，用溶解エ藝使得其溶劑回收率高達99. 7%，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且可持續(xù)發(fā)展，萊賽爾是綠色纖維，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，生產過程無化學反應，所用溶劑無毒，廢棄物可生物降解，生產エ藝簡單，既可節(jié)約石油資源，又符合環(huán)保要求。現有純羽絨填充料若想擁有較好的觸感柔軟效果，需要生產加工至含量高達80%或90%的規(guī)格，而羽絨原料若要生產至90%規(guī)格，其原料使用率(重量)不到10%，很大程度上浪費了資源和提高了原材料成本，同時普通羽絨水份含量大概在13%左右，且容易受潮，受潮后若未能及時晾干(如果水份含量超過13%)的情況下易被細菌侵襲或產生不悅氣味?，F有純萊賽爾填充材料相比純羽絨填充材料，雖然觸感柔軟，水份含量低(在8 — 9%之間)，但其蓬松度和保暖度都不如純羽絨。而經過專有方法將羽絨和萊賽爾材料進行技術混合，規(guī)避了兩種材料的基本缺陷，充分發(fā)現各自優(yōu)勢，主要體現在有效利用自然資源，節(jié)能環(huán)保，性價比高，產品觸感柔軟舒適，擁有優(yōu)良的吸濕排濕性，減少不悅的氣味，溫暖而干爽等特點，從而有很大的推廣價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了ー種羽絨萊賽爾填充料，可以有效解決現有純羽絨填充料成本高，使用率不高，易被細菌侵襲或產生不悅氣味；同時解決了純萊賽爾填充材料蓬松度和保暖度不理想等技術問題，本發(fā)明的優(yōu)點主要體現在有效利用自然資源，節(jié)約能源，天然環(huán)保，性價比高，經濟實惠，產品觸感柔軟舒適，擁有優(yōu)良的吸濕排濕性，減少不悅的氣味，溫暖而干爽等特點。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決
羽絨萊賽爾，由以下重量百分比的原料組成羽絨1_99%、其余為萊賽爾纖維。作為優(yōu)選，所述的羽絨萊賽爾的加工方法，包括以下步驟
步驟a.萊賽爾填充料的開松將萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，按上述比例將成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，使兩者能混合均勻，噴灑10-20min，在完全噴完處理液后繼續(xù)攪拌5-10min ；
步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以120-150°C的溫度烘干消毒10分鐘，有效殺死所有細菌，并使處理液徹底固定附著在羽絨表面，同時使羽絨完全烘干，絨朵完全蓬松，萊賽爾纖維與羽絨完全結合；
步驟d.冷卻除塵將步驟c中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。
作為優(yōu)選，所述的處理液含有下列重量配比的組分水エ業(yè)酒精抗靜電劑=(55-60) 3 :1。作為優(yōu)選，所述的抗靜電劑采用辛烷基苯酚聚氧こ烯醚。作為優(yōu)選，所述的每處理IOOkg羽絨和萊賽爾纖維混合原料所加入的處理液的量為 18-20kg。本發(fā)明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果
羽絨萊賽爾填充料的優(yōu)勢性能突出，具體表現在以下幾個方面
一、優(yōu)良的吸濕性能。ニ、性價比高，比同規(guī)格的羽絨填充料價格優(yōu)惠15%或以上。三、色澤亮白，清爽干凈。四、觸感柔軟舒適。五、減少不悅的氣味。六、溫暖而干爽。七、100%純天然產品。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進ー步詳細描述
實施例1
一種羽絨萊賽爾的加工方法，包括以下步驟
步驟a.萊賽爾填充料的開松將90kg萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，將IOkg成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，處理液中含有17. 5kg水，エ業(yè)酒精0.875kg，抗靜電劑(辛烷基苯酚聚氧こ烯醚TX-10) : 0.298kg;使兩者能混合均勻，噴灑lOmin，在完全嗔完完處通液后繼續(xù)攬祥5min ；
步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以120°C的溫度烘干消毒10分鐘；
步驟d.冷卻除塵將步驟c中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。
實施例2
一種羽絨萊賽爾的加工方法，包括以下步驟
步驟a.萊賽爾填充料的開松將70kg萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，將30kg成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，處理液中含有17. 5kg水，エ業(yè)酒精0.875kg，抗靜電劑(辛烷基苯酚聚氧こ烯醚TX-10) : 0.298kg;使兩者能混合均勻，噴灑lOmin，在完全嗔完完處通液后繼續(xù)攬祥5min ；
步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以130°C的溫度烘干消毒10分鐘；
步驟d.冷卻除塵將步驟c中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。實施例3
一種羽絨萊賽爾的加工方法，包括以下步驟
步驟a.萊賽爾填充料的開松將50kg萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，將50kg成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，處理液中含有17. 5kg水，エ業(yè)酒精0.875kg，抗靜電劑(辛烷基苯酚聚氧こ烯醚TX-10) : 0.298kg;使兩者能混合均勻，噴灑lOmin，在完全嗔完完處通液后繼續(xù)攬祥5min ；
步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以140°C的溫度烘干消毒10分鐘；
步驟d.冷卻除塵將步驟c中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。實施例4
一種羽絨萊賽爾的加工方法，包括以下步驟
步驟a.萊賽爾填充料的開松將30kg萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，將70kg成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，處理液中含有17. 5kg水，エ業(yè)酒精0.875kg，抗靜電劑(辛烷基苯酚聚氧こ烯醚TX-10) : 0.298kg;使兩者能混合均勻，噴灑lOmin，在完全嗔完完處通液后繼續(xù)攬祥5min ；
步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以130°C的溫度烘干消毒10分鐘；步驟d.冷卻除塵將步驟C中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。實施例5
一種羽絨萊賽爾的加工方法，包括以下步驟
步驟a.萊賽爾填充料的開松將IOkg萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，將90kg成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，處理液中含有17. 5kg水，エ業(yè)酒精0.875kg，抗靜電劑(辛烷基苯酚聚氧こ烯醚TX-10) : 0.298kg;使兩者能混合均勻，噴灑lOmin，在完全嗔完完處通液后繼續(xù)攬祥5min ；
步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以120°C的溫度烘干消毒10分鐘；
步驟d.冷卻除塵將步驟c中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。本發(fā)明產品與現有產品相比較，相關指標對比表如下
權利要求
1.一種羽絨萊賽爾，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成羽絨1-99%、其余為萊賽爾纖維。
2.根據權利要求1所述的羽絨萊賽爾，其特征在于所述的羽絨萊賽爾中含30%羽絨和70%萊賽爾纖維。
3.根據權利要求1所述的羽絨萊賽爾，其特征在于所述的羽絨萊賽爾中含50%羽絨和50%萊賽爾纖維。
4.根據權利要求1所述的羽絨萊賽爾，其特征在于所述的羽絨萊賽爾中含70%羽絨和30%萊賽爾纖維。
5.根據權利要求1所述的羽絨萊賽爾，其特征在于所述的羽絨萊賽爾中含10%羽絨和90%萊賽爾纖維。
6.根據權利要求1所述的羽絨萊賽爾，其特征在于所述的羽絨萊賽爾中含90%羽絨和10%萊賽爾纖維。
7.根據權利要求1-6任一所述的羽絨萊賽爾的加工方法，其特征在于，包括以下步驟步驟a.萊賽爾填充料的開松將萊賽爾原料纖維均勻平攤置于開松機的平臺上，開啟開松機，開松機將原料纖維打散松開后傳至輸送管道；同時，按上述比例將成品羽絨送入輸送管道，打散后的萊賽爾原料纖維和成品羽絨在管道中混合，一同輸送至混合噴灑機中；步驟b.噴灑混合后的兩種原料傳送至混合噴灑機內進行攪拌，并以5-6公斤/ cm2的氣壓向混合噴灑機中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，使兩者能混合均勻，噴灑10-20min， 在完全嗔完完處理液后繼續(xù)攬祥5-10min ；步驟c.烘干將步驟b中混合后的羽絨分五次通過連接管道吸至烘干機中，以 120-150°C的溫度烘干消毒10分鐘；步驟d.冷卻除塵將步驟c中烘干后的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹 10-15min,同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；步驟e.出毛打包經冷卻除塵的羽絨萊賽爾用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得成品。
8.根據權利要求7所述的羽絨萊賽爾的加工方法，其特征在于所述的處理液含有下列重量配比的組分水工業(yè)酒精抗靜電劑=(55-60) :3:1。
9.根據權利要求8所述的羽絨萊賽爾的加工方法，其特征在于所述的抗靜電劑采用辛烷基苯酚聚氧乙烯醚。
10.根據權利要求7所述的羽絨萊賽爾的加工方法，其特征在于所述的每處理IOOkg 羽絨和萊賽爾纖維混合原料所加入的處理液的量為18-20kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及羽絨或萊賽爾填充料的后處理方法技術領域，公開了一種羽絨萊賽爾及其制備方法，由以下重量百分比的原料組成羽絨1-99%、其余為萊賽爾纖維；本發(fā)明通過萊賽爾填充料的開松、噴灑、烘干、冷卻除塵、出毛打包等工序制備而成，本發(fā)明的優(yōu)點在于有效利用自然資源，節(jié)約能源，天然環(huán)保，性價比高，經濟實惠，產品觸感柔軟舒適，擁有優(yōu)良的吸濕排濕性，減少不悅的氣味，具有溫暖而干爽等特點。
文檔編號B68G3/02GK103011047SQ20121055241
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者朱志良, 朱正祥, 杜達生, 毛鳳偉 申請人:杭州三星羽絨制品有限公司