專(zhuān)利名稱(chēng)：提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專(zhuān)門(mén)用于焚燒廢氣的焚化爐，特別是涉及一種用于焚燒爐內(nèi)促進(jìn)氣流循環(huán)的裝置。
背景技術(shù)：
無(wú)氧焚燒爐是應(yīng)環(huán)保要求而設(shè)計(jì)產(chǎn)生的一種環(huán)保設(shè)備，運(yùn)用熱氧化原理用于處理涂裝線(xiàn)上的返工工件或掛具上的有機(jī)物。高溫?zé)峤鉅t與機(jī)械、化學(xué)及焚燒處理比較，高溫?zé)?解爐的優(yōu)勢(shì)在于無(wú)論對(duì)返工件還是回收件，都具有不變形、不傷母材、無(wú)退火現(xiàn)象的特點(diǎn)。高溫焚燒后的產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集后進(jìn)入二級(jí)焚燒室，再次利用燃燒器加熱有機(jī)氣體到700-900°C左右的高溫，使有機(jī)氣體完全分解后排入大氣中。現(xiàn)有的焚燒爐將被加工工件放置在焚燒爐中，底部燃燒器開(kāi)始往爐內(nèi)吹入2500C ^400oC的熱氣流，然后加熱分解返工工件或掛具上的有機(jī)物，產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)入頂部的二級(jí)燃燒室進(jìn)行進(jìn)一步的處理排放。傳統(tǒng)的加熱方式將熱氣流通入到焚燒爐內(nèi)無(wú)法保證熱氣流在爐子內(nèi)部均勻的分布，容易導(dǎo)致?tīng)t子內(nèi)部的局部溫度過(guò)高而造成工件變形。傳統(tǒng)的加熱方式使大部分熱氣流進(jìn)入主燃燒室后與工件接觸的時(shí)間短就直接進(jìn)入二級(jí)燃燒室，如果工件擺放密度較大，熱氣流就不會(huì)與所有的工件完全接觸而直接進(jìn)入二級(jí)燃燒室，造成能量浪費(fèi)嚴(yán)重。傳統(tǒng)燃燒室熱氣流直接通入焚燒爐內(nèi)部，會(huì)有少量的燃料沒(méi)有點(diǎn)燃直接進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，當(dāng)燃料在爐子內(nèi)部點(diǎn)燃會(huì)產(chǎn)生局部高溫從而損壞工件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效促進(jìn)熱氣流在焚燒爐內(nèi)循環(huán)的裝置。本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，包括平行的前安裝板和后擋板，所述前安裝板上開(kāi)設(shè)有熱氣流進(jìn)氣孔，所述熱氣流進(jìn)氣孔用于與燃燒器相連通，所述后擋板上朝向前安裝板一側(cè)固定安裝有一對(duì)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板朝向前安裝板與后擋板兩側(cè)的開(kāi)口傾斜，所述后擋板上開(kāi)設(shè)有一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔，所述一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔分別與兩個(gè)導(dǎo)流板的后板面相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其中所述前安裝板與后擋板的頂端與底端之間固定連接有頂板和底板，所述導(dǎo)流板的頂端與底端分別與頂板和底板相連接。本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其中所述循環(huán)氣流進(jìn)氣孔為縱向長(zhǎng)條形。本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其中所述導(dǎo)流板與后擋板之間的夾角為25 50。。本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置采用后擋板來(lái)阻擋燃燒器的熱氣流直接進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，利用后擋板上安裝的導(dǎo)流板將熱氣流分成兩股沿著焚燒爐內(nèi)壁進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的氣流，由于氣流沿著焚燒爐內(nèi)壁高速流動(dòng)，使得焚燒爐內(nèi)部的氣體流動(dòng)速度相對(duì)較慢，于是在導(dǎo)流板后部形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)域，由于這個(gè)區(qū)域的氣壓較低，焚燒爐內(nèi)部的循環(huán)氣體通過(guò)導(dǎo)流板后部的循環(huán)氣流進(jìn)氣孔進(jìn)入前安裝板和后擋板之間，與從熱氣流進(jìn)氣孔進(jìn)入的熱氣流混合，形成混合氣流沿著焚燒爐內(nèi)壁進(jìn)入焚燒爐內(nèi)部，由于熱氣流在焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)，與焚燒爐內(nèi)工件接觸的時(shí)間更長(zhǎng)更充分，在循環(huán)過(guò)程中部分氣流進(jìn)入二級(jí)燃燒器處理后排出，部分氣流再次從循環(huán)氣流進(jìn)氣孔流動(dòng)到本發(fā)明循環(huán)裝置內(nèi)進(jìn)行混合，直到整個(gè)焚燒過(guò)程完全結(jié)束，燃燒器停止向焚燒爐內(nèi)通入熱氣流。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置的立體圖；圖3為本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置安裝在焚燒爐內(nèi)的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置包括平行的前安裝板I和后擋板2，前安裝板I與后擋板2的頂端與底端之間固定連接有頂板6和底板7，前安裝板I上開(kāi)設(shè)有熱氣流進(jìn)氣孔3，熱氣流進(jìn)氣孔3用于與燃燒器相連通。后擋板2上朝向前安裝板I 一側(cè)固定安裝有一對(duì)導(dǎo)流板4,導(dǎo)流板4的頂端與底端分別與頂板6和底板7相連接。導(dǎo)流板4朝向前安裝板I與后擋板2兩側(cè)的開(kāi)口傾斜，導(dǎo)流板4與后擋板2之間的夾角為25飛0°。后擋板2上開(kāi)設(shè)有一對(duì)縱向長(zhǎng)條形的循環(huán)氣流進(jìn)氣孔5，一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔5分別與兩個(gè)導(dǎo)流板4的后板面相對(duì)應(yīng)。如圖3所示，將本發(fā)明安裝在焚燒爐內(nèi)，使前安裝板I貼合在焚燒爐8內(nèi)壁上，將燃燒器9產(chǎn)生的熱量通過(guò)外部風(fēng)機(jī)引入前安裝板I上的熱氣流進(jìn)氣孔3中，后擋板2上安裝的導(dǎo)流板4將熱氣流分成兩股沿著焚燒爐8內(nèi)壁進(jìn)入焚燒爐8內(nèi)的氣流，由于氣流沿著焚燒爐8內(nèi)壁高速流動(dòng)，使得焚燒爐8內(nèi)部的氣體流動(dòng)速度相對(duì)較慢，于是在導(dǎo)流板4后部形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)域，由于這個(gè)區(qū)域的氣壓較低，焚燒爐8內(nèi)部的循環(huán)氣體通過(guò)導(dǎo)流板4后部的循環(huán)氣流進(jìn)氣孔5進(jìn)入前安裝板I和后擋板2之間，與從熱氣流進(jìn)氣孔3進(jìn)入的熱氣流混合，形成混合氣流沿著焚燒爐8內(nèi)壁進(jìn)入焚燒爐8內(nèi)部，由于熱氣流在焚燒爐8內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)，與焚燒爐8內(nèi)工件接觸的時(shí)間更長(zhǎng)更充分，在循環(huán)過(guò)程中部分氣流進(jìn)入二級(jí)燃燒器10處理后排出，部分氣流再次從循環(huán)氣流進(jìn)氣孔5流動(dòng)到本發(fā)明循環(huán)裝置內(nèi)進(jìn)行混合，直到整個(gè)焚燒過(guò)程完全結(jié)束，燃燒器9停止向焚燒爐8內(nèi)通入熱氣流。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其特征在于包括平行的前安裝板(I)和后擋板(2 )，所述前安裝板(I)上開(kāi)設(shè)有熱氣流進(jìn)氣孔(3 )，所述熱氣流進(jìn)氣孔(3 )用于與燃燒器相連通，所述后擋板(2)上朝向前安裝板(I) 一側(cè)固定安裝有一對(duì)導(dǎo)流板(4)，所述導(dǎo)流板(4)朝向前安裝板(I)與后擋板(2)兩側(cè)的開(kāi)口傾斜，所述后擋板(2)上開(kāi)設(shè)有一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔(5)，所述一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔(5)分別與兩個(gè)導(dǎo)流板(4)的后板面相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其特征在于所述前安裝板(I)與后擋板(2)的頂端與底端之間固定連接有頂板(6)和底板(7)，所述導(dǎo)流板(4)的頂端與底端分別與頂板(6)和底板(7)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其特征在于所述循環(huán)氣流進(jìn)氣孔(5)為縱向長(zhǎng)條形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)與后擋板(2)之間的夾角為25飛O。。
全文摘要
本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，涉及一種用于焚燒爐內(nèi)促進(jìn)氣流循環(huán)的裝置；其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效促進(jìn)熱氣流在焚燒爐內(nèi)循環(huán)的裝置。本發(fā)明提高熱氣流在焚燒爐內(nèi)部循環(huán)的裝置，包括平行的前安裝板和后擋板，所述前安裝板上開(kāi)設(shè)有熱氣流進(jìn)氣孔，所述熱氣流進(jìn)氣孔用于與燃燒器相連通，所述后擋板上朝向前安裝板一側(cè)固定安裝有一對(duì)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板朝向前安裝板與后擋板兩側(cè)的開(kāi)口傾斜，所述后擋板上開(kāi)設(shè)有一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔，所述一對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)氣孔分別與兩個(gè)導(dǎo)流板的后板面相對(duì)應(yīng)。
文檔編號(hào)B08B7/00GK102974572SQ20121052091
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳世璠, 吳燕華, 戴高環(huán), 沈長(zhǎng)青, 王德穩(wěn) 申請(qǐng)人:北京埃夫信環(huán)保科技有限公司