專利名稱：一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物油脂提取技術(shù)，主要涉及一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法。
背景技術(shù)：
水酶法提取大豆油脂酶解離心后會(huì)產(chǎn)生乳狀液、水解液和殘?jiān)?，其中仍然存在著部分未釋放出來的油脂。采用亞臨界水直接對乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行萃取，不但無需破乳處理，而且還有較高的提油率，直接影響到整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此該環(huán)節(jié)是十分關(guān)鍵的步驟，對提高提油效率、簡化工藝、節(jié)省成本和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)具有很大的意義。
亞臨界水(Sub-critical water, SCff)也稱之為高溫水、超加熱水、高壓熱水或熱液態(tài)水，是指在一定壓力下，將水加熱到100°c以上，臨界溫度374°C以下的高溫，水體仍然保持在液體狀態(tài)。亞臨界水的物理、化學(xué)特性與常溫常壓下的水有較大差別，隨著溫度的升高，水的極性、表面張力和黏度都急劇下降，對中極性和非極性化合物的溶解能力會(huì)大大增加，其性質(zhì)更接近于有機(jī)溶劑。水在常溫常壓下介電常數(shù)約為80，而升溫升壓至250°C、5MPa時(shí)，水的介電常數(shù)降低到27，這個(gè)值和25°C、0. IMPa下的乙醇相同，這表明亞臨界水對中極性和非極性化合物具有一定的溶解能力。因此，通過調(diào)節(jié)亞臨界水的溫度和壓力，使水的極性在較大范圍內(nèi)變化，就可以選擇性地提取不同種類的植物有效成分，也可以實(shí)現(xiàn)植物有效成分從水溶性成分到脂溶性成分的連續(xù)提取。國內(nèi)外將亞臨界水萃取技術(shù)應(yīng)用到水酶法提取大豆油脂中的研究鮮有報(bào)道，亞臨界水萃取技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新型提取方式，是一種非常有前景的分離提取純化技術(shù)，由于該技術(shù)萃取溫度高而提取時(shí)間短，尤其適合熱穩(wěn)定性較好的脂溶性成分提取?，F(xiàn)有的提油技術(shù)存在工藝繁瑣、提取時(shí)間長、對環(huán)境造成污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，達(dá)到簡化提取大豆油脂工藝、提高提油率的目的。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油I、乳狀液、水解液與殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行亞臨界流體萃取得到萃取液，萃取溶劑為水，亞臨界萃取的條件為乙醇添加量為萃取溶劑體積的10-30%，萃取壓力l_5MPa，萃取溫度100_150°C，萃取時(shí)間20-60min，萃取后將萃取液過濾得濾液，將濾液離心、過濾后減壓蒸發(fā)脫除乙醇得到游離油II，合并游離油I和游離油II既為總的大豆油脂。所述的亞臨界萃取優(yōu)選參數(shù)為乙醇添加量為萃取溶劑體積的的17. 5%，萃取壓力3. 39MPa，萃取溫度140°C，萃取時(shí)間30min。
本方法首先采用水酶法水解大豆溶液釋放出一部分游離油，再采用亞臨界水萃取技術(shù)從乳狀液、水解液和殘?jiān)谢厥諞]有釋放出來的游離油，通過對亞臨界水溫度和壓力的控制可以改變水的極性、表面張力和粘度。隨著溫度的升高，能夠降低水的表面張力和粘度，同時(shí)水的極性也會(huì)降低，對油脂的萃取能力也會(huì)增加。在合適的壓力下，較高的萃取溫度，使得亞臨界狀態(tài)下的水從物料中萃取出油脂，從而達(dá)到提取大豆油脂的目的。本方法具有對設(shè)備要求相對較低、工藝簡單 、無需破乳處理，提取時(shí)間短、提油率高，能耗低、成本低且環(huán)保，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明總工藝路線圖
圖2乙醇添加量與萃取時(shí)間交互對提油率的響應(yīng)面 圖3萃取溫度與萃取時(shí)間交互對提油率的響應(yīng)面
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，
一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油I、乳狀液、水解液與殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行亞臨界流體萃取得到萃取液，萃取溶劑為水，亞臨界萃取的條件為乙醇添加量為萃取溶劑體積的的10-30%，萃取壓力l_5MPa，萃取溫度100_150°C，萃取時(shí)間20-60min，萃取后將萃取液過濾得濾液，將濾液離心、過濾后減壓蒸發(fā)脫除乙醇得到游離油II，合并游離油I和游離油II既為總的大豆油脂。所述的亞臨界萃取優(yōu)選參數(shù)為乙醇添加量為萃取溶劑體積的17. 5%，萃取壓力
3.39MPa，萃取溫度140°C，萃取時(shí)間30min。實(shí)施例亞臨界水萃取大豆油脂的最優(yōu)參數(shù)篩選試驗(yàn) I材料與方法
I.I材料、試劑
權(quán)利要求
1.一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油I、乳狀液、水解液與殘?jiān)?；其特征在?2)將步驟(I)得到的乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行亞臨界流體萃取得到萃取液，萃取溶劑為水，亞臨界萃取的條件為乙醇添加量為萃取溶劑體積的的10-30%，萃取壓力l-5MPa，萃取溫度100-150°C,萃取時(shí)間20-60min,萃取后將萃取液過濾得濾液,將濾液離心、過濾后減壓蒸發(fā)脫除乙醇得到游離油II，合并游離油I和游離油II既為總的大豆油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，其特征在于所述的亞臨界萃取優(yōu)選參數(shù)為乙醇添加量為萃取溶劑體積的17. 5%，萃取壓力3. 39MPa，萃取溫度140°C，萃取時(shí)間30min。
全文摘要
一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法屬于植物油脂提取技術(shù)，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后采用擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘?jiān)?2)將步驟(1)得到的乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行亞臨界流體萃取，萃取后將萃取液過濾得濾液，將濾液離心、過濾后減壓蒸發(fā)脫除乙醇得到游離油，合并兩次得到的游離油即為總的大豆油脂；本方法對設(shè)備要求相對較低、工藝簡單、無需破乳處理，提取時(shí)間短、能耗低、生產(chǎn)成本低且綠色環(huán)保，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，得到的大豆油脂無溶劑殘留，提取率高且品質(zhì)好。
文檔編號(hào)C11B1/10GK102911781SQ20121044826
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者江連洲, 吳瑕, 王梅, 劉琪, 王心剛, 韓宗元, 曹亮, 王中江, 王勝男 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)