專利名稱：玻璃清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件制備領(lǐng)域，尤其是太陽能電池組件制備過程中玻璃的清潔設(shè)備，具體地說是一種玻璃清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在太陽能電池組件制備過程中，是將玻璃-EVA-電池片-EVA-背板依次疊加 層壓后合成太陽能電池組件。其中，玻璃層的清潔通常采用人工擦洗晾干，使用之前玻璃上有的脹物難以去除，影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別是天陰時(shí)，玻璃上如果有水氣存在，則會(huì)影響EVA交聯(lián)，層壓后出現(xiàn)氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前太陽能電池組件制備過程中，玻璃層的清潔通常采用人工擦洗晾干，使用之前玻璃上有的脹物難以去除，影響產(chǎn)品質(zhì)量；特別是天陰時(shí)，玻璃上如果有水氣存在，則會(huì)影響EVA交聯(lián)，層壓后出現(xiàn)氣泡的問題，提出一種玻璃清洗機(jī)，采用清洗烘干裝置對(duì)玻璃進(jìn)行沖淋。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種玻璃清洗機(jī)，其特征是它包括機(jī)架、水箱、清洗烘干裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電控箱，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，清洗烘干裝置安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軌跡上，用于沖洗和烘干所傳送的玻璃，所述的清洗烘干裝置包括蓋板以及蓋板內(nèi)依次設(shè)置的清洗設(shè)備和烘干設(shè)備，所述的清洗設(shè)備設(shè)有一進(jìn)水口，前述進(jìn)水口通過水管與水箱的出水口相連，所述的電控箱的控制信號(hào)輸出端與清洗烘干裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)輸入端相連。本發(fā)明的清洗設(shè)備包括蓋板內(nèi)設(shè)置的進(jìn)水管和若干個(gè)高壓噴淋頭，所述的進(jìn)水管的進(jìn)水口通過水管與水箱的出水口相連，所述的進(jìn)水管設(shè)有若干個(gè)出水口，分別與對(duì)應(yīng)的高壓噴淋頭相連。本發(fā)明的水箱安裝在機(jī)架內(nèi)，與清洗烘干裝置同軸設(shè)置。本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由若干個(gè)傳送膠輥構(gòu)成。本發(fā)明的清洗烘干裝置安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所在傳動(dòng)軌跡的中部。 本發(fā)明的電控箱的采用XKZ系列。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明采用清洗烘干裝置對(duì)玻璃進(jìn)行沖淋，能夠有效清潔玻璃，去除污物，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別是天陰時(shí)，烘干設(shè)備能夠徹底烘干玻璃，玻璃上不會(huì)存有水氣，不會(huì)影響EVA交聯(lián)，層壓后成品率高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖I所示，一種玻璃清洗機(jī)，它包括機(jī)架、水箱I、清洗烘干裝置2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和電控箱4，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝在機(jī)架上，清洗烘干裝置2安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的傳動(dòng)軌跡上，用于沖洗和烘干所傳送的玻璃，所述的清洗烘干裝置2包括蓋板以及蓋板內(nèi)依次設(shè)置的清洗設(shè)備和烘干設(shè)備，所述的清洗設(shè)備設(shè)有一進(jìn)水口，前述進(jìn)水口通過水管與水箱I的出水口相連，所述的電控箱4的控制信號(hào)輸出端與清洗烘干裝置2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的控制信號(hào)輸入端相連?！け景l(fā)明的清洗設(shè)備包括蓋板內(nèi)設(shè)置的進(jìn)水管和若干個(gè)高壓噴淋頭，所述的進(jìn)水管的進(jìn)水口通過水管與水箱I的出水口相連，所述的進(jìn)水管設(shè)有若干個(gè)出水口，分別與對(duì)應(yīng)的高壓噴淋頭相連。本發(fā)明的水箱I安裝在機(jī)架內(nèi)，與清洗烘干裝置2同軸設(shè)置。本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3由若干個(gè)傳送膠輥構(gòu)成。本發(fā)明的清洗烘干裝置2安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3所在傳動(dòng)軌跡的中部。本發(fā)明的電控箱4的采用XKZ系列。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。具體實(shí)施時(shí)
玻璃基片由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)至清洗烘干裝置2，由高壓噴淋頭沖洗，經(jīng)烘干裝置烘干后輸出。本發(fā)明采用清洗烘干裝置對(duì)玻璃進(jìn)行沖淋，能夠有效清潔玻璃，去除污物，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別是天陰時(shí)，烘干設(shè)備能夠徹底烘干玻璃，玻璃上不會(huì)存有水氣，不會(huì)影響EVA交聯(lián)，層壓后成品率高。
權(quán)利要求
1.一種玻璃清洗機(jī)，其特征是它包括機(jī)架、水箱(I)、清洗烘干裝置(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和電控箱(4)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)安裝在機(jī)架上，清洗烘干裝置(2)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的傳動(dòng)軌跡上，用于沖洗和烘干所傳送的玻璃，所述的清洗烘干裝置(2)包括蓋板以及蓋板內(nèi)依次設(shè)置的清洗設(shè)備和烘干設(shè)備，所述的清洗設(shè)備設(shè)有一進(jìn)水口，前述進(jìn)水口通過水管與水箱(I)的出水口相連，所述的電控箱(4)的控制信號(hào)輸出端與清洗烘干裝置(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的控制信號(hào)輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃清洗機(jī)，其特征是所述的清洗設(shè)備包括蓋板內(nèi)設(shè)置的進(jìn)水管和若干個(gè)高壓噴淋頭，所述的進(jìn)水管的進(jìn)水口通過水管與水箱(I)的出水口相連，所述的進(jìn)水管設(shè)有若干個(gè)出水口，分別與對(duì)應(yīng)的高壓噴淋頭相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃清洗機(jī)，其特征是所述的水箱(I)安裝在機(jī)架內(nèi)，與清洗 烘干裝置(2)同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃清洗機(jī)，其特征是所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)由若干個(gè)傳送膠輥構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃清洗機(jī)，其特征是所述的清洗烘干裝置(2)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3 )所在傳動(dòng)軌跡的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃清洗機(jī)，其特征是所述的電控箱(4)的采用)(KZ系列。
全文摘要
一種玻璃清洗機(jī)，它包括機(jī)架、水箱、清洗烘干裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電控箱，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，清洗烘干裝置安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軌跡上，用于沖洗和烘干所傳送的玻璃，所述的清洗烘干裝置包括蓋板以及蓋板內(nèi)依次設(shè)置的清洗設(shè)備和烘干設(shè)備，所述的清洗設(shè)備設(shè)有一進(jìn)水口，前述進(jìn)水口通過水管與水箱的出水口相連，所述的電控箱的控制信號(hào)輸出端與清洗烘干裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)輸入端相連。本發(fā)明采用清洗烘干裝置對(duì)玻璃進(jìn)行沖淋，能夠有效清潔玻璃，去除污物，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102896126SQ201210441860
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者鈕阿興 申請(qǐng)人:江蘇嘉盛光伏科技有限公司