專利名稱：一種皂洗用復(fù)合酶及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皂洗用復(fù)合酶及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
目前在紡織印染領(lǐng)域，活性染料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛?；钚匀玖系娜旧に嚦墒?，色譜齊全，特別是近年來(lái)發(fā)展了一系列高固色率的雙活性基染料，使染色效果得到很大提升。但由于活性染料在上染固著的同時(shí)會(huì)發(fā)生水解，水解染料吸附在纖維上會(huì)嚴(yán)重影響染色產(chǎn)品的色牢度，因而活性染料染色后必須進(jìn)行水皂洗，目的是去除沾附在纖維上的水解染料、未固著染料和其他雜質(zhì)。棉用皂洗劑是印染廠常用的染色后處理助劑，主要作用是洗去未與纖維結(jié)合而固著的活性染料。傳統(tǒng)的皂洗劑如丙烯酸鹽型，主要是通過(guò)與水解染料絡(luò)合作用，清除織物表 面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布面，提高織物的水洗牢度，但對(duì)深色染色織物的濕摩擦牢度作用不明顯。為了提高活性染料深濃色染色織物的色牢度，常用2次高溫皂洗再加熱水強(qiáng)力清洗或選用牢度較好的還原染料染色，但這種方法生產(chǎn)工序長(zhǎng)，水電汽耗量增多，廢水吸光度深，排放量大，污水處理負(fù)荷大，生產(chǎn)成本高。此外，染色后，再使用固色劑進(jìn)行固色，通過(guò)形成色淀，交聯(lián)與成膜，使摩擦牢度能夠得到一定程度的改善，但往往是固色效果好，濕摩擦牢度提升高，染色色光的改變也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種皂洗用復(fù)合酶及其應(yīng)用方法，即一種可以通過(guò)漂白水中與纖維表面未固著的溶解染料達(dá)到消色的目的，同時(shí)對(duì)已經(jīng)與織物通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合的染料無(wú)任何影響的漆酶混合物，從而彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的皂洗用復(fù)合酶，包括有漆酶、過(guò)硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮，還添加有檸檬酸鈉。上述皂洗用復(fù)合酶的各組分及其質(zhì)量比分別為漆酶55%_80%、過(guò)硫酸鹽15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和檸檬酸鈉1%-5%。上述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨中的一種或者幾種。本發(fā)明的復(fù)合酶用于清洗染色后的布料，包括如下的步驟I)首先將染色后的布料用冷水沖洗IOmin ；2)再用lg/L的冰醋酸溶液沖洗布料IOmin ；3)按O. 2 lg/L添加上述皂洗用復(fù)合酶，浴比1:10，80°C保溫處理lOmin，重復(fù)洗2次；4)冷水洗IOmin完成清洗。本發(fā)明的皂洗用復(fù)合酶中檸檬酸鈉與漆酶、過(guò)硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮產(chǎn)生協(xié)同促進(jìn)作用，從而大大提高了復(fù)合酶整體的皂洗效果。與傳統(tǒng)皂洗工藝相比，本發(fā)明皂洗后殘液的吸光度明顯降低，澄清度提高，從而降低了污水的處理難度；皂洗后布樣的濕摩擦牢度提高了 O. 5-1級(jí)，皂洗牢度提高了 O. 5級(jí)；節(jié)省3道水洗工序，節(jié)約30%的用水量，縮短30%的工序時(shí)間，能大大降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所用儀器設(shè)備為行業(yè)內(nèi)常用設(shè)備，所用原料和試劑可選自市售任意一種。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I皂洗用復(fù)合酶的組分及其質(zhì)量比分別為漆酶55%，過(guò)硫酸鈉30%，聚乙烯吡咯烷酮10%，檸檬酸鈉5%。在無(wú)菌環(huán)境下，使用機(jī)械混配機(jī)將上述組分按比例混勻，制成復(fù)合酶1#，共lkg。復(fù)合酶外觀為灰白色顆粒。實(shí)施例2
皂洗用復(fù)合酶的組分及其質(zhì)量比分別為漆酶80%，過(guò)硫酸鉀15%，聚乙烯吡咯烷酮4%，檸檬酸鈉1%。在無(wú)菌環(huán)境下，使用機(jī)械混配機(jī)將上述組分按比例混勻，制成復(fù)合酶2#，共lkg。復(fù)合酶外觀為灰白色顆粒。實(shí)施例3皂洗用復(fù)合酶的組分及其質(zhì)量比分別為漆酶70%，過(guò)硫酸銨20%，聚乙烯吡咯烷酮7%，檸檬酸鈉3%。在無(wú)菌環(huán)境下，使用機(jī)械混配機(jī)將上述組分按比例混勻，制成復(fù)合酶3#，共lkg。復(fù)合酶外觀為灰白色顆粒。實(shí)施例4上述實(shí)施例的復(fù)合酶處理活性染料染黑色后的針織棉布的效果I、傳統(tǒng)皂洗劑皂洗工藝流程(I)將染色后的布料用冷水沖洗IOmin ；(2)用lg/L的冰醋酸溶液沖洗布料IOmin ；(3)用冷水沖洗布料IOmin ；(4)按lg/L添加皂洗劑，浴比1:10，95 °C保溫處理15min，重復(fù)洗2次；(5)用 80°C熱水洗 IOmin ；(6)冷水洗lOmin，重復(fù)洗2次。 2、復(fù)合酶皂洗工藝流程(I)將染色后的布料用冷水沖洗IOmin ；(2)用lg/L的冰醋酸溶液沖洗布料IOmin ；(3)按O. 2 lg/L添加上述皂洗用復(fù)合酶，浴比1:10，80°C保溫處理lOmin，重復(fù)洗2次；(4)冷水洗 lOmin。3、經(jīng)上述皂洗工藝皂洗后的殘液和棉布的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種皂洗用復(fù)合酶，包括有漆酶、過(guò)硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮，其特征在于，所述的復(fù)合酶還添加有檸檬酸鈉。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶，其特征在于所述的復(fù)合酶的質(zhì)量百分比組成為漆酶55%-80%、過(guò)硫酸鹽15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和檸檬酸鈉1%_5%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合酶，其特征在于所述的過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸納、過(guò)硫Ife按中的一種或者幾種。
4.權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶在清洗染色后的布料中的應(yīng)用。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，包括有如下的步驟 O首先將染色后的布料用冷水沖洗IOmin ； 2)再用lg/L的冰醋酸溶液沖洗布料IOmin； 3)按O.2 lg/L添加權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶,浴比1:10, 80°C保溫處理IOmin,重復(fù)洗2次； 4)冷水洗IOmin完成清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皂洗用復(fù)合酶及其應(yīng)用方法，所述的復(fù)合酶包括有漆酶、過(guò)硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮，還添加有檸檬酸鈉。上述皂洗用復(fù)合酶的各組分及其質(zhì)量比分別為漆酶55%-80%、過(guò)硫酸鹽15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和檸檬酸鈉1%-5%。本發(fā)明的皂洗用復(fù)合酶中檸檬酸鈉與漆酶、過(guò)硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮產(chǎn)生協(xié)同促進(jìn)作用，從而大大提高了復(fù)合酶整體的皂洗效果。與傳統(tǒng)皂洗工藝相比，本發(fā)明皂洗后殘液的吸光度明顯降低，澄清度提高，從而降低了污水的處理難度；皂洗后布樣的濕摩擦牢度提高了0.5-1級(jí)，皂洗牢度提高了0.5級(jí)；節(jié)省3道水洗工序，節(jié)約30%的用水量，縮短30%的工序時(shí)間，大大降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C11D7/26GK102899195SQ20121040470
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者郝榮耀, 劉魯民, 帥李 申請(qǐng)人:青島蔚藍(lán)生物集團(tuán)有限公司