專利名稱：活塞清屑機及其清屑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞清屑機及其清屑方法，主要應(yīng)用于活塞加工過程中金屬屑的清理。
背景技術(shù)：
在活塞的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的金屬屑，表面清屑是必不可少的工序。在目前的技術(shù)條件下，一般都采用超聲波清屑或者手工清屑。超聲波清屑方式比較麻煩，所用工時長并且不能完全清理干凈，產(chǎn)生廢水；手工氣動吹掃清屑則勞動強度大，人為疏忽容易造成清屑死角
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力，高效率清屑的活塞清屑機，同時提供一種活塞清屑機的清屑方法，不僅簡化了清屑的流程，還可以實現(xiàn)自動化控制清屑。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架1，所述支架I底部安裝有帶動此支架I移動的萬向輪2 ;安裝在所述支架I上的殼體3 ;所述殼體3內(nèi)部的空腔為清屑室4，所述清屑室4底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座5 ;安裝在所述殼體3上方的壓緊固定裝置6 ;設(shè)置在所述殼體3下方的集屑裝置7 ;安裝在所述殼體3側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥9、氣包10、氣管11、高壓噴頭12;除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體3至少有一個側(cè)面設(shè)置有操作門13。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體3至少有一個側(cè)面設(shè)置有檢視門14。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述壓緊固定裝置6包括氣缸15和壓板16。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述氣管11通過所述殼體3側(cè)面的孔17連接到殼體3內(nèi)部的所述高壓噴頭12上。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述高壓噴頭12固定在所述活塞托座5或者所述壓板16上，可以調(diào)節(jié)所述高壓噴頭12的位置和角度。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述集屑裝置7底部設(shè)置有抽屜18裝載吹落的金屬屑?；钊逍紮C的清屑方法是把需要清屑的活塞8安放在所述活塞托座5上，所述氣缸15的推桿推動所述壓板16，使所述壓板16壓緊并固定好所述活塞8 ；由所述噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，通過自動化程序控制所述脈沖閥9的開閉，高壓氣流由所述氣管11和所述高壓噴頭12對需要清屑的部位進(jìn)行定向清屑；由自動化程序控制對需要清屑的部位依次進(jìn)行噴吹清屑。上述清屑方法可優(yōu)選地，調(diào)整所述高壓噴頭12的位置和角度，對準(zhǔn)需要噴吹的部位，可使其達(dá)到最佳的清屑效果。上述清屑方法還可優(yōu)選地，噴吹時間和壓力分別通過自動化程序和所述氣包10出口的調(diào)壓閥根據(jù)實際清屑效果進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是更換活塞工件時，清屑裝置調(diào)整方便，能實現(xiàn)各尺寸范圍內(nèi)所有活塞的清屑工作；清理過程自動化，操作簡單快捷；清理完全；無污染；清理后的廢屑可以進(jìn)行回收，節(jié)能增效。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所清洗活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而··本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I :參照附圖1、2所示，一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架1，支架I底部安裝有帶動此支架移動的萬向輪2 ;安裝在支架I上的殼體3 ;殼體3內(nèi)部的空腔為清屑室4，清屑室4底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座5 ;安裝在殼體3上方的壓緊固定裝置6 ;設(shè)置在殼體3下方的集屑裝置7 ;安裝在殼體3側(cè)面的四組噴吹清屑裝置，分別對應(yīng)活塞8需要清屑的四個部位，如圖3所示，噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥9、氣包10、氣管11、高壓噴頭12 ;在殼體3上與噴吹清屑裝置相對的側(cè)面設(shè)置有操作門13。為了便于觀察活塞8上金屬屑的清理狀況，在殼體3上的其它兩個側(cè)面設(shè)置檢視門14。壓緊固定裝置6包括氣缸15和壓板16。氣管11通過殼體3側(cè)面的孔17連接到殼體3內(nèi)部的高壓噴頭12上。高壓噴頭12固定在活塞托座5或者壓板16上，可以調(diào)節(jié)高壓噴頭12的位置和角度。集屑裝置7底部設(shè)置有卸灰閥18，用于控制集屑裝置7的開啟或關(guān)閉。本發(fā)明活塞清屑機的清屑方法，把需要清屑的活塞8安放在活塞托座5上，壓緊固定裝置6的氣缸15推桿推動壓板16，使壓板16壓緊并固定好活塞8。由噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，通過自動化程序控制脈沖閥9的開閉，高壓氣流由氣管11和高壓噴頭12對需要清屑的部位進(jìn)行定向清屑；氣管11通過殼體3側(cè)面的孔17連接到殼體3內(nèi)部的高壓噴頭12上；高壓噴頭12由螺絲固定在活塞托座5或壓板16上，可以自由調(diào)節(jié)高壓噴頭12的方向，調(diào)整高壓噴頭12的位置和角度，對準(zhǔn)需要噴吹的部位，可使其達(dá)到最佳的清屑效果；噴吹時間和壓力分別通過自動化程序和氣包10出口的調(diào)壓閥根據(jù)實際清屑效果進(jìn)行調(diào)整。由自動化程序控制對需要清屑的四個部位依次進(jìn)行噴吹清屑。實施例中四組噴吹清屑裝置分別對應(yīng)活塞8需要清屑的四個部位，第一組負(fù)責(zé)清理部位一外環(huán)槽19，此組氣管11和噴頭12環(huán)繞活塞一整圈進(jìn)行噴吹清屑；第二組負(fù)責(zé)清理部位二左側(cè)的卡環(huán)槽20和部位三左側(cè)的油孔21，噴頭12從左側(cè)進(jìn)行噴吹清屑；第三組負(fù)責(zé)清理部位二右側(cè)的卡環(huán)槽20和部位三右側(cè)的油孔21，噴頭12從右側(cè)進(jìn)行噴吹清屑；第四組負(fù)責(zé)清理部位四頂部燃燒室凹坑22，噴頭12從上向下噴吹清屑。本發(fā)明的活塞清屑機，采用壓縮空氣對活塞需清屑的4個部位進(jìn)行高速噴吹，并誘導(dǎo)周圍大量空氣射向工作面，形成強氣流，剝落工作面的金屬屑，無清理死角，清理后無金屬屑?xì)埩?。清理時間可調(diào)節(jié)，能滿足活塞生產(chǎn)線的時間同步要求。清理下來的廢屑由底部的集屑裝置統(tǒng)一收集后回收利用。本發(fā)明的整個清屑過程采用自動化程序控制，操作簡單快捷。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和特點，其目的在于讓此領(lǐng)域的技術(shù)人 員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)此發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架(I)，所述支架(I)底部安裝有帶動此支架⑴移動的萬向輪⑵；安裝在所述支架⑴上的殼體⑶；其特征在于所述殼體(3)內(nèi)部的空腔為清屑室(4)，所述清屑室(4)底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座(5);安裝在所述殼體(3)上方的壓緊固定裝置￠);設(shè)置在所述殼體(3)下方的集屑裝置(7);安裝在所述殼體(3)側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥(9)、氣包(10)、氣管(11)、高壓噴頭(12);除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體(3)至少有一個側(cè)面設(shè)置有操作門(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞清屑機，其特征在于除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面夕卜，所述殼體(3)至少有一個側(cè)面設(shè)置有檢視門(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞清屑機，其特征在于所述壓緊固定裝置(6)包括氣缸(15)和壓板(16)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞清屑機，其特征在于所述氣管(11)通過所述殼體(3)側(cè)面的孔(17)連接到殼體(3)內(nèi)部的所述高壓噴頭(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞清屑機，其特征在于所述高壓噴頭(12)固定在所述活塞托座(5)或者所述壓板(16)上，可以調(diào)節(jié)所述高壓噴頭(12)的位置和角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞清屑機，其特征在于所述集屑裝置(7)底部設(shè)置有抽屜(18)裝載吹落的金屬屑。
7.—種如權(quán)利要求1-6所述活塞清屑機的清屑方法，其特征在于把需要清屑的活塞(8)安放在所述活塞托座(5)上，所述氣缸(15)的推桿推動所述壓板(16)，使所述壓板(16)壓緊并固定好所述活塞(8);由所述噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，通過自動化程序控制所述脈沖閥(9)的開閉，高壓氣流由所述氣管(11)和所述高壓噴頭(12)對需要清屑的部位進(jìn)行定向清屑；由自動化程序控制對需要清屑的部位依次進(jìn)行噴吹清屑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述活塞清屑機的清屑方法，其特征在于調(diào)整所述高壓噴頭(12)的位置和角度，對準(zhǔn)需要噴吹的部位，可使其達(dá)到最佳的清屑效果。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述活塞清屑機的清屑方法，其特征在于噴吹時間和壓力分別通過自動化程序和所述氣包(10)出口的調(diào)壓閥根據(jù)實際清屑效果進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活塞清屑機及其清屑方法?；钊逍紮C包括可沿表面移動的支架，安裝在支架上的殼體；殼體內(nèi)部的空腔為清屑室，清屑室底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座；安裝在殼體上方的壓緊固定裝置；設(shè)置在殼體下方的集屑裝置；安裝在殼體側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥、氣包、氣管、高壓噴頭。清屑方法為固定好活塞，由噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，控制脈沖閥的開閉，高壓氣流由氣管和高壓噴頭對需要清屑的部位進(jìn)行定向清屑；并對需要清屑的部位依次進(jìn)行噴吹清屑。本發(fā)明在更換活塞工件時，清屑裝置調(diào)整方便，能實現(xiàn)各尺寸范圍內(nèi)所有活塞的清屑工作；清理過程自動化，操作簡單快捷。
文檔編號B08B5/02GK102941200SQ20121031578
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者鄧永光, 文祥, 彭軍 申請人:湖南省三聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰?br>