專利名稱：蠟燭、用于制作蠟燭的模具和利用該模具制造蠟燭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蠟燭。本發(fā)明屬于還涉及一種用于制作蠟燭的模具和利用該模具制造上述蠟燭的方法。
背景技術(shù)：
蠟燭是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫奈锲分?。它可以用來?yīng)急照明、增加環(huán)境氛圍、祭司等等。目前，蠟燭的燭芯大多采用單獨(dú)的棉線、單獨(dú)的蘆葦桿或蘆葦桿外纏繞棉線制成。棉線燭芯的蠟燭大多用于出口 ；因國內(nèi)祭司使用的燭臺中僅只有定位釘用于定位蠟燭，因 此單獨(dú)的蘆葦桿或蘆葦桿外纏繞棉線制成燭芯的蠟燭大多在國內(nèi)使用。隨著勞動力成本、資源枯竭、祭司活動增多等等因素的影響，蘆葦桿的成本越來越高，葦桿的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于棉線的價格；由此導(dǎo)致蠟燭的成本增加，進(jìn)而影響了人們的正常消費(fèi)。當(dāng)硬物插入石蠟內(nèi)時，石蠟容易崩裂，因此采用棉線燭芯的蠟燭也無法穩(wěn)定地插與燭臺上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能插設(shè)在燭臺定位釘上且采用綿線燭芯的蠟燭。本發(fā)明的第二目的是提出了一種用于制作上述蠟燭的模具，利用本模具能方便且快捷地制造上述蠟燭。本發(fā)明的第三目的是提出了一種利用上述模具制造上述蠟燭的方法，利用本方法能步驟緊湊合理且快速地制作上述蠟燭。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種蠟燭，包括燭身，其特征在于，所述的燭身中央具有一沿燭身的縱軸延伸的采用綿線制成的燭芯，所述的燭身的底部中央處還具有一沿燭身的縱軸線設(shè)置呈細(xì)桿狀且能套設(shè)在燭臺定位釘上的定位件。在上述的蠟燭中，所述的定位件的長度為2 5cm。在上述的蠟燭中，所述的定位件為蘆葦桿或塑料管；塑料管的內(nèi)徑為I. 5
2.5mmo一種用于制作上述蠟燭的模具，包括具有成型腔的模體，其特征在于，所述的模體的成型腔底部設(shè)有一沿成型腔縱軸線設(shè)置的模具定位釘，所述的模體的成型腔底面上還開設(shè)有一供棉線穿設(shè)的讓位孔。在上述的用于制作上述蠟燭的模具中，所述的模體包括具有成型腔的模殼和用于封蓋成型腔底口的底模，所述的模具定位釘與底模相固連，所述的讓位孔位于底模上。在上述的用于制作上述蠟燭的模具中，所述的底模位于模殼的內(nèi)，所述的底模的底面上固連有頂桿，所述的頂桿內(nèi)具有與讓位孔相連通的導(dǎo)線孔。在上述的用于制作上述蠟燭的模具中，所述的頂桿與底模通過螺紋連接。一種利用上述模具制造上述蠟燭的方法，其特征在于，本方法包括以下步驟
A、穿燭芯和定定位件將成卷的綿線自由端從讓位孔的底口穿入并穿過讓位孔，直至越過成型腔頂口 ；將定位件插于模具定位釘上；B、封成型腔底口 將底模移動至成型腔底部；C、成型將蠟液注滿成型腔，冷卻成型；D、脫模頂推底模使其向靠近成型腔頂口處移動。在上述的利用上述模具制造上述蠟燭的方法中，所述的步驟A中，定定位件時底模位于成型腔頂口處。在上述的利用上述模具制造上述蠟燭的方法中，所述的步驟B中移動底模時保持綿線自由端位于成型腔頂口外側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本蠟燭具有以下優(yōu)點(diǎn)在燭身的底部設(shè)置定位件后，使棉線燭芯的蠟燭也能方便且牢固地插與燭臺定位釘上；定位件為蘆葦桿或塑料管；蘆葦桿的長度較低，按自然規(guī)律地開采完全能夠滿足蠟燭生產(chǎn)，同時也可以采用塑料管替換，塑料管容易制造；即本蠟燭與具有蘆葦桿的蠟燭相比有效地降低了生產(chǎn)成本，同時降低了制作蠟燭對自然資源的依賴。本用于制作上述蠟燭的模具有效地解決了新結(jié)構(gòu)蠟燭制造過程中問題，本模具具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理的優(yōu)點(diǎn)。本利用上述模具制造上述蠟燭的方法有效地解決了新結(jié)構(gòu)蠟燭制造過程中的工序問題，具有步驟合理的優(yōu)點(diǎn)。采用本模具和本方法生產(chǎn)蠟燭具有產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本蠟燭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本用于制作上述蠟燭的模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本制造蠟燭方法中穿燭芯和定定位件步驟的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本制造蠟燭方法中封成型腔底口步驟的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本制造蠟燭方法中成型步驟的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本制造蠟燭方法中脫模步驟的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、燭身；2、燭芯；3、定位件；4、模殼；41、成型腔；5、底模；6、讓位孔；7、模具定位釘；8、頂桿；81、導(dǎo)線孔。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，本蠟燭包括燭身I、燭芯2和定位件3。燭芯2采用綿線制成，其位于燭身I中央處且沿燭身I的縱軸延伸。定位件3能套設(shè)在燭臺定位釘上。定位件3呈細(xì)桿狀，其位于燭身I的底部中央處且沿燭身I的縱軸線設(shè)置，定位件3的一端延伸至燭身I的底面處。燭芯2與定位件3相重疊部件，則燭芯2位于定位件3的外側(cè)，燭芯2與定位件3相依靠。定位件3的長度為2 5cm，其長度會大于燭臺定位釘?shù)拈L度，由此根據(jù)實(shí)際情況可選擇適合長度的定位件3，以節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。定位件3為蘆葦桿或塑料管；蘆葦桿的直徑優(yōu)選為I. 8 2. 5mm ;塑料管的內(nèi)徑優(yōu)選為I. 5 2. 5mm。如圖2所示，本用于制作上述蠟燭的模具包括具有成型腔41的模體和模具定位釘7。具體來說，模具定位釘7位于模體的成型腔41底部；模具定位釘7沿成型腔41縱軸線設(shè)置，其針尖部朝向成型腔41的頂口。模具定位釘7的直徑為I. 5 2mm，其長度為I 3cm ;根據(jù)不同大小的蠟燭選擇適合的直徑和長度。模體的成型腔41底面上還開設(shè)有一供燭芯2穿設(shè)的讓位孔6，孔徑與棉線的直徑相對應(yīng)。
模體包括模殼4和底模5 ;附圖所示的模殼4呈圓管狀，底模5呈板狀。由此成型腔41位于模殼4內(nèi)，底模5能封蓋成型腔41底口。模具定位釘7與底模5相固連，具體來說，模具定位釘7可通過焊接、螺紋或插接緊配合與底模5相固連。讓位孔6也位于底模5上，且讓位孔6的上端口位于模具定位釘7與底模5連接處的一側(cè)。底模5位于模殼4的內(nèi)，底模5能沿模殼4的中軸線移動；底模5的底面上固連有頂桿8，頂桿8內(nèi)具有與讓位孔6相連通的導(dǎo)線孔81。頂桿8的長度與模殼4的長度相對應(yīng)，因此可以將底模5頂推至模殼4的頂口處。頂桿8與底模5通過螺紋連接；導(dǎo)線孔81沿頂桿8的中軸線設(shè)置，讓位孔6傾斜設(shè)置，使讓位孔6的下端口與導(dǎo)線孔81相連通。設(shè)置導(dǎo)線孔81能使棉線有序地進(jìn)入讓位孔6內(nèi)，避免棉線打結(jié)。本利用上述模具制造上述蠟燭的方法包括穿燭芯2和定定位件3、封成型腔41底口、成型和脫模等步驟。具體來說，穿燭芯2是將成卷的綿線自由端從導(dǎo)線孔81的下端口穿入，再從讓位孔6的底口穿入并穿過讓位孔6，直至越過成型腔41頂口；為了避免綿線自由端落入成型腔41內(nèi)，此時可將自由端固定。定定位件3是將定位件3插于模具定位釘7上。定定位件3之前應(yīng)先保證底模5位于成型腔41頂口處，這樣方便講定位件3插與模具定位釘7上，可有效地保證插接效率及插接合格率。封成型腔41底口是通過拉動頂桿8使其帶動底模5向成型腔41底部運(yùn)動，直至底模5移動至成型腔41底部。移動底模5時保持綿線自由端位于成型腔41頂口外側(cè)。成型是將蠟液注滿成型腔41，冷卻成型；冷卻成型后，棉線和定位件3便位于燭身I中央處，同時定位件3與燭身I相固連。脫模是頂推底模5使其向靠近成型腔41頂口處移動。實(shí)現(xiàn)成型的蠟燭與成型腔41側(cè)壁脫離，方便取下蠟燭；待取下蠟燭后又方便下一批次蠟燭的定定位件3工序。在制作后續(xù)批次蠟燭時，僅需依次按定定位件3、封成型腔41底口、成型和脫模循環(huán)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種蠟燭，包括燭身(I)，其特征在于，所述的燭身(I)中央具有一沿燭身(I)的縱軸延伸的采用綿線制成的燭芯(2)，所述的燭身⑴的底部中央處還具有一沿燭身⑴的縱軸線設(shè)置呈細(xì)桿狀且能套設(shè)在燭臺定位釘上的定位件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蠟燭，其特征在于，所述的定位件(3)的長度為2 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蠟燭，其特征在于，所述的定位件(3)為蘆葦桿或塑料管；塑料管的內(nèi)徑為I. 5 2. 5mm。
4.一種用于制作上述蠟燭的模具，包括具有成型腔(41)的模體，其特征在于，所述的模體的成型腔(41)底部設(shè)有一沿成型腔(41)縱軸線設(shè)置的模具定位釘(7)，所述的模體的成型腔(41)底面上還開設(shè)有一供棉線穿設(shè)的讓位孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作上述蠟燭的模具，其特征在于，所述的模體包括具有成型腔(41)的模殼(4)和用于封蓋成型腔(41)底口的底模(5)，所述的模具定位釘(7)與底模(5)相固連，所述的讓位孔(6)位于底模(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制作上述蠟燭的模具，其特征在于，所述的底模(5)位于模殼(4)的內(nèi)，所述的底模(5)的底面上固連有頂桿(8)，所述的頂桿(8)內(nèi)具有與讓位孔(6)相連通的導(dǎo)線孔(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制作上述蠟燭的模具，其特征在于，所述的頂桿(8)與底模(5)通過螺紋連接。
8.一種利用上述模具制造上述蠟燭的方法，其特征在于，本方法包括以下步驟 A、穿燭芯(2)和定定位件(3):將成卷的綿線自由端從讓位孔(6)的底口穿入并穿過讓位孔￠)，直至越過成型腔(41)頂口 ；將定位件(3)插于模具定位釘(7)上； B、封成型腔(41)底口將底模(5)移動至成型腔(41)底部； C、成型將蠟液注滿成型腔(41)，冷卻成型； D、脫模頂推底模(5)使其向靠近成型腔(41)頂口處移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用上述模具制造上述蠟燭的方法，其特征在于，所述的步驟A中，定定位件(3)時底模(5)位于成型腔(41)頂口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的利用上述模具制造上述蠟燭的方法，其特征在于，所述的步驟B中移動底模(5)時保持綿線自由端位于成型腔(41)頂口外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蠟燭、用于制作蠟燭的模具和利用該模具制造蠟燭的方法，屬于蠟燭技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)成本高，過渡依賴自然資源的的問題。本蠟燭，燭身中央具有采用綿線制成的燭芯，燭身的底部中央處還具有能套設(shè)在燭臺定位釘上的定位件。本模具，包括模體，模體的成型腔底部設(shè)有一模具定位釘，模體的成型腔底面上還開設(shè)有一供棉線穿設(shè)的讓位孔。本制造蠟燭的方法包括穿燭芯和定定位件、封成型腔底口、成型和脫模步驟。本蠟燭能方便且牢固地插與燭臺定位釘上；有效地降低了生產(chǎn)成本，同時降低了制作蠟燭對自然資源的依賴。采用本模具和本方法生產(chǎn)蠟燭具有產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C11C5/02GK102676312SQ20121015824
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者李德興 申請人:李德興