專利名稱：一種揮發(fā)油提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于中藥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)揮發(fā)油的提取精制技術(shù)領(lǐng)域，是ー種符合現(xiàn)代中藥提取エ藝的揮發(fā)油提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
中草藥的成分復(fù)雜多祥，其中一部分中草藥含有芳香性易揮發(fā)的成分，即揮發(fā)油。幾千年的中藥用藥實踐說明，這類中草藥所含的揮發(fā)油是治療疾病的有效成分，中國藥典對這類中草藥的揮發(fā)油也有明確的含量標(biāo)準(zhǔn)，低于含量標(biāo)準(zhǔn)的為不合格藥材，這說明了中藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)提取揮發(fā)油的必要性。在實驗室中提取這類中草藥的揮發(fā)油很簡單，中國藥典對揮發(fā)油提取方法也有明確說明，但生產(chǎn)設(shè)備的提取效果與實驗室提取效果差距較大，雖然提取揮發(fā)油的方法較多，如溶劑法、壓榨法、超臨界萃取法等，多為純粹的得到植物里的精油或某ー類成分，而提取含有揮發(fā)油中草藥的要求大多是既要提取揮發(fā)油又要得到中草藥水煎液，所以這些方法不能在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到廣泛應(yīng)用。使用多能提取罐采用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)用廣泛，但傳統(tǒng)多能提取罐提取揮發(fā)油得到的大多是芳香水，油水分離效果不佳，提取率不足30%，浪費資源，制約藥品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供ー種利用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油并符合現(xiàn)代中藥提取エ藝的揮發(fā)油提取設(shè)備，提高揮發(fā)油提取率。本實用新型技術(shù)方案是一種揮發(fā)油提取設(shè)備，該設(shè)備包括提取罐、蒸汽通道、板式冷凝器、三通、彎管、尾氣通道、揮發(fā)油提取器、套管式尾氣冷凝器和硅橡膠蒸流液回流管；其中，所述提取罐外側(cè)設(shè)有用于加熱的蒸汽夾層，其頂部有可密封加料ロ的蒸汽通道，底部有用于清除藥渣的氣動密封出渣ロ，所述氣動出渣ロ上設(shè)有出渣ロ保護裝置的鎖死裝置；所述蒸汽通道一端與所述提取罐的頂部聯(lián)通，另一端與所述板式冷凝器的蒸汽入口相連接，所述板式冷凝器的蒸餾液出ロ與所述三通左ロ相連接，所述三通的上ロ與所述尾氣通道聯(lián)通，所述套管式尾氣冷凝器套接在所述尾氣通道上，所述三通的右ロ與所述彎管聯(lián)通，所述彎管處通過硅橡膠軟管連接揮發(fā)油提取器上端連接，所述提取器蒸餾液回流軟管的一端以夾角為30°與揮發(fā)油提取器連接，另一端與所述蒸汽通道連接，所述揮發(fā)油提取器的下端設(shè)置用于排放收集的閥門；所述板式冷凝器蒸餾液出口處安裝用于檢測冷凝后的含油蒸餾液的冷凝溫度表。進ー步，所述提取器蒸餾液回流軟管的一端替換為以夾角為110°與所述揮發(fā)油提取器連接。進ー步，所述提取罐頂部還安裝用于檢測罐內(nèi)溫度溫度表；用于檢測罐內(nèi)壓力的壓カ表。進ー步，所述揮發(fā)油提取器包括輕油提取器和重油提取器。進ー步，所述蒸汽通道、板式冷凝器、尾氣通道、三通和彎管內(nèi)壁均設(shè)置了耐高溫耐腐蝕不沾油涂層，涂層厚度為O. 5" . Omm。進ー步，所述揮發(fā)油提取器為玻璃材質(zhì)。本實用新型的有益效果是由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有以下優(yōu)點1.在加水煎煮藥材飲片的同時，利用罐內(nèi)的水蒸氣將藥材飲片中含有的揮發(fā)油蒸餾出來，既得到了藥材飲片的水煎液又得到了揮發(fā)油，完全符合現(xiàn)代中藥的提取エ藝路線；2.裝置的不銹鋼內(nèi)壁均設(shè)置了耐高溫耐腐蝕不沾油涂層，涂層厚度為
O.5^1. Omm0這樣的設(shè)置減少了揮發(fā)油提取過程中與不銹鋼內(nèi)壁的黏附，從而提高了揮發(fā)油的回收率；3.具有換熱量大體積小的優(yōu)點，縮短了含有通道長度，從而減少了揮發(fā)油在通道內(nèi)壁的黏附，提高了揮發(fā)油回收率；4.彎管處通過硅橡膠軟管連接揮發(fā)油提取器，方便調(diào)整揮發(fā)油提取器的油面高度；蒸餾液回流軟管以不同角度連接揮發(fā)油提取器適用于提取不同比重揮發(fā)油，不僅便于更換揮發(fā)油提取器，還便于對中藥生產(chǎn)廠家原有提取設(shè)備進行提取揮發(fā)油的改造。5.設(shè)置了帶不沾油涂層的尾氣通道，使得罐內(nèi)壓力與外部環(huán)境壓力保持了一致；利用套管式尾氣冷凝器的冷凝作用，在保持罐內(nèi)壓力的同時保證了含油蒸汽不會隨著尾氣排放出來，即使有少量的揮發(fā)油冷凝下來，也不會黏附太多。
圖I為本實用新型具體實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.提取罐、2.可密封加料ロ、3.氣動密封出渣ロ、4.鎖死裝置、5.蒸汽夾層、6蒸汽通道、7.板式冷凝器、8.套管式尾氣冷凝器、9.尾氣通道、10.三通、11.彎管、12.揮發(fā)油提取器、13.提取器蒸餾液回流軟管、14.閥門、15.冷凝溫度表16.溫度表、17.壓カ表。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進ー步說明。本實用新型的工作原理提取比重小于1.0的揮發(fā)油(輕油)時打開提取罐I上部可密封加料ロ 2，投入一定重量的藥材飲片，加入一定量的水，關(guān)閉可密封加料ロ 2，開啟蒸汽通過蒸汽夾層5加熱至藥液沸騰，溫度表16顯示罐內(nèi)100°C，壓カ表17顯示罐內(nèi)壓カ0，此時產(chǎn)生大量的含油蒸汽，通過灌頂設(shè)置帶不沾油涂層的蒸汽通道6，進入帶不沾油涂層的板式冷凝器7，冷凝后的含油蒸餾液溫度3(T40°C，通過板式冷凝器7的蒸餾液出口與帶不沾油涂層的三通10左ロ相連接，三通10的上ロ連接套管式尾氣冷凝器8，具有尾氣排放作用的是帶不沾油涂層的尾氣通道9，三通10的右ロ連接帶不沾油涂層的彎管11，彎管11處通過硅橡膠軟管連接揮發(fā)油提取器12，提取器蒸餾液回流軟管13的一端以夾角為30°與揮發(fā)油提取器12連接，另一端與帶不沾油涂層的蒸汽通道6連接；另一端與帶不沾油涂層的蒸汽通道6連接；含油蒸餾液在揮發(fā)油提取器12中進行油水分離，蒸餾水通過蒸餾液回流軟管回到提取罐1，繼續(xù)煎煮藥材飲片，提取至規(guī)定時間后，提取的的揮發(fā)油通過揮發(fā)油提取器放油閥門14排放收集；提取揮發(fā)油結(jié)束后，打開氣動出渣ロ鎖死裝置4，打開氣動密封出渣ロ 3，清除藥渣，提取結(jié)束。(如圖I所示)提取比重大于I. O的揮發(fā)油(重油)時打開提取罐I上部可密封加料ロ 2，投入一定重量的藥材飲片，加入一定量的水，關(guān)閉可密封加料ロ 2，開啟蒸汽通過蒸汽夾層5加熱至藥液沸騰，溫度表16顯示罐內(nèi)100°C，壓カ表17顯示罐內(nèi)壓カ0，此時產(chǎn)生大量的含油蒸汽，通過灌頂設(shè)置帶不沾油涂層的蒸汽通道6，進入帶不沾油涂層的板式冷凝器7，冷凝后的含油蒸餾液溫度3(T40°C，通過板式冷凝器7的蒸餾液出口與帶不沾油涂層的三通10左ロ相連接，三通10的上ロ連接套管式尾氣冷凝器8，具有尾氣排放作用的是帶不沾油涂層的尾氣通道9，三通10的右ロ連接帶不沾油涂層的彎管11，彎管11處通過硅橡膠軟管連接揮發(fā)油提取器12，提取器蒸餾液回流軟管13的一端以夾角為110°與揮發(fā)油提取器12連接，另一端與帶不沾油涂層的蒸汽通道6連接；含油蒸餾液在揮發(fā)油提取器12中進行油水分離，蒸餾水通過蒸餾液回流軟管回到提取罐1，繼續(xù)煎煮藥材飲片，提取至規(guī)定時間后，提取的揮發(fā)油通過揮發(fā)油提取器放油閥門14排放收集；提取揮發(fā)油結(jié)束后，打開氣動出渣 ロ鎖死裝置4，打開氣動密封出渣ロ 3，清除藥渣，提取結(jié)束。(如圖2所示)揮發(fā)油提取實驗結(jié)果取同一批石菖蒲含重油，分別用本設(shè)備提取揮發(fā)油和實驗室提取揮發(fā)油，提取時間一致，量取出油量，比較揮發(fā)油回收率。使用本設(shè)備提取石菖蒲10. 8kg，提取20小時，收集揮發(fā)油280ml，出油率2. 59% ;使用實驗室儀器提取石菖蒲500g，提取20小吋，收集揮發(fā)油17ml，出油率3. 4%;提油結(jié)果表明揮發(fā)油設(shè)備提取石菖蒲揮發(fā)油達到了實驗室數(shù)據(jù)的76% ;將本設(shè)備提取的揮發(fā)油置20ml試管內(nèi)與實驗室提取的揮發(fā)油比較，顔色基本一致；GC-MS圖譜結(jié)果表明實驗室提取的揮發(fā)油與我們改造的提油設(shè)備提取的揮發(fā)油成分一致。取同一批薄荷含輕油，分別用本設(shè)備提取揮發(fā)油和實驗室提取揮發(fā)油，提取時間一致，量取出油量，比較揮發(fā)油回收率。使用本設(shè)備提取薄荷5kg，提取3小時，收集揮發(fā)油43ml，出油率O. 86% ;使用實驗室儀器提取薄荷400g，提取3小時，收集揮發(fā)油5ml，出油率
I.25% ;提油結(jié)果表明揮發(fā)油設(shè)備提取薄荷揮發(fā)油達到了實驗室數(shù)據(jù)的68. 8% ;將本設(shè)備提取的揮發(fā)油置20ml試管內(nèi)與實驗室提取的揮發(fā)油比較，顔色基本一致；GC-MS圖譜結(jié)果表明實驗室提取的揮發(fā)油與我們改造的提油設(shè)備提取的揮發(fā)油成分一致。
權(quán)利要求1.ー種揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在干，該設(shè)備包括提取罐(I)、蒸汽通道(6)、板式冷凝器(7)、套管式尾氣冷凝器(8)、尾氣通道(9)、三通(10)、彎管(11)、揮發(fā)油提取器(12)和硅橡膠蒸流液回流管(13);其中，所述提取罐(I)外側(cè)設(shè)有用于加熱的蒸汽夾層(5)，其頂部設(shè)有可密封加料ロ(2)，底部有用于清除藥渣的氣動密封出渣ロ(3)，所述氣動出渣ロ(3)上設(shè)有出渣ロ保護裝置的鎖死裝置(4);所述蒸汽通道(6) —端與所述提取罐(I)的頂部聯(lián)通，另一端與所述板式冷凝器(7)的蒸汽入口相連接，所述板式冷凝器(7)的蒸餾液出ロ與所述三通(10)左ロ相連接，所述三通(10)的上ロ與所述尾氣通道(9)聯(lián)通，所述套管式尾氣冷凝器(8)套接在所述尾氣通道(9)上，所述三通(10)的右ロ與所述彎管(11)聯(lián)通，所述彎管(11)通過硅橡膠軟管與所述揮發(fā)油提取器的上端(12)連接，所述揮發(fā)油提取器(12)的下端設(shè)置用于排放收集的閥門(14);所述提取器蒸餾液回流軟管(13)的一端以夾角為30°角度與所述揮發(fā)油提取器(12)連接，另一端與所述蒸汽通道(6)連接；所述板式冷凝器(7)的蒸餾液出口上安裝用于檢測冷凝后的含油蒸餾液的冷凝溫度表(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述提取器蒸餾液回流軟管(13)的一端替換為以夾角為110°角度與所述揮發(fā)油提取器(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述提取罐(I)的頂部還安裝用于檢測罐內(nèi)溫度溫度表(16)和用于檢測罐內(nèi)壓力的壓カ表(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述揮發(fā)油提取器(12)包括輕油提取器和重油提取器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽通道(6)、板式冷凝器(7)、尾氣通道(9)、三通(10)和彎管(11)的內(nèi)壁均設(shè)置了耐高溫耐腐蝕不沾油涂層，涂層厚度為O. 5 I. 0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述揮發(fā)油提取器(12)為玻璃材質(zhì)。
專利摘要本實用新型一種揮發(fā)油提取設(shè)備，包括提取罐、蒸汽通道、板式冷凝器、三通、彎管、尾氣通道、揮發(fā)油提取器、套管式尾氣冷凝器和硅橡膠蒸流液回流管；其中，提取罐外側(cè)設(shè)有蒸汽夾層，其頂部設(shè)有可密封加料口，底部有氣動密封出渣口，氣動出渣口上設(shè)有鎖死裝置；蒸汽通道一端與提取罐的頂部聯(lián)通，另一端與板式冷凝器連接，其另一端通過三通分別與尾氣通道、聯(lián)通和揮發(fā)油提取器連接，揮發(fā)油提取器的下端設(shè)置閥門；提取器蒸餾液回流軟管的一端以夾角為30°或110°與揮發(fā)油提取器連接，另一端與蒸汽通道連接。本實用新型用于中藥生產(chǎn)企業(yè)含揮發(fā)油藥材的提取，加水蒸餾既提取了不同比重的揮發(fā)油又得到了藥材水煎液，符合現(xiàn)代中藥提取工藝要求。
文檔編號C11B9/02GK202401042SQ20112054144
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者劉淑芝, 葉磊, 李慧, 楊華, 臧琛, 薛云隆, 韓恩義, 馬文杰 申請人:中國中醫(yī)科學(xué)院中藥研究所, 浙江金安制藥機械有限公司