專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于顆粒材料的過(guò)濾洗滌的裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，科學(xué)研究以及工程應(yīng)用越來(lái)越需要具有良好性能的新型材料， 尤其是一些高新產(chǎn)業(yè)都是依靠新型材料為發(fā)展基礎(chǔ)。顆粒材料是其中很重要的一類(lèi)，它的種類(lèi)很多，例如金屬顆粒材料、塑料顆粒材料等，顆粒材料的粒度細(xì)小，純度要求較高，因此對(duì)其過(guò)濾和洗滌技術(shù)的好壞是影響其產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于顆粒材料的洗滌過(guò)濾方法的研究不多，而且往往難以保證產(chǎn)品的純度，自動(dòng)化程度低，操作困難，效率較低，設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給日常維護(hù)帶來(lái)的很大的難度， 不利于大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)包括移動(dòng)筒體部分、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分、固定筒體部分與機(jī)座。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分包括滾筒、滾筒門(mén)、孔軸、A字形支架、2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪?？纵S和滾筒的兩端為固定連接，孔軸的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和滾筒的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)?？纵S的左端通過(guò)1號(hào)軸承安裝在A(yíng)字形支架頂端的支架通孔內(nèi)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，孔軸的右端通過(guò)軸承安裝在固定筒體部分中的支架上部的孔軸通孔內(nèi)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道安裝在滾筒上的矩形通孔的兩側(cè)，在2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道的上端設(shè)置有兩個(gè)40 50mm的滑道通孔，滾筒門(mén)安裝在兩個(gè)滾筒門(mén)滑道之內(nèi)成滑動(dòng)連接。2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪通過(guò)軸安裝在A(yíng)字形支架底端的兩腳處，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪與移動(dòng)筒體部分中的內(nèi)導(dǎo)軌接觸連接，A字形支架底端兩腳外側(cè)的垂直端面與內(nèi)導(dǎo)軌的垂直內(nèi)側(cè)面接觸連接。技術(shù)方案中所述的滾筒包括滾筒骨架與不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，所述的滾筒骨架由左側(cè)米字形曲面骨架、右側(cè)米字形曲面骨架與中間圓柱形骨架組成。中間圓柱形骨架由八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管與0 5)圈X8根/圈沿圓周方向均布的結(jié)構(gòu)相同的弧形鋼管所組成，0 5)圈X8根/圈沿圓周方向均布的結(jié)構(gòu)相同的弧形鋼管和八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管是相間安裝并采用焊接方式將它們連接一體，中間圓柱形骨架的中心位置處設(shè)置一個(gè)橫置的矩形通孔即用于裝卸料的門(mén)口。左側(cè)米字形曲面骨架與右側(cè)米字形曲面骨架結(jié)構(gòu)相同，左側(cè)米字形曲面骨架與右側(cè)米字形曲面骨架皆采用8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管制成。左側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的一端焊成一體，左側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的另一端和中間圓柱形骨架中八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管的左端面焊接成一體。右側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的一端焊成一體，右側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的另一端和中間圓柱形骨架中八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管的右端面焊接成一體。不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)格大小為2 2. 8mm，不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)從滾筒骨架的內(nèi)側(cè)覆蓋在滾筒骨架上，采用螺栓將不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)固定。滾筒門(mén)由門(mén)骨架和不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，門(mén)骨架是由二根橫置的與三根沿圓周方向均布的門(mén)弧形鋼管焊接成日字形的骨架，門(mén)骨架中的三根沿圓周方向均布的門(mén)弧形鋼管的曲率半徑和滾筒中間部分的曲率半徑相同，不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)是嵌入到日字形的門(mén)骨架里通過(guò)螺栓固定，在滾筒門(mén)的門(mén)骨架的四個(gè)角處設(shè)置有直徑為40mm 50mm的骨架通孔；所述的固定筒體部分包括本機(jī)架、支架、上部濾液出口、端蓋、法蘭盤(pán)、中部濾液進(jìn)口、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、下部濾液進(jìn)口、1號(hào)密封圈、筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋圈、密封墊圈、壓環(huán)、2號(hào)密封圈、筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本機(jī)架采用兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支腿固定連接在機(jī)座的右端，端蓋采用端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與2號(hào)密封圈(3 和本機(jī)架的右端面密封連接，將移動(dòng)筒體部分中的筒體(1)與2號(hào)密封圈和本機(jī)架的左端面密封連接的筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在本機(jī)架的左端，上部濾液出口安裝在本機(jī)架的左上端，下部濾液進(jìn)口安裝在本機(jī)架的左下端，中部濾液進(jìn)口的上端固定連接在法蘭盤(pán)右端面的中心處，并和法蘭盤(pán)的中心處的中部進(jìn)口通孔相連通，法蘭盤(pán)固定在支架上部的右端面上，法蘭盤(pán)與支架之間由右至左依次設(shè)置有起密封與定位作用的密封墊圈、擋圈和壓環(huán)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的3號(hào)變速箱和電動(dòng)機(jī)安裝在本機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的蝸輪與安裝在支架上端的孔軸的右端為鍵連接；所述的本機(jī)架為圓筒形結(jié)構(gòu)件，本機(jī)架的左端設(shè)置有左端蓋，左端蓋的中心處設(shè)置有左端中心通孔，本機(jī)架左端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的1號(hào)圓環(huán)體，1號(hào)圓環(huán)體軸向?qū)挾葹?0mm 100mm， 高度為40mm 60mm，1號(hào)圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。本機(jī)架的頂部設(shè)有上垂直出口通孔，上垂直出口通孔左側(cè)的左端蓋的上端設(shè)置有上水平出口通孔。本機(jī)架底部設(shè)有下垂直進(jìn)口通孔，下垂直進(jìn)口通孔左側(cè)的左端蓋的下端設(shè)置有下水平進(jìn)口通孔。本機(jī)架的右端為開(kāi)口，本機(jī)架右端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的2號(hào)圓環(huán)體，2號(hào)圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0mm 100mm，2號(hào)圓環(huán)體的高度為40mm 60mm，2號(hào)圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。本機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有支架，支架的上部設(shè)置有用于安裝支撐孔軸的軸承的孔軸通孔，支架上部孔軸通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和支架左端蓋中心處的左端中心通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上。支架的底端與本機(jī)架內(nèi)圓柱面的底端為焊接固定連接，支架右側(cè)的本機(jī)架內(nèi)圓柱面的底端設(shè)置有用于安裝中部濾液進(jìn)口的徑向?yàn)V液進(jìn)口通孔；所述的上部濾液出口包括上垂直出口管、90°彎頭與上水平出口管。上垂直出口管裝入本機(jī)架頂部的上垂直出口通孔內(nèi)，上垂直出口管與上垂直出口通孔之間采用密封圈密封，上水平出口管裝入本機(jī)架上垂直出口通孔左側(cè)的左端蓋上端的上水平出口通孔內(nèi)，上水平出口管與上水平出口通孔之間采用密封圈密封。上垂直出口管與上水平出口管之間采用90°彎頭密封連接。所述的下部濾液進(jìn)口包括下垂直進(jìn)口管、90°彎頭與下水平進(jìn)口管。下垂直進(jìn)口管裝入本機(jī)架底部的下垂直進(jìn)口通孔內(nèi)，下垂直進(jìn)口管與下垂直進(jìn)口通孔之間采用密封圈密封，下水平進(jìn)口管裝入本機(jī)架下垂直進(jìn)口通孔左側(cè)的左端蓋下端的下水平進(jìn)口通孔內(nèi)，下水平進(jìn)口管與下水平進(jìn)口通孔之間采用密封圈密封。下垂直進(jìn)口管與下水平進(jìn)口管之間采用90°彎頭密封連接；所述的端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括2號(hào)蝸桿、2號(hào)蝸輪齒條、2號(hào)伺服電機(jī)、2號(hào)變速箱與2號(hào)套環(huán)。2號(hào)蝸輪齒條套裝在本機(jī)架右端的2號(hào)套環(huán)上并采用焊接方式固定連接，2號(hào)蝸輪齒條的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和2號(hào)套環(huán)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。2號(hào)蝸輪齒條的上方安裝有2號(hào)蝸桿，兩者之間為嚙合連接，2號(hào)蝸桿的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和2號(hào)變速箱的輸出端連接，2號(hào)變速箱的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和2號(hào)伺服電機(jī)的輸出端連接。2號(hào)變速箱和2號(hào)伺服電機(jī)安裝在本機(jī)架上；所述的筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿、蝸輪齒條、1號(hào)伺服電機(jī)、1號(hào)變速箱與1號(hào)套環(huán)。蝸輪齒條套裝在本機(jī)架左端的1號(hào)套環(huán)上并采用焊接方式固定連接，蝸輪齒條的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和1號(hào)套環(huán)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。蝸輪齒條的上方安裝有蝸桿，兩者之間為嚙合連接，蝸桿的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和1號(hào)變速箱的輸出端連接，1號(hào)變速箱的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和1號(hào)伺服電機(jī)的輸出端連接。1號(hào)變速箱和1號(hào)伺服電機(jī)安裝在本機(jī)架上；所述的移動(dòng)筒體部分包括筒體、上部濾液入口、4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌。上部濾液入口安裝在筒體中左端蓋的上端并使用密封墊圈密封，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿的上端與筒體下端外圓柱面焊接固定，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿在筒體的下端均勻分布， 4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿的下端通過(guò)軸安裝有與機(jī)座中的外軌道滾動(dòng)接觸的電動(dòng)滾子或人力滾子，同時(shí)電動(dòng)滾子或人力滾子垂直的外端面與外導(dǎo)軌垂直內(nèi)側(cè)面相接觸。2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌固定在筒體下端的內(nèi)圓柱面上，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌和筒體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行并在同一水平面內(nèi)，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌的橫截面形狀為L(zhǎng)字形狀；所述的筒體是一個(gè)圓筒形結(jié)構(gòu)件，筒體左端封閉即設(shè)置有左端蓋，右端為開(kāi)口，左端蓋的上端沿水平方向設(shè)置有上部濾液入口通孔，筒體右端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的圓環(huán)體，圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和筒體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，圓環(huán)體的外圓柱面上加工有外螺紋，圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0mm 100mm,圓環(huán)體的高度為40mm 60mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)由于采用了網(wǎng)格式滾筒，可以通過(guò)控制網(wǎng)格的大小，進(jìn)而有效控制其過(guò)濾洗滌顆粒的粒度，滾筒回轉(zhuǎn)工作時(shí)使濾液產(chǎn)生離心力，增大了濾液與顆粒材料的有效接觸面積，洗滌效果更好。2.本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)與同類(lèi)洗滌過(guò)濾機(jī)相比，采用三種不同的進(jìn)液方式可有效防止網(wǎng)格孔的堵死。3.本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)中滾筒門(mén)的打開(kāi)或關(guān)閉采用了滑道結(jié)構(gòu)，使得裝料、卸料更方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成的主視圖；圖2是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)在
圖1中A-A位置的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)在
圖1中B-B位置滾筒的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)在
圖1中C處即蝸桿、蝸輪齒條與1號(hào)套環(huán)鎖緊機(jī)構(gòu)的放大視圖；圖5是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)在
圖1中D處即中部濾液進(jìn)口的局部放大7[0018]圖6是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)中所采用的軸類(lèi)件孔軸的軸測(cè)投影視圖；圖7是本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)中所采用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系的示意圖；圖中1.筒體，2.上部濾液入口，3.滾筒，4.滾筒門(mén)，5.本機(jī)架，5a.支架，6.上部濾液出口，7.端蓋，8.法蘭盤(pán)，9.中部濾液進(jìn)口，10.孔軸，11.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，12.外導(dǎo)軌， 13.A字形支架，14.筒體滑腿，15.內(nèi)導(dǎo)軌，16.下部濾液進(jìn)口，17.滾筒門(mén)滑道，18. 1號(hào)密封圈，19.蝸桿，20.蝸輪齒條，21.擋圈，22.密封墊圈，23.壓環(huán)，24.滾輪，25. 1號(hào)伺服電機(jī)， 26. 1號(hào)變速箱，27. 2號(hào)伺服電機(jī)，28. 2號(hào)變速箱，29. 3號(hào)變速箱，30.電動(dòng)機(jī)，31. 1號(hào)套環(huán)， 32.機(jī)座，33. 2號(hào)密封圈，34. 2號(hào)套環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述參閱
圖1，所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)包括移動(dòng)筒體部分、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分、固定筒體部分、機(jī)座32與電控部分。移動(dòng)筒體部分安裝在機(jī)座32的左端，固定筒體部分安裝在機(jī)座32的右端，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分安裝在移動(dòng)筒體部分與固定筒體部分兩者之間或說(shuō)安裝在移動(dòng)筒體部分與固定筒體部分兩者之中。移動(dòng)筒體部分通過(guò)4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14下端的電動(dòng)滾子或非電動(dòng)滾子與機(jī)座32中外軌道12的上端面滾動(dòng)接觸，移動(dòng)筒體部分中橫置的筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和機(jī)座32中外軌道12的上端面平行，電動(dòng)滾子或非電動(dòng)滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)使移動(dòng)筒體部分左右移動(dòng)。固定筒體部分采用兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支腿固定連接在機(jī)座32的右端，固定筒體部分中橫置的本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和機(jī)座32中外軌道12的上端面平行，本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架5中左端蓋上的左端中心通孔與本機(jī)架5中支架fe上部的孔軸通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共處同一水平線(xiàn)上，本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)又和左端移動(dòng)筒體部分中的筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。 轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分中孔軸10的右端穿過(guò)本機(jī)架5中左端蓋上的左端中心通孔采用軸承安裝在支架fe上部的孔軸通孔中成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分中孔軸10的左端安裝在A(yíng)字形支架 13頂端的支架通孔內(nèi)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，A字形支架13底端兩腳處的2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪M安裝在移動(dòng)筒體部分中筒體1下端的內(nèi)圓柱面上設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)軌15上為接觸連接，孔軸10的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。當(dāng)移動(dòng)筒體部分向右移動(dòng)，移動(dòng)筒體部分中筒體1與固定筒體部分中的本機(jī)架5關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分處于移動(dòng)筒體部分與固定筒體部分兩者之中，臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)對(duì)顆粒材料進(jìn)行洗滌、沖洗與干燥等工序；當(dāng)移動(dòng)筒體部分向左移動(dòng)，移動(dòng)筒體部分中筒體1與固定筒體部分中的本機(jī)架5 分離時(shí)，臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)進(jìn)行裝料、卸料等工序。整臺(tái)臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)通過(guò)機(jī)座32安裝在地基上。對(duì)臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)詳述如下1.所述的機(jī)座32是整個(gè)臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)的承載部分，整個(gè)臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)通過(guò)機(jī)座32安裝在地基上。它是一個(gè)平面框架式結(jié)構(gòu)件，包括2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的外導(dǎo)軌12、3至5個(gè)結(jié)構(gòu)相同的橫梁，通過(guò)螺栓或者采用焊接方式固定連接成矩形的平面框架式的機(jī)座32。其中2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的外導(dǎo)軌12的上端面上加工有導(dǎo)軌槽，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的外導(dǎo)軌12的橫截面形狀為L(zhǎng)字形狀或U字形狀，導(dǎo)軌槽和移動(dòng)筒體部分中的筒體滑腿14的下端接觸連接。2.所述的移動(dòng)筒體部分包括筒體1、上部濾液入口 2、4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14 與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15。筒體1是一個(gè)圓筒形結(jié)構(gòu)件，筒體1橫置在臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)的左端，筒體1左端封閉即有左端蓋，右端為敞開(kāi)狀。左端蓋的上端沿水平方向設(shè)置有上部濾液入口通孔。上部濾液入口 2由上部濾液入口管組成，在上部濾液入口通孔內(nèi)安裝上部濾液入口管與筒體1內(nèi)腔連通，并使用密封墊圈使上部濾液入口管與上部濾液入口通孔之間密封。筒體1右端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的圓環(huán)體，圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，圓環(huán)體的外圓柱面上加工有大螺距的外螺紋，圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0mm 100mm,圓環(huán)體的高度為40mm 60mm。4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14的上端是半徑和筒體1外圓柱面的半徑相等的弧形端面(圓柱面)，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14上端的弧形端面和筒體1下端的外圓柱面相接觸并采用焊接方式固定，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14在筒體1的下端均勻分布，即處于左側(cè)的2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14共面并和筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直，處于右側(cè)的2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14共面并和筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14相對(duì)于筒體1 縱向?qū)ΨQ(chēng)面對(duì)稱(chēng)分布。4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿14的下端通過(guò)軸安裝有與外軌道12的上端面滾動(dòng)接觸(配合)的電動(dòng)滾子(或人力推動(dòng)滾子)，同時(shí)電動(dòng)滾子垂直的外端面與外導(dǎo)軌(1 垂直內(nèi)側(cè)面相接觸，兩者之間可以相對(duì)滑動(dòng)，外導(dǎo)軌(1 對(duì)電動(dòng)滾子起導(dǎo)向作用， 啟動(dòng)電動(dòng)滾子可使筒體1左右移動(dòng)即控制筒體1的開(kāi)閉。2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15固定在筒體1下端的內(nèi)圓柱面上，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15和筒體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行并在同一水平面內(nèi)，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15的橫截面形狀為L(zhǎng)字形狀或稱(chēng)直角槽形，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15可用直接加工在筒體1下端內(nèi)圓柱面上的直角導(dǎo)軌槽代替。3.參閱圖2與圖3，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分包括滾筒3、滾筒門(mén)4、孔軸10、A字形支架13、2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道17與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪M。所述的滾筒3主要由滾筒骨架與不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成。滾筒骨架是由左側(cè)米字形曲面骨架、右側(cè)米字形曲面骨架與中間圓柱形骨架組成。中間圓柱形骨架是由八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的橫截面為方形或矩形的直線(xiàn)鋼管與0 5)圈X8根/圈沿中間圓柱形骨架圓周方向均布的橫截面為方形或矩形的結(jié)構(gòu)相同的弧形鋼管所組成的八棱的中間圓柱形骨架， 即是說(shuō)，(2 5)圈弧形鋼管在中間圓柱形骨架圓周方向上是均布的，每圈包括8根沿圓周方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的橫截面為方形或矩形的弧形鋼管，8根結(jié)構(gòu)相同的橫截面為方形或矩形的弧形鋼管和八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的橫截面為方形或矩形的直線(xiàn)鋼管相間設(shè)置，然后采用焊接方式將它們連接一體，相間設(shè)置后每圈8根結(jié)構(gòu)相同的橫截面為方形或矩形的弧形鋼管和八根橫置的橫截面為方形或矩形的直線(xiàn)鋼管構(gòu)成一個(gè)平面圓環(huán)體，這樣的平面圓環(huán)體共有0 幻個(gè)。左側(cè)米字形曲面骨架與右側(cè)米字形曲面骨架結(jié)構(gòu)相同，左側(cè)米字形曲面骨架與右側(cè)米字形曲面骨架皆采用8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管制成，左側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的一端焊接在一起，左側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的另一端和中間圓柱形骨架中八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管的左端面焊接成一體。右側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的一端焊接在一起，右側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的另一端和中間圓柱形骨架中八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管的右端面焊接成一體。即八棱的中間圓柱形骨架與兩側(cè)的米字型曲面骨架焊接在一起形成本實(shí)用新型所述的整體的滾筒骨架。不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)格大小為2 2. 8mm，不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)從滾筒骨架的內(nèi)側(cè)覆蓋在滾筒骨架，采用螺栓將不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)固定。滾筒3上安裝有用于裝卸料的滾筒門(mén)4，為此，滾筒3的中心位置處設(shè)置一個(gè)橫置的矩形通孔即用于裝卸料的門(mén)口。滾筒門(mén)4由日字形的門(mén)骨架和不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，門(mén)骨架是由二根橫置的與三根沿圓周方向均布的門(mén)弧形鋼管焊接成日字形的骨架，門(mén)骨架中的三根沿圓周方向均布的門(mén)弧形鋼管的曲率半徑和滾筒3中間部分的曲率半徑相同，不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)是嵌入到日字形的門(mén)骨架里通過(guò)螺栓固定，在滾筒門(mén)4的門(mén)骨架的四個(gè)角處分別設(shè)置有直徑為40mm 50mm的骨架通孔。在滾筒3門(mén)口的左右兩側(cè)安裝有結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道17，滾筒門(mén)4安裝在兩個(gè)滾筒門(mén)滑道17之內(nèi)并可在其內(nèi)上下移動(dòng)，即打開(kāi)或關(guān)閉滾筒門(mén)4實(shí)現(xiàn)裝料、卸料流程。在靠近門(mén)口上方的滾筒門(mén)滑道17上設(shè)有兩個(gè)40mm 50mm的滑道通孔，采用兩個(gè)直徑為40mm 50mm銷(xiāo)軸將滾筒門(mén)4鎖在兩個(gè)滾筒門(mén)滑道17的上端，實(shí)現(xiàn)滾筒門(mén)4的打開(kāi)或閉合。參閱圖6，所述的孔軸10為空心階梯軸，左右兩端軸的直徑比有孔的中間部分軸的直徑小2 3mm，在右端面的中心處沿軸線(xiàn)加工軸通孔，再將孔軸10左端的軸通孔的孔口堵死。孔軸10沿滾筒3的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向橫穿滾筒3，即橫置在滾筒3縱向?qū)ΨQ(chēng)軸線(xiàn)上，孔軸10的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與滾筒3的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，孔軸10和滾筒3的兩端為固定連接(過(guò)盈配合或鍵連接)，孔軸10旋轉(zhuǎn)滾筒3隨其旋轉(zhuǎn)。孔軸10在滾筒3內(nèi)部分的圓柱面上沿徑向均布15/每圈X 25圈個(gè)直徑為1 2mm徑向通孔，各徑向通孔和軸通孔聯(lián)通，在滾筒3外側(cè)的孔軸10的兩端上無(wú)徑向通孔，所述的徑向通孔為濾液進(jìn)入滾筒3的通道，工作時(shí)濾液從中部濾液進(jìn)口 9經(jīng)軸通孔、徑向通孔進(jìn)入滾筒3內(nèi)?？纵S10的右端穿過(guò)本機(jī)架5左端蓋中心處的中心通孔，并通過(guò)軸承與本機(jī)架5上的支架如成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，孔軸10的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和支架fe上部孔軸通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與本機(jī)架5左端蓋中心處的左端中心通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上，孔軸10與本機(jī)架5左端蓋中心處的左端中心通孔之間為密封連接。參閱圖2，所述的A字形支架13是等腰三角形框架式結(jié)構(gòu)件，其頂端設(shè)置有安裝1 號(hào)軸承的支架通孔，安裝在支架通孔內(nèi)的1號(hào)軸承用于安裝孔軸10的左端，A字形支架13 底端的兩腳處通過(guò)軸安裝有滾輪24，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪M和筒體1內(nèi)的2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15為接觸連接，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪M在2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌15上可以滾動(dòng)。 同時(shí)，A字形支架13底端兩腳外側(cè)的垂直端面與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌(15)的垂直內(nèi)側(cè)面相接觸，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌(15)起到導(dǎo)向和承受一定的轉(zhuǎn)矩作用。4.參閱
圖1，所述的固定筒體部分包括本機(jī)架5、支架5a、上部濾液出口 6、端蓋7、 法蘭盤(pán)8、中部濾液進(jìn)口 9、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11、下部濾液進(jìn)口 16、1號(hào)密封圈18、筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(蝸桿19、蝸輪齒條20、1號(hào)伺服電機(jī)25、1號(hào)變速箱沈與1號(hào)套環(huán)31)、擋圈21、密封墊圈22、壓環(huán)23、機(jī)座32、2號(hào)密封圈33與端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)O號(hào)蝸桿、2號(hào)蝸輪齒條、2號(hào)伺服電機(jī)27、2號(hào)變速箱28與2號(hào)套環(huán)34)。所述的本機(jī)架5為圓筒形結(jié)構(gòu)件，本機(jī)架5橫置在臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)的右端，更具地說(shuō)，本機(jī)架5的底端圓柱面與兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支腿(兩個(gè)支腿的上端是半徑和本機(jī)架5外圓柱面的半徑相等的弧形端面即圓柱面)上端的弧形端面采用焊接方式固定連接，兩個(gè)支腿的下端采用焊接方式固定連接在機(jī)座32的右端，本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)處于水平面內(nèi)。本機(jī)架5的左端封閉即有左端蓋，左端蓋的中心處設(shè)置有左端中心通孔，本機(jī)架 5左端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的和1號(hào)套環(huán)31配裝的1號(hào)圓環(huán)體(軸肩)，1號(hào)圓環(huán)體軸向?qū)挾葹?0 100mm，1號(hào)圓環(huán)體的高度為40 60mm。1號(hào)圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。本機(jī)架5的右端為敞開(kāi)狀，設(shè)置一個(gè)端蓋7安裝在本機(jī)架5的右端， 端蓋7是一個(gè)淺圓筒形結(jié)構(gòu)件，由蓋筒壁與蓋頂組成。端蓋7與本機(jī)架5之間設(shè)置有2號(hào)密封圈33。端蓋7中的蓋筒壁左端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的蓋端圓環(huán)體，蓋端圓環(huán)體的外圓柱面上有大螺距的外螺紋，蓋端圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0 100mm，蓋端圓環(huán)體的高度為40 60mm。端蓋7中的蓋頂是球面形。本機(jī)架5右端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的和2號(hào)套環(huán)34配裝的2號(hào)圓環(huán)體，2號(hào)圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0 100mm，2號(hào)圓環(huán)體的高度為40 60mm，2號(hào)圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。2號(hào)套環(huán)34的結(jié)構(gòu)和1號(hào)套環(huán)31的結(jié)構(gòu)完全一樣，2號(hào)套環(huán)34套裝在本機(jī)架5右端外圓柱面上的2號(hào)圓環(huán)體上，但是安裝方向和1號(hào)套環(huán)31的安裝方向相反，2號(hào)套環(huán)34上的內(nèi)螺紋和端蓋7中蓋筒壁左端的蓋端圓環(huán)體上的外螺紋的螺距、旋向相同。端蓋7的開(kāi)閉采用端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括2號(hào)蝸桿、2號(hào)蝸輪齒條、2號(hào)伺服電機(jī)27、2號(hào)變速箱觀(guān)與2號(hào)套環(huán)34組成。2號(hào)蝸輪齒條套裝在2號(hào)套環(huán)34上為接觸連接，并采用焊接方式將兩者固定連接在一起，2號(hào)蝸輪齒條的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和2號(hào)套環(huán)34的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。2號(hào)蝸輪齒條的上方安裝有2號(hào)蝸桿，兩者之間為嚙合連接，2號(hào)蝸桿的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和2號(hào)變速箱觀(guān)的輸出端連接，2號(hào)變速箱觀(guān)的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和2號(hào)伺服電機(jī)27的輸出端連接，2號(hào)變速箱 28和2號(hào)伺服電機(jī)27安裝在本機(jī)架5的外圓柱面上。本機(jī)架5的頂部設(shè)有上垂直出口通孔，上垂直出口通孔左側(cè)的左端蓋的上端設(shè)置有上水平出口通孔。本機(jī)架5底部設(shè)有下垂直進(jìn)口通孔，下垂直進(jìn)口通孔左側(cè)的左端蓋的下端設(shè)置有下水平進(jìn)口通孔。本機(jī)架5內(nèi)部底端的內(nèi)圓柱面上設(shè)有矩形板狀的支架如，支架如的底端與本機(jī)架5內(nèi)圓柱面的底端之間采用焊接方式連接，支架5a上部設(shè)置有孔軸通孔，孔軸通孔內(nèi)安裝用以支撐孔軸10的孔軸軸承，支架如上部孔軸通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和左端蓋中心處設(shè)置的左端中心通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上，支架fe右側(cè)的本機(jī)架5內(nèi)圓柱面的底端設(shè)置有用于安裝中部濾液進(jìn)口 9的徑向?yàn)V液進(jìn)口通孔。所述的本機(jī)架5上端的上部濾液出口 6包括上垂直出口管、90°彎頭與上水平出口管。上垂直出口管裝入本機(jī)架5頂部的上垂直出口通孔內(nèi)，上垂直出口管與上垂直出口通孔之間采用密封圈密封，上水平出口管裝入本機(jī)架5上垂直出口通孔左側(cè)的左端蓋上端的上水平出口通孔內(nèi)，上水平出口管與上水平出口通孔之間采用密封圈密封，上垂直出口管與上水平出口管之間采用90°彎頭密封連接。上部濾液出口 6實(shí)現(xiàn)了筒體1內(nèi)腔和臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)中的洗滌液收集裝置的連通。所述的本機(jī)架5下端的下部濾液進(jìn)口 16包括下垂直進(jìn)口管、90°彎頭與下水平進(jìn)口管。下垂直進(jìn)口管裝入本機(jī)架5底部的下垂直進(jìn)口通孔內(nèi)，下垂直進(jìn)口管與下垂直進(jìn)口通孔之間采用密封圈密封，下水平進(jìn)口管裝入本機(jī)架5下垂直進(jìn)口通孔左側(cè)的左端蓋下端的下水平進(jìn)口通孔內(nèi)，下水平進(jìn)口管與下水平進(jìn)口通孔之間采用密封圈密封，下垂直進(jìn)口管與下水平進(jìn)口管之間采用90°彎頭密封連接。下部濾液進(jìn)口 16實(shí)現(xiàn)了筒體1內(nèi)腔和洗滌液源的連通，工作時(shí)能夠把洗滌液導(dǎo)入筒體1的內(nèi)腔中。所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11是一種蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括3號(hào)蝸桿、蝸輪、3號(hào)變速箱 29和電動(dòng)機(jī)30。蝸輪套裝在孔軸10的右端為鍵連接，蝸輪與3號(hào)蝸桿嚙合連接，3號(hào)蝸桿的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和3號(hào)變速箱四輸出端連接，3號(hào)變速箱四輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)30的輸出端連接，3號(hào)變速箱四和電動(dòng)機(jī)30安裝在本機(jī)架5上。電動(dòng)機(jī)30通過(guò)3號(hào)變速箱四驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)孔軸10旋轉(zhuǎn)。參閱圖5，所述的中部濾液進(jìn)口 9是一個(gè)呈直角形的管路，中部濾液進(jìn)口 9上端的左端面與法蘭盤(pán)8右端面的中心處相接觸，并采用焊接方式將兩者固定連接。中部濾液進(jìn)口 9上端與法蘭盤(pán)8的中心處設(shè)置的中部進(jìn)口通孔相連通，法蘭盤(pán)8的中部進(jìn)口通孔與孔軸10右端密封配合連接，孔軸10和中部濾液進(jìn)口 9的上端相連通。法蘭盤(pán)8通過(guò)螺栓連接在固定安裝于本機(jī)架5上的支架fe上部的右端面上。中部濾液進(jìn)口 9的下端與本機(jī)架 5之間設(shè)有密封墊圈，法蘭盤(pán)8與支架fe之間由右至左依次設(shè)置有起密封與定位作用的密封墊圈22、擋圈21和壓環(huán)23，相鄰兩者之間為接觸連接。參閱圖4，所述的使本機(jī)架5與筒體1打開(kāi)和關(guān)閉的筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括蝸桿19、蝸輪齒條20、1號(hào)伺服電機(jī)25、1號(hào)變速箱沈與1號(hào)套環(huán)31組成。所述的1號(hào)套環(huán)31是一個(gè)圓環(huán)形體結(jié)構(gòu)件，1號(hào)套環(huán)31的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架5的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，1號(hào)套環(huán)31的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)上設(shè)置有階梯孔，右端孔的直徑最小，右端孔的直徑大于或等于本機(jī)架5外圓柱面的直徑，中間孔的直徑最大，左端孔的直徑處于前兩者之間。 左端孔的內(nèi)圓柱面上加工有大螺距的內(nèi)螺紋，該大螺距的內(nèi)螺紋和筒體1右端圓環(huán)體上的大螺距的外螺紋的螺距、旋向相同。為了便于安裝，可將1號(hào)套環(huán)31做成采用螺栓連接的分體式結(jié)構(gòu)件。1號(hào)套環(huán)31套裝在本機(jī)架5左端外圓柱面上的1號(hào)圓環(huán)體上為接觸滑動(dòng)連接。所述的蝸輪齒條20就是一個(gè)大齒圈，蝸輪齒條20套裝在1號(hào)套環(huán)31上為接觸連接，并采用焊接方式將兩者固定連接在一起，蝸輪齒條20的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和1號(hào)套環(huán)31的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。蝸輪齒條20的上方安裝有蝸桿19，兩者之間為嚙合連接，蝸桿19的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和1號(hào)變速箱26的輸出端連接，1號(hào)變速箱沈的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和1號(hào)伺服電機(jī) 25的輸出端連接，1號(hào)變速箱沈和1號(hào)伺服電機(jī)25安裝在本機(jī)架5的外圓柱面上。當(dāng)筒體1向本機(jī)架5靠近到一定位置時(shí)，首先，1號(hào)套環(huán)31上的內(nèi)螺紋和筒體1右端圓環(huán)體上的外螺紋相嚙合，同時(shí)，1號(hào)伺服電機(jī)25通過(guò)變速箱沈使蝸桿19有一定的轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)1號(hào)套環(huán)31產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于本機(jī)架5和筒體1都是不旋轉(zhuǎn)的，所以通過(guò)1號(hào)套環(huán)31的旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)變?yōu)橥搀w1向右移動(dòng)直至筒體1的右端面和本機(jī)架5的左端面貼合，最終產(chǎn)生一定壓緊力將本機(jī)架5和筒體1緊密地連接在一起，本機(jī)架5和筒體1之間安裝有起到密封作用的 1號(hào)密封圈18。使本機(jī)架5與筒體1打開(kāi)與關(guān)閉的筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸桿19與2號(hào)蝸桿、蝸輪齒條20與2號(hào)蝸輪齒條、1號(hào)伺服電機(jī)25與2號(hào)伺服電機(jī)27、1號(hào)變速箱26與2號(hào)變速箱28及1號(hào)套環(huán)31與2號(hào)套環(huán)35結(jié)構(gòu)完全相同。本實(shí)用新型所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)的工作原理，其工藝流程如下1.裝料1)啟動(dòng)3號(hào)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體滑腿14下端的電動(dòng)滾子，使筒體1與本機(jī)架5分
12開(kāi)，打開(kāi)滾筒3上的滾筒門(mén)4，將待過(guò)濾顆粒材料裝進(jìn)滾筒3中，關(guān)上滾筒門(mén)4。2)再次啟動(dòng)3號(hào)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體滑腿14下端的電動(dòng)滾子使筒體1與本機(jī)架5 閉合，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿19(也可以使用電機(jī)控制)，通過(guò)蝸輪齒條20轉(zhuǎn)動(dòng)1號(hào)套環(huán)31進(jìn)而拉動(dòng)筒體1與本機(jī)架5密閉連接。2.洗滌從上部濾液入口 2或下部濾液進(jìn)口 16通入濾液，使濾液充滿(mǎn)筒體1的30 % 60%，關(guān)閉上部濾液入口 2或下部濾液進(jìn)口 16，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)30，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)滾筒 3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行洗滌，濾液通過(guò)中部濾液進(jìn)口 9經(jīng)孔軸10上的徑向通孔流入滾筒3內(nèi)，同時(shí)通過(guò)上部濾液出口 6排出過(guò)濾液。3.檢測(cè)洗滌過(guò)程中對(duì)上部濾液出口 6放出濾液進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)純度檢測(cè)指標(biāo)判斷洗滌是否達(dá)到純度要求，如未達(dá)標(biāo)，繼續(xù)洗滌步驟；如已達(dá)標(biāo)，進(jìn)入下一步驟。4.沖洗檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉中部濾液進(jìn)口 9和上部濾液出口 6，開(kāi)啟下部濾液進(jìn)口 16，濾液通過(guò)下部濾液進(jìn)口 16排出，從上部濾液入口 2注入清水，同時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)30，通過(guò)減速器四和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)孔軸10及滾筒3旋轉(zhuǎn)，對(duì)洗滌后的顆粒材料進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)后的清水通過(guò)下部濾液進(jìn)口 16排出。本步驟根據(jù)需要重復(fù)2-3次。5.干燥在沖洗完成后，放凈濾液及沖洗用的清水，通過(guò)中部濾液進(jìn)口 9通入干燥的溫度適當(dāng)?shù)臒峥諝?，熱空氣?jīng)孔軸10上的徑向通孔向四周發(fā)散地進(jìn)入滾筒3內(nèi)，然后熱空氣通過(guò)上部濾液孔出口 6排出。提高干燥效率和干燥時(shí)間。6.卸料當(dāng)上述步驟進(jìn)行完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿19使筒體1與本機(jī)架5分離，再次啟動(dòng)3號(hào)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)滾子打開(kāi)筒體1，拉開(kāi)滾筒門(mén)4，同時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)30，通過(guò)減速器四和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)孔軸10與滾筒3旋轉(zhuǎn)，利用材料的重力實(shí)現(xiàn)卸料。7.液膜堵死處理如在洗滌過(guò)程中濾液形成液膜將滾筒3堵死，無(wú)法進(jìn)行有效地洗滌時(shí)采用此步驟，可通過(guò)中部濾液進(jìn)口 9注入濾液，濾液經(jīng)孔軸10上的徑向通孔進(jìn)入到滾筒3中，滾筒3 內(nèi)的液壓逐漸增大后將液膜擠破，使洗滌恢復(fù)正常進(jìn)行。(也可以通過(guò)換向閥使中部濾液進(jìn)口 9變成濾液出口，利用滾筒3外壓強(qiáng)比滾筒3內(nèi)高，打通被堵死的網(wǎng)孔)。
權(quán)利要求1.一種臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，包括移動(dòng)筒體部分、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分、固定筒體部分與機(jī)座(32)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分包括滾筒C3)、滾筒門(mén)(4)、孔軸(10)丄字形支架(13)、2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道(17)與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪04)；孔軸(10)和滾筒(3)的兩端為固定連接，孔軸(10)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和滾筒(3)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，孔軸(10)的左端通過(guò)1號(hào)軸承安裝在A(yíng)字形支架(13)頂端的支架通孔內(nèi)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，孔軸(10)的右端通過(guò)軸承安裝在固定筒體部分中的支架(5a)上部的孔軸通孔內(nèi)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道(17)安裝在滾筒(3)上的矩形通孔的兩側(cè)，在2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾筒門(mén)滑道(17)的上端設(shè)置有兩個(gè)40 50mm的滑道通孔，滾筒門(mén)(4)安裝在兩個(gè)滾筒門(mén)滑道(17)之內(nèi)成滑動(dòng)連接，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪04)通過(guò)軸安裝在A(yíng)字形支架 (13)底端的兩腳處，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪04)與移動(dòng)筒體部分中的內(nèi)導(dǎo)軌(15)接觸連接， A字形支架(1 底端兩腳外側(cè)的垂直端面與內(nèi)導(dǎo)軌(1 的垂直內(nèi)側(cè)面接觸連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的滾筒(3) 包括滾筒骨架與不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，所述的滾筒骨架由左側(cè)米字形曲面骨架、右側(cè)米字形曲面骨架與中間圓柱形骨架組成；中間圓柱形骨架由八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管與0 5)圈X8根/圈沿圓周方向均布的結(jié)構(gòu)相同的弧形鋼管所組成，0 5)圈X8根/圈沿圓周方向均布的結(jié)構(gòu)相同的弧形鋼管和八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管是相間安裝并采用焊接方式將它們連接一體， 中間圓柱形骨架的中心位置處設(shè)置一個(gè)橫置的矩形通孔即用于裝卸料的門(mén)口；左側(cè)米字形曲面骨架與右側(cè)米字形曲面骨架結(jié)構(gòu)相同，左側(cè)米字形曲面骨架與右側(cè)米字形曲面骨架皆采用8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管制成，左側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的一端焊成一體，左側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的另一端和中間圓柱形骨架中八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管的左端面焊接成一體，右側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的一端焊成一體，右側(cè)米字形曲面骨架中的8根結(jié)構(gòu)相同的側(cè)弧形鋼管的另一端和中間圓柱形骨架中八根結(jié)構(gòu)相同的橫置的直線(xiàn)鋼管的右端面焊接成一體；不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)格大小為2 2. 8_，不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)從滾筒骨架的內(nèi)側(cè)覆蓋在滾筒骨架上，采用螺栓將不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)固定；滾筒門(mén)由門(mén)骨架和不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，門(mén)骨架是由二根橫置的與三根沿圓周方向均布的門(mén)弧形鋼管焊接成日字形的骨架，門(mén)骨架中的三根沿圓周方向均布的門(mén)弧形鋼管的曲率半徑和滾筒(3)中間部分的曲率半徑相同，不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)是嵌入到日字形的門(mén)骨架里通過(guò)螺栓固定，在滾筒門(mén)(4)的門(mén)骨架的四個(gè)角處設(shè)置有直徑為40mm 50mm的骨架通孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的固定筒體部分包括本機(jī)架(5)、支架(fe)、上部濾液出口(6)、端蓋(7)、法蘭盤(pán)(8)、中部濾液進(jìn)口 (9)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)、下部濾液進(jìn)口(16)、1號(hào)密封圈(18)、筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋圈(21)、密封墊圈(22)、壓環(huán)03)、2號(hào)密封圈(33)、筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本機(jī)架( 采用兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支腿固定連接在機(jī)座(3 的右端，端蓋(7)采用端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與2號(hào)密封圈(3 和本機(jī)架( 的右端面密封連接，將移動(dòng)筒體部分中的筒體(1)與2號(hào)密封圈(33)和本機(jī)架(5)的左端面密封連接的筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在本機(jī)架(5)的左端，上部濾液出口(6)安裝在本機(jī)架(5)的左上端，下部濾液進(jìn)口(16)安裝在本機(jī)架( 的左下端，中部濾液進(jìn)口(9)的上端固定連接在法蘭盤(pán)(8)右端面的中心處，并和法蘭盤(pán)(8)的中心處的中部進(jìn)口通孔相連通，法蘭盤(pán)(8)固定在支架(5a)上部的右端面上，法蘭盤(pán)(8)與支架(5a)之間由右至左依次設(shè)置有起密封與定位作用的密封墊圈02)、 擋圈和壓環(huán)(23)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)中的3號(hào)變速箱09)和電動(dòng)機(jī)(30)安裝在本機(jī)架 (5)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)中的蝸輪與安裝在支架(5a)上端的孔軸(10)的右端為鍵連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的本機(jī)架 (5)為圓筒形結(jié)構(gòu)件，本機(jī)架(5)的左端設(shè)置有左端蓋，左端蓋的中心處設(shè)置有左端中心通孔，本機(jī)架( 左端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的1號(hào)圓環(huán)體，1號(hào)圓環(huán)體軸向?qū)挾葹?80mm 100mm，高度為40mm 60mm，1號(hào)圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架(5)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)， 本機(jī)架(5)的頂部設(shè)有上垂直出口通孔，上垂直出口通孔左側(cè)的左端蓋的上端設(shè)置有上水平出口通孔，本機(jī)架( 底部設(shè)有下垂直進(jìn)口通孔，下垂直進(jìn)口通孔左側(cè)的左端蓋的下端設(shè)置有下水平進(jìn)口通孔，本機(jī)架( 的右端為開(kāi)口，本機(jī)架( 右端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的2號(hào)圓環(huán)體，2號(hào)圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0mm 100mm，2號(hào)圓環(huán)體的高度為40mm 60mm，2號(hào)圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和本機(jī)架(5)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，本機(jī)架(5)的內(nèi)部設(shè)置有支架 ( )，支架(5a)的上部設(shè)置有用于安裝支撐孔軸(10)的軸承的孔軸通孔，支架(5a)上部孔軸通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和支架(5a)左端蓋中心處的左端中心通孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上，支架(5a)的底端與本機(jī)架(5)內(nèi)圓柱面的底端為焊接固定連接，支架(5a)右側(cè)的本機(jī)架(5)內(nèi)圓柱面的底端設(shè)置有用于安裝中部濾液進(jìn)口(9)的徑向?yàn)V液進(jìn)口通孔。
5.按照權(quán)利要求3所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的上部濾液出口(6)包括上垂直出口管、90°彎頭與上水平出口管；上垂直出口管裝入本機(jī)架( 頂部的上垂直出口通孔內(nèi)，上垂直出口管與上垂直出口通孔之間采用密封圈密封，上水平出口管裝入本機(jī)架( 上垂直出口通孔左側(cè)的左端蓋上端的上水平出口通孔內(nèi)，上水平出口管與上水平出口通孔之間采用密封圈密封，上垂直出口管與上水平出口管之間采用90°彎頭密封連接；所述的下部濾液進(jìn)口(16)包括下垂直進(jìn)口管、90°彎頭與下水平進(jìn)口管；下垂直進(jìn)口管裝入本機(jī)架( 底部的下垂直進(jìn)口通孔內(nèi)，下垂直進(jìn)口管與下垂直進(jìn)口通孔之間采用密封圈密封，下水平進(jìn)口管裝入本機(jī)架( 下垂直進(jìn)口通孔左側(cè)的左端蓋下端的下水平進(jìn)口通孔內(nèi)，下水平進(jìn)口管與下水平進(jìn)口通孔之間采用密封圈密封，下垂直進(jìn)口管與下水平進(jìn)口管之間采用90°彎頭密封連接。
6.按照權(quán)利要求3所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的端蓋開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括2號(hào)蝸桿、2號(hào)蝸輪齒條、2號(hào)伺服電機(jī)(XT)、2號(hào)變速箱08)與2號(hào)套環(huán) (34)；2號(hào)蝸輪齒條套裝在本機(jī)架( 右端的2號(hào)套環(huán)(34)上并采用焊接方式固定連接，2 號(hào)蝸輪齒條的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和2號(hào)套環(huán)(34)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，2號(hào)蝸輪齒條的上方安裝有2號(hào)蝸桿，兩者之間為嚙合連接，2號(hào)蝸桿的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和2號(hào)變速箱08)的輸出端連接，2號(hào)變速箱08)的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和2號(hào)伺服電機(jī)(XT)的輸出端連接，2號(hào)變速箱 (28)和2號(hào)伺服電機(jī)(XT)安裝在本機(jī)架(5)上。
7.按照權(quán)利要求4所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的筒體開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿(19)、蝸輪齒條00)、1號(hào)伺服電機(jī)05)、1號(hào)變速箱06)與1號(hào)套環(huán)(31)；蝸輪齒條00)套裝在本機(jī)架( 左端的1號(hào)套環(huán)(31)上并采用焊接方式固定連接， 蝸輪齒條OO)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和1號(hào)套環(huán)(31)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，蝸輪齒條OO)的上方安裝有蝸桿(19)，兩者之間為嚙合連接，蝸桿(19)的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和1號(hào)變速箱06)的輸出端連接，1號(hào)變速箱06)的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器和1號(hào)伺服電機(jī)0 的輸出端連接，1號(hào)變速箱06)和1號(hào)伺服電機(jī)05)安裝在本機(jī)架(5)上。
8.按照權(quán)利要求1所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的移動(dòng)筒體部分包括筒體(1)、上部濾液入口(2)、4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿(14)與2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌(15)；上部濾液入口(2)安裝在筒體(1)中左端蓋的上端并使用密封墊圈密封，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿(14)的上端與筒體(1)下端外圓柱面焊接固定，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿(14) 在筒體(1)的下端均勻分布，4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的筒體滑腿(14)的下端通過(guò)軸安裝有與機(jī)座(32)中的外軌道(1 滾動(dòng)接觸的電動(dòng)滾子或非電動(dòng)滾子，同時(shí)電動(dòng)滾子或非電動(dòng)滾子垂直的外端面與外導(dǎo)軌(12)垂直內(nèi)側(cè)面相接觸，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌(15)固定在筒體(1) 下端的內(nèi)圓柱面上，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌(15)和筒體(1)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行并在同一水平面內(nèi)，2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)導(dǎo)軌(15)的橫截面形狀為L(zhǎng)字形狀。
9.按照權(quán)利要求8所述的臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的筒體(1) 是一個(gè)圓筒形結(jié)構(gòu)件，筒體(1)左端封閉即設(shè)置有左端蓋，右端為開(kāi)口，左端蓋的上端沿水平方向設(shè)置有上部濾液入口通孔，筒體(1)右端的外圓柱面上設(shè)置有用于連接的圓環(huán)體， 圓環(huán)體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和筒體(1)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，圓環(huán)體的外圓柱面上加工有外螺紋，圓環(huán)體的軸向?qū)挾葹?0mm 100mm，圓環(huán)體的高度為40mm 60mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了臥式滾筒顆粒材料洗滌過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)包括移動(dòng)筒體部分、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分、固定筒體部分與機(jī)座(32)。移動(dòng)筒體部分安裝在機(jī)座(32)左端，固定筒體部分固定安裝在機(jī)座(32)右端，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分安裝在移動(dòng)筒體部分與固定筒體部分之中，機(jī)座(32)安裝在地基上。移動(dòng)筒體部分通過(guò)筒體滑腿(14)下端與機(jī)座(32)中的外軌道(12)滾動(dòng)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分左端通過(guò)A字形支架(13)與移動(dòng)筒體部分滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分右端通過(guò)孔軸(10)與固定筒體部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接。移動(dòng)筒體部分中的筒體(1)和固定筒體部分中的本機(jī)架(5)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒部分中的孔軸(10)和本機(jī)架(5)與筒體(1)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)。
文檔編號(hào)B08B3/06GK202277981SQ20112044146
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉昊, 左春檉, 張昭, 楊川貴, 胡優(yōu)章, 郭曉宇 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)