專利名稱：可折合的砧板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚具領(lǐng)域，尤其涉及一種可折合的砧板。
背景技術(shù)：
迄今，砧板已成為廚房不必可少的用具之一，其制造材料通常由足夠硬度不易被刀或者其他切割工具損壞的材料制成，且通常此類材料易清洗，可防止食品污染及與食品的化學(xué)作用。而現(xiàn)有大多砧板為平板式，使用時(shí)將砧板平坦于諸如桌子或者工作臺(tái)一面等支撐平面上，然后放置原料進(jìn)行切割，完成后原料需從砧板上轉(zhuǎn)移到其他承載物中，由于傳統(tǒng)的砧板不可折合，因此在原料轉(zhuǎn)移時(shí)只可通過(guò)拿起砧板進(jìn)行傾倒來(lái)完成，這個(gè)過(guò)程原料容易從砧板兩邊落出，操作難度很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可通過(guò)折合形成一托鏟的可折合的砧板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；在切割原料吋，具有平坦的砧板用來(lái)切割；在需要把切割完畢的原料放到鍋里時(shí)，砧板折合形成ー托鏟形狀，方便將原料放入鍋中。上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種可折合的砧板，包括砧板主體；所述砧板主體包括平坦的正板；所述砧板主體還包括與正板緊密貼合的背板，背板在砧板主體對(duì)稱軸的位置設(shè)有折合槽；在砧板主體的一端延伸有操作手柄；所述可折合的砧板還包括操作孔；所述操作孔從砧板主體的一端延伸進(jìn)入操作手柄。上述目的還可以通過(guò)下述技術(shù)方案進(jìn)ー步完善。緊握操作手柄，通過(guò)折合槽和操作孔使砧板主體在折合槽處向正板內(nèi)折合，砧板主體彎折成V型；砧板主體折合后夾角角度在90度到150度之間。所述操作孔包括小孔，連接長(zhǎng)孔和大孔；所述小孔設(shè)置在操作手柄內(nèi)，所述大孔設(shè)置在砧板主體的一端，所述連接長(zhǎng)孔連通所述小孔和大孔。所述操作手柄對(duì)稱軸與砧板主體對(duì)稱軸相平行；所述小孔和大孔是圓的一部分， 所述小孔所在圓的圓心在操作手柄對(duì)稱軸上，大孔所在圓的圓心在砧板主體對(duì)稱軸上；所述小孔所在圓的半徑和砧板主體的厚度的比例為21 41之間；所述小孔所在圓的半徑和大孔所在圓的半徑的比例為3 5 9 10之間；所述小孔圓心與大孔圓心之間的距離和小孔半徑的比例為51 71之間。所述連接長(zhǎng)孔包括兩段相對(duì)于所述操作手柄對(duì)稱軸対稱的圓弧，每段所述圓弧所在圓和圓心位于所述操作手柄對(duì)稱軸的同一側(cè)且與小孔和大孔所在圓相外切。所述小孔所在圓的半徑和所述圓弧所在圓半徑的比例為1 18 1 12之間。所述操作手柄包括手柄內(nèi)端和手柄外端；所述手柄外端的外側(cè)寬度比手柄內(nèi)端的外側(cè)寬度大；所述砧板主體還包括與砧板主體背板一體化的連接處；所述手柄內(nèi)端與砧板主體背板通過(guò)連接處平滑連接；所述手柄外端的外側(cè)寬度和小孔所在圓的半徑的比例為4 1 5 1之間。本實(shí)用新型的可折合的砧板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，使用方便；在切割原料吋，具有平坦的砧板用來(lái)切割；在需要把切割完畢的原料放到鍋里時(shí)，砧板折合形成ー托鏟形狀，方便將原料放入鍋中。

圖1是本實(shí)用新型可折合的砧板的主視圖；圖2是圖1所示的可折合的砧板的后視圖；圖3是圖1所示的可折合的砧板的仰視圖；圖4是圖1所示的可折合的砧板的立體圖；圖5是圖1所示的可折合的砧板的另一角度的立體圖；圖6是圖1所示的可折合的砧板的A-A剖視線的剖視圖；圖7是圖1所示的可折合的砧板的B-B剖視線的剖視圖；圖8是圖1所示的可折合的砧板的C-C剖視線的剖視圖；其中，1砧板主體11正板，12背板121折合槽1211定位槽，1212V型折疊槽；2操作手柄21手柄內(nèi)端，22手柄外端；3操作孔31小孔，32連接長(zhǎng)孔，33大孔；4連接處。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的可折合的砧板進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一本實(shí)用新型的可折合的砧板，如圖1，圖2，圖3，圖4和圖5所示，包括砧板主體1 ； 所述砧板主體1包括平坦的正板11 ；所述砧板主體還包括與正板緊密貼合的背板12，背板在砧板主體對(duì)稱軸的位置設(shè)有折合槽121 ；在砧板主體的一端延伸有操作手柄2 ；所述可折合的砧板還包括操作孔3 ；所述操作孔3從砧板主體的一端延伸進(jìn)入操作手柄2。其中，為了使本實(shí)用新型的可折合的砧板能夠折合耐用，正板和背板是聚丙烯材料制成的正板11和背板12。在切割原料吋，具有平坦的正板11用來(lái)切割；在需要把切割完畢的原料放到鍋里時(shí)，緊握操作手柄2，通過(guò)折合槽13和操作孔3使砧板主體1在折合槽121處向正板內(nèi)折合，砧板主體1彎折成V型(即砧板主體呈托鏟形狀)，砧板主體1折合后夾角角度在90度到150度之間；方便將原料放入鍋中。優(yōu)選的，所述操作孔3包括小孔31，連接長(zhǎng)孔32和大孔33 ；所述小孔31設(shè)置在操作手柄2內(nèi)，所述大孔33設(shè)置在砧板主體1的一端，所述連接長(zhǎng)孔32連通所述小孔31和大孔33。優(yōu)選的，所述操作手柄對(duì)稱軸與砧板主體對(duì)稱軸相平行；所述小孔和大孔是圓的一部分，所述小孔所在圓的圓心在操作手柄對(duì)稱軸上，大孔所在圓的圓心在砧板主體對(duì)稱軸上；所述小孔所在圓的半徑和砧板主體的厚度的比例為2 1 4 1之間；所述小孔所在圓的半徑和大孔所在圓的半徑的比例為3 5 9 10之間；所述小孔圓心與大孔圓心之間的距離和小孔半徑的比例為51 71之間。優(yōu)選的，所述連接長(zhǎng)孔32包括兩段相對(duì)于所述操作手柄對(duì)稱軸対稱的圓弧，每段所述圓弧所在圓和圓心位于所述操作手柄對(duì)稱軸的同一側(cè)且與小孔和大孔所在圓相外切。優(yōu)選的，所述小孔所在圓的半徑和所述圓弧所在圓半徑的比例為1 18 1 12 之間。優(yōu)選的，所述操作手柄2包括手柄內(nèi)端21和手柄外端22 ；所述手柄外端22的外側(cè)寬度比手柄內(nèi)端21的外側(cè)寬度大；所述砧板主體1還包括與砧板主體背板一體化的連接處4 ；所述手柄內(nèi)端21與砧板主體背板通過(guò)連接處4平滑連接；所述手柄外端的外側(cè)寬度和小孔所在圓的半徑的比例為4 1 5 1之間。優(yōu)選的，所述手柄內(nèi)端21的厚度大于手柄外端21的厚度，且所述連接處是圓弧， 所述連接處圓弧所在圓與砧板主體相外切，所述連接處圓弧所在圓的半徑和所述小孔所在圓的半徑的比例為3 2 3 1之間。優(yōu)選的，如圖6所示，所述連接處的厚度與背板厚度的比例為1 1 4 3之間。優(yōu)選的，如圖7所示，所述正板的厚度與背板的厚度的比例為1 12 1 6之間。優(yōu)選的，如圖5和圖8所示，所述折合槽121包括豎直向下的定位槽1211和V型折疊槽1212 ；所述V型折疊槽1212在砧板主體背板的寬度大于定位槽1211在砧板主體背板的寬度。在砧板主體1由平板狀彎折成V型吋，通過(guò)緊握操作手柄2，將カ作用到背板12 上，進(jìn)而通過(guò)V型折疊槽1212帶動(dòng)砧板主體1向正板內(nèi)折合。在砧板主體1由V型變?yōu)槠桨鍫顓?，通過(guò)松開(kāi)操作手柄2，背板12帶動(dòng)砧板主體1向正板外反弾，背板12的定位槽1211 在基本達(dá)到平板狀時(shí)相互擠壓，阻止反彈的繼續(xù)。實(shí)施例ニ本實(shí)用新型的砧板可折合的砧板，本實(shí)施例的可折合的砧板與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同。相同之處不再重復(fù)，不同之處在下面予以說(shuō)明。優(yōu)選的，砧板主體的厚度是5毫米；其中，正板的厚度在0. 4 0. 6毫米之間，背板的厚度相應(yīng)在4. 6 4. 4毫米之間。小孔所在圓的半徑在14 16毫米之間；大孔所在圓的半徑在16 18毫米之間；所述小孔圓心與大孔圓心之間的距離在88 90毫米之間。優(yōu)選的，所述連接長(zhǎng)孔32包括兩段相對(duì)于所述砧板主體的對(duì)稱軸対稱的圓弧，每段所述圓弧所在圓和圓心位于所述砧板主體的對(duì)稱軸的同一側(cè)且與小孔和大孔所在圓相外切。所述圓弧所在圓半徑在200 230毫米之間。優(yōu)選的，所述手柄外端的外側(cè)寬度在66 67毫米之間。優(yōu)選的，所述連接處圓弧所在圓的半徑在28 30毫米之間。[0053]本實(shí)用新型的可折合的砧板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，使用方便；在切割原料吋，具有平坦的砧板用來(lái)切割；在需要把切割完畢的原料放到鍋里時(shí)，砧板折合形成ー托鏟形狀，方便將原料放入鍋中。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，很顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種可折合的砧板，其特征在干包括砧板主體(1)；所述砧板主體(1)包括平坦的正板(11)；所述砧板主體還包括與正板緊密貼合的背板(12)，背板在砧板主體對(duì)稱軸的位置設(shè)有折合槽(121)；在砧板主體(1)的一端延伸有操作手柄⑵；所述可折合的砧板還包括操作孔(3)；所述操作孔( 從砧板主體的一端延伸進(jìn)入操作手柄O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折合的砧板，其特征在于緊握操作手柄O)，通過(guò)折合槽(121)和操作孔C3)使砧板主體(1)在折合槽(121)處向正板內(nèi)折合，砧板主體(1)彎折成V型；砧板主體(1)折合后夾角角度在90度到150度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折合的砧板，其特征在于所述操作孔C3)包括小孔(31)，連接長(zhǎng)孔(3 和大孔(3 ；所述小孔(31)設(shè)置在操作手柄O)內(nèi)，所述大孔(3 設(shè)置在砧板主體(1)的一端，所述連接長(zhǎng)孔(3 連通所述小孔(31)和大孔(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折合的砧板，其特征在于所述操作手柄對(duì)稱軸與砧板主體對(duì)稱軸相平行；所述小孔和大孔是圓的一部分，所述小孔所在圓的圓心在操作手柄對(duì)稱軸上，大孔所在圓的圓心在砧板主體對(duì)稱軸上；所述小孔所在圓的半徑和砧板主體的厚度的比例為21 41之間；所述小孔所在圓的半徑和大孔所在圓的半徑的比例為3 5 9 10之間；所述小孔圓心與大孔圓心之間的距離和小孔半徑的比例為51 71之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折合的砧板，其特征在于所述連接長(zhǎng)孔(3 包括兩段相對(duì)于所述操作手柄對(duì)稱軸対稱的圓弧，每段所述圓弧所在圓和圓心位于所述操作手柄對(duì)稱軸的同一側(cè)且與小孔和大孔所在圓相外切。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可折合的砧板，其特征在于所述小孔所在圓的半徑和所述圓弧所在圓半徑的比例為1 18 1 12之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折合的砧板，其特征在于所述操作手柄( 包括手柄內(nèi)端01)和手柄外端0 ；所述手柄外端0 的外側(cè)寬度比手柄內(nèi)端01)的外側(cè)寬度大；所述砧板主體(1)還包括與砧板主體背板一體化的連接處(4)；所述手柄內(nèi)端01)與砧板主體背板通過(guò)連接處(4)平滑連接；所述手柄外端的外側(cè)寬度和小孔所在圓的半徑的比例為4 1 5 1之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可折合的砧板，其特征在于所述手柄內(nèi)端01)的厚度大于手柄外端01)的厚度，且所述連接處是圓弧，所述連接處圓弧所在圓與砧板主體(1)相外切，所述連接處圓弧所在圓的半徑和所述小孔所在圓的半徑的比例為3 2 3 1之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折合的砧板，其特征在于所述正板的厚度與背板的厚度的比例為1 12 1 6之間；所述連接處的厚度與背板厚度的比例為1 1 4 3之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折合的砧板，其特征在于所述折合槽(121)包括豎直向下的定位槽(1211)和V型折疊槽(121 ；所述V型折疊槽(121 在砧板主體背板的寬度大于定位槽(1211)在砧板主體背板的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折合的砧板，其特征在于所述正板(11)和背板(12)是聚丙烯材料制成的正板(11)和背板(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可折合的砧板，包括砧板主體；所述砧板主體包括平坦的正板；所述砧板主體還包括與正板緊密貼合的背板，背板在砧板主體對(duì)稱軸的位置設(shè)有折合槽；在砧板主體的一端延伸有操作手柄；所述可折合的砧板還包括操作孔；所述操作孔從砧板主體的一端延伸進(jìn)入操作手柄。本實(shí)用新型的可折合的砧板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；在切割原料時(shí)，具有平坦的砧板用來(lái)切割；在需要把切割完畢的原料放到鍋里時(shí)，砧板折合形成一托鏟形狀，方便將原料放入鍋中。
文檔編號(hào)A47J47/00GK202287985SQ20112038995
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者吳瑞 申請(qǐng)人:吳瑞