專利名稱：一種快速制漿的豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有豆?jié){機(jī)制漿時(shí)間較長(zhǎng)，一般都要經(jīng)過加熱水，粉碎，煮漿過程，無(wú)法滿足快速制漿要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠快速制漿的豆?jié){機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種快速制漿的豆?jié){機(jī)，包括具有入口和出口的腔體、粉碎裝置、供水管路、排漿管路及電機(jī)；所述粉碎裝置置于所述腔體內(nèi)或置于所述腔體的出口處，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述粉碎裝置；所述供水管路一端連通水源，另一端連通所述腔體；所述排漿管路一端連通所述腔體的出口，另一端連通外部空間；還包括制熱/制冷裝置，該制熱/制冷裝置設(shè)置于所述供水管路外圍；或者，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述制熱/制冷裝置設(shè)置于所述中間水箱處。其中，所述制熱/制冷裝置設(shè)置于所述供水管路外圍，并且所述制熱/制冷裝置包覆于所述供水管路的外壁。其中，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述中間水箱的容積為 IOOml 1000ml。其中，所述中間水箱的容積為IOOml 800ml。其中，所述中間水箱的容積為IOOml 350ml。其中，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述制熱裝置的加熱功率與所述中間水箱的容積之比為大于等于2的合理值。其中，所述制熱裝置的加熱功率與所述中間水箱的容積之比為1 50。其中，所述制熱裝置的加熱功率與所述中間水箱的容積之比為2 10。其中，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述中間水箱包括兩個(gè)，分別設(shè)置制熱裝置和制冷裝置。其中，所述水源為儲(chǔ)水水箱；所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述中間水箱與所述供水管路的出口之間的通路設(shè)置閥體；或者，所述中間水箱與所述供水管路的出口之間的通路，以及中間水箱與儲(chǔ)水水箱之間的通路均設(shè)置閥體。本實(shí)用新型中，由于設(shè)置了置于所述供水管路外圍制熱/制冷裝置，或者是所述供水管路與所述水源之間設(shè)置的中間水箱，因而能夠?qū)崟r(shí)的實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶需水的加熱/制冷，使得熱水和冷水的提供無(wú)需過多等待，實(shí)現(xiàn)即飲的目的。

[0017]圖1是本實(shí)用新型一種快速制漿豆?jié){機(jī)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1，圖示了本實(shí)用新型一種快速制漿豆?jié){機(jī)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，包括電機(jī)支架1、電機(jī)2、第一泵體3、動(dòng)磨頭4、共用管路5、排漿管路6、三通閥7、 靜磨頭8、循環(huán)管路9、腔體10、儲(chǔ)料腔11、螺桿12、電機(jī)13、制熱中間水箱14、第一供水管路15、第一閥體16、除濕裝置17、制冷中間水箱19、第二供水管路18、第二閥體20、控制電路21。所述腔體10包括入口和出口，本實(shí)施例中上端為入口，下端為出口。所述動(dòng)磨頭 4和靜磨頭8構(gòu)成軸流磨式研磨裝置，該研磨裝置設(shè)置于所述腔體10的出口處。所述第一泵體3設(shè)置于所述研磨裝置的下方，并且連通了所述腔體10和所述共用管路5。所述排漿管路6 —端通過三通閥7連通共用管路5，另一端連通外部空間排漿；所述循環(huán)管路9 一端通過三通閥7連通共用管路5，另一端連通所述腔體10。其中，所述共用管路5可以認(rèn)為是排漿管路6的一部分，如此，也就可以認(rèn)為排漿管路6的一端與所述腔體10的出口連通，另一端連通外部空間排漿；具體的，由于所述共用管路5的一端與所述第一泵體3連通，故也可以認(rèn)為排漿管路6的一端與所述第一泵體3 連通。同樣，所述共用管路5可以認(rèn)為是循環(huán)管路9的一部分，如此，也就可以認(rèn)為循環(huán)管路9的一端與所述腔體10的出口連通，另一端也與腔體10連通；具體的，由于所述共用管路5的一端與所述第一泵體3連通，故也可以認(rèn)為循環(huán)管路6的一端與所述第一泵體3 連通。本實(shí)施例中循環(huán)管路9和排漿管路6共同一個(gè)泵體，其還可以設(shè)置兩個(gè)泵體；同樣，所述三通閥也可以通過兩個(gè)閥門來(lái)替代。所述電機(jī)2共軸驅(qū)動(dòng)所述第一泵體3和動(dòng)磨頭4。所述電機(jī)支架1支撐所述電機(jī) 2。所述儲(chǔ)料腔11設(shè)置于所述腔體10的上方，其內(nèi)設(shè)置螺桿12，該螺桿12由電機(jī)13 驅(qū)動(dòng)。所述制熱中間水箱14連通所述第一供水管路15和儲(chǔ)水水箱(儲(chǔ)水水箱，顧名思義應(yīng)是容積較大的起儲(chǔ)水作用的水箱，本圖中未示)，且其內(nèi)部設(shè)置有加熱管141以對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱。加熱后的水最終在第一閥體16的控制下注入腔體10。其中，所述儲(chǔ)水水箱向制熱中間水箱14的供水可以通過水泵進(jìn)行，或者也可以將制熱中間水箱14設(shè)置低于儲(chǔ)水水箱，從而利用重力向制熱中間水箱14供水。當(dāng)然，所述制熱中間水箱14和儲(chǔ)水水箱之間也可以設(shè)置閥體。所述制冷中間水箱19連通所述第二供水管路18和儲(chǔ)水水箱，且其外壁設(shè)置有用于制冷裝置191 (例如蒸發(fā)器，半導(dǎo)體制冷裝置等)以對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行制冷。制冷后的水最終在第二閥體18的控制下注入腔體10。其中，所述儲(chǔ)水水箱向制冷中間水箱19的供水可以通過水泵進(jìn)行，或者也可以將制冷中間水箱19設(shè)置低于儲(chǔ)水水箱，從而利用重力向制冷中間水箱19供水。當(dāng)然，所述制冷中間水箱19和儲(chǔ)水水箱之間也可以設(shè)置閥體。標(biāo)號(hào)17作為除濕裝置，該除濕裝置17可以采用如下方式1、設(shè)置加熱體，該加熱體產(chǎn)生熱量驅(qū)散豆?jié){機(jī)內(nèi)的濕氣和潮氣；2、設(shè)置風(fēng)機(jī)，由該風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外氣體的快速交換， 快速排除濕氣和潮氣；3、設(shè)置吸濕劑，或者稱之為干燥劑，例如氧化鈣式吸濕劑，硅膠干燥
劑等等。所述豆?jié){機(jī)還包括按鍵(未示出)，該按鍵與控制電路21電連接。并且，所述控制電路21還控制上述的各個(gè)泵體和閥體及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料腔11內(nèi)儲(chǔ)存熟物料，例如熟黃豆和熟豆粉。當(dāng)是熟黃豆時(shí)， 電機(jī)13控制螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)下料，物料落入腔體10內(nèi)，供水管路向腔體10內(nèi)加水，研磨裝置進(jìn)行研磨粉碎，粉碎后通過第一泵體3輸出通過共用管路5、三通閥7及循環(huán)管路9循環(huán)制漿；當(dāng)然，也可以不循環(huán)，直接由第一泵體3經(jīng)過共用管路5及三通閥7，由排漿管6排出。本實(shí)用新型中，由于處理物料時(shí)，通過研磨裝置在腔體10內(nèi)研磨后即可排出供用戶飲用，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)中的熬煮階段，也省去熬煮設(shè)備，使得制漿速度更快且成本降低。另夕卜，相對(duì)于現(xiàn)有的飲料提供設(shè)備來(lái)說，本實(shí)用新型中將粉碎和加水沖兌集成在一個(gè)腔體(腔體10)，使得制備完畢后該腔體10的清洗更加簡(jiǎn)單，也使得整機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度大大降低， 也更加衛(wèi)生。因?yàn)椋F(xiàn)有技術(shù)中，從完整物料到粉末的粉碎過程是在一個(gè)容器內(nèi)完成，而沖兌又是在另一個(gè)容器內(nèi)完成，對(duì)于粉碎過程的容器來(lái)說，其每次制漿是并不清洗的，并且需要保持在較高的干燥狀態(tài)，對(duì)機(jī)器內(nèi)部的濕度要求苛刻，而本實(shí)用新型中設(shè)置為一體后，粉碎的腔體同樣可以清洗，無(wú)需為了保證粉碎過程的容器的干燥而附加更多的除濕或干燥措施，如果要考慮干燥和除濕問題，則只需考慮儲(chǔ)料腔內(nèi)的干燥和除濕問題。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)物料進(jìn)行粉碎的容器對(duì)干燥和除濕要求苛刻，一旦出現(xiàn)潮氣或水汽，則會(huì)導(dǎo)致粉碎的容器內(nèi)結(jié)塊，進(jìn)而導(dǎo)致更加嚴(yán)重的衛(wèi)生問題，也會(huì)嚴(yán)重影響下一次制漿的粉碎效果和排除粉末的效果，導(dǎo)致卡死或排出粉末不暢，或排出粉末的數(shù)量達(dá)不到要求。本實(shí)用新型中的方案，將粉碎和沖兌的容器合為腔體10之后，完全克服了上述的種種弊端，使得衛(wèi)生條件更好、排出更通暢、對(duì)機(jī)器內(nèi)部濕度要求大大降低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度也大大降低?？梢岳斫?，所述制熱中間水箱14的加熱方式還可以采用在其外壁設(shè)置加熱絲或加熱膜等。需要說明的是，所述制熱中間水箱14或制冷中間水箱19 (以下簡(jiǎn)稱中間水箱)的容積為IOOml 1000ml。如此設(shè)置的目的在于，為實(shí)現(xiàn)快速提供熱水和冷水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速制漿，加熱/制冷少量的水以提高加熱/制冷的速度。當(dāng)設(shè)置在此參數(shù)范圍內(nèi)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)水的快速加熱/制冷。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述中間水箱的容積為IOOml 800ml。當(dāng)設(shè)置在此范圍內(nèi)時(shí)，制熱和制冷的效果更佳。在一個(gè)更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述中間水箱的容積為IOOml 350ml。所述中間水箱的容積可以是(單位ml)，100、120、150、200、250J80、300、330、;350、 380、400、440、460、500、550、590、620、650、670、690、700、730、740、790、800、840、890、900、 930,950,990,1000ο另一方面，為了尋求制熱中間水箱14的供水量與加熱管141的加熱功率之間的最佳的組合，以提高加熱效率。所述加熱管141的加熱功率(單位，瓦)與所述制熱中間水箱14的容積(單位，毫升)之比為大于等于2的合理值。此處的合理值應(yīng)這樣理解，顯然不能夠是大于2的無(wú)限大的值，也不可能是十萬(wàn)、百萬(wàn)、千萬(wàn)等的明顯不符合常理的值，應(yīng)該是本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為能夠有效實(shí)現(xiàn)加熱和供水的大于等于2的正常值。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述加熱功率與所述容積之比為1 50。在此范圍內(nèi)時(shí)， 能夠?qū)崿F(xiàn)更高的加熱效率和速度。更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述加熱功率與所述容積之比為2 10。在此范圍內(nèi)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱效率和速度的最佳。所述加熱功率與容積之比可以是:2,2.5、3、3· 1,3. 3,3. 4,3. 6,3. 9、4、4· 3,4. 5、 4. 7、4· 8、5、5· 1、5· 3、5· 6、5· 7、5· 9、6、6· 1、6· 3、6· 5、6· 8、6· 9、7、7· 2、7· 3、7· 5、7· 8、8、8· 1、 8. 5,8. 7,8. 9、9、9· 1,9. 3,9. 4,9. 8,9. 9、10、10. 2,10. 5,10. 8、11、11. 3、11. 5、11. 6,11. 8、 11. 9、12、12. 3,12. 4,12. 6,12. 8,12. 9、13、13. 1,13. 2,13. 5,13. 6,13. 7,13. 8、14、14. 2、 14. 5,14. 6,14. 8,14. 9,15.、15· 2,15. 3,15. 5,15. 8,15. 9,16,16. 1,16. 3,16. 4,16. 8,16. 9、 17,17. 2,17. 3,17. 5,17. 8,18,18. 3,18. 5,18. 9,19,19. 2,19. 3,19. 4,19. 8、19、9、20、20· 1、 20. 3,20. 4,20. 6,20. 8,20. 9,21,21. 3,21. 4,21. 6,21. 8,21. 9,22,22. 3,22. 4,22. 6,22. 8、 22. 9,23,23. 1,23. 2,23. 5,23. 6,23. 8,23. 9,24,24. 2,24. 6,24. 5,24. 8,24. 9,25,25. 1、 25.2、25·9、26、26·5、27、27·5、28、28·5、29、29· 5、30、30· 5、31、31· 5、32、32· 5、33、33· 5、34、 34.5,35,35.5,36,36. 5,37,37. 5,38,38. 5,39,39. 5,40,40. 5,41,41. 5,42,42. 5,43,43. 5、 44,44.5,45,45. 5,46,46. 5,47,47. 5,48,48. 5,49,49. 5、50。在本實(shí)用新型一種快速制漿的豆?jié){機(jī)的第二個(gè)實(shí)施例中，與圖1所示實(shí)施例相比，去除了兩個(gè)中間水箱14和19。取而代之的是在第一供水管路15 (連通腔體10和儲(chǔ)水水箱)的外壁包覆加熱絲或加熱膜，在第二供水管路18 (連通腔體10和儲(chǔ)水水箱)外壁鄰近設(shè)置蒸發(fā)器或半導(dǎo)體制冷裝置等。在本實(shí)用新型一種快速制漿的豆?jié){機(jī)的第二個(gè)實(shí)施例中，與圖1所示實(shí)施例相比，將兩個(gè)中間水箱14和19合二為一，第一供水管路15和第二供水管路18也合二為一。 如此，在中間水箱的內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，而在中間水箱的外壁設(shè)置制冷裝置。本實(shí)用新型，由于省去了熬煮階段，又加上能夠快速的將提供給腔體10的水進(jìn)行制熱和制冷，因而能夠?qū)崿F(xiàn)即飲的功能。這大大的降低了用戶等待制漿的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)豆?jié){從生活飲品到消費(fèi)休閑飲料的革命性轉(zhuǎn)變。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種快速制漿的豆?jié){機(jī)，其特征在于，包括具有入口和出口的腔體、粉碎裝置、供水管路、排漿管路及電機(jī)；所述粉碎裝置置于所述腔體內(nèi)或置于所述腔體的出口處，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述粉碎裝置；所述供水管路一端連通水源，另一端連通所述腔體；所述排漿管路一端連通所述腔體的出口，另一端連通外部空間；還包括制熱/制冷裝置，該制熱/制冷裝置設(shè)置于所述供水管路外圍；或者，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述制熱/制冷裝置設(shè)置于所述中間水箱處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述制熱/制冷裝置設(shè)置于所述供水管路外圍，并且所述制熱/制冷裝置包覆于所述供水管路的外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述中間水箱的容積為IOOml 1000ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述中間水箱的容積為 IOOml 800ml ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述中間水箱的容積為 IOOml 350ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述制熱裝置的加熱功率與所述中間水箱的容積之比為大于等于2的合理值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述制熱裝置的加熱功率與所述中間水箱的容積之比為1 50。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述制熱裝置的加熱功率與所述中間水箱的容積之比為2 10。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述中間水箱包括兩個(gè)，分別設(shè)置制熱裝置和制冷裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制漿豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述水源為儲(chǔ)水水箱；所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述中間水箱與所述供水管路的出口之間的通路設(shè)置閥體；或者，所述中間水箱與所述供水管路的出口之間的通路，以及中間水箱與儲(chǔ)水水箱之間的通路均設(shè)置閥體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種快速制漿的豆?jié){機(jī)，包括具有入口和出口的腔體、粉碎裝置、供水管路、排漿管路及電機(jī)；所述粉碎裝置置于所述腔體內(nèi)或置于所述腔體的出口處，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述粉碎裝置；所述供水管路一端連通水源，另一端連通所述腔體；所述排漿管路一端連通所述腔體的出口，另一端連通外部空間；還包括制熱/制冷裝置，該制熱/制冷裝置設(shè)置于所述供水管路外圍；或者，所述供水管路與所述水源之間設(shè)置中間水箱，所述制熱/制冷裝置設(shè)置于所述中間水箱處。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速制漿。
文檔編號(hào)A47J31/00GK202287792SQ201120258759
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者林毅, 王旭寧, 高強(qiáng) 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司