專利名稱：一種風(fēng)淋室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)空氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)淋室。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)空氣凈化風(fēng)淋室一般由風(fēng)機、送風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾器、回風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)空氣過濾器過濾后，通過送風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生高速氣流吹出，將吹淋對象表面的塵埃吹落，由回風(fēng)系統(tǒng)排出?，F(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)淋室通常在箱體內(nèi)壁的一至兩個側(cè)面上設(shè)置出風(fēng)口，或者同時在內(nèi)壁頂面設(shè)置出風(fēng)口，最多形成三個送風(fēng)面，而出風(fēng)口在各個送風(fēng)面上呈分散排布，風(fēng)力不能集中，而是逐漸往四周擴散，因此吹淋風(fēng)速逐漸減小，當(dāng)?shù)竭_風(fēng)淋對象表面時，風(fēng)速較低， 只有部分出風(fēng)口的吹淋作用得以實現(xiàn)，實際吹淋面積小，除塵效果不佳，難以滿足工業(yè)空氣凈化風(fēng)淋室的無塵凈化要求。有鑒于此，提供一種提高除凈化塵效果的風(fēng)淋室成為必要。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種高效除塵風(fēng)淋室，能充分發(fā)揮所有吹淋噴嘴的吹淋作用，保證理想的吹淋風(fēng)速，同時抑制對流的產(chǎn)生，降低出風(fēng)的能量損耗，提高除塵效率，取得最佳的凈化效果，更好地滿足工業(yè)空氣凈化風(fēng)淋室的無塵凈化要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種風(fēng)淋室，其在閉合狀態(tài)下為一密閉室，包括箱體、過濾裝置和風(fēng)機，所述箱體上設(shè)置有進門，所述箱體上與所述進門相對的位置設(shè)置有出門，所述箱體包括內(nèi)壁和外壁，且所述內(nèi)壁和外壁之間形成空腔，所述風(fēng)機和與所述風(fēng)機相連接的所述過濾裝置設(shè)置于所述空腔內(nèi)，其中該箱體內(nèi)壁的水平截面為八邊形，該八邊形箱體內(nèi)壁由進門內(nèi)壁、出門內(nèi)壁和六個豎直面閉合組成；所述六個豎直面上均設(shè)置有朝向所述箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴；所述六個豎直面中的兩個豎直面的底部均設(shè)置有回風(fēng)板。通過將箱體內(nèi)壁設(shè)置為八邊形，在箱體上設(shè)置用于出入的進門和出門，再在除進門出門以外的六個內(nèi)壁豎直面上設(shè)置吹淋噴嘴，從而形成六個吹淋噴嘴吹風(fēng)面，吹淋時形成六面高速氣流，確保每個吹淋噴嘴所吹出的風(fēng)從不同方向全部吹向吹淋對象，提高除塵凈化能力。進一步地，所述箱體內(nèi)壁各豎直面中，至少有兩個相鄰的豎直面的寬度不相等，因此在六個送風(fēng)面中，位于相對面的送風(fēng)口吹出的風(fēng)不會形成正面碰撞，降低了吹淋能量損耗，風(fēng)淋時形成的六面高速氣流得以保持較高的吹淋風(fēng)速，大大提高了除塵效率，取得較好的凈化效果。進一步地，所述吹淋噴嘴在內(nèi)壁各豎直面上排列成方向為豎直的直線。從而提高了吹風(fēng)集中度，進一步提高了除塵凈化能力。進一步地，所述回風(fēng)板設(shè)置有多個孔，所述回風(fēng)板設(shè)置在與所述進門及所述出門皆不相連接的內(nèi)壁豎直面的底部。通過上述孔形成孔陣，用于氣體流通。進一步地，所述過濾裝置包括設(shè)置在所述回風(fēng)板與所述風(fēng)機的進風(fēng)口之間的初效過濾器，其還包括設(shè)置在所述吹淋噴嘴與所述風(fēng)機的出風(fēng)口之間的高效過濾器。 通過初效過濾器進行初次過濾，再通過高效過濾器進行高效過濾，使吹出的空氣高效凈化， 提高了除塵凈化能力。 進一步地，所述箱體進門和出門的頂部邊緣處設(shè)置有閉門器，以使風(fēng)淋室具有較好的密閉性。 進一步地，所述箱體外壁設(shè)置有指示燈，用以提示工作狀態(tài)。本實用新型提供的一種風(fēng)淋室設(shè)置了六個送風(fēng)面，并且將每個送風(fēng)面的吹淋噴嘴排列在一豎直線上，吹淋時形成六面高速氣流，確保每個吹淋噴嘴所吹出的風(fēng)從不同方向全部吹向吹淋對象，同時能抑制對流的產(chǎn)生，降低出風(fēng)的能量損耗，保證了吹淋的理想風(fēng)速，充分發(fā)揮所有吹淋噴嘴的吹淋作用，使吹淋面真正覆蓋吹淋對象的表面，取得更好的除塵凈化效果，更好地滿足工業(yè)空氣凈化風(fēng)淋室的無塵凈化要求。

圖1為本實用新型提供的一種風(fēng)淋室進門呈打開狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的一種風(fēng)淋室進門呈閉合狀態(tài)的局部剖視圖。圖3為圖2所示的一種風(fēng)淋室的俯視圖。圖4為圖2所示的一種風(fēng)淋室的分解示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面，特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。如圖1-2所示，本實用新型提供的風(fēng)淋室，其在閉合狀態(tài)下為一密閉室，其包括箱體1、過濾裝置50和51和風(fēng)機4，該箱體1上設(shè)置有用于進入的進門10，在箱體1與進門 10相對的位置設(shè)置有用于走出的出門11，其中該箱體1包括內(nèi)壁12和外壁13，且該內(nèi)壁 12和外壁13之間形成一定空腔14，上述風(fēng)機4和與風(fēng)機4相連接的過濾裝置設(shè)置于上述空腔14內(nèi)。該過濾裝置與風(fēng)機4的連接關(guān)系將在后面詳述。進一步地，如圖3-4所示，該箱體1的內(nèi)壁12的水平截面為八邊形，該八邊形箱體內(nèi)壁12由進門10的內(nèi)壁、出門11的內(nèi)壁及六個豎直面(121、122、123、124、125和126)閉合而成，上述留個豎直面上均設(shè)置有朝向所述箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴2，上述六個豎直面中的兩個豎直面的底部均設(shè)置有回風(fēng)板3。具體而言，該箱體1的內(nèi)壁12的水平截面呈八邊形，包括進門10內(nèi)壁、出門11內(nèi)壁、與進門10相鄰的兩個豎直面121和122、與出門11相鄰的兩個豎直面123和124、與豎直面121和IM相連的豎直面125和與豎直面122和123相連的豎直面126。其中豎直面 121、122、123、124、125和1 上均設(shè)置有朝向箱體1內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴2，用于對進入箱體1內(nèi)部的物體或人進行除塵凈化。具體為上述箱體1的內(nèi)壁12與進門10相鄰的兩個豎直面上均設(shè)置有朝向箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴2 ；上述箱體1的內(nèi)壁12與出門 11相鄰的兩個豎直面上均設(shè)置有朝向箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴2 ；上述箱體1的內(nèi)壁12與進門10及出門11皆不相連接的兩個豎直面上也均設(shè)置有朝向箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴2，用于對進入箱體1內(nèi)部的凈化對象進行除塵凈化。由于箱體內(nèi)壁的六個豎直面上均設(shè)置多個吹淋噴嘴，該風(fēng)淋室能充分發(fā)揮所有吹淋噴嘴2的吹淋作用，形成內(nèi)部六面高速氣流，所吹出的風(fēng)從不同方位吹向人/物體表面，使吹淋面真正覆蓋吹淋對象的表面， 提高凈化除塵功效，縮短吹淋時間，節(jié)約電能。進一步地，該箱體內(nèi)壁各豎直面中，至少有兩個相鄰的豎直面的寬度不相等，具體為豎直面121與豎直面125、豎直面IM與豎直面125、豎直面122與豎直面126、豎直面123 與豎直面126中的至少一組或全部相鄰的豎直面的寬度不一致。因此在六個送風(fēng)面中，位于相對面的送風(fēng)口吹出的風(fēng)不會形成正面碰撞，降低了吹淋能量損耗，風(fēng)淋時形成的六面高速氣流得以保持較高的吹淋風(fēng)速，大大提高了除塵效率，取得較好的凈化效果。進一步地，吹淋噴嘴2在內(nèi)壁各豎直面上排列成方向為豎直的直線，且多個吹淋噴嘴在噴淋區(qū)域的垂直方向上遍布豎直面兩端，這樣在垂直方向也大大增加了吹淋對象被吹淋到的面積。工作狀態(tài)下，各個吹淋噴嘴2吹出的風(fēng)從不同方向吹向吹淋對象，使吹淋面全方位覆蓋吹淋對象的表面，增加被吹淋的面積，確保每個吹淋噴嘴都能真正發(fā)揮吹淋作用，大大提高吹淋效果。如圖1、圖4所示，該回風(fēng)板3上設(shè)置有多個孔，通過上述孔形成孔陣，用于氣體流通。該回風(fēng)板3較佳地設(shè)置在與所述進門及所述出門皆不相連接的豎直面的底部。在本實施例中，回風(fēng)板3設(shè)置在豎直面125和126的底部。如圖2所示，該過濾裝置包括設(shè)置在回風(fēng)板3與風(fēng)機4進風(fēng)口 40之間的初效過濾器50和設(shè)置在吹淋噴嘴2與風(fēng)機4出風(fēng)口 41之間的高效過濾器51。工作狀態(tài)下，氣流由吹淋噴嘴2吹到吹淋對象的表面，帶走塵埃，通過回風(fēng)板3孔陣進入箱體1的空腔，首先通過初效過濾器50過濾，清除部分塵埃，然后由風(fēng)機4的進風(fēng)口 40進入，并由風(fēng)機4的出風(fēng)口 41吹出后，再通過高效過濾器51進行進一步過濾，最后由吹淋噴嘴2吹出，進入下一次吹淋過程，如此結(jié)合構(gòu)成循環(huán)凈化。進一步地，箱體1進門10的頂部邊緣處設(shè)置閉門器6，箱體1出門11的頂部邊緣處設(shè)置閉門器(圖中未表示)，使風(fēng)淋室具有較好的密閉性。箱體外壁設(shè)置指示燈7，提示工作狀態(tài)。豎直面125上還設(shè)置有用于控制操作的控制裝置101。本實用新型提供的風(fēng)淋室能充分發(fā)揮所有吹淋噴嘴的吹淋作用，形成內(nèi)部六面高速氣流，使吹淋面真正覆蓋吹淋對象的表面，同時保證理想的吹淋風(fēng)速，還能抑制對流的產(chǎn)生，降低出風(fēng)的能量損耗，提高除塵效率，取得最佳的凈化效果，更好地滿足工業(yè)空氣凈化風(fēng)淋室的無塵凈化要求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)淋室，其在閉合狀態(tài)下為一密閉室，包括箱體、過濾裝置和風(fēng)機，所述箱體上設(shè)置有進門，所述箱體上與所述進門相對的位置設(shè)置有出門，所述箱體包括內(nèi)壁和外壁，且所述內(nèi)壁和所述外壁之間形成空腔，所述風(fēng)機和與所述風(fēng)機相連接的所述過濾裝置設(shè)置于所述空腔內(nèi)，其特征在于，該箱體內(nèi)壁的水平截面為八邊形，該八邊形箱體內(nèi)壁由進門內(nèi)壁、出門內(nèi)壁和六個豎直面閉合組成；所述六個豎直面上均設(shè)置有朝向所述箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴；所述六個豎直面中的兩個豎直面的底部均設(shè)置有回風(fēng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述箱體內(nèi)壁各豎直面中，至少有兩個相鄰的所述豎直面的寬度不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述吹淋噴嘴在內(nèi)壁各豎直面上排列成方向為豎直的直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述回風(fēng)板設(shè)置有多個孔，所述回風(fēng)板設(shè)置在與所述進門及所述出門皆不相連接的豎直面的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述過濾裝置包括設(shè)置在所述回風(fēng)板與所述風(fēng)機的進風(fēng)口之間的初效過濾器，其還包括設(shè)置在所述吹淋噴嘴與所述風(fēng)機的出風(fēng)口之間的高效過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述箱體進門和出門的頂部邊緣處設(shè)置有閉門器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于，所述箱體外壁設(shè)置有指示燈。
專利摘要本實用新型公開了一種風(fēng)淋室，其在閉合狀態(tài)下為一密閉室，包括箱體、過濾裝置和風(fēng)機，所述箱體上設(shè)置有進門，所述箱體上位于所述進門相對的位置設(shè)置有出門，所述箱體包括內(nèi)壁和外壁，且所述內(nèi)壁和外壁之間形成空腔，所述風(fēng)機和與所述風(fēng)機相連接的所述過濾裝置設(shè)置于所述空腔內(nèi)，其中該箱體內(nèi)壁的水平截面為八邊形，該八邊形箱體內(nèi)壁由進門內(nèi)壁、出門內(nèi)壁和六個豎直面閉合組成；所述六個豎直面上均設(shè)置有朝向所述箱體內(nèi)部設(shè)置的多個吹淋噴嘴；所述六個豎直面中的兩個豎直面的底部均設(shè)置有回風(fēng)板。
文檔編號B08B5/02GK202143892SQ20112019649
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者萬細環(huán), 胥麟毅 申請人:廣州金田瑞麟凈化設(shè)備制造有限公司