專利名稱：一種射流清洗供砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及表面清洗裝置，特別涉及一種射流清洗供砂裝置。
背景技術(shù)：
為有效清洗各類制品表面的腐蝕層(如銹蝕層、鱗皮)、油漆層、邊角部加工毛刺等，通常采用混合式射流清洗技術(shù)。這種混合式射流清洗技術(shù)因為射流發(fā)生形式的不同，其清洗效果、射流穩(wěn)定性等均存在巨大差異。通常情況下，考慮到清洗操作的方便、快捷性，通常采用一種稱為后混合射流的清洗技術(shù)，該技術(shù)是通過增壓系統(tǒng)，如三柱塞泵將水壓力增壓至足夠高的壓力水平，如80MPa， 同時將此高壓水傳遞至后混合噴嘴處，后混合噴嘴依靠自身的特殊形腔，在通水噴射時自動產(chǎn)生一個對應(yīng)的自吸力，該自吸力即為砂路供應(yīng)的基本動力源，該自吸力通過一個插在攪拌池中的管子將混合有高濃度砂粒的砂漿吸入噴嘴，并在噴嘴內(nèi)的混合腔內(nèi)完成混合后向外噴射，如此實現(xiàn)最終的后混合噴射，以此來實現(xiàn)清洗的目的。之所以利用攪拌池來實現(xiàn)供砂，主要是因為噴射的砂粒需要回收處理后再利用， 這種回收再利用的砂粒進入噴射系統(tǒng)時，最方便的手段就是直接進入攪拌器，利用噴射系統(tǒng)的自吸力吸入噴射系統(tǒng)即可，如此即實現(xiàn)再利用。這種再利用的供砂方案中的核心部件是攪拌池，吸砂管直接插入攪拌池，通常為了獲得高濃度的砂漿，吸砂管通常直接插入至攪拌池的底部。這種方式帶來的優(yōu)點是砂漿濃度極高，對噴射后的清洗效果具有很好的促進作用，然而這種插入方式受攪拌池的桶形結(jié)構(gòu)所限制。因為攪拌池這種桶形結(jié)構(gòu)，當攪拌器進行攪拌時，攪拌池的底部邊角部受攪拌的影響非常微弱，以致該區(qū)域通常稱為攪拌死區(qū)，即沉淀有大量的砂粒，這種沉淀狀態(tài)的砂漿濃度極高，極易出現(xiàn)板結(jié)、固化現(xiàn)象，造成吸砂管通常難以穩(wěn)定的吸入，供砂管路的砂量中斷，造成最終的射流中少砂或無砂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種射流清洗供砂裝置，實現(xiàn)攪拌池中無明顯的攪拌死區(qū)，從而實現(xiàn)吸砂口在吸入高濃度砂漿的同時，不容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，達到對后混合噴嘴清洗效果的有效控制。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種射流清洗供砂裝置，其包括，一容器，桶狀結(jié)構(gòu)，下部為圓錐形，底面為平面， 底部側(cè)邊底角為圓角；一攪拌器，包括驅(qū)動電機、傳動軸以及攪拌葉輪；攪拌葉輪連接于傳動軸下部，并伸入容器內(nèi)腔下部；驅(qū)動電機設(shè)置于容器外；吸砂管，伸入容器內(nèi)腔，其吸砂口位于容器下部錐形區(qū)。進一步，所述的吸砂管沿容器內(nèi)壁布置。利用攪拌器的攪拌作用與外部形腔對二相流的影響特性來杜絕攪拌死區(qū)的產(chǎn)生， 從而實現(xiàn)對砂量的穩(wěn)定控制。[0011]驅(qū)動電機通過傳遞軸將扭矩傳遞至攪拌葉輪上，攪拌葉輪因為浸沒在容器下部攪拌池的底部，在其發(fā)生一定速度的旋轉(zhuǎn)時，即可攪動攪拌池內(nèi)的兩種介質(zhì)水與細小砂粒進行混合。此時，由于細小砂粒的密度遠大于水，因此在攪拌池的內(nèi)部，即使攪拌葉輪不停的旋轉(zhuǎn)攪拌，其仍然會因為自重與阻力的原因而發(fā)生重量分層，此時攪拌池中自然的分為濃度較希的上層、濃度適中的中間層以及濃度最高的底層，這種分層能很好的滿足噴射系統(tǒng)對不同砂量濃度的要求。在進行正常的表面清洗時，通常要求噴射系統(tǒng)噴射出來的射流中，砂粒的含量越高越好；為此，通常將吸砂管插入到最底下的濃度最高的底層，其目的是確保噴射系統(tǒng)吸入等量介質(zhì)時，能吸入更多的砂粒，由此來提高清洗效果；此時，吸砂管插入到最底層后，攪拌葉輪仍然保持勻速的攪拌旋轉(zhuǎn)，此時砂粒在沿著攪拌葉輪的攪拌力自中心上浮后，沿著攪拌池的四周側(cè)壁向下沉降，大量的砂粒首先沉降至傾斜錐面后，然后沿著傾斜錐面向下滑動，經(jīng)過圓角之后滑動至最底層，如此再經(jīng)攪拌葉輪實現(xiàn)第二個循環(huán)。如此，砂粒在攪拌池中沒有攪拌死區(qū)，從而保證了吸砂管4在插入至足夠深度時，仍然不會發(fā)生堵死、板結(jié)等現(xiàn)象，從而保證了噴射的穩(wěn)定。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的射流清洗供砂裝置，其包括，一容器1，桶狀結(jié)構(gòu)，下部為圓錐形，底面11為平面，底部側(cè)邊底角12為圓角；一攪拌器2，包括驅(qū)動電機21、傳動軸22 以及攪拌葉輪23 ；攪拌葉輪23連接于傳動軸22下部，并伸入容器1內(nèi)腔下部；驅(qū)動電機21 設(shè)置于容器1外；吸砂管3，伸入容器1內(nèi)腔，其吸砂口位于容器下部錐形區(qū)，并沿容器內(nèi)壁布置。在向容器內(nèi)通入足夠的砂粒與水之后，驅(qū)動電機通過傳動軸將扭矩傳遞至攪拌葉輪上，攪拌葉輪因為浸沒在容器攪拌池的底部，在其發(fā)生一定速度的旋轉(zhuǎn)時，即可攪動攪拌池內(nèi)的兩種介質(zhì)一水與細小砂粒進行混合。此時，由于細小砂粒的密度遠大于水，因此在攪拌池的內(nèi)部，即使攪拌葉輪不停的旋轉(zhuǎn)攪拌，其仍然會因為自重與阻力的原因而發(fā)生重量分層，此時攪拌池中自然分為濃度較希的上層a、濃度適中的中間層b以及濃度最高的底層c，這種分層能很好的滿足噴射系統(tǒng)6對不同砂量濃度的要求。噴射系統(tǒng)6分別連接高壓水給水管路5和砂漿輸送管路4，砂漿輸送管路4接吸砂管3。當需要提高噴射系統(tǒng)的清洗效率時，可直接將吸砂管插入最深的底層，確保吸入濃度最高的砂漿，此時進入吸砂管與輸砂管路內(nèi)部的單位體積濃度也相應(yīng)增多，因此進入噴射系統(tǒng)中的砂量也相應(yīng)增多，從而提高了清洗效果。當需要降低噴射系統(tǒng)的清洗效率時，可直接將吸砂管插入最深提高至中間層或更高，確保吸入濃度最低的砂漿，此時進入吸砂管與輸砂管路內(nèi)部的單位體積濃度也相應(yīng)減少，因此進入噴射系統(tǒng)中的砂量也相應(yīng)減少，從而提高了清洗效果。
權(quán)利要求1.一種射流清洗供砂裝置，其特征在于，包括，一容器，桶狀結(jié)構(gòu)，下部為圓錐形，底面為平面，底部側(cè)邊底角為圓角； 一攪拌器，包括驅(qū)動電機、傳動軸以及攪拌葉輪；攪拌葉輪連接于傳動軸下部，并伸入容器內(nèi)腔下部；驅(qū)動電機設(shè)置于容器外；吸砂管，伸入容器內(nèi)腔，其吸砂口位于容器下部錐形區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的射流清洗供砂裝置，其特征在于，所述的吸砂管沿容器內(nèi)壁布
專利摘要一種射流清洗供砂裝置，其包括，一容器，桶狀結(jié)構(gòu)，下部為圓錐形，底面為平面，底部側(cè)邊底角為圓角；一攪拌器，包括驅(qū)動電機、傳動軸以及攪拌葉輪；攪拌葉輪連接于傳動軸下部，并伸入容器內(nèi)腔下部；驅(qū)動電機設(shè)置于容器外；吸砂管，伸入容器內(nèi)腔，其吸砂口位于容器下部錐形區(qū)。本實用新型實現(xiàn)攪拌池中無明顯的攪拌死區(qū)，從而實現(xiàn)吸砂口在吸入高濃度砂漿的同時，不容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，達到對后混合噴嘴清洗效果的有效控制。
文檔編號B08B13/00GK202045116SQ20112012979
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者全基哲, 段明南 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司