專利名稱：新型排渣集氣罩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及排渣裝置，特別涉及一種新型排渣集氣罩。
背景技術：
化工生產(chǎn)中的廢渣排放往往夾雜尾氣，具有較高的腐蝕性，出渣過程中渣料及尾氣對設備腐蝕性大，氣流夾帶起的大量粉塵或刺激性有毒有害氣體不僅污染空氣，而且對工作人員身體健康造成嚴重危害，諸如塵肺病并事件的報道屢見不鮮。大量粉塵顆粒物混雜于尾氣中，還會導致尾氣處理難度加大，設備運行成本提高。現(xiàn)有技術對集氣罩的結(jié)構(gòu)報道較多，諸如專利號200420044810. 9的中國實用新型專利記載的除塵集氣罩，由煙管及設置進口的罩體組成，罩體安裝在熔鋁爐門上，進口端與地面成90度，煙管伸入排氣煙道中。該集氣罩用于鋁型材生產(chǎn)過程中熔鋁爐外溢氣體的捕集，實際使用時，粉塵及氣體直接導入排氣煙道中，氣塵未能有效分離。專利號為200720005193的中國實用新型專利記載了一種用于反應室的集氣罩， 包括中空的外罩、內(nèi)罩和至少一個抽氣把手，內(nèi)罩置于外罩內(nèi)部并形成一個基本為環(huán)形的空腔體，空腔體上、下密封，內(nèi)罩側(cè)壁設置若干與空腔體連通的氣流孔；該集氣罩在使用時依賴于負壓裝置從抽氣把手向外抽氣，目的在于徹底排空反應室中產(chǎn)生的煙塵或有害氣體，不適于用于工業(yè)化生產(chǎn)時大量排渣產(chǎn)生的煙塵、廢氣的采集和分離，實用性不強。有必要克服所述缺陷，提供一種新型排渣集氣罩，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在捕集廢氣的同時，實現(xiàn)塵氣分離，同時減小渣料對出渣設備的污染，提高裝置的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種新型排渣集氣罩，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在捕集廢氣的同時，實現(xiàn)塵氣分離，同時減小渣料對出渣設備的污染，用于化工生產(chǎn)能給解決減塵、 防腐、設備保護等問題，提高裝置的使用壽命。本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的新型排渣集氣罩，包括支架、外罩和內(nèi)套于外罩內(nèi)的內(nèi)罩，外罩固定設置于支架上，內(nèi)罩與外罩之間形成氣體流道；外罩設置進渣口、出渣口和排氣口，進渣口與內(nèi)罩內(nèi)腔連通，內(nèi)罩內(nèi)腔中位于進渣口下方傾斜設置渣盤，內(nèi)罩內(nèi)腔的底部分別與氣體流道及出渣口連通；所述排氣口位于外罩上部。進一步，外罩上位于渣盤下方設置與氣體流道連通的保護氣入口 ；進一步，所述內(nèi)罩為敞口式罩體，渣盤的低端與出渣口在豎直方向上相對；進一步，內(nèi)罩內(nèi)腔中位于渣盤上方設置噴淋管；進一步，內(nèi)罩頂部為錐殼形；進一步，外罩頂部為錐殼形，排氣口位于外罩頂端，內(nèi)罩頂部外壁與外罩頂部內(nèi)壁平行；進一步，所述外罩及內(nèi)罩均由碳鋼制成，內(nèi)罩外表面、內(nèi)罩內(nèi)表面及外罩內(nèi)表面均覆有由耐腐蝕材料構(gòu)成的覆層。[0018]需要說明的是，本實用新型所述低端是指在豎直方向上，位置較低的一端。本實用新型的有益效果是該集氣罩結(jié)構(gòu)簡單，應用方便，能夠解決排渣集氣時的減塵、防腐、設備保護等問題，在使用時，將進渣口與生產(chǎn)設備的排渣管路連通，廢渣料從進渣口進入內(nèi)罩并掉落至渣盤上，因渣盤傾斜設置，渣料再沿渣盤下滑，從出渣口排出，因渣料翻滾揚起的粉塵及氣體首先在內(nèi)罩內(nèi)上揚，經(jīng)內(nèi)罩壁阻擋后向下流動，從內(nèi)罩底部折流并進入氣流通道；在折流過程中，氣流夾帶粉塵的力量減弱，粉塵顆粒自動與氣流分離跌落；而氣體則沿氣流通道上升，從排氣口排入尾氣處理系統(tǒng)；出渣過程中，渣料僅與渣盤上表面接觸，設備腐蝕的程度有效降低；用于化工生產(chǎn)出渣時，可克服傳統(tǒng)集氣罩吸塵多、設備易損等缺點，能夠適應各種化工苛刻工況(強腐蝕、重粉塵、高溫等)的渣氣捕集，大減少有毒有害氣體及粉塵的排放，改善裝置運行環(huán)境，實現(xiàn)渣氣綜合治理，達標排放，極具應用前景。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示本實施例的新型排渣集氣罩包括支架6、外罩1和內(nèi)套于外罩內(nèi)的內(nèi)罩 2，外罩1固定設置于支架6上，內(nèi)罩2外壁與外罩1內(nèi)壁之間形成氣體流道10 ；本實施例中，內(nèi)罩與外罩固定連接(圖中未示出)，當然，內(nèi)罩與支架固定連接同樣可實現(xiàn)本實用新型的目的；外罩1設置進渣口 4、出渣口 8和排氣口 9，進渣口 4與內(nèi)罩2的內(nèi)腔連通，內(nèi)罩2 內(nèi)腔中位于進渣口 4的下方傾斜設置渣盤5，內(nèi)罩2內(nèi)腔的底部分別與氣體流道10及出渣口 8連通，所述排氣口 9位于外罩上部。需要說明的是，圖中箭頭表示氣體流動方向。使用時，將進渣口 4與生產(chǎn)設備的排渣管路連通，廢渣料從進渣口進入內(nèi)罩并掉落至渣盤5上，渣料沿渣盤傾斜的表面下滑并從出渣口排出，渣料翻滾揚起的粉塵及氣體首先在內(nèi)罩2內(nèi)上揚，經(jīng)內(nèi)罩壁阻擋后向下流動，從內(nèi)罩底部折流并進入氣流通道；折流使氣流夾帶粉塵的力量減弱，粉塵顆粒自動與氣流分離并跌落；氣體則沿氣流通道上升，從排氣口排入尾氣處理系統(tǒng)。作為優(yōu)選，本實施例中，外罩1側(cè)壁位于渣盤的下方設置與氣體流道連通的保護氣入口 7 ；設備運行時，可通過保護氣入口向氣體流道內(nèi)導入一定量的氣體(如新鮮空氣或惰性氣體等)以置換氣體流道10內(nèi)的腐蝕性或有毒氣體濃度，降低設備腐蝕率，延長使用壽命；同時保護氣還可與氣體或粉塵進行熱交換，幫助傳動部分降溫，降低設備易損部分的高溫損耗。作為優(yōu)選，本實施例中，所述內(nèi)罩為敞口式罩體，渣盤5的低端與出渣口 8在豎直方向上相對；便于渣料借自身重力自動排出。作為優(yōu)選，本實施例中，內(nèi)罩內(nèi)腔中位于渣盤上方設置噴淋管3 ；當氣流中粉塵含量較大時，噴淋管噴水，潤濕渣料的同時捕集飛塵，提高除塵效果。作為優(yōu)選，本實施例中，內(nèi)罩頂部與外罩頂部均為錐殼形；排氣口 9位于外罩頂端，便于氣體溢出，內(nèi)罩頂部外壁與外罩頂部內(nèi)壁平行，使渣堆逸出的少量氣體能夠沿錐形表面爬流進入集氣罩。作為優(yōu)選，所述外罩及內(nèi)罩均由碳鋼制成，內(nèi)罩外表面、內(nèi)罩內(nèi)表面及外罩內(nèi)表面均覆有由耐腐蝕材料構(gòu)成的覆層11，裝置耐腐蝕性能更優(yōu)異。[0030] 最后需要說明，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型的技術方案進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的保護范圍當中。
權利要求1.新型排渣集氣罩，其特征在于包括支架、外罩和內(nèi)套于外罩內(nèi)的內(nèi)罩，外罩固定設置于支架上，內(nèi)罩與外罩之間形成氣體流道；外罩設置進渣口、出渣口和排氣口，進渣口與內(nèi)罩內(nèi)腔連通，內(nèi)罩內(nèi)腔中位于進渣口下方傾斜設置渣盤，內(nèi)罩內(nèi)腔的底部分別與氣體流道及出渣口連通；所述排氣口位于外罩上部。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型排渣集氣罩，其特征在于外罩上位于渣盤下方設置與氣體流道連通的保護氣入口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型排渣集氣罩，其特征在于所述內(nèi)罩為敞口式罩體， 渣盤的低端與出渣口在豎直方向上相對。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型排渣集氣罩，其特征在于內(nèi)罩內(nèi)腔中位于渣盤上方設置噴淋管。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型排渣集氣罩，其特征在于內(nèi)罩頂部為錐殼形。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型排渣集氣罩，其特征在于外罩頂部為錐殼形，排氣口位于外罩頂端，內(nèi)罩頂部外壁與外罩頂部內(nèi)壁平行。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型排渣集氣罩，其特征在于所述外罩及內(nèi)罩均由碳鋼制成，內(nèi)罩外表面、內(nèi)罩內(nèi)表面及外罩內(nèi)表面均覆有由耐腐蝕材料構(gòu)成的覆層。
專利摘要本實用新型公開了一種新型排渣集氣罩，包括支架、外罩和內(nèi)罩，外罩固定設置于支架上，內(nèi)罩與外罩之間形成氣體流道；外罩設置進渣口、出渣口和排氣口；在使用時，將進渣口與生產(chǎn)設備的排渣管路連通，廢渣料從進渣口進入內(nèi)罩并掉落至渣盤上，因渣盤傾斜設置，渣料再沿渣盤下滑，從出渣口排出，在渣料翻滾揚起的粉塵及氣體首先在內(nèi)罩內(nèi)上揚，經(jīng)內(nèi)罩壁阻擋后向下流動，從內(nèi)罩底部折流并進入氣流通道；在折流過程中，氣流夾帶粉塵的力量減弱，粉塵顆粒自動與氣流分離跌落；而氣體則沿氣流通道上升，從排氣口排入尾氣處理系統(tǒng)；其結(jié)構(gòu)簡單，應用方便，能夠有效解決排渣集氣時的減塵、防腐、設備保護等問題，極具應用前景。
文檔編號B08B15/04GK202061863SQ201120013949
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權日2011年1月18日
發(fā)明者余道騰, 徐勇, 楊林茂, 譚梅芳 申請人:中昊晨光化工研究院