專利名稱：真空吸塵器的制作方法
真空吸塵器相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2010年12月四日提交的美國臨時專利申請第61/427，976號的優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。
背景技術(shù)：
使用旋風分離器的直立真空吸塵器是公知的。一些旋風分離器使用截頭圓錐狀的分離器，而其它旋風分離器利用空氣/灰塵的高速旋轉(zhuǎn)運動以通過離心カ而將灰塵分離。 通常地，由于旋風分離器的底部被用于收集碎屑，因此工作空氣進入并且在旋風分離器的上部處排出。在排出旋風分離器之前，工作空氣可以流過排放格柵。排放格柵能夠具有空氣可以通過的穿孔或者孔，或者可以具有限定空氣可以經(jīng)過的開ロ的葉片或百葉窗。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，真空吸塵器包括殼體，具有吸嘴；分離模塊，具有至少ー個分離器室以及空氣出ロ ；抽吸源，流體地連接到所述吸嘴和所述分離模塊，用于建立和保持從吸嘴到至少ー個分離器室的含灰塵工作氣流；以及排放格柵，定位在至少ー個分離器室的下游和空氣出口的上游。在本發(fā)明的ー個方面中，排放格柵能夠包括多個百葉窗以及限定在相鄰的百葉窗之間的多個入口，其中百葉窗中的至少ー個包括翼葉，該翼葉構(gòu)造為使灰塵遠離所述多個入口中的至少ー個偏轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的另ー個方面中，排放格柵可以包括從所述中心軸線徑向向外地延伸的多個百葉窗、以及限定在相鄰百葉窗之間的多個入口，其中所述排放格柵相對于中心軸線是垂直地定向的。


在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的具有旋風模塊組件的真空吸塵器的立體圖；圖2是沿著圖1的線2-2所截取的旋風模塊組件的橫截面視圖；圖3是圖1的旋風模塊組件的分解立體圖；圖4是沿著圖1的線2-2所截取的旋風模塊組件的橫截面視圖，該視圖示出了エ 作空氣通過旋風模塊組件的流動路徑；圖5是沿著圖3的線5-5所截取的旋風模塊組件的排放格柵的橫截面視圖；圖6是圖5的排放格柵的一部分的放大視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的旋風模塊組件的橫截面視圖；圖8是圖7的旋風模塊組件的分解立體圖；圖9是圖7的旋風模塊組件的排放格柵的立體圖；圖10是沿著圖9的線10-10所截取的橫截面視圖。
圖11是沿著圖9的線11-11所截取的橫截面視圖。圖12是沿著圖9的線12-12所截取的橫截面視圖。圖13是圖10的排放格柵的一部分的放大視圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的排放格柵的立體圖；圖15是沿著圖14的線15-15所截取的排放格柵的橫截面視圖；圖16是圖14的排放格柵的仰視平面圖；圖17是圖14的排放格柵的一部分的放大視圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及ー種真空吸塵器，并且更具體地，涉及ー種具有旋風式污物分離的真空吸塵器。在本發(fā)明的ー個方面中，本發(fā)明涉及一種用于旋風模塊組件的改進的排放格柵。 為了描述相關(guān)附圖的目的，通過使用者在真空吸塵器后方(其限定了真空吸塵器的后部) 觀察，術(shù)語“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“豎直”、“水平”、及其派生詞應該如圖1所定向的發(fā)明相關(guān)。然而，應該理解的是，除了清楚地指定相反的位置之外，本發(fā)明可以采取多種可替換的定向。參照附圖，并且特別地參照圖1，直立的真空吸塵器10包括樞軸地安裝到支腿組件14的直立的把手組件12。把手組件12還包括在一端上具有抓握部18的主支撐部分16， 以方便由使用者移動。電機腔20形成在把手組件12的相對端，以容納傳統(tǒng)的抽吸源，諸如橫向地定位在電機腔中的真空風扇/電機組件(未示出)。過濾器殼體22形成在電機腔 20的上方，并且與真空扇/電機組件流體連通。把手組件12相對于支腿組件14通過與電機軸(未示出)同軸的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，所述電機軸與真空風扇/電機組件相關(guān)聯(lián)。在把手組件12的主支撐部分16上的安裝部分M接收根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的用于將灰塵和其它污染物從含灰塵工作氣流中分離的分離模塊26。如這里示出的，分離模塊被示為旋風模塊組件26。然而，應當理解的是，也可使用諸如離心分離器或批量分離器的其它類型的分離模塊。支腿組件14包括具有吸嘴30的殼體觀，該吸嘴形成在殼體的下表面處并且與真空風扇/電機組件流體連通。盡管未示出，攪動器(agitator)能在吸嘴30附近被定位在殼體觀內(nèi)，并且可操作地連接到專用的攪動電機，或者如真空吸塵器領(lǐng)域中所通常的情況一樣經(jīng)由伸展帶連接到電機腔20內(nèi)部的真空風扇/電機組件。后輪32被固定到支腿組件 14的向后部分，并且ー對支撐輪(未示出)被固定到支腿組件14的向前部分以便在待清潔的表面上移動支腿組件14。參照圖2-3，第一實施方式的旋風模塊組件沈包括用于將污染物從含灰塵工作氣流分離的雙階段旋風分離器，其具有第一階段分離器34和第二階段分離器36，第二階段分離器36位于第一階段分離器34的下游并且與第一階段分離器同心地布置。如圖所示，第一階段分離器34是與灰塵杯38整體形成，灰塵杯接收通過第一階段分離器34和第二階段分離器36分離的污染物。旋風模塊組件M還包括用于將工作空氣從第一階段分離器34引導到第二階段分離器36的第一出口組件40、以及用于將工作空氣從第二階段分離器36引導到旋風模塊組件26之外的第二出口組件42。密封件或者襯墊(未示出)能夠被定位在旋風模塊組件26的部件之間，諸如在第一階段分離器34和第二階段分離器36的配合部件之間、在第一階段分離器34和第一出口組件40的配合部件之間、在第二階段分離器36和第一出ロ組件40的配合部件之間、以及第一出ロ組件40和第二出ロ組件42的配合部件之間。第一階段分離器34和灰塵杯38具有共用的殼體44，該殼體至少部分地限定第一階段分離器室46。殼體44具有底壁48，該底壁具有從底壁48向上延伸到開ロ頂端的大致圓柱形外壁50、以及從底壁48向上延伸到開ロ頂端的內(nèi)壁52，并且也就是，內(nèi)壁52以同心的關(guān)系向內(nèi)地與外壁50隔開。到第一階段分離器室的入口 5形成在外壁50中，并且由從外壁50向外地延伸的入口導管56限定。盡管未示出，入口導管56與吸嘴30 (圖1)流體連通。盡管第一階段分離器34和灰塵杯38在此示出為整體形成，但可以構(gòu)思的是，旋風模塊組件M可以設(shè)有単獨的灰塵杯。灰塵杯38包括形成在外壁50與內(nèi)壁52之間的第一階段收集室58、以及形成在內(nèi)壁52中并相對于第一階段收集室58密封的第二階段收集室60。一個或多個諸如鰭或指狀物的豎直的突出部62能夠在第一階段收集室58內(nèi)從底壁48的內(nèi)表面向上地伸出，、或者從外壁50的內(nèi)表面向內(nèi)地伸出，以抑制沉積在灰塵杯38中的碎屑搖動，從而阻斷可能趨于將較小灰塵顆粒向上地攜帯并且返回到旋風空氣流中的流動。突出部62也能使灰塵杯38 內(nèi)的灰塵顆粒偏離以進一步促進灰塵顆粒在灰塵杯38內(nèi)的積聚。盡管灰塵杯子38在此示出為具有閉合的或固定的底壁48，但可以構(gòu)思的是，底壁48能夠是選擇性可打開的，或者具有可移動的蓋以提供空底的灰塵杯38。第一階段分離器36具有截頭圓錐狀的殼體64，該殼體至少部分地限定第二階段分離器室66。殼體64包括上圓錐部分68和下截頭圓錐部分70。圓柱部分68包括通過側(cè)壁76接合的頂壁72和底壁74。到第二階段分離器室66的一個或更多出ロ 78可以形成在內(nèi)壁76中。如圖所示，側(cè)壁76是不連續(xù)的，并且通過側(cè)壁76的非連續(xù)部分形成四個均勻間隔的入口 78。碎屑出口 80形成在截頭圓錐部分70的底部中并且與內(nèi)壁52的開ロ頂部相匹配，以使碎屑出口 80布置為與第二階段收集室60相連通。第一出ロ組件40包括排放格柵82，該排放格柵定位在灰塵杯38的一部分內(nèi)壁 52和/或第二階段分離器36的截頭圓錐部分70周圍；以及出ロ殼體84，該出ロ殼體在排放格柵82與入ロ 78之間限定通向第二階段分離器36的通道。如此處示出的，排放格柵82 和出ロ殼體84能夠整體地形成；可替換地，排放格柵82能夠與出ロ殼體84分離地形成。出口殼體84包括上圓錐部分88和下截頭圓錐部分90。圓柱部分88包括具有唇部92的開口上端和具有朝向第二階段分離器36向內(nèi)突出的臺階94的開口下端。當裝配吋，第二階段分離器36的底壁74與臺階94鄰接。蓋96從截頭圓錐部分90向外地延伸， 并且在蓋的外周處包括唇部98。蓋96與殼體44密封配合，唇部98被容納在外壁50的上邊緣上以封閉殼體44的開ロ頂部。排放格柵82將第一階段分離器室46與通道86分離，并且包括大致圓柱形的本體100，該本體具有封閉的底壁102、連接到出口殼體84的下截頭圓錐部分90的開口上壁 104、以及在底壁102與上壁104之間縱向地延伸的多個葉片或百葉窗106。如圖所示，百葉窗106是豎直定向的，并且大致平行于旋風模塊組件沈的中心軸線X延伸。底壁102包括向下懸垂(copending)的外周凸緣108，該凸緣對于工作空氣從第一階段分離器34排出來說形成更曲折的路徑，并且增加污物分離。盡管未示出，可以在排放格柵82的外部或內(nèi)部上設(shè)置泡沫過濾器。當排放格柵82使用單階段旋風模塊組件不是所示出的雙階段旋風模塊組件沈吋，這種泡沫過濾器也可能是有用的。第二出ロ組件42包括用于第二階段分離器36的出ロ蓋110、通過出ロ蓋110選擇性地容納的過濾組件112、以及排放蓋114，該排放蓋用于包圍過濾器組件112并且用于將工作空氣從旋風模塊組件沈排出。如此處示出的，出ロ蓋110和排放蓋114能夠單獨地形成；可替換地，出口蓋110和排放蓋114能夠整體地形成。出口蓋110包括放置在第二階段分離器36的圓柱部分68的頂壁72上的徑向延伸壁116，以封閉第二階段分離器室66 ；以及渦流探測器118，該渦流探測器從壁116的中央部分向下地延伸進入到第二階段分離室66中。渦流探測器118限定第二階段分離室66 的空氣出口 120。出口蓋110能夠進一歩包括過濾器接收器122，該過濾器接收器122從用于接收過濾器組件112的壁116向上地延伸，使得穿過空氣出口 120的空氣還必須穿過過濾器組件112。排放蓋114包括排放蓋殼體124，該殼體至少部分地限定出ロ室126。過濾器組件 112和/或過濾器接收器122也限定出ロ室126的一部分。排放蓋殼體IM具有頂壁128， 該頂壁具有從頂壁128向下地延伸到開ロ底部的大致圓柱形外壁130。來自出口室126的出ロ 132形成在外壁130中，并且由從外壁130向外地延伸的出口導管134限定。盡管未示出，出口導管134與電機腔20(圖1)中的真空風扇/電機組件流體連通。一個或多個懸垂突出部(其包括但不限于壁、指狀物、或肋)能夠在ロ室126內(nèi)從頂壁128的內(nèi)表面向下地伸出。當工作空氣流經(jīng)旋風模塊組件沈吋，突出部能夠在過濾器接收件122內(nèi)至少部分地將過濾器組件112保持就位。如示出的，突出部包括肋部136， 該肋部從頂壁128向下地延伸并且以同心的關(guān)系向內(nèi)地與外壁130間隔；以及多個指狀物 138，這些指狀物從頂壁128向下地延伸并且以同心的關(guān)系向內(nèi)地與肋部136間隔。肋部 136可以是半圓形的形狀，肋部136中的間斷部140至少部分地與出口 132對齊。盡管在圖 2中僅有兩個指狀物138是可見的，排放蓋114可以設(shè)有四個均勻間隔的指狀物138。指狀物138圍繞旋風模塊組件沈的中心軸線X布置，并且能夠比肋部136和/或外壁130更靠近頂壁128的中心。過濾器組件112包括過濾器介質(zhì)142，該過濾器介質(zhì)流體地定位在第二階段分離器36與出口室1 之間。過濾器介質(zhì)142可以包括非多孔或者多孔的介質(zhì)，或者折疊或者非折疊的介質(zhì)。例如，過濾器介質(zhì)142能夠是諸如HEPA過濾器(高效微?？諝膺^濾器)的非多孔、折疊過濾器。在另ー實施例中，過濾器介質(zhì)142可以是諸如海綿型過濾器的多孔、 非折疊過濾器。過濾器組件112可以對于使用者是可接觸的，以便周期性清潔和/或替換過濾器介質(zhì)142。參照圖4 (其中工作空氣的流動路徑通過箭頭指示)，將描述旋風分離模塊沈的操作。當抽吸源144(諸如電機腔20(圖1)中的真空風扇/電機組件)致動時，抽吸源從吸嘴30抽取灰塵和包含灰塵的空氣到入口 M并且進入到旋風分離模塊26，在旋風分離模塊處臟空氣圍繞第一階段分離器室46盤旋。應該注意的是，盡管第一階段分離器室46內(nèi)的工作空氣沿相對于中心軸線X具有水平部分和豎直部分的著氣流通道流動，但是水平部分的量大于豎直部分的量。較大或者較粗的碎屑Dl落入灰塵杯38的第一階段收集室58內(nèi)。 然后還包含一些較小或較細碎屑的工作空氣穿過排放格柵82，如下所述，該排放格柵能夠
7分離出ー些附加的碎屑，并且進入通道86。從通道86，工作空氣經(jīng)由入口 78進入第二階段分離器室66。入口 78沿著殼體64的內(nèi)部表面相切地并且向下地引導工作空氣。氣流在碎屑出口 80附近轉(zhuǎn)變方向，這造成較小或者較細的碎屑D2分離并且落入到第二階段收集室 60中。然后工作空氣直接地向上前進到空氣出ロ 120并且通過過濾器組件112，這能夠移除剩留在工作空氣中的碎屑。從過濾器組件112，工作空氣進入到出口室1 中并且通過出 Π 132。為了處理收集的污物和灰塵，殼體從真空吸塵器10拆除以便為被捕獲在第一階段收集室58和第二階段收集室60中的待移除碎屑提供暢通的、未受阻的通道。通過使殼體44倒置來完成灰塵和污物的處理。圖5是沿著圖3的線5-5所截取的排放格柵82的橫截面視圖。百葉窗106相互間隔以形成多個間隙146，并且百葉窗106之間的間隙146形成通向第二階段分離器36 (圖 2)的通道86的進氣ロ。包括一些被帶走的灰塵顆粒的工作空氣通常沿著有箭頭A指示的流動方向在排放格柵82周圍流動。對于圖2如上所述，盡管工作空氣沿著具有水平部分和豎直部分的路徑流動，但是水平部分的量大于豎直部分的量，并且因此為了簡化的目的，相對于排放格柵82通過箭頭A表示，箭頭A相對于中心軸線X僅具有水平部分。圖6是排放格柵82的一部分的放大視圖。每個百葉窗106均包括外部前端148 和內(nèi)部后端150，這表示百葉窗106的首先地以及最后地與圍繞百葉窗106通過的工作氣流相遇的端部。兩個相對側(cè)或邊緣在前端148與后端150之間延伸；下游側(cè)或者邊緣限定百葉窗106的下游表面152，并且上游側(cè)或邊緣限定百葉窗106的上游表面154。每個間隙 146均由第一百葉窗106的上游表面154以及沿著與流動方向A相反的方向與第一百葉窗 106緊鄰的第二百葉窗的下游表面152形成。前端148能夠包括翼葉末端156，該末端構(gòu)造為使灰塵顆粒偏轉(zhuǎn)遠離間隙146。在示出的實施方式中，翼葉末端156由形成在上游表面巧4上的彎曲引導表面158形成。引導表面158能夠位于上游表面154的最外部分處。與上游表面巧4朝向后端150的曲率半徑相比，引導表面158朝向前端148可具有較小的曲率半徑。引導表面158包括過渡點 160，該過渡點限定這樣的點，在該點處過渡點160的靠近前端148的側(cè)部上的第一正切線 Tl的斜率小于過渡點160的靠近后端150的側(cè)部上的第二切線Τ2的斜率，這導致在翼葉末端156的上游表面巧4上的凹入的新月形狀。在操作中，工作空氣大致沿著由箭頭A指示的流動方向圍繞排放格柵82流動。如箭頭B所指示的，翼葉末端156從百葉窗106沿向外的徑向方向引導工作空氣。與沿著由箭頭A指示的流動路徑的徑向速度相比，這增加了被偏轉(zhuǎn)的工作空氣的徑向速率。工作空氣沿著箭頭B的増加的速度，増加了伴隨在工作空氣中的灰塵顆粒的動能。然后，如通過箭頭C所指示，工作空氣朝向百葉窗106轉(zhuǎn)回，并且通過間隙146進入排放格柵82的內(nèi)部。由于灰塵顆粒增加的動能，在工作空氣朝向百葉窗106轉(zhuǎn)回的同吋，至少ー些灰塵顆?？蓮陌偃~窗106繼續(xù)沿著向外的徑向方向移動，如箭頭D所指示?；覊m顆粒由此被從工作空氣中分離，并且落入到灰塵杯38 (圖4)的第一階段收集室58內(nèi)，并且不會進入到排放格柵82 的內(nèi)部。圖7-8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的旋風模塊組件26’。除了第一出ロ組件 40’以外，旋風模塊組件26’與圖1-4中示出的旋風模塊組件沈大致相同。在第二實施方式中，第一出口組件40’包括排放格柵162，該排放格柵定位在灰塵杯38’的一部分內(nèi)壁 52’和/或第二階段分離器36’的截頭圓錐部分70’周圍；以及出ロ殼體164’，該出ロ殼體在排放格柵162與入口 78’之間限定通向第二階段分離器36的通道166。如此處示出的， 排放格柵162和出ロ殼體164可以單獨形成；可替換地，排放格柵164和出ロ殼體164可以整體形成。出口殼體164包括上圓錐部分168和下截頭圓錐部分170。圓柱部分168包括具有唇部172的開口上端和具有朝向第二階段分離器36’向內(nèi)突出的臺階174的開口下端。 當裝配吋，第二階段分離器36’的底壁74’與臺階174隔開。臺階174形成用于第一階段分離器34’和灰塵杯38’的蓋，該蓋向內(nèi)延伸以接合截頭圓錐部分170并且在蓋的外周邊處包括唇部176。臺階/蓋174與殼體44’密封配合，唇部176被容納在外壁50’的上邊緣上，以封閉殼體44’的開ロ頂部。一個或多個間隔件178可以從臺階174的上表面向上地延伸，并且當裝配吋，第二階段分離器36’的底壁74’可以與間隔件178鄰接。緊固件(未示出)可以附接在間隔件178與第二階段分離器36’之間。截頭圓錐部分170從臺階174向下地延伸，并且包括具有開ロ下端182的錐形側(cè)壁180。在示出的實施方式中，側(cè)壁180是沒有穿孔的，并且不包括用于空氣從其通過的開 ロ。排放格柵162被容納在截頭圓錐部分170中，靠近開ロ的下端182。截頭圓錐部分102 可以包括懸垂的外周凸緣184，該凸緣向下延伸經(jīng)過排放格柵108，這對于工作空氣從第一階段分離器34’排出來說形成了更曲折的路徑，并且增加了灰塵分離。盡管未示出，可以在排放格柵162的外部或內(nèi)部上設(shè)置泡沫過濾器。當排放格柵162使用單階段旋風模塊組件而不是所示的雙階段旋風模塊組件26’吋，這種泡沫過濾器也可能是有用的。排放格柵162將第一階段分離器室46與通道166分離，并且包括具有圓形形狀的大致平的本體186。本體186可以是環(huán)狀的，具有圓形外壁188、從外壁188徑向向內(nèi)間隔的圓形內(nèi)壁190、以及在內(nèi)壁188與外壁190之間縱向延伸的多個葉片或百葉窗192。如圖所示，百葉窗192是水平定向的，并且從旋風模塊組件沈的中心軸線X大致徑向地延伸。圖9是圖7的旋風模塊組件的排放格柵的立體圖，并且圖10是沿圖9的線10-10 截取的橫截面視圖。徑向延伸的百葉窗192包括連接到外壁188的第一端部194以及連接到內(nèi)壁190的第二端部196。百葉窗192可以布置為螺旋的樣式，使得從內(nèi)壁190到外壁 188畫出的直線不會經(jīng)過百葉窗192的第一和第二端部194、196。百葉窗192的螺旋樣式的布置與直的徑向百葉窗相比増加了百葉窗192的長度。較大的長度可以增加沿著百葉窗 192的空氣路徑的長度，這能夠増加了工作空氣與百葉窗192之間的接觸時間，由此增加了工作空氣除去灰塵顆粒的可能性。百葉窗192相互間隔以形成多個間隙198，并且百葉窗192之間的間隙198形成通向第二階段分離器36’(圖7)的通道166的進氣ロ。包括一些伴隨灰塵顆粒的工作空氣沿著由箭頭A’ (圖10)指示的流動方向大致圍繞排放格柵162的下側(cè)流動。對于圖2如上所述，盡管工作空氣沿著具有水平部分和豎直部分的路徑流動，但是水平部分的量大于豎直部分的量，并且因此為了簡化的目的，相對于排放格柵162通過箭頭A’表示，箭頭A’相對于中心軸線X’僅具有水平部分。每個百葉窗192均包括外部前端200和內(nèi)部后端202，這表示百葉窗192的首先地以及最后地與圍繞百葉窗192通過的工作氣流相遇的端部。兩個相對邊緣在前端200與后端202之間延伸；下游邊緣限定百葉窗192的下游表面204，并且上游邊緣限定百葉窗192 的上游表面206。每個間隙198均由第一百葉窗192的上游表面206以及沿著與流動方向 A’相反的方向與第一百葉窗192緊鄰的第二百葉窗的下游表面204形成。圖11是通過圖9的線11-11的橫截面視圖，在第一端部194示出了百葉窗192 的形狀，并且圖12是通過圖9的線12-12的橫截面視圖，示出了在第二端部196的百葉窗 192的形狀。如圖11和圖12所示，每個百葉窗均具有變化的輪廓，以便當沿著橫截面觀察時第一端部194比第二端部192更加水平，并且當沿著橫截面觀察時第二端部比第一端部 194更加豎直。變化的輪廓可以被構(gòu)造為沿著百葉窗192的長度在第一端部194與第二端部196之間將間隙198的尺寸保持在期望的范圍(諸如當在相鄰百葉窗192的前端之間測量時在15. Omm與7. Omm之間)內(nèi)，或者使百葉窗19具有11. Omm的平均間隙尺寸，其中平均間隙尺寸通過將在百葉窗192的多個點處沿著相鄰百葉窗192的前端之間測得的間隙進行平均計算來確定。較小的間隙可以增加由排放格柵162導致的壓降，導致抽吸能量的損失，而較大的間隙可以允許更多的灰塵顆粒通過排放格柵162，導致清潔性能的降低?？梢赃x擇期望的范圍和/或平均的間隙尺寸來使抽吸能量和清潔性能最優(yōu)化。圖13是由圖10的排放格柵的一部分的放大視圖。前端200可以包括翼葉末端 208，該末端構(gòu)造為使灰塵顆粒偏轉(zhuǎn)遠離間隙198。在示出的實施方式中，翼葉末端208由形成在上游表面206上的彎曲引導表面210形成。引導表面210可以位于上游表面206的最外部分處。與上游表面206朝向后端202的曲率半徑相比，引導表面210朝向前端200可具有較小的曲率半徑。引導表面210包括過渡點212，該過渡點限定這樣的點，在該點處過渡點212的靠近前端200的側(cè)部上的第一正切線Tl的斜率小于過渡點212的靠近后端202 的側(cè)部上的第二切線T2的斜率，這導致在翼葉末端208的上游表面206上的凹入的新月形狀。盡管第二實施方式的翼葉末端208被示出為具有引導表面210，該引導表面與第一實施方式(圖6)的翼葉末端156的引導表面158相比具有更大的曲率，但是以與翼葉末端156 相同的方式構(gòu)造的翼葉末端也在本發(fā)明范圍內(nèi)。在操作中，工作空氣大致沿著由箭頭A’指示的流動方向圍繞排放格柵162流動。 如箭頭B’所指示的，翼葉末端208沿著向外且向下的方向從百葉窗192引導工作空氣。與沿著由箭頭A’指示的流動路徑的水平速度相比，這增加了被偏轉(zhuǎn)的工作空氣的向下的或者豎直的速度。工作空氣沿著箭頭B’増加的速度使伴隨在工作空氣中灰塵顆粒的動能增加。 如箭頭C’所指示的，工作空氣然后朝向百葉窗192轉(zhuǎn)向，并且通過間隙198進入排放格柵 162的內(nèi)部。由于灰塵顆粒增加的動能，如箭頭D’所指示的，在工作空氣朝向百葉窗192 轉(zhuǎn)回的同吋，至少ー些灰塵顆?？梢岳^續(xù)從百葉窗192沿著向下的以及徑向向外的方向移動。灰塵顆粒被由此從工作空氣分離，并且落入到灰塵杯38’(圖7)的第一階段收集室58 內(nèi)，并且不會進入到排放格柵162的內(nèi)部。圖14-17示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的排放格柵220。排放格柵220可以取代排放格柵162而被用于圖7-圖8中示出的旋風模塊組件26’中。在第三實施方式中，排放格柵220包括具有圓形形狀的大致平的本體222。本體222可以是環(huán)狀的，具有圓形外壁224、從外壁2 徑向向內(nèi)間隔的圓形內(nèi)壁226、以及在內(nèi)壁2 與外壁2 之間縱向延伸的多個葉片或百葉窗228。如示出的，百葉窗2 是水平定向的，并且當排放格柵220安裝到旋風模塊組件26’內(nèi)吋，百葉窗從旋風模塊組件26’ (圖7)的中心軸線V大致徑向地延伸。徑向延伸的百葉窗2 包括連接到外壁2M的第一端部230、以及連接到內(nèi)壁2 的第二端部232。百葉窗2 可以布置為徑向的(radial，輻射狀的)樣式，使得從內(nèi)壁226 到外壁2 畫出的直線將經(jīng)過百葉窗228的第一端部230和第二端部232。百葉窗2 相互間隔以形成多個間隙234，并且百葉窗2 之間的間隙234形成通向第二階段分離器36’(圖7)的通道166的進氣ロ。包括一些伴隨灰塵顆粒的工作空氣沿著由箭頭A”指示的流動方向大致圍繞排放格柵220的下側(cè)流動。如上針對圖2所述的，盡管工作空氣沿著具有水平部分和豎直部分的路徑流動，但是水平部分的量大于豎直部分的量，并且因此為了簡化的目的，相對于排放格柵220通過箭頭A”表示，箭頭A”相對于中心軸線X’僅具有水平部分。每個百葉窗2 均包括外部前端236和內(nèi)部后端238，這表示百葉窗2 的首先地以及最后地與圍繞百葉窗2 通過的工作氣流相遇的端部。每個百葉窗2 還具有大致S 形狀的輪廓，水平底壁240和水平頂壁242通過豎直中間壁244連接并且從豎直中間壁244 延伸。底壁240和頂壁242從中間壁244沿著相反的方向延伸，底壁240大致從中間壁244 沿著與流動方向A”相同的方向延伸。底壁240終止于前端236中，并且頂壁242終止于后端238中。兩個相對邊緣在前端236與后端238之間延伸；底壁240和中間壁M4的凸起下游邊緣限定百葉窗2 的下游表面M6，并且底壁240和中間壁244的凹入上游邊緣限定百葉窗228的上游表面M8。每個間隙234均由第一百葉窗228的上游表面M8以及沿著與流動方向A相反的方向與第一百葉窗2 緊鄰的第二百葉窗的下游表面246形成。盡管百葉窗2 并未示出為具有翼葉末端，但是，以與翼葉末端156或208相似的方式構(gòu)造的設(shè)置有翼葉末端的百葉窗228也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。圖16是圖14的排放格柵仰視平面圖；各個百葉窗228的底壁240可以具有楔形形狀，使得當從排放格柵220的底部觀察時第一端部230比第二端部232寬。楔形形狀可以被構(gòu)造為沿著相鄰百葉窗228的長度在第一端部230與第二端部232之間將前下端236之間的間隙234的尺寸保持在期望的范圍(諸如當在相鄰百葉窗2 下端之間測量時在25mm 與12mm之間)內(nèi)，或者使百葉窗2 具有18. 5mm的平均間隙尺寸，其中平均間隙尺寸通過將在百葉窗2 的多個點處沿著相鄰百葉窗2 的下端之間測得的間隙進行平均計算來確定?？梢赃x擇期望的范圍和/或平均的間隙尺寸來使抽吸能量和清潔性能最優(yōu)化。圖17是由圖14的排放格柵的一部分的放大視圖；在操作中，工作空氣大致沿著由箭頭A”指示的流動方向圍繞排放格柵220流動。如箭頭B”所指示的，工作空氣然后朝向百葉窗2 轉(zhuǎn)回并且通過間隙234。如箭頭C”所指示的，由于百葉窗228的S狀的輪廓，エ 作空氣必須圍繞底部壁M0、中間壁M4、頂壁242沿著彎曲的路徑進入排放格柵220的內(nèi)部。如箭頭D”所指示的，由于彎曲的路徑，至少ー些灰塵顆?？梢詮墓ぷ鳉饬魅コ??；覊m顆粒被由此從工作空氣分離，并且落入到灰塵杯38’(圖7)的第一階段收集室58內(nèi)，并且不會進入到排放格柵220的內(nèi)部。盡管已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明的ー些具體的實施方式來具體地描述了本發(fā)明，但應該理解的是，這是用于說明的而不用于限制。例如，盡管在這里描述的旋風模塊組件被示出為具有兩個同心的分離階段，應該理解的是百葉窗排放格柵也可以應用于單階段分離器、多個平行的第一階段和/或第二階段、或者附加的下游分離器、或者其它類型的旋風分離器。在不偏離限定在所附權(quán)利要求中的本發(fā)明的精神的情況下，在上述公開和附圖的范圍內(nèi)可以進行合理的變型和修改。因此與在這里公開的實施方式相關(guān)的具體的尺寸和其它的物理特征，除非權(quán)利要求以其它方式清晰地描述，否則不應被認為是限制性的。
權(quán)利要求
1.ー種真空吸塵器，包括 殼體，具有吸嘴；分離模塊，具有限定中心軸線和空氣出ロ的至少ー個分離器室； 抽吸源，流體地連接到所述吸嘴和所述分離模塊，用于建立和保持從所述吸嘴到所述至少ー個分離器室的含灰塵工作氣流；以及排放格柵，定位在所述至少一個分離器室的下游以及所述空氣出口的上游，并且包括多個百葉窗；以及多個入口，限定在相鄰的百葉窗之間；其中，所述百葉窗中的至少ー個包括翼葉，所述翼葉構(gòu)造為使灰塵遠離所述多個入口中的至少ー個偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述多個百葉窗與所述中心軸線基本平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器，其中，所述排放格柵是圓柱形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述百葉窗從所述中心軸線徑向向外地延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，所述多個百葉窗布置成螺旋樣式與徑向樣式中的ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，所述排放格柵包括平的圓形本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空吸塵器，其中，所述排放格柵是環(huán)形的，所述排放格柵具有圓形外壁和與所述外壁向內(nèi)地隔開的圓形內(nèi)壁，并且其中，所述多個百葉窗在所述內(nèi)壁與所述外壁之間延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，百葉窗中的所述至少ー個包括前端和后端，并且所述翼葉包括設(shè)置在所述前端上的翼葉末端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空吸塵器，其中，所述百葉窗中的所述至少ー個包括下游邊緣，在所述前端與所述后端之間延伸，所述下游邊緣限定百葉窗中的所述至少一個的下游表面；上游邊緣，在所述前端與所述后端之間延伸，所述上游邊緣限定百葉窗中的所述至少ー個的上游表面，其中，所述翼葉末端包括形成在所述上游表面上的彎曲引導表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中，與所述上游表面朝向所述后端的曲率半徑相比，所述引導表面朝向所述前端具有較小的曲率半徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中，所述引導件表面包括過渡點，該過渡點限定這樣的點，在該點處過渡點的靠近所述前端的側(cè)部上的第一正切線的斜率小于或者大于過渡點的靠近所述后端的側(cè)部上的第二切線的斜率。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中，所述引導件表面在所述上游表面具有凹入的新月形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，至少兩個相鄰百葉窗沿著百葉窗的長度具有變化的輪廓，所述變化的輪廓構(gòu)造為保持限定在所述相鄰百葉窗之間的入口的尺寸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，百葉窗中的所述至少ー個包括S形輪廓。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空吸塵器，其中，所述S形輪廓通過由中間壁所接合的底壁和頂壁限定，并且其中，所述底壁具有楔形形狀，以使所述底壁的遠離所述中心軸線的一端比所述底壁的靠近所述中心軸線的一端更寬。
16.ー種真空吸塵器，包括 殼體，具有吸嘴；分離模塊，具有限定中心軸線和空氣出ロ的至少ー個分離器室； 抽吸源，流體地連接到所述吸嘴和所述分離模塊，用于建立和保持從所述吸嘴到所述至少ー個分離器室的含灰塵工作氣流；以及排放格柵，定位在所述至少一個分離器室的下游以及所述空氣出口的上游，并且包括多個百葉窗，其中所述百葉窗從所述中心軸線徑向向外地延伸；以及多個入口，限定在相鄰的百葉窗之間； 其中，所述排放格柵相對于所述中心軸線垂直地定向。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的真空吸塵器，其中，所述多個百葉窗布置成螺旋樣式與徑向樣式中的ー種。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的真空吸塵器，其中，所述排放格柵包括平的圓形本體。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的真空吸塵器，其中，所述排放格柵是環(huán)形的，所述排放格柵具有圓形外壁和與所述外壁向內(nèi)地隔開的圓形內(nèi)壁，并且其中，所述多個百葉窗在所述內(nèi)壁與所述外壁之間延伸。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的真空吸塵器，其中，所述百葉窗中的所述至少ー個包括翼葉，所述翼葉構(gòu)造為使灰塵遠離所述多個入ロ中的至少ー個偏轉(zhuǎn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的真空吸塵器，其中，至少兩個相鄰百葉窗沿著百葉窗的長度具有變化的輪廓，所述變化的輪廓構(gòu)造為保持限定在所述相鄰百葉窗之間的入口的尺寸。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的真空吸塵器，其中，百葉窗中的所述至少ー個包括S形輪廓。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的真空吸塵器，其中，所述S形輪廓通過由中間壁所接合的底壁和頂壁限定，并且其中，所述底壁具有楔形形狀，以使所述底壁的遠離所述中心軸線的一端比所述底壁的靠近所述中心軸線的一端更寬。
全文摘要
一種真空吸塵器，具體地是一種具有分離模塊的真空吸塵器，該真空吸塵器包括流體地定位在分離器室與空氣出口之間的排放柵格。所述排放柵格可以包括本體，本體具有多個百葉窗和限定在相鄰百葉窗之間的多個入口。
文檔編號A47L9/16GK102551595SQ201110452690
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者吉姆·托爾, 杰弗里·A·斯科爾滕, 蓬·H·德蘭 申請人:碧潔家庭護理有限公司