專利名稱：一種網(wǎng)版的清潔處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種網(wǎng)版的清潔處理方法。
背景技術(shù)：
太陽能光伏技術(shù)(Photovoltaic)是將太陽能轉(zhuǎn)化為電力的技術(shù),其核心是可釋放電子的半導(dǎo)體物質(zhì)。作為太陽能光伏技術(shù)的主要應(yīng)用形式，太陽能光伏電池具有正極和負極兩層半導(dǎo)體，陽光照射在半導(dǎo)體上時，正極和負極的交界處產(chǎn)生電流，因此，太陽能光伏電池具有燃料免費、無有害氣體排放的優(yōu)點，同時還具有不易損壞、易維護、可快速安裝和無噪聲等特點。絲網(wǎng)印刷是制備太陽能光伏電池的重要工序。從20世紀50年代開始，絲網(wǎng)印刷應(yīng)用于電容、電阻、印刷電路板和厚膜集成電路，不僅提高了生產(chǎn)的勞動效率，而且代替了昂貴的真空蒸發(fā)電極工藝，為進一步降低太陽能光伏電池成本開辟了新路徑。絲網(wǎng)印刷電極的工藝與流程是:采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷硅太陽能電池上下電極和背電場，在適當?shù)臏囟群蜌夥障聼Y(jié)，衆(zhòng)料中的金屬粒子熔解與娃與娃表面形成牢固的微合金，從而與娃形成良好的歐姆接觸，并具有牢固的附著力與良好的可焊性。為了不斷提高電池片效率，硅太陽能電池電極逐漸向密柵和細柵發(fā)展，印刷正面柵線的銀漿的粘稠度越來越大，易造成絲網(wǎng)印刷正面柵線時出現(xiàn)虛印、斷柵，以至于燒結(jié)之后的硅太陽能電池片出現(xiàn)斷柵或和虛印等問題，柵線不能很好地收集光生載流子，副柵收集的載流子無法傳輸?shù)街鳀派?，降低了短路電流，影響了電池片的轉(zhuǎn)換效率。當絲網(wǎng)印刷出現(xiàn)因網(wǎng)孔堵塞的斷柵時，現(xiàn)有技術(shù)的處理方式為，利用擦版布擦拭網(wǎng)版，擦拭后繼續(xù)生產(chǎn)；如果擦拭后仍存在斷柵等問題，則利用鏟刀將網(wǎng)版上的漿料鏟除后再用擦版布擦拭網(wǎng)版，然后印刷生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)采用的擦版布直接擦拭的方法不能實現(xiàn)對網(wǎng)版很好的清潔處理，從而導(dǎo)致網(wǎng)版仍存在斷柵與虛印的問題，影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)量和良品率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種網(wǎng)版的清潔處理方法，實現(xiàn)對網(wǎng)版很好的清潔處理，避免斷柵和虛印等印刷不良現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種網(wǎng)版的清潔處理方法，包括以下步驟:分別提供網(wǎng)版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布；依次利用所述第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭。優(yōu)選的，所述網(wǎng)版表面涂覆有漿料。優(yōu)選的，所述依次利用第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭具體為:步驟al)利用所述第一浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭；
步驟a2)利用所述第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版擦拭，干燥10 30秒。優(yōu)選的，所述步驟al)的擦拭次數(shù)為2 5次。優(yōu)選的，所述步驟a2)的擦拭次數(shù)為2 5次。優(yōu)選的，所述干燥時間為10 20秒。優(yōu)選的，所述松油醇的體積為20 IOOml。優(yōu)選的，所述松油醇按照如下方法制備:以脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，將松節(jié)油在硫酸為催化劑的條件下進行水合菔烯反應(yīng)，脫水后得到松油醇。優(yōu)選的，所述松油醇的制備方法還包括:將所述松油醇進行分餾處理。優(yōu)選的，所述水合菔烯反應(yīng)的溫度為15 30°C。本發(fā)明提供一種網(wǎng)版的清潔處理方法，包括以下步驟:分別提供網(wǎng)版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布；依次利用所述第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網(wǎng)版，該松油醇可以稀釋涂覆在網(wǎng)孔上的漿料，當利用該網(wǎng)版進行印刷時，漿料可以滲透網(wǎng)孔印刷到硅片上。因此，本發(fā)明提供的網(wǎng)版的清潔處理方法實現(xiàn)了對網(wǎng)版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現(xiàn)象的發(fā)生。
具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了一種網(wǎng)版的清潔處理方法，包括以下步驟:分別提供網(wǎng)版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布；依次利用所述第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭。絲網(wǎng)印刷是制備太陽能光伏電池的重要工序，同時網(wǎng)版是絲網(wǎng)印刷的重要組成部分。目前，太陽能電池電極逐漸向密柵和細柵發(fā)展，印刷正面柵線的銀漿的粘稠度越來越大，易造成絲網(wǎng)印刷正面柵線時出現(xiàn)虛印、斷柵，以至于燒結(jié)之后的太陽能電池片常常出現(xiàn)斷柵或和虛印問題，柵線不能很好地收集光生載流子，副柵收集的載流子無法傳輸?shù)街鳀派?，降低了短路電流，影響了電池片的轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明提供的網(wǎng)版優(yōu)選為經(jīng)過使用的網(wǎng)版或新網(wǎng)版，更優(yōu)選為表面涂覆有漿料的網(wǎng)版。由于所述經(jīng)過使用的網(wǎng)版表面蘸有漿料，從而在對該網(wǎng)版再次利用時，漿料粘稠度大，會給絲網(wǎng)印刷帶來極大的不方便，易出現(xiàn)斷柵和虛印問題，因此，需要對該網(wǎng)版進行清潔處理。本發(fā)明對所述第一無塵布和第二無塵布的材質(zhì)并無特別要求，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的由聚酯纖維雙編織而成的無塵布，其具有表面柔軟，易于擦拭敏感表面、摩擦不脫纖維、良好的吸水性及清潔效率等特點。本發(fā)明采用的松油醇可以采用市購的產(chǎn)品，對于所述市購的松油醇的生產(chǎn)廠家和型號并無特別限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的型號的生產(chǎn)廠家即可。另外，所述松油醇還可以按照如下方法制備:以脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，將松節(jié)油在硫酸為催化劑的條件下進行水合菔烯反應(yīng)，脫水后得到松油醇。其中，所述水合菔烯反應(yīng)的溫度優(yōu)選為15 30°C，更優(yōu)選為20 30°C，更優(yōu)選為25°C。另外，利用上述方法制備得到的松油醇為粗松油醇，因此，還優(yōu)選包括將所述松油醇進行分餾處理的步驟，通過該分餾處理的步驟，得到精松油醇。另外，本發(fā)明對于向第一無塵布和第二無塵布上加入的松油醇和乙醇的體積并無特別限制，即可以將所述第一無塵布和第二無塵布潤濕從而達到對網(wǎng)版進行擦拭的目的即可。所述松油醇的體積優(yōu)選為20 100ml，更優(yōu)選為30 70ml，更優(yōu)選為50ml ;所述乙醇的體積優(yōu)選為20 100ml，更優(yōu)選為30 70ml，更優(yōu)選為50ml。按照本發(fā)明，所述依次利用所述第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭具體為:步驟al)利用所述第一浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭；步驟a2)利用所述第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版擦拭后干燥。其中，所述步驟al)的擦拭次數(shù)優(yōu)選為2 5次，更優(yōu)選為3 5次，更優(yōu)選為3 4次；所述步驟a2)的擦拭次數(shù)優(yōu)選為2 5次，更優(yōu)選為3 5次,更優(yōu)選為3 4次。在上述步驟al)中，擦拭后還可以放置20 40分鐘,所述放置20 40分鐘的目的在于，使網(wǎng)版被松油醇浸濕，用松油醇將堵住網(wǎng)孔的漿料稀釋，使?jié){料可以透過網(wǎng)孔，因此，優(yōu)選放置25 35分鐘，更優(yōu)選為30分鐘。另外，由于太陽能電池片生產(chǎn)線對時間的要求，因此，利用第一浸濕無塵布對所述網(wǎng)版擦拭后還可以無需靜置，擦拭后直接進行下一步處理，保證了太陽能電池片的生產(chǎn)時間。步驟a2)中，所述干燥優(yōu)選采用風干的形式，所述干燥的時間優(yōu)選為10 30秒，更優(yōu)選為10 20秒，更優(yōu)選為15秒。綜上所述，本發(fā)明利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網(wǎng)版，該松油醇可以稀釋涂覆在網(wǎng)孔上的漿料，當再次利用該網(wǎng)版進行印刷時，漿料可以滲透網(wǎng)孔印刷到硅片上。因此，本發(fā)明提供的網(wǎng)版的清潔處理方法實現(xiàn)了對網(wǎng)版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過上述清潔處理的網(wǎng)版可以進行二次使用，也可以在安裝新網(wǎng)版之前對新網(wǎng)版進行清潔處理，預(yù)防斷柵和虛印的產(chǎn)生，延長了網(wǎng)版的使用壽命，降低了車間的物料消耗，減少效率偏低電池片的數(shù)目，提高電池片的整體效率。利用上述清潔處理方法清潔處理的網(wǎng)版可以至少可以連續(xù)生產(chǎn)5個小時。為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。以下實施例和比較例均利用生產(chǎn)線對10000片太陽能電池片進行成產(chǎn)，本發(fā)明實施例和比較例采用的化學(xué)試劑均為市購。實施例1分別提供第一無塵布和第二無塵布；
分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入50ml松油醇和50ml乙醇，得到第一
浸濕無塵布和第二浸濕無塵布；利用生產(chǎn)線進行太陽能電池片的生產(chǎn)，在量產(chǎn)到6834片時，出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，利用所述第一浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭；然后利用所述第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版擦拭，風干15秒，耗時30秒，一直到10000片全部生產(chǎn)結(jié)束，沒有出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，擦拭網(wǎng)版造成的停機時間是30秒；在太陽能電池片生產(chǎn)過程中，由于外力因素碎39片，得到9961片太陽能電池片。對本實施例制備的9961片太陽能電池片進行外觀觀察，因斷柵和虛印造成的不合格品是5片，所占不合格率是0.050%。對本實施例制備的9961片太陽能電池片進行分揀測試效率，平均效率是16.54%,效率低于15%的片數(shù)是35片，所占比例是0.0.351 %。實施例2分別提供新網(wǎng)版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入50ml松油醇和50ml乙醇，得到第一
浸濕無塵布和第二浸濕無塵布；利用第一浸濕無塵布對新網(wǎng)版擦拭10秒，放置5分鐘，再裝上設(shè)備使用，在生產(chǎn)線上使用5.9小時后，出現(xiàn)一次虛印，擦拭后至完成10000片太陽能電池片的生產(chǎn)。比較例I利用生產(chǎn)線進行太陽能電池片的生產(chǎn)，在量產(chǎn)到6852片時，出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，利用干無塵布擦拭網(wǎng)版，耗時5秒；生產(chǎn)線在量產(chǎn)至7879片時，又出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，再次利用干無塵布擦拭網(wǎng)版，耗時5秒；生產(chǎn)線在量產(chǎn)至7905片時，出現(xiàn)虛印現(xiàn)象，擦拭網(wǎng)版，耗時15秒；生產(chǎn)線在量產(chǎn)至8664片時，出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，利用干無塵布擦拭網(wǎng)版，耗時5秒；生產(chǎn)線在量產(chǎn)到9149片時，出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，利用干無塵布擦拭網(wǎng)版，耗時5秒；生產(chǎn)線在量產(chǎn)到9187片時，出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，利用干無塵布擦拭網(wǎng)版，耗時15秒；擦拭網(wǎng)版造成的停機時間是50秒；在太陽能電池片生產(chǎn)過程中，由于外力因素碎48片，得到9952片太陽能電池片。對本比較例制備的9952片太陽能電池片進行外觀觀察，因斷柵和虛印造成的不合格品是36片，所占不合格率是0.583%。對本比較例制備的9952片太陽能電池片進行分揀測試效率，平均效率是
16.51%，效率低于15%的片數(shù)是58片，所占比例是0.583%。比較例2提供新網(wǎng)版；將新網(wǎng)版直接裝到設(shè)備上使用，在生產(chǎn)線上使用4.2小時后，陸陸續(xù)續(xù)出現(xiàn)斷柵和虛印現(xiàn)象，當印完10000片時，期間出現(xiàn)5次斷柵，3次虛印。從上述實施例和比較例可以看出，本發(fā)利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網(wǎng)版，實現(xiàn)了對網(wǎng)版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現(xiàn)象的發(fā)生。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的網(wǎng)版的清潔處理方法處理后的網(wǎng)版至少可以連續(xù)生產(chǎn)5小時。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)版的清潔處理方法，包括以下步驟: 分別提供網(wǎng)版、第一無塵布和第二無塵布； 分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布； 依次利用所述第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔處理方法，其特征在于，所述網(wǎng)版表面涂覆有漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔處理方法，其特征在于，所述依次利用第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭具體為: 步驟al)利用所述第一浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭； 步驟a2)利用所述第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版擦拭，干燥10 30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔處理方法，其特征在于，所述步驟al)的擦拭次數(shù)為2 ·5次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔處理方法，其特征在于，所述步驟a2)的擦拭次數(shù)為2 ·5次。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔處理方法，其特征在于，所述干燥時間為10 20秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔處理方法，其特征在于，所述松油醇的體積為20 IOOml。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔處理方法，其特征在于，所述松油醇按照如下方法制備: 以脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，將松節(jié)油在硫酸為催化劑的條件下進行水合菔烯反應(yīng)，脫水后得到松油醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔處理方法，其特征在于，所述松油醇的制備方法還包括: 將所述松油醇進行分餾處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔處理方法，其特征在于，所述水合菔烯反應(yīng)的溫度為·15 30 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種網(wǎng)版的清潔處理方法，包括以下步驟分別提供網(wǎng)版、第一無塵布和第二無塵布；分別向所述第一無塵布和第二無塵布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布；依次利用所述第一浸濕無塵布和第二浸濕無塵布對所述網(wǎng)版進行擦拭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用蘸有松油醇的無塵布擦拭網(wǎng)版，該松油醇可以稀釋涂覆在網(wǎng)孔上的漿料，當利用該網(wǎng)版進行印刷時，漿料可以滲透網(wǎng)孔印刷到硅片上。因此，本發(fā)明提供的網(wǎng)版的清潔處理方法實現(xiàn)了對網(wǎng)版很好的清潔處理，避免了斷柵和虛印等印刷不良現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號B08B1/00GK103170463SQ20111043417
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者楊冬生, 錢小芳 申請人:浚鑫科技股份有限公司