專利名稱：一種表面處理保護蠟清除柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造用于表面處理保護蠟的清除。
背景技術(shù)：
目前，零件表面處理時在同一零件上非處理的地方需涂蠟進行保護，使保護面不被侵蝕，處理完成后需將保護蠟清除?，F(xiàn)有零件表面處理保護蠟清除設(shè)備使用開放式熱水除蠟槽和桶式除蠟爐。開放式熱水除蠟槽需人工攪動，處理后的零件帶有殘蠟，廢蠟無回收，槽子溢流口經(jīng)常被廢蠟堵塞，對環(huán)境產(chǎn)生污染，對人體危害極大。桶式除蠟爐采用蒸汽直接除蠟，僅有單層，空間和爐門較小，較大零件出入不便。零件直接放在蒸汽噴管上，產(chǎn)生的廢蠟清理難和回收難，處理后的零件仍帶有殘蠟需要人工清洗和烘干。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的或者對環(huán)境和人體造成危害，或者產(chǎn)生的廢蠟清理難和回收難，處理后的零件仍帶有殘蠟需要人工清洗和烘干，并且不適于較大零件的不足，本發(fā)明提出了一種表面處理保護蠟清除柜。本發(fā)明包括除蠟間和控制間。其中除蠟間內(nèi)底部有底層蒸汽噴管。在所述底層蒸汽噴管的上方，有三層中間層蒸汽噴管。在除蠟間頂部有頂端清洗噴管。四層零件箅子分布在頂端清洗噴管、三層中間層蒸汽噴管和底層蒸汽噴管之間。所述的頂端清洗噴管、三層中間層蒸汽噴管、底層蒸汽噴管和四層零件箅子均水平安置。熱風(fēng)活門位于底層蒸汽噴管上方，并固定在除蠟間的一側(cè)內(nèi)壁上。在除蠟間內(nèi)壁上固定有安置零件箅子和中間層蒸汽噴管及底層蒸汽噴管的支架。底層蒸汽噴管下方為廢蠟回收室。所述除蠟間的墻體內(nèi)有隔熱層。在除蠟間的頂上有排汽管的過孔。在除蠟間一側(cè)的側(cè)壁上有閥門管道孔。在除蠟間底部一側(cè)的側(cè)壁上有排水管安裝孔。在與所述熱風(fēng)活門對應(yīng)的除蠟間側(cè)壁上開有貫通的熱風(fēng)孔，熱風(fēng)器安裝除蠟間的外墻上，并與所述的熱風(fēng)孔對應(yīng)。在控制間安裝有多層蒸汽控制閥門，所述的蒸汽控制閥門分別與各層中間層蒸汽噴管及底層蒸汽噴管一一對應(yīng)連通。所述的各蒸汽控制閥門均與蒸汽管道連通，并在該蒸汽管道的頂端安裝有總蒸汽控制閥門。水閥門安裝在控制間內(nèi)頂部。該水閥門的出口與汽水混合器的水入口連通。汽水混合器的蒸汽入口與蒸汽控制閥門通過管道連通，汽水混合器的汽水出口通過管道及管接頭與頂端清洗噴管連通。頂端清洗噴管、底層蒸汽噴管和中間層蒸汽噴管上均分布有若干噴孔。在底層蒸汽噴管兩側(cè)的管道內(nèi)側(cè)，對稱分布有四對通孔。在所述的四對通孔上分別焊接有噴管。在該底層蒸汽噴管底邊的上表面均勻分布有個出口方向朝向底層蒸汽噴管內(nèi)側(cè)的噴孔，并且所述的噴孔的中心線與水平面之間有45°的夾角。在各底層蒸汽噴管噴管的上表面，均勻分布有7組噴孔，每組有3個噴孔。所述的噴管上表面的每組噴孔中一個噴孔為中心噴孔，該中心噴孔的中心線垂直于水平面，其余2個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且2個分列在中心噴孔兩側(cè)的噴孔的中心線與水平面之間的夾角為45°。中間層蒸汽噴管底邊和兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)表面分別均布有7組出口方向均朝向中間層蒸汽噴管內(nèi)側(cè)的噴孔，每組有3個噴孔。每組噴孔中的一個噴孔為中心噴孔，其中心線垂直于水平面。其余2個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且相鄰的兩個噴孔之間的夾角為 45°。在頂端清洗噴管上均布有5個通孔，并且各通孔上分別安裝有噴管。在所述的噴管圓周的下表面均布有7組噴孔，每組有5個噴孔。每組噴孔中的一個噴孔為中心噴孔，其中心線垂直于水平面，其余4個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且相鄰的兩個噴孔之間的夾角為30°。熱風(fēng)器包括殼體、軸流風(fēng)機和蒸汽熱管。熱風(fēng)器殼體的一端有軸流風(fēng)機的安裝孔， 另一端為與除蠟間上的熱風(fēng)口配合的敞口。蒸汽熱管一端與熱風(fēng)器外的蒸汽管道的入口連通，另一端與熱風(fēng)器外的蒸汽管道的出口連通。蒸汽熱管是用鋼管繞制而成。汽水混合器上開有蒸汽入口、冷水入口和熱水出口，并且所述熱水出口與頂端清洗噴管的一端連通，所述的冷水入口與水閥門的出口連通，所述的蒸汽入口與蒸汽控制閥門連通。本發(fā)明利用高溫蒸汽除蠟，采用多層空間形式，空間根據(jù)零件大小通過箅子擺放調(diào)整，零件放在箅子上，利用在鋼管上加工小孔形成管道式噴管，高溫蒸汽通過噴管直接作用在含蠟零件上。熱水噴淋清洗在柜頂端設(shè)有清洗噴管，同樣利用在鋼管上加工小孔形成管道噴管，采用冷水與高溫蒸汽混合形成熱水，水溫可調(diào)，由噴管噴出直接清洗零件，清除表面殘物。熱風(fēng)吹干蒸汽熱管加風(fēng)機形成熱風(fēng)吹干系統(tǒng)，將零件直接吹干。多層蒸汽控制閥門對中間層蒸汽噴管分層控制。對噴淋清洗廢水能夠借助外循環(huán)水處理組合處理。通過除蠟間底部的廢蠟回收室直接回收廢蠟，并通過排汽口將廢氣排送到處理站處理。本發(fā)明采用柜式密封結(jié)構(gòu)，擺放取出零件操作方便，多功能一體化，管道高溫蒸汽做除蠟的介質(zhì)，空間可根據(jù)零件大小通過箅子擺放調(diào)整，作到分層處理分層控制，熱水噴淋清洗無殘蠟。水量溫度可隨意手動調(diào)節(jié)，廢蠟可回收，廢汽可處理，現(xiàn)場環(huán)境改善，杜絕空氣污染。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，維護簡單，制造成本低。


圖1是表面處理保護蠟清除柜正面外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是表面處理保護蠟清除柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖觀向控制間去除面板后的結(jié)構(gòu)示意；圖5是圖2B-B截面底層蒸汽噴管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是底層蒸汽噴管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是底層蒸汽噴管的噴管管道D-D截面示意圖；圖8是底層蒸汽噴管的噴管管道C-C截面示意圖；圖9是頂端清洗噴管結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是頂端清洗噴管的噴管管道E-E截面示意圖；圖11是中間層蒸汽噴管的結(jié)構(gòu)示意5
圖12是中間層蒸汽噴管的噴管管道A-A截面示意圖；圖13是中間層蒸汽噴管的噴管管道B-B截面示意圖；圖14是中間層蒸汽噴管的噴管管道C-C截面示意圖；圖15是零件箅子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是熱風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.柜體2.門3.門閂 4.除蠟間 5.排汽管6.管接頭 7.蒸汽控制閥門 8.控制間 9.蒸汽管道 10.管道支撐11.排水管道12.底層蒸汽噴管 13.熱風(fēng)活門14.零件箅子15.頂端清洗
噴管16.密封條 17.廢蠟回收室 18.熱風(fēng)器 19.中間層蒸汽噴管20.汽水混合器 21.蒸汽熱管 22.軸流風(fēng)機 23.水閥門
具體實施例方式本實施例是一種表面處理保護蠟清除柜，由除蠟間4和控制間8組合而成。除蠟間的墻體內(nèi)有隔熱層。除蠟間內(nèi)底部有一層底層蒸汽噴管12 ；在所述底層蒸汽噴管12的上方，上下排布有三層中間層蒸汽噴管19。在除蠟間頂部有頂端清洗噴管15。四層零件箅子14分布在頂端清洗噴管15、三層中間層蒸汽噴管19和底層蒸汽噴管12之間。所述的頂端清洗噴管15、三層中間層蒸汽噴管19、底層蒸汽噴管12和四層零件箅子14均水平安置。 熱風(fēng)活門13位于底層蒸汽噴管12上方，并固定在除蠟間4的一側(cè)內(nèi)壁上。在與所述熱風(fēng)活門13對應(yīng)的除蠟間4側(cè)壁上開有貫通的熱風(fēng)孔，熱風(fēng)器18安裝除蠟間4的外墻上，并與所述的熱風(fēng)孔對應(yīng)。在除蠟間4的頂上有排汽管5的過孔；在除蠟間4一側(cè)的側(cè)壁上有閥門管道孔；在除蠟間4底部一側(cè)的側(cè)壁上有排水管安裝孔。在除蠟間4內(nèi)壁上固定有安置零件箅子14 和中間層蒸汽噴管19及底層蒸汽噴管12的支架。底層蒸汽噴管12下方為廢蠟回收室17。 在除蠟間4的門上有門閂3，所述除蠟間4的門與門框之間通過密封條密封?？刂崎g8位于除蠟間4 一側(cè)。在控制間8安裝有多層蒸汽控制閥門7，其中所述的蒸汽控制閥門7分別與各層中間層蒸汽噴管19及底層蒸汽噴管12 —一對應(yīng)，并通過管道和管接頭6與各層中間層蒸汽噴管19及底層蒸汽噴管12對應(yīng)連通。所述的各蒸汽控制閥門7均與蒸汽管道9連通，并在該蒸汽管道9的頂端安裝有總蒸汽控制閥門。所述的蒸汽管道9通過管道支撐10固定在控制間8的內(nèi)壁上。水閥門23安裝在控制間8內(nèi)頂部。該水閥門23的入口與水源連通；該水閥門23 的出口與汽水混合器20的水入口連通。汽水混合器20的蒸汽入口與蒸汽控制閥門7通過管道連通，汽水混合器20的汽水出口通過管道及管接頭與頂端清洗噴管15連通。底層蒸汽噴管12的外形呈“U”形，是用鋼管焊接而成。在構(gòu)成該底層蒸汽噴管 12 “U”形的兩側(cè)邊的管道內(nèi)側(cè)，對稱分布有四對通孔。在所述的四對通孔上分別焊接有噴管。在構(gòu)成該底層蒸汽噴管12 “U”形的底邊的上表面均勻分布有7個噴孔，并且所述的噴孔的中心線與水平面之間有45°的夾角；所述的噴孔的出口方向朝向底層蒸汽噴管12“U” 形的內(nèi)側(cè)。在各底層蒸汽噴管12噴管的上表面，均勻分布有7組噴孔，每組有3個噴孔；所述的噴管上表面的每組噴孔中一個噴孔為中心噴孔，該中心噴孔的中心線垂直于水平面，其余2個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且2個分列在中心噴孔兩側(cè)的噴孔的中心線與水平面之間的夾角為45°。中間層蒸汽噴管19的外形呈“U”形，是用鋼管焊接而成。在構(gòu)成該中間層蒸汽噴管19 “U”形的底邊和兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)表面分別均布有7組噴孔，每組有3個噴孔。每組噴孔的分布形式與各底層蒸汽噴管12噴管上表面噴孔的分布形式相同，即一個噴孔為中心噴孔，其中心線垂直于水平面，其余2個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且相鄰的兩個噴孔之間的夾角為45°。所述中間層蒸汽噴管19 “U”形的底邊和兩側(cè)邊上均布的噴孔的出口方向均朝向中間層蒸汽噴管19的“U”形內(nèi)側(cè)。零件箅子14的外形呈矩形，用鋼管焊接成網(wǎng)格。熱風(fēng)器18包括殼體、軸流風(fēng)機22和蒸汽熱管21。殼體的一端有軸流風(fēng)機22的安裝孔，另一端為敞口，與除蠟間4上的熱風(fēng)口配合；軸流風(fēng)機22的風(fēng)扇位于殼體內(nèi)。蒸汽熱管21是用鋼管繞制而成，一端與熱風(fēng)器18外的蒸汽管道的入口連通，另一端與熱風(fēng)器18 外的蒸汽管道的出口連通。汽水混合器20是一兩端封閉的鋼管上開有蒸汽入口、冷水入口和熱水出口，并且所述熱水出口與頂端清洗噴管15的一端連通，所述的冷水入口與水閥門23的出口連通，所述的蒸汽入口與蒸汽控制閥門7連通。頂端清洗噴管15是用鋼管制成，在所述鋼管上均布有5個通孔，并且各通孔上分別安裝有噴管。在所述的噴管圓周的下表面均布有7組噴孔，每組有5個噴孔。所述噴孔的分布形式與各底層蒸汽噴管12噴管上表面噴孔的分布形式相同，即一個噴孔為中心噴孔，其中心線垂直于水平面，其余4個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且相鄰的兩個噴孔之間的夾角為30°。熱風(fēng)活門13是將一塊鋼板的上端用合葉連接在除蠟間4側(cè)壁上熱風(fēng)孔的上側(cè)，依靠鋼板的重力將所述的熱風(fēng)孔遮擋。當(dāng)有熱風(fēng)進入時，熱風(fēng)將熱風(fēng)活門13吹開，進入除蠟間4內(nèi)?？刂崎g8安裝有各層控制蒸汽閥門、汽水混合器閥門，獨立操作提供蒸汽和清洗用熱水，人在柜右側(cè)進行操作。柜的后下端安裝熱風(fēng)器18，該熱風(fēng)器為箱形密閉結(jié)構(gòu)，用蒸汽熱管21和軸流式風(fēng)機22組成，與除蠟間后下端開的熱風(fēng)活門相隔，操作時通過蒸汽熱管和風(fēng)機形成的熱風(fēng)吹開活動門進入除蠟間。本實施例中，底層蒸汽噴管12和中間層蒸汽噴管19是在鋼管上加工小孔形成，并沿內(nèi)壁通過管接頭6與控制間8管道連通?？刂崎g8分層閥門單獨控制底層蒸汽噴管12 和各中間層蒸汽噴管19，并通過蒸汽控制閥門7控制各分閥門，方便維修。在除蠟間內(nèi)壁上固定有支撐塊，以放置零件箅子14，并根據(jù)零件所需空間調(diào)整零件箅子14之間的間距。除蠟間4最上端設(shè)有熱水清洗噴管15，頂端清洗噴管15沿內(nèi)壁通過管接頭9與控制間的汽水混合器管道通，并通過汽水混合器20的蒸汽控制閥門和水閥門23單獨控制。除蠟間頂上有排汽管道5將廢氣排出，除蠟間的下端有廢蠟回收室17回收廢蠟，通過除蠟間下端的排水管道11將廢水排至外部水循環(huán)系統(tǒng)加以利用。除蠟間柜門2有隔熱層和密封條16，以防止蒸汽外瀉。
權(quán)利要求
1.一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，包括除蠟間和控制間；其中a.除蠟間內(nèi)底部有底層蒸汽噴管；在所述底層蒸汽噴管的上方，有三層中間層蒸汽噴管；在除蠟間頂部有頂端清洗噴管；四層零件箅子分布在頂端清洗噴管、三層中間層蒸汽噴管和底層蒸汽噴管之間；所述的頂端清洗噴管、三層中間層蒸汽噴管、底層蒸汽噴管和四層零件箅子均水平安置；熱風(fēng)活門位于底層蒸汽噴管上方，并固定在除蠟間的一側(cè)內(nèi)壁上； 在除蠟間內(nèi)壁上固定有安置零件箅子和中間層蒸汽噴管及底層蒸汽噴管的支架；底層蒸汽噴管下方為廢蠟回收室；b.在除蠟間的頂上有排汽管的過孔；在除蠟間一側(cè)的側(cè)壁上有閥門管道孔；在除蠟間底部一側(cè)的側(cè)壁上有排水管安裝孔；在與所述熱風(fēng)活門對應(yīng)的除蠟間側(cè)壁上開有貫通的熱風(fēng)孔，熱風(fēng)器安裝除蠟間的外墻上，并與所述的熱風(fēng)孔對應(yīng)；c.在控制間安裝有多層蒸汽控制閥門，所述的蒸汽控制閥門分別與各層中間層蒸汽噴管及底層蒸汽噴管一一對應(yīng)連通；所述的各蒸汽控制閥門均與蒸汽管道連通，并在該蒸汽管道的頂端安裝有總蒸汽控制閥門；水閥門安裝在控制間內(nèi)頂部；該水閥門的出口與汽水混合器的水入口連通；汽水混合器的蒸汽入口與蒸汽控制閥門通過管道連通，汽水混合器的汽水出口通過管道及管接頭與頂端清洗噴管連通；d.頂端清洗噴管、底層蒸汽噴管和中間層蒸汽噴管上均分布有若干噴孔。
2.如權(quán)利要求1所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，在底層蒸汽噴管兩側(cè)的管道內(nèi)側(cè)，對稱分布有四對通孔；在所述的四對通孔上分別焊接有噴管管道；在該底層蒸汽噴管底邊的上表面均勻分布有個出口方向朝向底層蒸汽噴管內(nèi)側(cè)的噴孔，并且所述的噴孔的中心線與水平面之間有45°的夾角；在各底層蒸汽噴管的噴管管道的上表面，均勻分布有7組噴孔，每組有3個噴孔；所述的噴管管道上表面的每組噴孔中一個噴孔為中心噴孔，該中心噴孔的中心線垂直于水平面，其余2個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且2 個分列在中心噴孔兩側(cè)的噴孔的中心線與水平面之間的夾角為45°。
3.如權(quán)利要求1所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，中間層蒸汽噴管底邊和兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)表面分別均布有7組出口方向均朝向中間層蒸汽噴管內(nèi)側(cè)的噴孔，每組有 3個噴孔；每組噴孔中的一個噴孔為中心噴孔，其中心線垂直于水平面；其余2個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且相鄰的兩個噴孔之間的夾角為45°。
4.如權(quán)利要求1所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，在頂端清洗噴管上均布有5個通孔，并且各通孔上分別安裝有噴管管道；在所述的噴管管道圓周的下表面均布有7組噴孔，每組有5個噴孔；每組噴孔中的一個噴孔為中心噴孔，其中心線垂直于水平面， 其余4個噴孔分列在所述中心噴孔的兩側(cè)，并且相鄰的兩個噴孔之間的夾角為30°。
5.如權(quán)利要求1所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，熱風(fēng)器包括殼體、軸流風(fēng)機和蒸汽熱管；熱風(fēng)器殼體的一端有軸流風(fēng)機的安裝孔，另一端為與除蠟間上的熱風(fēng)口配合的敞口 ；蒸汽熱管一端與熱風(fēng)器外的蒸汽管道的入口連通，另一端與熱風(fēng)器外的蒸汽管道的出口連通。
6.如權(quán)利要求1所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，汽水混合器上開有蒸汽入口、冷水入口和熱水出口，并且所述熱水出口與頂端清洗噴管的一端連通，所述的冷水入口與水閥門的出口連通，所述的蒸汽入口與蒸汽控制閥門連通。
7.如權(quán)利要求1所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，所述除蠟間的墻體內(nèi)有隔熱層。
8.如權(quán)利要求5所述一種表面處理保護蠟清除柜，其特征在于，蒸汽熱管是用鋼管繞制而成。
全文摘要
一種表面處理保護蠟清除柜，包括除蠟間和控制間。除蠟間內(nèi)自上至下安裝有頂端清洗噴管、中間層蒸汽噴管、零件箅子和底層蒸汽噴管，底層蒸汽噴管下方為廢蠟回收室。控制間安裝有多層蒸汽控制閥門，各蒸汽控制閥門分別與各中間層蒸汽噴管及底層蒸汽噴管對應(yīng)連通。水閥門的出口與汽水混合器的水入口連通。汽水混合器的蒸汽入口與蒸汽控制閥門連通，汽水混合器的汽水出口與頂端清洗噴管連通。頂端清洗噴管、底層蒸汽噴管和中間層蒸汽噴管上均分布有若干噴孔。本發(fā)明采用多層空間形式利用高溫蒸汽除蠟，分層處理分層控制，熱水噴淋清洗無殘蠟，并回收和處理廢蠟與廢汽，改善了現(xiàn)場環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、維護簡單和制造成本低的特點。
文檔編號B08B3/02GK102430535SQ201110347099
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者曲愛軍, 李海燕, 秦鋒 申請人:西安航空動力股份有限公司