專利名稱：小尺寸玻璃雙面清洗機(jī)的制作方法
小尺寸玻璃雙面清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種小尺寸玻璃清洗干燥設(shè)備，尤其涉及光伏玻璃、高檔化妝鏡、汽車鏡和光學(xué)鏡片等工業(yè)生產(chǎn)中對于小尺寸玻璃或類似零件進(jìn)行雙面清洗與干燥的設(shè)備。
背景技術(shù)：
小尺寸玻璃通常指尺寸小于50 X 50mm，厚度小于2mm的玻璃。常規(guī)的清洗設(shè)備采用膠滾、毛刷和吸水海綿滾的結(jié)構(gòu)，刷洗的方向和玻璃前進(jìn)方向一致，玻璃放在輸送帶上， 朝上的一面可以清洗干凈，但不能同時進(jìn)行雙面清洗。這對于雙面均需要高清潔度的光伏玻璃、光學(xué)玻璃和高檔化妝鏡等則無法滿足要求。因此業(yè)界亟待一種能夠同時清洗雙面的高效率的清洗設(shè)備以解決面臨的難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效的、可同時清洗小尺寸玻璃雙面的清洗干燥設(shè)備。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案是小尺寸玻璃雙面清洗機(jī)，主要包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、輥輪、清洗裝置及烘干裝置，其特征是輥輪由若干組上下成對包裹著具有彈性的硅橡膠的膠輥組成，每組輥輪之間有間隙，清洗裝置的鏈輪式循環(huán)刷置于輥輪之間的間隙中，鏈輪式循環(huán)刷連接驅(qū)動電機(jī)。
一般地，本發(fā)明雙面清洗機(jī)輥輪之間的間隙中有上下成對的鏈輪式循環(huán)刷。
所述的輸送機(jī)構(gòu)主要包括若干個可調(diào)速的驅(qū)動電機(jī)，依次設(shè)置的進(jìn)料輸送膠帶、 中間輸送帶、末道輸送帶和鋼絲網(wǎng)輸送帶。
所述的清洗裝置主要包括用于向鏈輪式循環(huán)刷精確輸送清洗液的計量泵；用于沖洗的水泵和上下噴頭，噴頭置于輥輪間隙之間；用于存放清洗液和純水的清洗液貯罐和純水貯罐；用于進(jìn)行水循環(huán)利用和收集廢水與排污的水槽。
所述的清洗液貯罐和純水貯罐，為提高清洗效果和冬季防凍，設(shè)有自動電加溫裝置。
所述烘干裝置對玻璃的殘留水跡進(jìn)行烘干處理，主要包括加熱管和風(fēng)機(jī)。玻璃經(jīng)過烘干裝置后清洗過程結(jié)束。
本發(fā)明的小尺寸玻璃雙面清洗機(jī)，可清洗的玻璃(或其它類似物品)尺寸范圍最小寬度> 25mm，最大寬度< 300mm，同時實現(xiàn)上下面清洗烘干。清洗烘干過程全自動化，占地面積小，具有高效率，高速度、高清潔度的優(yōu)點，由于清潔水循環(huán)利用，節(jié)水明顯，對環(huán)境無任何污染。


附圖1為本發(fā)明實施例清洗機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明實施例清洗機(jī)洗3刷部分側(cè)面結(jié)構(gòu)是示意圖；附圖3是本發(fā)明實施例清洗機(jī)烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明實施例清洗液貯罐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，001—機(jī)架；002、003—鏈輪式循環(huán)刷；004—輥輪驅(qū)動電機(jī)；005—進(jìn)料輸送膠帶；006—輥輪；007—鏈輪式循環(huán)刷調(diào)速驅(qū)動電機(jī)008—中間輸送帶；009—末道輸送帶；010—水槽；011—鋼絲網(wǎng)輸送帶；012—加熱管；013—風(fēng)機(jī)；014—計量泵；015—清洗液貯罐；016—純水貯罐；017—水泵。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
實施例本發(fā)明實施例清洗結(jié)構(gòu)如附圖所示，主要包括機(jī)架001、輸送機(jī)構(gòu)、輥輪006、清洗裝置及烘干裝置，其主要特點是輥輪006由若干組上下成對包裹著具有彈性的硅橡膠的膠滾組成，每組輥輪之間有間隙，清洗裝置的鏈輪式循環(huán)刷002和003置于輥輪之間的間隙中，鏈輪式循環(huán)刷002和003連接調(diào)速電機(jī)007。
本發(fā)明實施例中，雙面清洗機(jī)輥輪006之間的間隙中有上下成對的鏈輪式循環(huán)刷 003、002。
機(jī)架001是清洗機(jī)的支承結(jié)構(gòu)，承擔(dān)設(shè)備的全部重量和保證設(shè)備的剛性。
輸送機(jī)構(gòu)包括若干個可調(diào)速的驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)料輸送膠帶005，中間輸送帶008，末道輸送帶009和鋼絲網(wǎng)輸送帶011。
輥輪006是由兩組上下成對包裹著具有彈性的硅橡膠的膠滾組成，夾持著玻璃向前方前行，由可調(diào)速輥輪驅(qū)動電機(jī)004驅(qū)動。
上下布置的鏈輪式循環(huán)刷003、002是本發(fā)明清洗機(jī)的核心部分，其刷毛部分剛好處于相鄰的兩組輥輪006間隙之間，運(yùn)動方向與玻璃運(yùn)動方向成90°夾角，當(dāng)玻璃處于兩個相鄰的輥輪006之間時，運(yùn)動中的鏈輪式循環(huán)刷002、003剛好從玻璃上下兩面經(jīng)過。在刷洗過程中，計量泵014精確輸送清洗液給處于前道的鏈輪式循環(huán)刷002、003，循環(huán)刷帶著清洗液從玻璃的正反兩面刷洗玻璃。鏈輪式循環(huán)刷002、003連接是鏈輪式循環(huán)刷調(diào)速驅(qū)動電機(jī)007，由鏈輪式循環(huán)刷調(diào)速電機(jī)007驅(qū)動循環(huán)運(yùn)行。
兩個水泵017中的第一個利用最后一道已經(jīng)使用過的廢水對玻璃進(jìn)行第一次沖刷，以節(jié)約用水。上下噴頭安裝在相鄰的輥輪006之間。
第二個水泵017噴出純水，上下噴頭安裝在相鄰的輥輪006之間，對玻璃進(jìn)行最終沖刷。
由于后道的鏈輪式循環(huán)刷002、003高速運(yùn)行，對玻璃進(jìn)一步刷洗和甩干，此時玻璃上下表面已經(jīng)徹底清洗干凈。
烘干裝置對玻璃的殘留水跡進(jìn)行烘干處理，主要包括加熱管012和風(fēng)機(jī)013。玻璃經(jīng)過烘干裝置后清洗過程結(jié)束。
水槽010設(shè)置于清洗機(jī)操作平臺的下部，用來進(jìn)行水循環(huán)利用和收集廢水與排污。
清洗液貯罐015和純水貯罐016分別用來存放清洗液和純水，為提高清洗效果和冬季防凍，有自動電加溫裝置。
本實施例清洗機(jī)的技術(shù)參數(shù)1、玻璃尺寸范圍最小寬度彡25mm，最大寬度< 300mm，同時實現(xiàn)上下面清洗烘干。
2、清洗機(jī)設(shè)計總長度約為觀00 mm。
3、鏈輪式循環(huán)刷的洗刷速度0-20米/分，無級調(diào)速。
4、清洗速度3-8米/分鐘無級調(diào)速。
權(quán)利要求
1.一種小尺寸玻璃雙面清洗機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、輥輪、清洗裝置及烘干裝置，其特征是輥輪由若干組上下成對包裹著具有彈性的硅橡膠的膠輥組成，每組輥輪之間有間隙， 清洗裝置的鏈輪式循環(huán)刷置于輥輪之間的間隙中，鏈輪式循環(huán)刷連接驅(qū)動電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征是輥輪之間的間隙中有上下成對的鏈輪式循環(huán)刷。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征是輸送機(jī)構(gòu)包括若干個可調(diào)速的驅(qū)動電機(jī)，依次設(shè)置的進(jìn)料輸送膠帶、中間輸送帶、末道輸送帶和鋼絲網(wǎng)輸送帶。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征是清洗裝置包括用于向鏈輪式循環(huán)刷精確輸送清洗液的計量泵；用于沖洗的水泵和上下噴頭，噴頭置于輥輪間隙之間；用于存放清洗液和純水的清洗液貯罐和純水貯罐；用于進(jìn)行水循環(huán)利用和收集廢水與排污的水槽。
5.如權(quán)利要求4所述的清洗機(jī)，其特征是清洗液貯罐和純水貯罐設(shè)有自動電加溫裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的清洗機(jī)，其特征是烘干裝置包括加熱管和風(fēng)機(jī)。
全文摘要
小尺寸玻璃雙面清洗機(jī)，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于對光伏玻璃、高檔化妝鏡、汽車鏡和光學(xué)鏡片等工業(yè)生產(chǎn)中對于小尺寸玻璃或類似零件進(jìn)行雙面清洗與干燥。包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、輥輪、清洗裝置及烘干裝置，其特征是輥輪由若干組上下成對包裹著具有彈性的硅橡膠的膠輥組成，每組輥輪之間有間隙，清洗裝置的鏈輪式循環(huán)刷置于輥輪之間的間隙中，鏈輪式循環(huán)刷連接驅(qū)動電機(jī)。本發(fā)明的清洗機(jī)，可清洗的玻璃(或其它類似物品)尺寸范圍最小寬度≥25mm，最大寬度≤300mm，同時實現(xiàn)上下面清洗烘干。清洗烘干過程全自動化，占地面積小，具有高效率，高速度、高清潔度的優(yōu)點，由于清潔水循環(huán)利用，節(jié)水明顯，對環(huán)境無任何污染。
文檔編號B08B11/04GK102513321SQ20111033883
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者劉培年, 宋振琦 申請人:南京燁拓自動化設(shè)備有限公司