專(zhuān)利名稱(chēng)：油泥處理新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢物分離處理領(lǐng)域，涉及油泥處理，提出一種新的油泥處理工藝。
背景技術(shù)：
油泥來(lái)源較廣，屬于危險(xiǎn)廢物。目前，無(wú)論石油采油廠在原油儲(chǔ)油罐中，或煉油廠在原油管道、儲(chǔ)運(yùn)罐中，或成品油、回收廢油在儲(chǔ)運(yùn)容器中，或潤(rùn)滑油、石蠟、植物油在精制脫色中加入活性白土后，以及落地油等產(chǎn)生的油泥，油泥中含油量在30%以上，水含量50%左右，泥土占15%左右。油泥常用的處理方法，存在著一定缺陷
1.集中堆放，消極等待以后找好辦法處理，建庫(kù)、筑壩投資大，占地多，安全隱患大；
2.地下掩埋，填入廢井或挖坑掩埋，既污染地下，又浪費(fèi)資源；
3.燃料燃燒，摻入煤粉燒鍋爐，油泥很難與煤粉拌和均勻，既影響爐膛燃燒效果，又降低了灰粉質(zhì)量；
4.機(jī)械壓慮，用板框壓濾機(jī)壓濾處理油泥，油回收率較低，約50%，另一半殘油隨渣排
出；
5.表面活性劑，添加表面活性劑，加溫蒸煮分油，回收率較低，約50%。另一半殘油隨渣排出；
6.溶劑萃取，常用于對(duì)植物油餅粕處理，效果較好，不適于對(duì)植物油泥處理，經(jīng)試驗(yàn)證明效果較差，回收率僅為60%。由于常規(guī)方法都存在著一定缺陷，目前對(duì)眾多大型油加工企業(yè)如石油企業(yè)、植物油企業(yè)、石油副產(chǎn)品企業(yè)，油泥成為一個(gè)沉重包揪，久背難卸，油泥的更好處理仍是一個(gè)技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人在多年從事石油廢棄物的物資回收活動(dòng)中，經(jīng)過(guò)不斷探索、試驗(yàn)、改進(jìn)，目的在于提出一種油泥處理新工藝，不僅提高油的回收率，而且在處理過(guò)程中無(wú)廢水、無(wú)廢氣排放，處理后的泥土符合排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種油泥處理新工藝，以油泥為原料，在全封閉情況下采用以下流程步驟處理油泥脫水一溶劑萃取一沉淀分離一蒸發(fā)分離一冷凝回收一溶劑萃取一負(fù)壓抽濾一泥漿烘干一循環(huán)使用。1)脫水，將含水多的油泥，用離心機(jī)或自然晾曬，除去多余水分。2)溶劑萃取，加10倍以上含油重量份的溶劑油常溫下將脫水后的油泥經(jīng)管道送入攪拌罐強(qiáng)力攪拌，成為混合油泥。3)沉淀分離，將萃取后的混合油泥經(jīng)管道送入密封容器內(nèi)，經(jīng)靜止沉淀，分離成上清液和泥漿。4)蒸發(fā)分離，將含有溶劑油、油脂的上清液泵送到蒸發(fā)器內(nèi)，加溫，溶劑油氣化，油脂油為產(chǎn)品油。5)冷凝回收，將氣化溶劑油經(jīng)管道送入冷凝器，成回收溶劑油。6)溶劑萃取，將沉淀的泥漿再次加入10倍以上溶劑油及回收溶劑油萃取、沉淀分離，得泥漿和回收溶劑油。7)負(fù)壓抽濾，將經(jīng)多次溶劑萃取過(guò)的泥漿，經(jīng)負(fù)壓機(jī)、濾網(wǎng)抽濾，再次分離油脂產(chǎn)品油和后期泥漿。8)烘干泥漿，將后期泥漿泵送入烘干器烘干，分離出氣化溶劑油和泥土，泥土排放，氣化溶劑油經(jīng)冷凝器回收溶劑油。9)循環(huán)使用，將冷凝回收溶劑油集中反輸送到攪拌罐循環(huán)萃取使用，將冷卻水不外排循環(huán)使用，將廢氣在排放口與氣包連通調(diào)節(jié)使用。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案和工藝流程，各步驟各容器之間用管道全密封連通，油泥經(jīng)各步驟處理后，泥土中含油量可達(dá)1%以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)還田試驗(yàn)，與其它土壤無(wú)異，可恢復(fù)原貌；其中泥漿經(jīng)多次溶劑萃取，泥漿中含油減少到2-5%，經(jīng)負(fù)壓抽濾后含油量可達(dá)1%以下；其中溶劑油經(jīng)多次回收，循環(huán)使用，溶劑油損耗1%左右；無(wú)廢氣排放，不僅廢氣用于調(diào)節(jié)余缺，而且避免氣化溶劑油隨廢氣外排，更節(jié)約了昂貴的溶劑油用量?？傊景l(fā)明通過(guò)采用多流程全密封，油泥和泥漿采用多次溶劑萃取，加之對(duì)萃取過(guò)的泥漿抽濾，對(duì)所含溶劑油氣化冷卻，回收循環(huán)使用，所以具有處理比較徹底，油脂回收率高，所得油脂品質(zhì)好，恢復(fù)了油品的應(yīng)有質(zhì)量，溶劑油損耗低，所得泥土達(dá)標(biāo)排放，無(wú)廢水、廢氣排放，工藝合理，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，投入產(chǎn)出效益大的顯著優(yōu)點(diǎn)和料想不到的效果，較好地解決了本領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)不易解決的重大技術(shù)難題。


圖1表示本發(fā)明油泥處理工藝流程方框圖。
具體實(shí)施例方式發(fā)明人對(duì)常規(guī)處理方法及存在缺陷，有些是經(jīng)調(diào)查得來(lái)的，有些是從文獻(xiàn)中知道的，有些是經(jīng)過(guò)親自試驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的，比如對(duì)潤(rùn)滑油、石蠟、植物油在精制過(guò)程中所產(chǎn)生的油泥，參照植物油餅粕處理的溶劑萃取方法進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)上述手段總結(jié)和找到了諸多油泥常規(guī)處理方法，并深刻地發(fā)現(xiàn)了它們的缺陷。本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，參見(jiàn)附圖，經(jīng)發(fā)明人自選投資，自行研制，并經(jīng)試運(yùn)行，先后對(duì)潤(rùn)滑油、石蠟、植物油的油泥進(jìn)行中試，效果理想，所回收產(chǎn)品油品質(zhì)好無(wú)水無(wú)雜，可與成品油媲美，回收率高達(dá)99%以上，泥土殘留油1%以下，溶劑油總損耗率1%以下，投入產(chǎn)出比1 10。如果建一個(gè)年處理2萬(wàn)噸處理生產(chǎn)線，投資300萬(wàn)元，年可回收產(chǎn)品油6000噸以上，產(chǎn)值2000萬(wàn)元以上，具有工藝合理，成熟完善，更有效地處理油泥，向廣大油制品企業(yè)推廣應(yīng)用的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種油泥處理新工藝，以油泥為原料，其特征是在全封閉情況下采用以下流程步驟處理油泥脫水一溶劑萃取一沉淀分離一蒸發(fā)分離一冷凝回收一溶劑萃取一負(fù)壓抽濾一泥漿烘干一循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1的油泥處理新工藝，其特征是所述流程步驟采用以下措施1)脫水，將含水多的油泥，用離心機(jī)或自然晾曬，除去多余水分；2)溶劑萃取，加10倍以上溶劑油常溫下將脫水后的油泥經(jīng)管道送入攪拌罐強(qiáng)力攪拌，成為混合油泥；3)沉淀分離，將萃取后的混合油泥經(jīng)管道送入密封容器內(nèi)，經(jīng)靜止沉淀，分離成上清液和泥漿；4)蒸發(fā)分離，將含有溶劑油、油脂的上清液泵送到蒸發(fā)器內(nèi)，加溫，溶劑油氣化，油脂油為產(chǎn)品油；5)冷凝回收，將氣化溶劑油經(jīng)管道送入冷凝器，成回收溶劑油；6)溶劑萃取，將沉淀的泥漿再次加入10倍以上溶劑油及回收溶劑油萃取、沉淀分離，得泥漿和回收溶劑油；7)負(fù)壓抽濾，將經(jīng)多次溶劑萃取過(guò)的泥漿，經(jīng)負(fù)壓機(jī)、濾網(wǎng)抽濾，再次分離油脂產(chǎn)品油和后期泥漿；8)烘干泥漿，將后期泥漿泵送入烘干器烘干，分離出氣化溶劑油和泥土，泥土排放，氣化溶劑油經(jīng)冷凝器回收溶劑油；9)循環(huán)使用，將冷凝回收溶劑油集中反輸送到攪拌罐循環(huán)萃取使用，將冷卻水不外排循環(huán)使用，將廢氣在排放口與氣包連通調(diào)節(jié)使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域，涉及油泥處理，提出一種油泥處理新工藝，主要特點(diǎn)是采用以下步驟脫水—萃取—沉淀—蒸發(fā)—萃取—抽濾—烘干等處理后，泥土含油量1%以下符合排放標(biāo)準(zhǔn)，溶劑油總損耗1%左右，產(chǎn)品油回收率99%以上，無(wú)廢氣廢水排放，具有方法科學(xué)，工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，投入產(chǎn)出效益大的優(yōu)點(diǎn)和效果，較好地解決了本領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)不易解決的重大技術(shù)難題，環(huán)保難題和生產(chǎn)安全問(wèn)題，值得廣大石油企業(yè)、石油副產(chǎn)品企業(yè)、植物油加工和油品儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C11B13/00GK102381821SQ20111028374
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者李廷安, 李志勇 申請(qǐng)人:李廷安