專利名稱：旋風分離裝置及裝有該裝置的旋風吸塵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于家用清潔器領域，具體地說，涉及一種旋風分離裝置及裝有該裝置的旋風吸塵器。
背景技術：
旋風吸塵器一般采用旋風分離器對氣流中的粉塵進行分離。為了不斷提高旋風分離器的分離效率，可以采用如下兩種現(xiàn)有技術手段一、旋風分離器進風口采用切向進風口 ；二、采用多級旋風。切向進風口有利于氣流在旋風分離器外筒的內(nèi)壁上做離心運動，加速粉塵的分離；采用多級旋風時，一級旋風可分離大顆粒粉塵，二級分離小顆粒粉塵。如圖1所示，德國公開專利DE202006017010U1公開了一種二級旋風吸塵器，其下游旋風分離裝置采用多個旋風分離器并聯(lián)組成，每個旋風分離器均采用切向的進風口 15， 進風口 15具有兩側，直接與旋風分離器筒體的內(nèi)壁相切的切向側121和一個引導側122。 但該旋風分離器筒體的進風口 15為普通的切向進風口，存在如下缺陷一、當所述引導側的寬度較窄時，進風口 15中的部分氣流不做離心運動，具體為沿引導側122進入旋風筒的部分氣流來不及做切向圓周運動，直接被吸入設置在旋風分離器筒體中心的出風口 ；二、沿進風口 15的切向氣流不會及時的沿內(nèi)壁螺旋向下運動。另外，在圖1中，如果進風口 15的引導側122寬度較寬時，也能保證大部分氣流沿切向進入旋風筒體并沿旋風筒體的內(nèi)壁做切向圓周運動，即當引導側122較寬時，無論在旋風筒體內(nèi)側凸設或外側延伸，均能起到切向引導進風的作用，旋風分離器的分離效果也較好。但隨著引導側122的寬度增加，必然導致錐形筒體9、10、11的橫截面直徑減少，從而導致連接板14上無法設置多個橫截面積較大的錐形筒體。若設置多個錐形筒體，必然導致連接板14的面積增大，增加旋風桶的體積，增大吸塵器的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種旋風分離裝置，該裝置體積較小，過濾
效率更高。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種旋風分離裝置，一種旋風分離裝置，包括第一旋風分離單元和第二旋風分離單元，該第二旋風分離單元位于所述第一旋風分離單元的下游；所述第二旋風分離單元具有旋風筒體，該旋風筒體側壁設置進風口，進風口的一側與旋風筒體的內(nèi)壁相連接，從所述第一旋風分離單元進行氣固分離后的氣流通過所述進風口進入所述旋風筒體后沿旋風筒體的內(nèi)壁作旋向運動；所述進風口的另一側設置引導肋，所述引導肋沿旋風筒體的內(nèi)壁向旋風筒體的內(nèi)腔凸設。為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種旋風分離裝置，該裝置為單級旋風分離裝置，該旋風分離裝置具有旋風分離單元，所述旋風分離單元具有旋風筒體，所述旋風筒體側壁設置進風口，進風口的一側與旋風筒體的內(nèi)壁相連接，含塵氣流通過所述進風口進入所述旋風筒體后沿旋風筒體的內(nèi)壁作旋向運動；所述進風口的另一側設置引導肋，所述引導肋沿旋風筒體的內(nèi)壁向旋風筒體的內(nèi)腔凸設。上述的兩種旋風分離裝置中的所述引導肋沿進風口的上邊緣向進風口的下邊緣延伸，且引導肋沿進風口的下邊緣繼續(xù)向下延伸一段距離。所述引導肋沿進風口的下邊緣向下延伸的距離為D ；設定進風口的高度為h，則0 < D彡1/ ！。所述旋風筒體為圓錐形筒體，上端直徑大于下端直徑。優(yōu)選地，所述引導肋向旋風筒體的內(nèi)腔凸設的距離由上到下逐漸減小，其距離小于或等于旋風筒體對應高度的橫截面直徑的1/3。進一步地，所述引導肋凸設的方向與所述旋風筒體內(nèi)壁相連接的進風口的一側相平行。引導肋凸設的方向與所述旋風筒體內(nèi)壁相連接的進風口的一側可以形成先小后大的喇叭口的形狀或先大后小的喇叭口的形狀，如果形成的是先大后小的喇叭口的形狀， 氣流過濾效果也比較理想。進一步地，第一種旋風分離裝置中的第二旋風分離單元具有旋風筒體的數(shù)目為 6 12個，旋風筒體圍繞所述第二旋風分離單元的中心軸均勻排列。本發(fā)明還提供一種旋風吸塵器，該旋風吸塵器包括吸塵器主體和吸嘴，吸塵器主體內(nèi)設有以上所述的旋風分離裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果在于結構簡單，工作效率高。





圖1為現(xiàn)有技術旋風分離器；
圖2為本發(fā)明旋風分離單元實施例一主視圖3為本發(fā)明旋風分離單元實施例一俯視圖4為本發(fā)明旋風分離裝置實施例一具體結構的3D分解圖
圖5為本發(fā)明旋風分離實施例一的結構示意圖6為本發(fā)明旋風分離單元實施例二的結構示意圖7為直立式旋風吸塵器立體圖8為本發(fā)明臥式旋風吸塵器的立體圖。
附圖標記
9.]L0. 11.旋風分離器筒體12. _14.連接板15.進風口121.16.手柄蓋板17.彈性部件19.塵桶上蓋20.塵桶上蓋密封圈22.錐孔過濾器23.網(wǎng)孔過濾器24.連接桶密封圈25.連接桶26.27.內(nèi)塵桶密封圈28.塵桶281.29.塵桶底蓋密封圈30.塵桶底蓋31.32.分離器密封圈33.過濾墊34.35.進風過濾網(wǎng)組件36.分離器37.38,38' ·氣流39.過濾海棉 40、40
I端開口 13.下端開口切向側 122.引導側 18.塵桶手柄 21.錐孔蓋板組件 231.氣孔
擋塵環(huán)第一進風口塵桶釋放按鈕
引導肋
41、41，.旋風筒體 411、411，.進風口411a、411a，·進風口的一側411c、411c，.進風口的上邊緣412、411d，.旋風筒體的內(nèi)壁100.直立式旋風吸塵器
411b、411b，·進風口的另一側 411d、411d’ ·進風口的下邊緣 130,230.吸嘴 200.臥式旋風吸塵器 102,202.旋風分離裝置 101,201.吸塵器主體
具體實施例方式下面結合附圖對旋風分離裝置及旋風吸塵器進行詳細地說明。實施例一如圖2-3所示，本發(fā)明旋風分離裝置包括第一旋風分離單元和第二旋風分離單元，氣流進入第一旋風分離單元進行第一次分離，第一次分離后的氣流38進入第二旋風分離單元進行第二次分離；所述第二旋風分離單元具有旋風筒體41，旋風筒體的側壁設置有進風口 411，進風口的一側411a與旋風筒體的內(nèi)壁412相連接。需要強調(diào)的是，上述的相連接是指進風口的一側411a與旋風筒體的內(nèi)壁相切或者基本相切，使得進入旋風筒體的氣流能沿旋風筒體的內(nèi)壁412作旋向運動。進風口的一側與內(nèi)壁相切或基本相切時，該進風口的一側與相連接處的旋風筒體的徑向半徑的夾角為70° 120°。旋風筒體41的進風口 411的另一側411b設置引導肋40，該引導肋40沿旋風筒體的內(nèi)壁412向旋風筒體的內(nèi)腔凸設。優(yōu)選地，引導肋40沿旋風筒體的內(nèi)壁412向與旋風筒體的內(nèi)壁相連接的一側相平行的方向凸設。這樣設置引導肋40的好處在于由于該引導肋40沿旋風筒體內(nèi)壁412向旋風筒的內(nèi)腔凸設一段距離，因而進入進風口 411的氣流靠近引導肋40的一側也能做圓周運動，不會很快被直接抽吸到旋風筒體中心處的出風口，基本能使得旋風筒體的氣流均做圓周運動；由于引導肋40的阻擋作用，能使得沿旋風筒體內(nèi)壁 412內(nèi)壁做圓周運動的氣流能迅速的螺旋向下；由于引導肋40的阻擋作用，氣流中的粉塵碰到引導肋40，由于突然的失速，粉塵直接沿著引導肋40落下。因此，引導肋40的作用有以下幾點規(guī)范引導氣流，即靠近引導肋40的氣流也能做圓周運動，不會很快被直接抽吸到旋風筒體中心處的出風口 ；使圓周運動的氣流迅速的螺旋向下；碰到引導肋40的粉塵直接落下。由于引導肋40設置在旋風筒體內(nèi)壁412的內(nèi)側，即設置在旋風筒體的內(nèi)腔，無需額外在旋風筒體內(nèi)壁的外側進風口處設置加寬的引導側，能極大地降低二級旋風分離單元的橫截面積，從而較大的減少旋風桶體的體積，降低吸塵器的制造成本。進一步地，引導肋40由進風口 411的上邊緣向進風口的下邊緣延伸，且引導肋40 沿進風口 411的下邊緣再向下延伸小段距離，此距離小于或等于進風口高度的1/5。進一步地，引導肋40向旋風筒體41的內(nèi)腔凸設的距離由上到下逐漸減小，引導肋 40向旋風筒體41的中心軸凸設的距離不宜過長，其距離小于或等于旋風筒體41對應高度橫截面直徑的1/3。第二旋風分離單元具有旋風筒體41的數(shù)目為6 12個，旋風筒體41圍繞第二旋風分離單元的中心軸均勻排列。下面結合附圖進一步說明旋風分離裝置的結構及工作過程。
如圖4-5所示，本發(fā)明旋風分離裝置包括第一旋風單元和第二旋旋風分離單元。 第一旋風單元包括塵桶觀和網(wǎng)孔過濾器23。塵桶觀設有第一進風口觀1，該塵桶觀用于進行氣體與顆粒等臟物之間的氣固分離，其底部用于收集臟物；網(wǎng)孔過濾器23上設有氣孔 231，該氣孔231為網(wǎng)孔過濾器23上設有的多個通孔。第二旋風分離單元位于第一旋風分離單元的下游，第二旋風分離單元包括分離器36和連接桶25，分離器3包括多個旋風筒體 41，旋風筒體41上、下端開口，分離器36的下方設有連接桶密封蓋37，連接桶密封蓋37上開設有圓孔，連接桶密封蓋37上圓孔的數(shù)量與旋風筒體41的數(shù)量相同。連接桶密封蓋37上的圓孔直徑大于或等于旋風筒體41下端直徑，小于旋風筒體 41上端直徑；旋風筒體41通過連接桶密封蓋37的圓孔與連接桶25相連接，連接桶密封蓋 37和連接桶25密封連接。夾帶灰塵、顆粒等臟物的氣流38沿塵桶28上的第一進風口 281進入塵桶觀，氣流在塵桶觀內(nèi)旋轉，進行第一次氣固分離，利用離心力將大顆粒臟物及部分灰塵從氣流中分離出去。進一步地，網(wǎng)孔過濾器23上設有的擋塵環(huán)沈能有效防止二次揚灰，氣固分離后的臟物落入塵桶觀的底部。為保障旋風分離裝置的分離效率，旋風分離裝置在不同位置設有不同的密封圈，比如設置在塵桶觀和塵桶底蓋30之間的塵桶底蓋密封圈四，其有效防止泄氣漏灰；設置在塵桶觀和網(wǎng)孔過濾器23之間的內(nèi)塵桶密封圈27，其有效防止位于塵桶 28中的氣流未經(jīng)網(wǎng)孔過濾器上的氣孔231直接進入分離器36中。第一次氣固分離的氣流 38通過網(wǎng)孔過濾器上的氣孔231，沿連接桶25的外壁向上運動，進入第二旋風分離單元。氣流38通過網(wǎng)孔過濾器23的內(nèi)壁與連接桶25的外壁之間的縫隙向上運動，到達連接桶25的上端口處，再沿著位于分離器36的外壁、錐孔蓋的內(nèi)壁以及網(wǎng)孔過濾器23的內(nèi)壁之間的縫隙向上運動，從旋風筒體41上的進風口 411直接進入旋風筒體41內(nèi)，氣流利用離心力的分離，分離出的臟物通過旋風筒體41下端開口落入連接桶25中，經(jīng)過第二次氣固分離的氣流通過旋風筒體41的上端開口排出。位于分離器36上的分離器密封圈32將分離器36的上端部與錐孔蓋進行密封，具有有效防止泄氣的作用。過濾墊33位于錐孔蓋和塵桶上蓋19之間，用于過濾經(jīng)過旋風筒體41第二次分離后的氣流，進一步過濾夾雜的細小灰塵，保證排出氣流是干凈的。塵桶上蓋密封圈20設置在塵桶上蓋19和錐孔蓋之間進行密封，有效防止泄氣的作用。塵桶上蓋19上設有操作塵桶釋放按鈕31和彈性部件17，操作塵桶釋放按鈕31，可以方便地從旋風分離裝置上取出和安放塵桶觀；彈性部件17保證塵桶釋放按鈕31操作完成后復位。實施例二實施例二與實施例一的區(qū)別在于旋風分離裝置中的氣流只分離一次，旋風分離裝置的結構相對簡單。如圖6所示，在本實施例中，旋風分離裝置為單級旋風分離裝置，該旋風分離裝置具有旋風分離單元，所述旋風分離單元具有旋風筒體41’，所述旋風筒體41’側壁設置進風口 411’，所述進風口 411’的一側411a’與旋風筒體的內(nèi)壁412’相連接，含塵的氣流38’通過所述進風口 411’進入所述旋風筒體41’后，沿旋風筒體的內(nèi)壁412’作旋向運動。在進風口 411，的另一側411b，設置引導肋40，，所述引導肋40，沿旋風筒體的內(nèi)壁412，向旋風筒體的內(nèi)腔凸設。需要說明的是，本發(fā)明的分離裝置可以是一級、二級或多級。當分離裝置為多級時，上游和下游旋風分離單元中的旋風筒體可都設置引導肋，或者僅在上游或下游旋風分離單元的旋風筒體中設置引導肋。圖7為本發(fā)明直立式旋風吸塵器立體圖，如圖7所示，該直立式旋風吸塵器100包括吸塵器主體101和吸嘴130，該主體101設置有電風機單元(圖中未示)，電風機單元作為旋風發(fā)生器用于產(chǎn)生抽吸力。吸嘴130與吸塵器主體101相連通，用于從待清潔表面吸入帶有灰塵的空氣。直立式旋風吸塵器100包括旋風分離裝置102，該旋風分離裝置102安裝在吸塵器主體101上，其與吸塵器主體101和吸嘴130的相連通，用于實現(xiàn)氣固分離，干凈的氣流通過電風機單元的出口釋放到大氣中。當灰塵顆粒集滿后，使用者可以將旋風分離裝置102從吸塵器主體101上取出，實現(xiàn)倒灰功能。圖8為本發(fā)明臥式旋風吸塵器的立體圖，如圖8所示，臥式旋風吸塵器200包括吸塵器主體201和吸嘴230，該主體201設置有電風機單元(圖中未示)，電風機單元作為旋風發(fā)生器用于產(chǎn)生抽吸力。吸嘴230與吸塵器主體201相連通，用于從待清潔表面吸入灰塵和空氣。所述臥式旋風吸塵器200包括旋風分離裝置202，該旋風分離裝置202安裝在吸塵器主體201上，其與吸塵器主體201和吸嘴230的相連通，用于實現(xiàn)氣固分離，干凈的氣流通過電風機單元的出口釋放到大氣中。本發(fā)明保護并不局限于說明書具體實施方式
中所列舉的實施例所描述的具體結構布局。顯然，在本發(fā)明權利要求書的保護范圍內(nèi)，還可以有多種不同的變型和結構組合。
權利要求
1.一種旋風分離裝置，包括第一旋風分離單元和第二旋風分離單元，該第二旋風分離單元位于所述第一旋風分離單元的下游；所述第二旋風分離單元具有旋風筒體(41)，該旋風筒體(41)側壁設置進風口 (411)，進風口 (411)的一側(411a)與旋風筒體的內(nèi)壁(412) 相連接，從所述第一旋風分離單元進行氣固分離后的氣流(38)通過所述進風口(411)進入所述旋風筒體Gl)后沿旋風筒體的內(nèi)壁(41 作旋向運動；其特征在于所述進風口 (411)的另一側(411b)設置引導肋(40)，所述引導肋(40)沿旋風筒體的內(nèi)壁(412)向旋風筒體Gl)的內(nèi)腔凸設。
2.一種旋風分離裝置，為單級旋風分離裝置，該旋風分離裝置具有旋風分離單元，所述旋風分離單元具有旋風筒體G1，)，所述旋風筒體G1，)側壁設置進風口(411，)，進風口 (411，)的一側(411a，)與旋風筒體的內(nèi)壁(412，)相連接，含塵的氣流(38，)通過所述進風口(411，)進入所述旋風筒體01，)后沿旋風筒體的內(nèi)壁(412，)作旋向運動；其特征在于所述進風口(411’ )的另一側Glib’ )設置引導肋00’)，所述引導肋00’ )沿旋風筒體的內(nèi)壁(412’ )向旋風筒體01’ )的內(nèi)腔凸設。
3.如權利要求1或2所述的旋風分離裝置，其特征在于所述引導肋00)由進風口 (411,411')的上邊緣(411c，411c，)向進風口 (411,411')的下邊緣(411d，411d，)延伸。
4.如權利要求3所述的旋風分離裝置，其特征在于所述引導肋00，40’)沿進風口 (411,411')的下邊緣(411d，411d，)向下延伸的距離為D ；設定進風口 (411,411')的高度為h，則0l/5h。
5.如權利要求1或2所述的旋風分離裝置，其特征在于所述旋風筒體Gl，41’)為圓錐形筒體，上端直徑大于下端直徑。
6.如權利要求5所述的旋風分離裝置，其特征在于所述引導肋00，40’)向旋風筒體 (41,41')的內(nèi)腔凸設的距離由上到下逐漸減小，其距離小于或等于旋風筒體Gl，41’ )對應高度的橫截面直徑的1/3。
7.如權利要求1或2所述的旋風分離裝置，其特征在于所述引導肋00，40’)凸設的方向與所述旋風筒體00，41，)內(nèi)壁(412，412，)相連接的進風口(411，411，)的一側 (411a，411a，)相平行。
8.如權利要求1所述的旋風分離裝置，其特征在于所述旋風筒體Gl)的數(shù)目為6 12個，旋風筒體圍繞所述第二旋風分離單元的中心軸均勻排列。
9.一種旋風吸塵器，包括吸塵器主體和吸嘴，其特征在于吸塵器主體內(nèi)設有旋風分離裝置，所述旋風分離裝置為權利要求1-8任一項所述的旋風分離裝置。
全文摘要
本發(fā)明屬于家用清潔器領域，具體地說，涉及一種旋風分離裝置及裝有該裝置的旋風吸塵器，其中，旋風分離裝置包括第一旋風分離單元和第二旋風分離單元，氣流進入第一旋風分離單元進行第一次分離，第一次分離后的氣流進入第二旋風分離單元進行第二次分離；所述第二旋風分離單元具有旋風筒體，所側壁設置進風口，所述進風口的一側與旋風筒體的內(nèi)壁相連接，所述進風口的另一側設置引導肋，所述引導肋沿旋風筒體的內(nèi)壁向旋風筒體的內(nèi)腔凸設。旋風吸塵器，包括吸塵器主體和吸嘴，吸塵器主體內(nèi)設有上述旋風分離裝置。本發(fā)明體積小、過濾效率高。
文檔編號A47L9/16GK102319043SQ201110216298
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權日2011年7月29日
發(fā)明者任懷強, 張申典 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司