專利名稱：一種新型的電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電爐煉鋼時的煙氣防塵移動密閉罩裝置。
背景技術(shù)：
電爐煉鋼過程中，在電爐加電冶煉后的6 7分鐘開始兌鐵水操作時，如圖1、圖 2所示，現(xiàn)有的煙氣防塵移動密閉罩需要左右完全打開，才能保證電爐兌鐵水車順利進(jìn)入電爐兌鐵水，總兌鐵水時間約10分鐘，由此帶來的問題是1)大量的廢氣從電爐上部密閉罩的打開處涌出而無法被收集，并開始彌漫在廠房內(nèi)。2)產(chǎn)生的廢氣量約12000Nm3/h，其中， 煙氣成分:C0約10%，CO2約15%，N2約65%，O2約10%。煙塵化學(xué)組成=Fe2O3約52. 8%, MgO約 6. 25%, AL2O3 約 3. 87%, SiO2 約 9. 39%, S 約 4. 33%, CuO 約 6. 96%, CaO 約 13. 2%，其他 1. 2%。 3)廠房內(nèi)到處落有塵粒的垢層，不易清理干凈。4)環(huán)境污染嚴(yán)重，將直接影響到工作人員的身心健康。5)為了加大煙塵的收集力度，將耗費(fèi)大量的維護(hù)和投入資金，且收效甚微。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種新型的電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果明顯，在電爐冶煉兌鐵水左右密閉罩打開時，有效地防止了煙氣的涌出，保證了電爐產(chǎn)生的廢氣在可控范圍內(nèi)被抽走，解決了現(xiàn)有密閉罩造成的環(huán)境污染問題，保證了工作人員的身心健康。同時，也節(jié)約了大量的維護(hù)和投入資金。本發(fā)明一種新型的電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置，它包括左右密閉罩，密閉罩的縱截面均為倒置的“L”形，其特征是它還包括密封板；左密閉罩為凸形，右面的上部相對于下部向外凸出，其相對于電爐為倒置的“L”形的型腔分為左右兩段，右段的型腔大于左段的型腔；右密閉罩為凹形，形狀與左密閉罩相對應(yīng)，在其凹形處固定有一密封板，密封板的形狀與左密閉罩右段的型腔形狀相同，其尺寸略小于型腔的尺寸；當(dāng)密封板全部伸進(jìn)左密封罩的右段型腔時，左密閉罩右面下部的平面E與右密閉罩左面下部的平面E'相接觸。本發(fā)明通過密封板與左密閉罩的右段型腔的重合，使整個裝置為重疊式。這樣，在電爐冶煉兌鐵水左右密閉罩打開時，在左密閉罩右面下部的平面E與右密閉罩左面下部的平面E'之間的空隙保證電爐兌鐵水車順利進(jìn)入電爐兌鐵水的同時，其上部之間通過密封板仍形成一密閉的空間，防止了煙氣的涌出，保證了電爐產(chǎn)生的廢氣在可控范圍內(nèi)被抽走。 因此，它在滿足電爐煉鋼工藝要求和防塵需要的同時，大大遏制了煙塵在廠房內(nèi)的污染程度，提高生產(chǎn)自動化程度和生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是現(xiàn)有的電爐煙氣防塵移動密閉罩在煉鋼關(guān)閉時的示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本發(fā)明電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置在煉鋼關(guān)閉時的示意圖；圖4是圖3的左視圖5是本發(fā)明電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置在兌鐵水時的示意圖； 圖6是本發(fā)明電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置在檢修全打開時的示意圖； 圖7是沿圖3中A-A線的剖視圖； 圖8是沿圖3中A' -A'線的剖視圖； 圖9是沿圖3中B-B線的剖視圖； 圖10是沿圖3中B' -B'線的剖視圖； 圖11是圖6中C處的放大示意圖； 圖12是圖6中的D向視圖。
具體實施例方式從圖3、圖4、圖5、圖6可知，本發(fā)明電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置，它包括左右密閉罩2、3，密閉罩的縱截面均為倒置的“L”形，它還包括密封板4;左密閉罩2為凸形，右面的上部相對于下部向外凸出，其相對于電爐5為倒置的“L”形的型腔分為左右兩段，右段的型腔大于左段的型腔；右密閉罩3為凹形，形狀與左密閉罩2相對應(yīng)，在其凹形處固定有一密封板4，密封板4的形狀與左密閉罩2右段的型腔形狀相同，其尺寸略小于型腔的尺寸； 當(dāng)密封板4全部伸進(jìn)左密封罩2的右段型腔時，左密閉罩2右面下部的平面E與右密閉罩 3左面下部的平面E'相接觸。其中，密封板4可以是單獨(dú)的一個零件，與右密閉罩3相連; 密封板4也可以和右密閉罩3是一整體件，即為同一個零件上的兩段。在本發(fā)明中，通過連接在右密閉罩3上的密封板4與左密閉罩2右段的型腔的重合，即通過相互凹凸形狀使整個裝置為重疊式。這樣，在電爐冶煉兌鐵水左右密閉罩打開時，在左密閉罩2右面下部的平面E與右密閉罩3左面下部的平面E'之間的空隙保證電爐兌鐵水車順利進(jìn)入電爐兌鐵水的同時，其上部之間通過密封板4仍形成一密閉的空間，防止了煙氣的涌出，保證了電爐產(chǎn)生的廢氣在可控范圍內(nèi)被抽走。其中，左右密閉罩2、3在打開時分別向左右兩邊移動，關(guān)閉時同時向中間移動，其動力均由傳動裝置1來提供。從圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10可知，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在左密閉罩2上部的右面設(shè)有密封件6，在其左右型腔相交的面上設(shè)有密封件6 ；在密封板4 的左端面上設(shè)有密封件7，在右密閉罩3與密封板4的右端相連接的端面設(shè)有密封件7，使整個裝置形成內(nèi)外兩道接觸端面迷宮形式密封。這樣，在電爐煉鋼左右密閉罩關(guān)閉時，當(dāng)左密閉罩2右面下部的平面E與右密閉罩3左面下部的平面E'相接觸時，左密閉罩2的左右型腔相交的面上的密封件6與密封板4的左端面上的密封件7緊密接觸，右密閉罩3與密封板4的右端相連接的端面上的密封件7與左密閉罩2上部的右面的密封件6也緊密接觸， 起到了端部密封作用，進(jìn)一步保證了煉鋼時的密封。其中，密封件6和密封件7優(yōu)選為互為凹凸形，它們之間形成緊密交叉，從而更好地使端部密封，進(jìn)一步地防止了煙氣的涌出。從圖5、圖6、圖11、圖12可知，作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方式，在密封板4的左右端之間的倒置“L”形面上設(shè)置有至少一道凸形刮板式密封組件8。凸形刮板式密封組件8 包括橡膠9、壓板10，壓板10壓在橡膠9的兩側(cè)，通過聯(lián)接件將其固定在密封板4上。凸形刮板式密封組件8優(yōu)選為四道。從圖5可以看出，在電爐冶煉兌鐵水左右密閉罩打開時，在長度為L的重疊段上，密封板4上最左邊的一道凸形刮板式密封件8與移動左密閉罩2之間處于緊密密封狀態(tài)，從而更好地防止了煙氣的涌出。其中，為了更好地適應(yīng)工作的環(huán)境以及左右密閉罩之間的相對運(yùn)動，橡膠9選用耐熱耐磨耐腐蝕復(fù)合橡膠，其內(nèi)部為空心，使其具有一定的彈性。在本發(fā)明中，左右密閉罩的形狀并不局限于附圖中所示的形狀。左右密閉罩可以是右密閉罩相對于電爐為倒置的“L”形的型腔分為左右兩段，左段的型腔大于右段的型腔， 而左密閉罩上連接有一密封板，密封板的形狀與右密閉罩左段的型腔形狀相同，其尺寸略小于型腔的尺寸；當(dāng)密封板全部伸進(jìn)右密封罩的左段型腔時，左密閉罩右面下部的平面E 與右密閉罩左面下部的平面E'相接觸。其中，密封板4可以是單獨(dú)的一個零件，與右密閉罩3相連；密封板4也可以和右密閉罩3是一整體件，即為同一個零件上的兩段。同時，左右密閉罩也可以為左凹右凸，還可以和現(xiàn)有的左右密閉罩一樣，兩者接觸的面為一平面或者為其它的任何形狀。只要是通過左密閉罩、密封板、右密閉罩使整個裝置為重疊式，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置，其特點是左密閉罩、密封板、右密閉罩形成重疊式，接觸的端面為迷宮形式密封，相重疊的部分為刮板形式密封。這樣在電爐煉鋼和兌鐵水時，整個移動密閉罩裝置都能保持良好的密封性，防止了煙氣的涌出。本發(fā)明裝置的防塵效率達(dá)到99. 5%，使涌出到廠房內(nèi)沉積下的煙塵和環(huán)境污染控制在國家允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，即崗位粉塵濃度大約在5mg/Nm3范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有密閉罩造成的環(huán)境污染問題，保證了工作人員的身心健康。同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，安全環(huán)保，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)量小，降低勞動強(qiáng)度，作業(yè)率高，投資和備件費(fèi)用低。
權(quán)利要求
1.一種新型的電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置，它包括左右密閉罩(2、3)，密閉罩的縱截面均為倒置的“L”形，其特征是它還包括密封板(4)；左密閉罩(2)為凸形，右面的上部相對于下部向外凸出，其相對于電爐(5)為倒置的“L”形的型腔分為左右兩段，右段的型腔大于左段的型腔；右密閉罩(3)為凹形，形狀與左密閉罩(2)相對應(yīng)，在其凹形處固定有一密封板(4)，密封板(4)的形狀與左密閉罩(2)右段的型腔形狀相同，其尺寸略小于型腔的尺寸；當(dāng)密封板(4)全部伸進(jìn)左密封罩(2)的右段型腔時，左密閉罩(2)右面下部的平面E 與右密閉罩(3)左面下部的平面E'相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉罩裝置，其特征是密封板(4)與右密閉罩(3)可以為一整體件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉罩裝置，其特征是左密閉罩(2)上部的右面設(shè)有密封件(6)，其左右型腔相交的面上設(shè)有密封件(6)；密封板(4)的左端面上設(shè)有密封件(7)，右密閉罩(3)與密封板(4)的右端相連接的端面上設(shè)有密封件(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉罩裝置，其特征是密封件(6)和密封件(7)互為凹凸形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的密閉罩裝置，其特征是密封板(4)的左右端之間的倒置 “L”形面上設(shè)置有至少一道凸形刮板式密封組件(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉罩裝置，其特征是凸形刮板式密封組件(8)為四道。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉罩裝置，其特征是凸形刮板式密封組件(8)包括橡膠 (9 )、壓板(10 )，壓板(10 )壓在橡膠(9 )的兩側(cè)，通過聯(lián)接件將其固定在密封板(4 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密閉罩裝置，其特征是橡膠(9)的內(nèi)部為空心，其材料為耐熱耐磨耐腐蝕復(fù)合橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的電爐煙氣防塵移動密閉罩裝置。它包括左右密閉罩，還包括密封板；左密閉罩為凸形，右面的上部相對于下部向外凸出，其相對于電爐為倒置的“L”形的型腔分為左右兩段，右段的型腔大于左段的型腔；右密閉罩為凹形，形狀與左密閉罩相對應(yīng)，在其凹形處固定有一密封板，密封板的形狀與左密閉罩右段的型腔形狀相同，其尺寸略小于型腔的尺寸；當(dāng)密封板全部伸進(jìn)左密封罩的右段型腔時，左密閉罩右面下部的平面E與右密閉罩左面下部的平面E′相接觸。本發(fā)明在電爐冶煉兌鐵水左右密閉罩打開時，在保證電爐兌鐵水車順利進(jìn)入電爐兌鐵水的同時，其上部之間通過密封板仍形成密閉的空間，防止了煙氣的涌出，保證了廢氣在可控范圍內(nèi)被抽走。
文檔編號B08B15/04GK102242236SQ20111015142
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者徐旭, 李保運(yùn), 林元琦, 許道勇, 黃鋼 申請人:馬鋼設(shè)計研究院有限責(zé)任公司