專利名稱：溫度控制閥及蒸箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫度控制閥，特別涉及一種由熱蒸汽來(lái)控制其開(kāi)合狀態(tài)的溫度控 制閥。
本發(fā)明還涉及一種包含該溫度控制閥的蒸箱。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中的蒸箱、蒸鍋，蒸汽發(fā)生裝置在向蒸室提供熱蒸汽的同時(shí)，所述蒸室中 的蒸汽也不斷地排出到蒸室外。當(dāng)蒸室中的溫度還不高時(shí)，由于蒸室從冷態(tài)升溫至熱態(tài)時(shí)， 熱蒸汽流入和冷空氣排出的速度要比熱蒸汽與食物發(fā)生熱傳導(dǎo)的速度快，于是我們應(yīng)讓熱 蒸汽流入、冷空氣排出，此時(shí)的蒸室是個(gè)定壓容器；當(dāng)所述蒸室中的冷空氣都已排出，所述 蒸室中充滿了熱蒸汽時(shí)，為達(dá)到節(jié)能、防止排出的熱蒸汽帶走熱量，我們應(yīng)阻止所述蒸室中 的熱蒸汽排出，因?yàn)榇藭r(shí)蒸室中主要進(jìn)行熱蒸汽和食物之間的熱傳導(dǎo)，所以此時(shí)我們應(yīng)阻 止熱蒸氣排出，使所述蒸室形成一恒定的微壓容器，即節(jié)約能源、又提高效率。
在蒸鍋領(lǐng)域，也有帶壓力的蒸鍋，如申請(qǐng)?zhí)枮?00820203641.7 (名稱為高壓蒸 鍋)的中國(guó)實(shí)用新型，其中就公開(kāi)了一種應(yīng)用在高壓鍋的上的穩(wěn)壓系統(tǒng)，來(lái)達(dá)到節(jié)約能源、 提高效率的目的的高壓蒸鍋。但這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、成本較高、在結(jié)構(gòu)裝配及用戶使用時(shí)不 大方便。
因此市面上急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、裝配及使用方便的溫度控制閥來(lái)解決上 述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
在此處鍵入技術(shù)領(lǐng)域描述段落。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的主要目 的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝及使用方便的溫度控制閥，特別提供一種新結(jié)構(gòu)的 溫度控制閥。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本 低、使用方便的蒸箱。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種溫度控制閥，包括呈“碟形” 的雙金屬片I、密封端蓋和套接在所述密封端蓋的外緣上的密封件，所述雙金屬片I上開(kāi) 有排氣孔I，所述雙金屬片I的中心凸出有感應(yīng)部，所述密封端蓋與所述感應(yīng)部相連接，所 述雙金屬片I與所述密封件之間留有空隙。
“碟形”雙金屬片的特點(diǎn)是只有當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值(突變溫度)時(shí)，雙金屬片才發(fā) 生機(jī)械變形，即發(fā)生突變；在溫度沒(méi)有達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，不發(fā)生機(jī)械變形，這種形狀的雙金屬 片形成的閥為二值閥。本發(fā)明中雙金屬片I的形狀可以是任意能發(fā)生突變的不可展曲面。
本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下由于所述溫度控制閥包括“碟形” 的雙金屬片I、密封端蓋和套接在所述密封端蓋的外緣上的密封件，所以從溫度控制閥的 組成結(jié)構(gòu)上看，較為簡(jiǎn)單，而且這些結(jié)構(gòu)在批量生產(chǎn)時(shí)的成本也較低。由于本發(fā)明利用了，蒸汽溫度的變化和碟形雙金屬片在預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)生突變的現(xiàn)象，所以本發(fā)明具有實(shí)用、可靠 的優(yōu)點(diǎn)。由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較少，所以在安裝時(shí)比較方便；即只需將所述雙金屬片I固定 在容器壁的外側(cè)，所述密封端蓋處于該容器的內(nèi)側(cè)，然后將所述密封件套接在所述密封端 蓋上。由于本發(fā)明是通過(guò)所述雙金屬片I感應(yīng)溫度的變化來(lái)自動(dòng)發(fā)生形變，在使用時(shí)不需 要進(jìn)行任何操作，所以使用極為方便。
所述雙金屬片I發(fā)生形變時(shí)，為使所述密封件的四周受力均勻，所述感應(yīng)部與所 述密封端蓋的中部固定連接。
優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述密封端蓋與所述雙金屬片I之間設(shè)置有閥座I，所述 閥座I上設(shè)置有卡扣，所述雙金屬片I卡接在所述卡扣內(nèi)，所述密封件位于所述閥座I的 下方，所述閥座I與所述密封件之間留有空隙。設(shè)置所述閥座I的目的是，方便所述溫度控 制閥的安裝。為減少零件數(shù)量，所述閥座I也可以與容器設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述雙金屬片I的突變溫度設(shè)置在80°C 94°C之間。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述雙金屬片I的突變溫度設(shè)置在83°C 87°C之間。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述密封端蓋與所述雙金屬片I的連接處的接觸為平面 接觸。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是所述雙金屬片I機(jī)械變形的特性好，壽命長(zhǎng)。
一種溫度控制閥，包括呈“碟形”的雙金屬片II、閥座II和密封件，所述閥座II上設(shè) 置有排氣孔II，所述閥座II的底端外折邊上套接有所述密封件，所述閥座II的中心與所述 雙金屬片II的中心相連接，所述雙金屬片II處于所述密封件的下端，所述雙金屬片II受熱 達(dá)到預(yù)設(shè)值后發(fā)生機(jī)械變形擠壓所述密封件。
“碟形”雙金屬片的特點(diǎn)是只有當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值(突變溫度)時(shí)，雙金屬片才發(fā) 生機(jī)械變形，即發(fā)生突變；在溫度沒(méi)有達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，不發(fā)生機(jī)械變形，這種形狀的雙金屬 片形成的閥為二值閥。本發(fā)明中雙金屬片II的形狀可以是任意能發(fā)生突變的不可展曲面。
本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下由于所述溫度控制閥包括“碟形” 的雙金屬片II、閥座II和密封件，所以從溫度控制閥的組成結(jié)構(gòu)上看，較為簡(jiǎn)單，而且這些 結(jié)構(gòu)在制造時(shí)的成本較低。由于本發(fā)明利用的是，蒸汽溫度的變化和碟形雙金屬片在預(yù)設(shè) 值時(shí)發(fā)生突變的現(xiàn)象，所以本發(fā)明具有實(shí)用、可靠的優(yōu)點(diǎn)。由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較少，所以在 安裝時(shí)比較方便；即只需將所述閥座II固定在在容器壁中，此時(shí)所述雙金屬片II處于該 容器的內(nèi)側(cè)。由于本發(fā)明是通過(guò)所述雙金屬片II感應(yīng)溫度的變化來(lái)自動(dòng)發(fā)生形變，在使用 時(shí)不需要進(jìn)行任何操作，所以使用極為方便。
優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述閥座II中設(shè)置的排氣孔II為扇形排氣孔。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述雙金屬片II的突變溫度設(shè)置在80°C 94°C之間。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述雙金屬片II的突變溫度設(shè)置在83°C 87°C之間。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述雙金屬片II與所述閥座II的連接處的接觸為平面接 觸。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是所述雙金屬片II機(jī)械變形的特性好，壽命長(zhǎng)。
一種蒸箱，包括蒸室，所述蒸室的蒸室內(nèi)壁上設(shè)置有溫度控制閥和安全閥，所述溫 度控制閥包括呈“碟形”的雙金屬片I、密封端蓋和套接在所述密封端蓋的外緣上的密封 件，所述雙金屬片I上開(kāi)有排氣孔I，所述雙金屬片I的中心凸出有感應(yīng)部，所述密封端蓋 與所述感應(yīng)部相連接，所述雙金屬片I與所述密封件之間留有空隙。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述蒸室的內(nèi)壁上還設(shè)置有穩(wěn)壓閥。4
一種蒸箱，包括蒸室，所述蒸室的蒸室內(nèi)壁上設(shè)置有溫度控制閥和安全閥，所述溫 度控制閥包括呈“碟形”的雙金屬片II、閥座II和密封件，所述閥座II上設(shè)置有排氣孔II，所 述閥座II的底端外折邊上套接有所述密封件，所述閥座II的中心與所述雙金屬片II的中心 相連接，所述雙金屬片II處于所述密封件的下端，所述雙金屬片II受熱達(dá)到預(yù)設(shè)值后發(fā)生 機(jī)械變形擠壓所述密封件。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述蒸室的內(nèi)壁上還設(shè)置有穩(wěn)壓閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述兩技術(shù)方案中的蒸箱，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便的 優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明中的其它有益效果，還將在具體實(shí)施例中進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是實(shí)施例一中雙金屬片I變形前的剖視圖； 圖2是實(shí)施例一中雙金屬片I變形后的剖視圖；圖3是實(shí)施例一中閥座I的示意圖； 圖4是實(shí)施例一中雙金屬片I的后視圖和俯視圖； 圖5是實(shí)施例一的分解狀態(tài)圖； 圖6是實(shí)施例二中雙金屬片II變形前的剖視圖； 圖7是實(shí)施例二中雙金屬片II變形后的剖視圖； 圖8是實(shí)施例二中雙金屬片II的主視圖和俯視圖； 圖9是實(shí)施例二的分解狀態(tài)圖。
附圖中各部分結(jié)構(gòu)的標(biāo)注說(shuō)明1-雙金屬片I、2_密封端蓋、3-密封件、4-閥座I、5_螺絲、6-蒸室內(nèi)壁、11-排氣孔I、12_固定孔I、13_感應(yīng)部、21-螺絲柱孔、41-卡扣I、42_排氣孔IV、101-主動(dòng)層I、 102-被動(dòng)層I、lb-雙金屬片11、111-主動(dòng)層11、112-被動(dòng)層11、1213-固定孔II、4b-閥座II、42b-排氣孔II,43-連接塊、44-折邊、45-卡扣II、46_螺絲孔。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此部分所描述的具體實(shí)施例僅 可用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例中的溫度控制閥包括呈“碟形”的雙金屬片I 1、 密封端蓋2、套接在所述密封端蓋2的外緣上的密封件3和閥座I 4。所述雙金屬片I 1上 開(kāi)有排氣孔I 11，所述雙金屬片I 1的中心凸出有感應(yīng)部13，所述密封端蓋2與所述感應(yīng) 部13相連接，所述閥座I 4設(shè)置在所述密封端蓋2與所述雙金屬片I 1之間。所述閥座 I 4上設(shè)置有卡扣41、排氣孔IV 42，所述雙金屬片I 1卡接在所述卡扣41內(nèi)，所述密封件3 位于所述閥座I 4的下方，所述閥座I 4與所述密封件3之間留有空隙。當(dāng)所述雙金屬片 I 1沒(méi)發(fā)生突變時(shí)，氣體可以經(jīng)過(guò)所述閥座I 4與所述密封件3之間的空隙、再經(jīng)過(guò)所述排 氣孔IV 42排出；當(dāng)所述雙金屬片I 1發(fā)生突變后，所述密封端蓋2與所述閥座I 4之間通5過(guò)所述密封件3密封在一起。
如圖1、圖3所示，本實(shí)施例在安裝好后，所述感應(yīng)部13位于所述排氣孔IV 42中， 這樣設(shè)置的目的是使所述感應(yīng)部13更好地感應(yīng)被測(cè)蒸汽的溫度。在所述雙金屬片I 1發(fā) 生形變時(shí)，為使所述密封件3更好地與所述閥座I 4閉合，所述感應(yīng)部13連接所述密封端 蓋2的中部。
根據(jù)熱傳遞的三種方式和壓強(qiáng)增大水沸點(diǎn)升高的原理，我們根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以 將所述雙金屬片I 1的突變溫度設(shè)置在80°c 94°C之間。如設(shè)置為80°C或83°C或85°C 或87°C或94°C，其中最佳設(shè)置溫度為85°C或87°C。更具體地，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果的主要依據(jù)是 假如所述雙金屬片I 1的突變溫度設(shè)置為60°C時(shí)，由于溫度由60°C升至100°C的溫度還有 一段很大的差距，而此時(shí)若所述雙金屬片I 1在60°C時(shí)就發(fā)生突變，將所述排氣孔IV 42關(guān) 閉，則此時(shí)汽體流通速度變慢，溫度熱交換也變得比較緩慢，不利于溫度的提高；假如設(shè)置 所述雙金屬片I 1的突變溫度為98°C時(shí)，由于蒸汽在蒸室內(nèi)還會(huì)與食物和蒸室側(cè)壁進(jìn)行熱 傳遞，所以所述雙金屬片I 1接觸到的蒸汽溫度有可能在食物沒(méi)熟的情況下，一直達(dá)不到 980C，也就是不發(fā)生突變，導(dǎo)致高溫蒸汽的浪費(fèi)。
所述雙金屬片I 1受熱達(dá)預(yù)設(shè)值后發(fā)生機(jī)械變形，使所述密封件3擠壓所述蒸室 的內(nèi)壁。從而使蒸室形成微壓狀態(tài)。
如圖1、圖2、圖4所示，所述雙金屬片I 1是“碟形”雙金屬片，所述雙金屬片I 1包 括主動(dòng)層I 101、被動(dòng)層I 102、排氣孔I 11和固定孔I 12，所述主動(dòng)層I 101的熱膨脹系 數(shù)比所述被動(dòng)層I 102的熱膨脹系數(shù)大，所述主動(dòng)層I 101是一個(gè)凹面，所述被動(dòng)層I 102 是一個(gè)凸面，所述雙金屬片I 1受熱達(dá)到預(yù)設(shè)變形值時(shí)可發(fā)生突變。所述密封端蓋2上設(shè) 置有螺絲柱孔21，所述固定孔I 12和所述螺絲柱孔21通過(guò)螺絲5固定連接在一起，即所述 雙金屬片I 1與所述密封端蓋2連接在一起(所述雙金屬片I 1與所述密封端蓋2之間的 連接還可以是鉚接等其他固定連接方式)。當(dāng)所述雙金屬片I 1發(fā)生機(jī)械變形時(shí)，所述主動(dòng) 層I 101變成了一個(gè)凸面，所述被動(dòng)層I 102變成了一個(gè)凹面，這樣所述密封端蓋2和套接 在所述密封端蓋2上的所述密封件3就向所述閥座I 4運(yùn)動(dòng)，所述密封件3擠壓所述閥座 I 4，所述溫度控制閥關(guān)閉。所述溫度控制閥打開(kāi)時(shí)，所述密封件3與所述蒸室內(nèi)壁之間存 在距離d，所述距離d小于等于所述雙金屬片I 1的受熱變形量，所述蒸室中的蒸汽依次流 向所述距離d —所述排氣孔IV 42 —所述排氣孔I 11—所述閥座I 4外。
為了不影響所述雙金屬片I 1受熱機(jī)械變形的特性和壽命，所述雙金屬片I 1與 所述密封端蓋2的連接處的接觸為平面。
為了使所述密封端蓋2動(dòng)作穩(wěn)定，所述固定孔I 12和所述螺絲柱孔21均應(yīng)設(shè)置 在所述雙金屬片I 1和所述密封端蓋2的中心。
具體實(shí)施例二該實(shí)施例是實(shí)施例一安裝在蒸箱上的實(shí)現(xiàn)方案，主要區(qū)別在于如圖5所示，本實(shí)施例 中不包含所述閥座I 4，取而代之的是所述閥座I 4隱含設(shè)置在蒸室內(nèi)壁6中。在設(shè)置所述 溫度控制閥時(shí)，蒸箱內(nèi)一般還會(huì)設(shè)置安全閥和穩(wěn)壓閥，由此形成一個(gè)保壓排氣的安全系統(tǒng)。
如圖5所示，所述蒸室內(nèi)壁6的頂部開(kāi)有排氣孔IV 42，所述排氣孔IV 42的四周向 外設(shè)置有三個(gè)卡扣41，所述雙金屬片I 1卡接在所述卡扣41內(nèi)，所述密封件3位于所述閥 座I 4的下方，所述閥座I 4與所述密封件3之間留有空隙。本實(shí)施例中，所述溫度控制閥還可安裝在所述蒸室內(nèi)壁6的側(cè)面。
所述雙金屬片I 1設(shè)置在所述蒸室內(nèi)壁6的外側(cè)，所述密封端蓋2和所述密封件 3設(shè)置在所述蒸室內(nèi)壁6的內(nèi)側(cè)，所述密封件3套接在所述密封端蓋2上。
本實(shí)施例的工作原理及過(guò)程如下當(dāng)所述蒸室中的溫度低于所述雙金屬片I 1的 變形溫度時(shí)，即所述溫度控制閥將處于打開(kāi)狀態(tài)，熱蒸汽不斷的流入所述蒸室，所述蒸室內(nèi) 的冷空氣依次經(jīng)過(guò)所述距離d、所述排氣孔IV 42和所述排氣孔I 11排出。
所述雙金屬片I 1在受熱溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)生突變，即發(fā)生軸向的機(jī)械變形， 并帶著連接在一起的零件運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述雙金屬片I 1受熱后，溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值 時(shí)發(fā)生突變，帶動(dòng)與其相連接的所述密封端蓋2、套接在所述密封端蓋2上的所述密封件3 一起向所述蒸室內(nèi)壁6的外側(cè)方向運(yùn)動(dòng)，所述密封件3擠壓所述蒸室內(nèi)壁6。在所述蒸室中 溫度不高時(shí)，蒸室是一個(gè)定壓容器，即有熱蒸汽流入，冷空氣排出；在所述蒸室中的溫度升 高到預(yù)設(shè)值時(shí)，即所述蒸室中已充滿了熱蒸汽，此時(shí)應(yīng)阻止所述蒸室中的熱蒸汽排出，所述 蒸室形成一個(gè)定容容器，并帶有微壓，加熱所述蒸室中的食物。
本實(shí)施例中所述溫度控制閥為常開(kāi)式閥門(mén)，所述溫度控制閥的狀態(tài)變化是所述 蒸室中的溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述溫度控制閥處于打開(kāi)狀態(tài)，所述蒸室為定壓容器；所述蒸 室中的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述溫度控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述蒸室為定容容器。
具體實(shí)施例三如圖6、圖8、圖9所示，本實(shí)施例中的所述溫度控制閥包括呈“碟形”的雙金屬片II lb、 閥座II 4b和密封件3，所述閥座II 4b上設(shè)置有排氣孔II 42b，所述閥座II 4b的底端外折邊 44上套接有所述密封件3，所述閥座II 4b的中心與所述雙金屬片II Ib的中心相連接，所述 雙金屬片II Ib處于所述密封件3的下端。本實(shí)施例中的碟形所述雙金屬片II Ib包括主動(dòng) 層II 111和被動(dòng)層II 112，所述主動(dòng)層II 111是凹面，所述被動(dòng)層II 112是凸面。所述雙金 屬片II Ib的中心設(shè)置有固定孔II 12b。
所述閥座4b上還設(shè)置有3個(gè)連接塊43、卡扣II 45和螺絲孔46，所述閥座4b靠近 所述雙金屬片II Ib的端面向外翻折形成所述折邊44，所述密封件3套接在所述折邊44上， 所述閥座4b的另一個(gè)端面上設(shè)置有3個(gè)所述卡扣II 45。3個(gè)所述折邊44相交后形成一平 面，該平面與所述折邊44平齊并位于所述閥座4b的中心，所述螺絲孔46設(shè)置在該平面上， 所述螺絲孔46和所述固定孔II 12b通過(guò)螺絲5固定連接在一起，即所述雙金屬片II Ib與 所述閥座4b固定在一起(所述雙金屬片II Ib與所述閥座4b之間的連接還可以是鉚接等其 他連接方式。)。為了不影響所述雙金屬片II Ib受熱機(jī)械變形的特性和壽命，所述雙金屬片 II Ib與所述閥座4b的接觸面為平面。所述連接塊43的一端與所述螺絲孔46相連，所述 連接塊43的另一端與所述閥座4b相連，其作用是方便所述螺絲孔46的設(shè)置。所述連接塊 43的側(cè)面、所述螺絲孔46的外表面和所述閥座4b的內(nèi)表面形成排氣孔II 42b。由于所述 被動(dòng)層II 112是凸面且與所述閥座4b接觸，所以在徑向方向上遠(yuǎn)離所述金屬片II Ib中心 的部分與所述閥座4b之間形成了蒸汽流通通道。當(dāng)蒸汽要從所述蒸室中排出時(shí)，需依次經(jīng) 過(guò)所述蒸汽流通通道和所述排氣孔II 42b。
如圖9所示，本實(shí)施例中，3條所述連接塊43將所述閥座II 4b中設(shè)置的排氣孔 II 42劃分為三個(gè)扇形排氣孔。當(dāng)然還可以是其它形狀的排氣孔。
根據(jù)熱傳遞的三種方式和壓強(qiáng)增大水沸點(diǎn)升高的原理，我們根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以將所述雙金屬片I 1的突變溫度設(shè)置在80°C 94°C之間。如設(shè)置為80°C或83°C或85°C 或87 °C或94°C，其中最佳設(shè)置溫度為85 °C或87 °C。
如圖8所示，本實(shí)施例中的所述雙金屬片II Ib與實(shí)施例一中的所述雙金屬片II 1 的主要區(qū)別在于1、本實(shí)施例中的所述雙金屬片II Ib沒(méi)有設(shè)置與所述排氣孔11對(duì)應(yīng)的孔； 2、本實(shí)施例中的所述雙金屬片II Ib相當(dāng)于實(shí)施例一中的所述雙金屬片II 1和所述密封端蓋2。。
具體實(shí)施例四該實(shí)施例是實(shí)施例三安裝在蒸箱上的實(shí)現(xiàn)方案。如圖7所示，所述溫度控制閥安裝在 蒸室內(nèi)壁6的頂端面上，所述閥座4b設(shè)置在所述蒸室內(nèi)壁6的安裝孔中。在安裝時(shí)，所述 卡扣II 45和所述折邊44將所述溫度控制閥固定在所述蒸室上，所述雙金屬片II Ib設(shè)置在 所述蒸室的內(nèi)側(cè)。
在設(shè)置所述溫度控制閥時(shí)，蒸箱內(nèi)一般還會(huì)設(shè)置安全閥和穩(wěn)壓閥，由此形成一個(gè) 保壓排氣的安全系統(tǒng)。
本實(shí)施例中的工作原理及過(guò)程如下所述雙金屬片II Ib在受熱溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值 時(shí)發(fā)生突變，即發(fā)生軸向的機(jī)械變形。在本實(shí)施例中，所述雙金屬片II Ib受熱溫度達(dá)到預(yù) 設(shè)值時(shí)發(fā)生突變，所述雙金屬片II Ib徑向遠(yuǎn)離其中心的邊緣擠壓套接在所述閥座4b上的 所述密封件3。蒸室中的溫度還不高時(shí)，所述蒸室是一個(gè)定壓容器，即有熱蒸汽流入，冷空氣 排出；在所述蒸室中的溫度升高到預(yù)設(shè)值時(shí)，即所述蒸室中充滿了熱蒸汽，阻止所述蒸室中 的熱蒸汽排出，此時(shí)所述蒸室是一個(gè)定容容器，并帶有微壓，加熱所述蒸室中的食物。
當(dāng)所述蒸室中的溫度低于所選用的所述雙金屬片II Ib的變形溫度時(shí)，即所述溫 度控制閥處于打開(kāi)狀態(tài)，給所述蒸室提供熱蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置中的熱蒸汽不斷的流入所 述蒸室，所述蒸室內(nèi)的蒸汽依次經(jīng)過(guò)所述蒸汽流通通道和所述排氣孔II 42b排出。
當(dāng)所述蒸室中中的溫度升高到所選用的所述雙金屬片II Ib的突變溫度時(shí)，所述 雙金屬片II Ib發(fā)生軸向機(jī)械變形，所述雙金屬片II Ib徑向遠(yuǎn)離其中心的邊緣擠壓套接在 所述閥座4b上的所述密封件3，阻止所述蒸室中的熱蒸汽流出，也就是所述溫度控制閥關(guān) 閉。
本實(shí)施例中所述溫度控制閥為常開(kāi)式閥門(mén)，所述溫度控制閥的狀態(tài)變化是所述 蒸室中的溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述溫度控制閥處于打開(kāi)狀態(tài)，所述蒸室為定壓容器；所述蒸 室中的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述溫度控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述蒸室為定容容器。
權(quán)利要求
1.一種溫度控制閥，其特征在于包括呈“碟形”的雙金屬片I (1)、密封端蓋(2)和套 接在所述密封端蓋(2)的外緣上的密封件(3)，所述雙金屬片I (1)上開(kāi)有排氣孔I (11)， 所述雙金屬片I (1)的中心凸出有感應(yīng)部(13)，所述密封端蓋(2)與所述感應(yīng)部(13)相連 接，所述雙金屬片I (1)與所述密封件(3)之間留有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度控制閥，其特征在于所述感應(yīng)部(13)與所述密封端蓋 (2)的中部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度控制閥，其特征在于所述密封端蓋(2)與所述雙金屬片I(1)之間設(shè)置有閥座I (4)，所述閥座I (4)上設(shè)置有卡扣(41)，所述雙金屬片I (1)卡 接在所述卡扣(41)內(nèi)，所述密封件(3)位于所述閥座I (4)的下方，所述閥座I (4)與所述 密封件(3)之間留有空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的溫度控制閥，其特征在于所述雙金屬片I(1)的突 變溫度在80°C 94°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度控制閥，其特征在于所述雙金屬片I(1)的突變溫度在 83°C 87°C之間。
6.一種溫度控制閥，其特征在于包括呈“碟形”的雙金屬片II (lb)、閥座II (4b)和密 封件(3)，所述閥座II (4b)上設(shè)置有排氣孔II (42b)，所述閥座II (4b)的底端外折邊(44)上 套接有所述密封件(3)，所述閥座II (4b)的中心與所述雙金屬片II (lb)的中心相連接，所 述雙金屬片II (lb)處于所述密封件(3)的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度控制閥，其特征在于所述閥座II(4b)中設(shè)置的排氣孔II(42b)為扇形排氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的溫度控制閥，其特征在于所述雙金屬片II(Ib)的突變 溫度在80°C 94°C之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的溫度控制閥，其特征在于所述雙金屬片II(Ib)的突變 溫度在83°C 87°C之間。
10.一種蒸箱，包括蒸室，其特征在于所述蒸室的蒸室內(nèi)壁(6)上設(shè)置有溫度控制閥 和安全閥，所述溫度控制閥為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的溫度控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種溫度控制閥，旨在提供一種由熱蒸汽來(lái)控制其開(kāi)合狀態(tài)的溫度控制閥。本發(fā)明采用的實(shí)施方案是一種溫度控制閥，包括呈“碟形”的雙金屬片Ⅰ(1)、密封端蓋(2)和套接在所述密封端蓋(2)的外緣上的密封件(3)，所述雙金屬片Ⅰ(1)上開(kāi)有排氣孔Ⅰ(11)，所述雙金屬片Ⅰ(1)的中心凸出有感應(yīng)部(13)，所述密封端蓋(2)與所述感應(yīng)部(13)相連接，所述雙金屬片Ⅰ(1)與所述密封件(3)之間留有空隙。本發(fā)明同時(shí)還公開(kāi)了一種包含該溫度控制閥的蒸箱。
文檔編號(hào)A47J27/04GK102042438SQ201110027998
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者張北, 王天亮 申請(qǐng)人:晶輝科技(深圳)有限公司