專利名稱:吸塵器的氣體流路結構的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及吸塵器的結構,具體是一種吸塵器的氣體流路結構。
背景技術:
吸塵器是一種用于清潔衛(wèi)生的電器裝置,用于清除地面、地毯、墻壁、家具、衣物及各種縫隙中的灰塵。按照吸塵器的外形分類,可以分為立式吸塵器、臥式(罐式)吸塵器和便攜式吸塵
-V^r ^t O吸塵器的結構大體上包括導入電源后生成負壓吸力的吸塵器電機,形成風路系統(tǒng)的吸嘴,吸塵剛管,吸塵軟管,對含灰塵等異物質的氣體進行旋風分離、過濾和收集的的集
塵裝置等。圖1是現(xiàn)有技術臥式吸塵器的縱剖結構示意圖;圖2是現(xiàn)有技術臥式吸塵器主要部件的分解結構示意圖。如圖所示,吸塵器底殼Ia后部兩側有便于吸塵器機體移動的腳輪 2,底殼Ia后部形成有與底殼蓋3結合后安裝橫置吸塵電機22及的電機倉如的空間,底殼 Ia后部還設置有除塵后排出潔凈空氣的排氣格柵19。底殼Ia前部形成有軟管接口 5a。底殼蓋3的后部上方結合有設置了電源按鍵7、 卷線器按鍵8和具有按鍵9手柄IOa的上蓋1 la。底殼Ia前部與底殼蓋3前部結合后形成安置集塵筒12a的空間,具有手柄IOb和底部進氣口 6a的集塵筒12a,在頂口結合內(nèi)容橫置過濾器的13的氣旋筒14a,氣旋筒1 內(nèi)形成有導流柱15,氣旋筒1 及其內(nèi)過濾器13 —側的出氣口 16,經(jīng)底殼蓋3、過濾海綿33 與側臥的電機倉如的進氣口 6b對接,橫置的氣旋筒14底面沿切線方向聯(lián)通集塵筒1 底的進氣口 6a,經(jīng)旋風分離、除塵的灰塵等異物質通過氣旋筒1 底面另一端的出塵口 17落入集塵筒12a內(nèi),待清理。氣旋筒1 頂部扣蓋有與吸塵器機體結合的筒蓋23a。下面結合圖3對現(xiàn)有技術中的氣體流路進行說明,圖3是現(xiàn)有技術臥式吸塵器的氣體流路縱剖結構示意圖,如圖所示,
含灰塵等異物質的氣體經(jīng)刷頭和吸塵剛管(未圖示)進入吸塵器底殼Ia前部軟管接口 fe,通過集塵筒1 底部進氣口 6a并以切線方向進入橢圓形內(nèi)橫置過濾器的13的氣旋筒 14a,較大顆粒的灰塵等異物質經(jīng)出塵口 17落入集塵筒12a內(nèi);而除塵后的空氣經(jīng)過濾器 13的過濾,從過濾器13的底口經(jīng)過濾海綿33進入橫置電機倉如的進氣口 6b,通過電機倉如及其具有降噪作用的排氣孔18后,最后,除塵后的潔凈空氣從底殼Ia后部的排氣蓋M、 排氣格柵19排出到吸塵器機體外部。但是,現(xiàn)有技術中的吸塵電機22及其外部電機倉如是橫向設置的,即吸塵電機22 及其外部的電機倉如是側臥在底殼Ia上,不利于二者縱向減振;集塵筒12a內(nèi)橫置的氣旋筒14a使得集塵筒組成部件多,密閉要求更高,而且不適應具有垂直氣旋筒和過濾器的底部出風口的一體化集塵筒。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術中,電機及電機倉側臥不利于縱向減振;特別是不適應簡約的一體化集塵筒的問題,而提供一種吸塵器的氣體流路結構。本發(fā)明是按以下技術方案實現(xiàn)的。一種吸塵器的氣體流路結構,包括底部具有腳輪,后部安裝排氣格柵,前部形成有軟管接口的底殼,以及分別保護一側壁具有出氣孔的電機倉和集塵筒的上蓋和筒蓋,而在底殼前方設置有內(nèi)部一體形成垂直氣旋筒的集塵筒,且在集塵筒前面下方形成進氣口,底面形成出氣口 ;底殼后方設置有垂直安裝吸塵電機的電機倉,且在電機倉底面形成進氣口, 底殼上形成有分別連通前方集塵筒底部出氣口和后方電機倉底部進氣口的氣流通道。這樣設計的本發(fā)明,將直立吸塵電機的電機倉和一體形成氣旋筒的集塵筒分別垂直設置在臥式吸塵器的底殼上,為適應新型集塵筒的結構和垂直安置吸塵電機,而改變吸塵器機體內(nèi)的氣體流路結構,提高了臥式吸塵器的工作性能和部件的穩(wěn)定性。
圖1是現(xiàn)有技術臥式吸塵器的縱剖結構示意圖2是現(xiàn)有技術臥式吸塵器主要部件的分解結構示意圖; 圖3是現(xiàn)有技術臥式吸塵器的氣體流路結構示意圖; 圖4是本發(fā)明臥式吸塵器的縱剖結構示意圖; 圖4是本發(fā)明臥式吸塵器主要部件的分解結構示意圖; 圖6是本發(fā)明臥式吸塵器的氣體流路結構示意圖; 圖7是本發(fā)明中底殼的立體結構示意圖; 圖8是本發(fā)明中上蓋的立體結構示意圖; 圖9是本發(fā)明中集塵筒的立體結構示意圖。附圖中主要部件的標記符號
la. lb.底殼2.腳輪3.底冗蓋4a.4b.電機倉5a. 5b.軟管接口6a.6b.進氣口7.電源按鍵8.卷線器按鍵9.按鍵10a. 10b.手柄11a. lib.上蓋12a. 12b.集塵筒13.過濾器14a. 14b.氣旋筒15.導流柱16.出氣口17.出塵口18.出氣孔19.排氣格柵20.出塵豁口21.環(huán)壁22.電機23a. 23b.筒蓋24.排氣蓋25.氣流通道26.環(huán)架27.環(huán)口28.架板條29.接口罩 31.螺孔 33.過濾海綿30.氣旋筒蓋 32.安置槽 35.進氣通道
表示灰塵流路,
表示氣體流路。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。圖4是本發(fā)明臥式吸塵器的縱剖結構示意圖;圖4是本發(fā)明臥式吸塵器主要部件的分解結構示意一種吸塵器的氣體流路結構,包括底部具有腳輪2,后部安裝排氣格柵19,前部形成有軟管接口恥的底殼lb,以及分別保護一側壁具有出氣孔18的電機倉4b和集塵筒12b的上蓋lib和筒蓋23b,而在底殼Ib前方設置有內(nèi)部一體形成垂直氣旋筒14b的集塵筒12b,且在集塵筒12b前面下方形成進氣口 6a,底面形成出氣口 16 ;底殼Ib后方設置有垂直安裝吸塵電機22的電機倉4b,且在電機倉4b底面形成進氣口 6b,底殼Ib上形成有分別連通前方集塵筒12b底部出氣口 16和后方電機倉4b底部進氣口 6b的氣流通道25。圖7是本發(fā)明中底殼的立體結構示意圖;圖8是本發(fā)明中上蓋的立體結構示意圖; 圖9是本發(fā)明中集塵筒的立體結構示意圖。所述吸塵器的氣體流路結構,其底殼Ib前方氣流通道25的環(huán)壁21內(nèi),經(jīng)上蓋lib 前方的環(huán)架26安裝集塵筒12b,氣流通道25前方與集塵筒12b底的進氣口 6a連通。所述吸塵器的氣體流路結構,其底殼Ib后方氣流通道25的環(huán)口 27與電機倉4b 底面進氣口 6b對接,且環(huán)口 27形成在多數(shù)個同向并列架板條28的上面,架板條28具有支持和加強底殼Ib負載電機倉4b和電機22的作用。所述吸塵器的氣體流路結構,其底殼Ib前部的軟管接口恥與上蓋環(huán)架沈前突出的接口罩四結合后,軟管接口恥內(nèi)口與集塵筒12b的進氣口 6a對接。所述吸塵器的氣體流路結構,其集塵筒12b內(nèi)一體形成垂直的氣旋筒14b截面是橢圓形,氣旋筒14b頂口經(jīng)固定在筒蓋2 底面上,且具有下突導流柱15的氣旋筒蓋30封閉,底口形成集塵筒12b底的出氣口 16,氣旋筒14b —側上部形成出塵豁口 20,而在下部沿切線方向通向進氣口 6a。垂直的氣旋筒14b內(nèi)安裝的同向過濾器13是均布過濾孔的圓錐體結構,錐底口旋接在集塵筒12b底的出氣口 16上,錐頂與氣旋筒蓋30下突的導流柱15相向。即集塵筒12b內(nèi)氣旋筒14b —側下部沿切線方向形成有進氣通道35,進氣通道35 另一開口形成為手柄IOb下方的進氣口 6a,從而使含灰塵等異物質的氣體與除塵后的潔凈空氣在集塵筒內(nèi)完全分隔,各行其路,互不干擾。具有下突導流柱15的氣旋筒蓋30上形成有螺孔31,經(jīng)螺釘(未圖示)將氣旋筒蓋 30固定在筒蓋2 底面上。氣旋筒蓋30與氣旋筒14b頂口密閉結合。結合氣旋筒蓋30后氣旋筒14b —側上部的出塵豁口 20則成為具有四邊的開口。所述吸塵器的氣體流路結構,其上蓋lib與其前方的環(huán)架沈呈階梯狀連接,并與環(huán)架26前突出的接口罩四一體形成。上蓋lib的頂面設置了電源按鍵7、卷線器按鍵8和具有按鍵9手柄10b。
附圖中底殼Ib后部的安置槽32是用于安裝排氣格柵19的的結構。圖6是本發(fā)明臥式吸塵器的氣體流路結構示意圖,下面結合圖6對現(xiàn)有技術中的氣體流路進行說明。如圖所示,含灰塵等異物質的氣體經(jīng)刷頭和吸塵剛管(未圖示)進入吸塵器底殼Ib 前部結合了接口罩四的軟管接口 5b,通過集塵筒12b底部進氣口 6a、進氣通道35,并以切線方向進入一體形成橢圓筒狀的氣旋筒14b,安裝在氣旋筒14b內(nèi)垂直的過濾器的13濾過氣體,較大顆粒的灰塵等異物質伴隨旋風經(jīng)出塵豁口 20落入集塵筒12b內(nèi),聚集到一定量時待清理;而除塵后的空氣經(jīng)過濾器13的過濾,從過濾器13的底口即出塵口 16,并經(jīng)過濾海綿33進入氣流通道25的前部,并經(jīng)氣流通道25后部的環(huán)口 26、架板條27,進入豎置電機倉4b的進氣口 6b,通過電機倉4b及一側具有降噪作用的排氣孔18后,最后,除塵后的潔凈空氣從底殼Ib后部安裝有過濾海綿(未圖示)的排氣蓋M、排氣格柵19排出到吸塵器機體外部。
權利要求
1.一種吸塵器的氣體流路結構,包括底部具有腳輪(2),后部安裝排氣格柵(19),前部形成有軟管接口(5b)的底殼(lb),以及分別保護一側壁具有出氣孔(18)的電機倉(4b)和集塵筒(1 )的上蓋(lib)和筒蓋(2北),其特征在于底殼(Ib)前方設置有內(nèi)部一體形成垂直氣旋筒(14b)的集塵筒(12b),且在集塵筒(12b)前面下方形成進氣口(6a),底面形成出氣口(16);底殼(Ib)后方設置有垂直安裝吸塵電機0 的電機倉(4b),且在電機倉Gb)底面形成進氣口(6b),底殼(Ib)上形成有分別連通前方集塵筒(12b)底部出氣口 (16)和后方電機倉Gb)底部進氣口(6b)的氣流通道05)。
2.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的氣體流路結構,其特征在于底殼(Ib)前方氣流通道 (25)的環(huán)壁內(nèi),經(jīng)上蓋(lib)前方的環(huán)架06)安裝集塵筒(12b),氣流通道05)前方與集塵筒(12b)底的進氣口(6a)連通。
3.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的氣體流路結構,其特征在于底殼(Ib)后方氣流通道 (25)的環(huán)口 (XT)與電機倉Gb)底面進氣口(6b)對接,且環(huán)口 (XT)形成在多數(shù)個同向并列架板條08)的上面。
4.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的氣體流路結構,其特征在于底殼(Ib)前部的軟管接口(5b)與上蓋環(huán)架06)前突出的接口罩09)結合后,軟管接口(5b)內(nèi)口與集塵筒(12b) 的進氣口(6a)對接。
5.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的氣體流路結構,其特征在于集塵筒(12b)內(nèi)一體形成垂直的氣旋筒(14b)截面是橢圓形,氣旋筒(14b)頂口經(jīng)固定在筒蓋(23b)底面上,且具有下突導流柱(1 的氣旋筒蓋(30)封閉,底口形成集塵筒(12b)底的出氣口(16),氣旋筒 (14b) —側上部形成出塵豁口(20),而在下部沿切線方向通向進氣口(6a)。
6.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的氣體流路結構,其特征在于上蓋(lib)與其前方的環(huán)架06)呈階梯狀連接,并與環(huán)架06)前突出的接口罩09) —體形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸塵器的氣體流路結構,屬于吸塵器的結構。本發(fā)明包括底部具有腳輪,后部安裝排氣格柵,前部形成有軟管接口的底殼,以及分別保護一側壁具有出氣孔的電機倉和集塵筒的上蓋和筒蓋,而在底殼前方設置有內(nèi)部一體形成垂直氣旋筒的集塵筒,且在集塵筒前面下方形成進氣口,底面形成出氣口;底殼后方設置有垂直安裝吸塵電機的電機倉,且在電機倉底面形成進氣口,底殼上形成有分別連通前方集塵筒底出氣口和后方電機倉底進氣口的氣流通道。這樣設計的本發(fā)明,將直立吸塵電機的電機倉和一體形成氣旋筒的集塵筒,結合改變的氣體流路,提高了臥式吸塵器的工作性能和部件的穩(wěn)定性。
文檔編號A47L9/00GK102578962SQ20111000589
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者楊志華 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司