專利名稱：滲濾裝置的制作方法
滲濾裝置本發(fā)明涉及一種滲濾裝置，尤其涉及一種如下的裝置，其能夠利用散裝(vrac) (即非獨立包裝(dosette))的研磨粉來獲得飲料形式的咖啡，所述研磨粉或者是粉末形式 (來自研磨豆)、或者是片式的(通過對粉末進行壓制而獲得)。對于公眾而言，已知滲濾裝置能夠利用獨立包裝的研磨粉制備濃縮型的咖啡，這些裝置的優(yōu)點在于使用起來非常簡單。然而，它們的主要缺點在于使用獨立包裝的確切事實。每種滲濾裝置只可接受來自獨家供應(yīng)商的單一類型的包裝。因此，價格相對高(無論如何，比通常在超市中出售的研磨粉的價格高)，并且研磨粉的選擇相當(dāng)有限(無論如何， 其不能滿足通常購買咖啡烘焙器的咖啡愛好者的需求)。另外，每個獨立包裝的包裝還引起環(huán)境問題。此外，還已知(特別地根據(jù)法國申請FR2671960) —種滲濾裝置，該滲濾裝置包括用于滲濾散裝咖啡研磨粉的滲濾腔室；基部，在基部中形成有用于將用過的研磨粉從滲濾腔室排出的排出口 ；襯套(chemise)，其包括用于將研磨粉從滲濾腔室排出的軸向排放口， 并且該襯套能夠沿軸向方向在排出位置與至少一個滲濾位置之間活動，其中，在滲濾位置處，襯套阻塞排出口，在該排出位置處，襯套開放排出口 ；壓緊(tassage)頭，其鄰近排放口并軸向地限定滲濾腔室和排出口 ；壓縮構(gòu)件，其包括軸向限定了滲濾腔室的壓縮表面，所述壓縮構(gòu)件正對壓緊頭并能夠在引入位置與滲濾位置之間軸向活動，其中，處于滲濾位置處的壓縮構(gòu)件相對于處于其引入位置處時更靠近壓緊頭；以及激活構(gòu)件，其能夠在引入位置與滲濾位置之間活動。然而，這樣的設(shè)備尤其地由于其機械化以及由于其通過在蝸桿螺釘中制成的引導(dǎo)槽來實現(xiàn)的襯套和壓縮構(gòu)件的驅(qū)動，所以此種設(shè)備特別地復(fù)雜、而且體積巨大。本發(fā)明目的在于實現(xiàn)一種用于散裝研磨粉的滲濾裝置，其與用于獨立包裝的研磨粉的滲濾裝置一樣使用簡單，并且占用小的空間。根據(jù)本發(fā)明，激活構(gòu)件由杠桿形成，該杠桿尤其地在其往復(fù)運動期間(由其從其引入位置到其滲濾位置的移位以及隨后的反向移位形成)適于以不同方式驅(qū)動襯套和壓縮構(gòu)件的運動，使得當(dāng)襯套處于其排出位置時，經(jīng)由排放口由壓縮表面從襯套驅(qū)出的研磨粉與排出口在位置上對應(yīng)(例如，成一直線或與之對準(zhǔn))。具有這種簡單的激活構(gòu)件的此裝置允許任何用戶利用由該構(gòu)件在如下步驟期間實現(xiàn)簡單的往復(fù)運動而將咖啡制成飲料，其中，在第一步驟中，在滲濾腔室中壓縮研磨粉； 在第二步驟中，在壓力下將水注入該腔室，以產(chǎn)生飲料；并且在第三步驟中，從該腔室中排出咖啡研磨粉。本發(fā)明的其他優(yōu)點和特性將在作為非限制性的示例給出并在附圖中示出的三個實施例的說明中顯現(xiàn)，其中

圖1是根據(jù)第一實施例的滲濾裝置的立體圖，其中激活構(gòu)件處于其引入位置；圖2是與圖1類似的視圖，其中基部和襯套被剖開，從而允許觀察壓縮構(gòu)件和將壓縮構(gòu)件連接至激活構(gòu)件的裝置；圖3是滲濾裝置的側(cè)視圖，其中基部被剖開，從而允許在激活構(gòu)件幾乎完全處在滲濾位置的情況下對，襯套及其與激活構(gòu)件的連接進行觀察；圖4是滲濾裝置的側(cè)視圖，其中基部和襯套被剖開，從而在激活構(gòu)件在滲濾位置時，允許對壓縮構(gòu)件及其與激活構(gòu)件的連接的觀察；圖5是滲濾裝置的側(cè)視圖，其中基部、襯套以及作為壓縮構(gòu)件的一部分的壓緊套管被剖開，從而在激活構(gòu)件在滲濾位置時，允許對作為壓縮構(gòu)件的附加部分并被壓緊套管圍繞的注射噴嘴的觀察；圖6是滲濾裝置的側(cè)向剖視圖，其中襯套、壓縮構(gòu)件以及激活構(gòu)件位于與圖5中相同的位置，壓緊套管處于適應(yīng)于研磨粉的量的壓緊位置，而作為注射噴嘴的一部分的閥處于打開位置；圖7是與圖6類似的視圖，其中閥處于關(guān)閉位置；圖8是與圖7類似的視圖，其中壓緊套管處于滲濾位置；圖9是與圖8類似的視圖，其中閥處于打開位置；圖10是與圖3類似的視圖，其中激活構(gòu)件剛離開其滲濾位置，并且襯套被驅(qū)向其排出位置；圖11是立體仰視圖，其中激活構(gòu)件處于其排出位置，壓緊頭未示出；圖12是與圖10類似的視圖，其中激活構(gòu)件到達(dá)其引入位置，并且襯套被驅(qū)向其滲濾位置；圖13是與圖4類似的視圖，其示出了根據(jù)第二實施例的滲濾裝置；以及圖14是與圖3類似的視圖，其示出了根據(jù)第三實施例的滲濾裝置。如各視圖中所示，用于散裝咖啡研磨粉的滲濾裝置1包括基部2、可相對于基部2 活動的襯套3、可相對于基部2和襯套3活動的壓縮構(gòu)件4、以及可相對于基部2、襯套3和壓縮構(gòu)件4活動的激活構(gòu)件5。此外，在這些實施例中，滲濾裝置1還包括可相對于基部2、 襯套3、壓縮構(gòu)件4和激活構(gòu)件5活動的排出器6?；?限定工作腔室(在此為圓柱形狀)的邊界，襯套3 (沿工作腔室的軸線)滑動地安裝在工作腔室中，工作腔室的直邊段與襯套3的直邊段相對應(yīng)，使得襯套3的平移運動是其唯一的自由度。工作腔室可從外部經(jīng)由上引入口 7和下排出口 8進入，其中，咖啡研磨粉能夠通過該上引入口 7引入腔室，而用過的研磨粉能夠通過該下排出口 8從所述腔室排出。在這些示例中，基部2 —方面包括徑向地限定工作腔室邊界的殼體9，另一方面包括形成腔室的軸向界限的壓緊頭10。在該實施例中，在殼體9中設(shè)有研磨粉引入口 7和研磨粉排出口 8，其中該排出口 8進一步由壓緊頭10限定邊界。另外，在這些實施例中，為了便于工作腔室的清潔，壓緊頭10以相對于殼體9可拆卸(amovible)的方式安裝。此外，壓緊頭10包括尾端11，該尾端11形成頭10的主體，并適于固定至殼體9，從而阻塞殼體9的軸向出口。尾端11 一方面包括飲料排放管12，另一方面包括外圍槽，其中，飲料排放管12穿過該尾端11并允許通過滲濾獲得的液體咖啡的離開，外圍槽中安裝有密封件13。壓緊頭10還包括咖啡過濾器14，該咖啡過濾器14抵靠尾端11固定，并形成工作腔室的軸向界限(參照圖2和7)。襯套3限定壓縮腔室(在此為圓柱形狀)的邊界，在壓縮腔室中(沿著壓縮腔室的軸向)滑動安裝有壓縮構(gòu)件4，壓縮腔室的直邊段與壓縮構(gòu)件4的直邊段相對應(yīng)，這使得壓縮構(gòu)件4的平移運動是其唯一的自由度。壓縮腔室能夠經(jīng)由上研磨粉進出口 15和軸向排放口 16進入，其中，研磨粉能夠通過該上研磨粉進出口 15引入壓縮腔室，而用過的研磨粉能夠通過該軸向排放口 16離開壓縮腔室。襯套3在殼體9中被安裝成可在至少一個滲濾位置與排出位置之間活動。在滲濾位置處，襯套阻塞研磨粉排出口 8，并且研磨粉進出口 15延伸研磨粉引入口 7，使得可從外部進入壓縮腔室。在排出位置處，襯套3開放(或釋放)排出口 8。在這些示例中，襯套3包括徑向限定壓縮腔室的空心筒17，并且其中設(shè)有進出口 15。鄰近壓緊頭10的筒17的軸向端一方面限定排放口 16，另一方面當(dāng)襯套3處于滲濾位置時阻塞排出口 8，并當(dāng)襯套3處于排出位置時開放該排出口 8。此外，當(dāng)襯套3處于滲濾位置時，筒17的軸向端布置在由殼體9和尾端11限定的環(huán)形槽中，并通過密封件13提供密封。壓縮構(gòu)件4安裝在筒17中(并因此在殼體9中)，且可在滲濾位置與引入位置之間活動。壓縮腔室的、一方面由壓緊頭10軸向限定邊界且另一方面由壓縮構(gòu)件4軸向限定邊界的部分形成滲濾腔室，在該滲濾腔室中壓縮研磨粉并且實施滲濾。更確切地說，滲濾腔室由壓縮表面18限定邊界，該壓縮表面18是壓縮構(gòu)件4的與研磨粉接觸的軸向平面。在引入位置，引入口 7通往滲濾腔室(軸向地布置在壓縮構(gòu)件4與壓緊頭10之間)。當(dāng)壓縮構(gòu)件4處于滲濾位置時，研磨粉被壓縮，并且在該實施例中，整個滲濾腔室按照排出口 8定位。當(dāng)壓縮構(gòu)件4處于其滲濾位置并且同時襯套3處于其排出位置時，壓縮表面18在筒17 之外或者在研磨粉的排放口 16上。此外，為了保證滲濾腔室的密封性，壓縮構(gòu)件4在其外周處包括密封件19。壓縮構(gòu)件4還包括用于在壓力下注水的系統(tǒng)，從而使得能夠制作飲料形式的咖啡。該系統(tǒng)一方面包括注水噴霧器，該注水噴霧器形成壓縮表面18并能夠?qū)⑺氲角皇抑?，該系統(tǒng)另一方面包括供水管20，該供水管20經(jīng)由壓縮構(gòu)件4的與壓縮表面18 (位于滲濾腔室外的面) 相對的軸向平面固定至壓縮構(gòu)件4。排出器6由基部2 (由殼體9)承載，并且被安裝成可在排出位置與空閑位置之間活動(在此為轉(zhuǎn)動方式)。在排出位置，排出器6經(jīng)過由處于排出位置的襯套3開放的排出口 8將研磨粉排出滲濾裝置1之外。在這些實施例中，排出器6被彈性元件21 (在此為回復(fù)彈簧21)保持在該排出器6的空閑位置。更確切地說，排出器6包括排出尖頭22，當(dāng)排出器6處于其空閑位置時，該排出尖頭22被布置在殼體9中制成罩殼23中，并按照排出口 8布置。在這些實施例中，當(dāng)這些研磨粉由于襯套3和壓縮表面18的相對位置而處在筒17 之外時，排出尖頭22驅(qū)動這些研磨粉使之經(jīng)過排出口 8。激活構(gòu)件5可在引入位置與滲濾位置之間活動，并適合于驅(qū)使襯套3和壓縮構(gòu)件 4以及在該實施例中的排出器6運動。在此，激活構(gòu)件5由杠桿5a形成(或限定)，該杠桿5a相對于基部2圍繞主軸 24(在此為固定的)轉(zhuǎn)動安裝，并位于壓緊頭10的對面。在這些示例中，杠桿5a包括致動翼25，該致動翼25形成手動控制構(gòu)件，并且當(dāng)桿5處于其滲濾位置時，該致動翼25是大致水平的并覆蓋引入口 7，而當(dāng)杠桿5a處于其引入位置時，該致動翼25是大致豎向的并開放該引入口 7。杠桿5a的形狀設(shè)置成使得當(dāng)其從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時，首先，該杠桿5a將壓縮構(gòu)件4從其引入位置驅(qū)動至其滲濾位置，其次，該杠桿5a將襯套3留在其滲濾位置，并且第三，該杠桿5a將排出器6留在其空閑位置。另一方面，當(dāng)杠桿5a從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，首先，該杠桿5a將壓縮構(gòu)件4從其滲濾位置驅(qū)動至其引入位置，其次，該杠桿5a驅(qū)動襯套3從其滲濾位置到其滲濾位置(經(jīng)過其排出位置)往復(fù)運動，并且第三，該杠桿5a驅(qū)動排出器6從其空閑位置到其空閑位置(經(jīng)過其排出位置)往復(fù)運動 (在此，該杠桿5a將排出器從其空閑位置驅(qū)動至其排出位置，然后釋放該排出器，任由回復(fù)彈簧21將排出器驅(qū)動至其空閑位置)。相對于襯套3的驅(qū)動，杠桿5a包括兩個驅(qū)動元件，一個用于襯套3從滲濾位置到其最大程度往復(fù)的位置的運動，另一個用于反向運動。在這些實施例中，為了將襯套3從滲濾位置驅(qū)動至其最大程度往復(fù)的位置，杠桿 5a包括至少一個(在此為兩個)選擇性的固定構(gòu)件26，其中，該選擇性的固定構(gòu)件26適于與由襯套3承載的附加的選擇性的固定構(gòu)件27協(xié)作。更確切地說，當(dāng)杠桿5a從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，在第一步驟中，附加的選擇性的固定構(gòu)件27固定至選擇性的固定構(gòu)件26 (該選擇性的固定構(gòu)件26驅(qū)動襯套3從其滲濾位置移動到其最大程度往復(fù)的位置)，而在第二步驟中，附加的選擇性的固定構(gòu)件27從選擇性的固定構(gòu)件26釋放。就此而言，杠桿5a經(jīng)過釋放位置，其中，附加的選擇性的固定構(gòu)件27變得從選擇性的固定構(gòu)件26 釋放，并且襯套3處于其最大程度往復(fù)的位置。并且當(dāng)杠桿5a從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時，在第一步驟中，附加的選擇性的固定構(gòu)件27從選擇性的固定構(gòu)件26釋放，并且在第二步驟中，附加的選擇性的固定構(gòu)件27固定至選擇性的固定構(gòu)件26。就此而言，杠桿5a 經(jīng)過固定的位置，其中，附加的選擇性的固定構(gòu)件27變成固定至選擇性的固定構(gòu)件26。在此，每個選擇性的固定構(gòu)件26是形成凸輪表面并由杠桿5a的側(cè)翼28承載的肋 26。兩個側(cè)翼28沿基本豎向的方式指向而從致動翼25垂下，并布置在殼體9的兩側(cè)。鄰近主軸24的每個肋26的縱向端29限定了襯套3的最大程度往復(fù)的位置和杠桿5a的釋放位置。同時，兩個附加的選擇性的固定構(gòu)件27中的每一個均由凸耳27形成，該凸耳27被安裝成相對于襯套3在縮回位置與展開位置之間可活動，其中，該縮回位置允許凸耳27固定至相應(yīng)的肋26，在該展開位置中，凸耳27適于接收推入肋26，從而以這種方式固定至推入肋26。在此，每個凸耳27由調(diào)節(jié)彈簧保持在其展開位置。凸耳27和肋26相應(yīng)的接觸面被成形成使得通過每個肋26的穿過以及相應(yīng)的凸耳27的連續(xù)咬住以實施固定，并且通過杠桿5a的移位將固定的每個凸耳27推向相應(yīng)的肋26的上表面。更準(zhǔn)確地說，每個凸耳 27在座30中活動安裝，該座30從筒17伸出(該座30因此是襯套3的一部分)，并且該座 30穿過在殼體9中形成的引導(dǎo)槽31。就此而言，每個座30都以束縛方式可滑動地安裝在相應(yīng)的引導(dǎo)槽31中。為了將襯套3從最大程度往復(fù)的位置驅(qū)動至滲濾位置，杠桿5a包括驅(qū)動尖頭32， 當(dāng)襯套3處于其最大程度往復(fù)的位置、并且當(dāng)桿5a處于布置于其釋放位置與其引入位置之間的關(guān)閉位置時，該驅(qū)動尖頭32適于被推靠在襯套3的止動表面33上。當(dāng)激活構(gòu)件5從其關(guān)閉位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，這樣的驅(qū)動尖頭32能夠?qū)⒁r套3從其最大程度往復(fù)的位置驅(qū)動至其滲濾位置。在此，在襯套3的第二軸向端處形成止動表面33，該止動表面33與限定了排放口 16的鄰接部正對，同時，驅(qū)動尖頭32由杠桿5a的后翼32形成，該后翼32從致動翼25垂下并連接兩個側(cè)翼28。
9
此外，在第一實施例中，杠桿5a與襯套3相適應(yīng)，使得當(dāng)它們處于滲濾位置時，襯套3被鎖住以防止其反向，并且基于相應(yīng)的密封件13在襯套3和壓緊頭10之間提供密封。 更確切地說，每個側(cè)翼28都包括后擋表面34，由相應(yīng)的座30承載的附加后擋表面35受推抵靠該后擋表面34 ；在桿5a來到滲濾位置期間來實施這種接觸。為了驅(qū)動壓縮構(gòu)件4，杠桿5a與至少一根(在此為兩根)桿36協(xié)作。每根桿一方面圍繞由杠桿5a承載的第一連接軸37轉(zhuǎn)動安裝，另一方面圍繞由壓縮構(gòu)件4承載的第二連接軸38轉(zhuǎn)動安裝。就此而言，當(dāng)杠桿5a從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時，壓縮構(gòu)件4 從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置，而當(dāng)杠桿5a從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，壓縮構(gòu)件4從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置。在這些實施例中，對于每根桿36，當(dāng)壓縮構(gòu)件4接近其滲濾位置時，主軸24和由壓縮構(gòu)件4承載的連接軸38形成直線39，該直線39與由杠桿 5a承載的連接軸37交叉，以這種方式從而形成肘接。處于滲濾位置的杠桿5a被推靠在基部2上，這在滲濾期間(水通常在接近15巴的壓力下)防止壓縮構(gòu)件4的反向。此外，在這些實施例中，杠桿5a與壓縮表面18之間的連接件成形成使得該表面18 的滲濾位置調(diào)整到適應(yīng)被引入滲濾腔室的研磨粉的量(杠桿5a的滲濾位置仍然相同)。在第一實施例中，壓縮構(gòu)件4包括形成壓縮構(gòu)件4的主體的注射噴嘴40和承載壓縮表面18的壓緊套管41。壓緊套管41被安裝成相對于注射噴嘴40沿軸向方向在延展位置與滲濾位置之間可平移活動，在該滲濾位置處的壓緊套管41相對于其在延展位置處距壓緊頭10更遠(yuǎn)，并且在該滲濾位置處，壓緊套管41受推抵靠注射噴嘴40。注射噴嘴40承載第二連接軸38并且包括供水管20。注射噴嘴40還包括圓柱形壁42，該圓柱形壁42沿壓緊頭10和壓縮表面18的方向從供水管20的出水孔口開始軸向延伸。圓柱形壁限定通往由壓緊套管41限定的水室的注水腔。除壓縮表面18之外，壓緊套管41還包括環(huán)形壁43，該環(huán)形壁43圍繞注射噴嘴40 的前部(圓柱形壁42的前部)并且承載密封件19 (該密封件19在此在壓縮表面18上)。 此外，環(huán)形壁43具有通道槽44，在壓緊套管41相對于注射噴嘴40發(fā)生位移期間，該通道槽 44允許第二連接軸38滑動。為了提供注射噴嘴40與壓緊套管之間的連接的密封性，在該示例中，圓柱形壁42 的外表面包括環(huán)形槽，在該環(huán)形槽中安裝有與環(huán)形壁43的內(nèi)部面接觸的密封件45。另外，在該示例中，壓緊套管41被在壓緊套管41和注射噴嘴40上施壓的彈性元件46 (彈簧46)保持在該壓緊套管41的延展位置。在此，彈簧46為螺旋彈簧，該螺旋彈簧圍繞注射噴嘴40 (圓柱形壁42)，并且被壓緊套管41 (環(huán)形壁43)圍繞。更確切地說，注射噴嘴40的圓柱形壁42包括朝外部突出的環(huán)形肩47，同時，環(huán)形壁43包括面對環(huán)形肩47的環(huán)形壁48，其中環(huán)形肩47和環(huán)形壁48用作用于彈簧46的支撐件。在第二實施例中，杠桿5a與壓縮構(gòu)件4之間的連接件成形成使得壓縮構(gòu)件4的滲濾位置被調(diào)整以適應(yīng)被引入滲濾腔室的研磨粉的量(杠桿5a的滲濾位置仍然相同)。在第二實施例中，兩連接軸37、38中的一根連接軸37 (在此，連接軸37由杠桿5a 承載)滑動地安裝在兩個長圓形槽49中。就此而言，該軸37在前進位置與縮回位置之間可活動，其中，該前進位置對應(yīng)于被引入滲濾腔室中的少量的研磨粉，而該縮回位置對應(yīng)于大量的研磨粉。此外，活動軸37被壓靠軸37和杠桿5a的彈性元件50 (在此為容納于空腔51中的調(diào)節(jié)彈簧50，該空腔在桿5a中形成并被長圓形槽49穿過)保持在該活動軸37的前進位置。在第二實施例中，當(dāng)壓縮構(gòu)件4和杠桿5a處于它們的滲濾位置時，為了在滲濾期間(水通常處在接近15巴的壓力下，并可達(dá)到19巴)防止壓縮構(gòu)件4反向，每根桿36 (在由激活構(gòu)件4承載的連接軸37上)包括止動構(gòu)件52 (在此為掣子52)，該止動構(gòu)件52受推抵靠固定至殼體9的支撐元件54的附加止動構(gòu)件53 (在此為掣子53)。就此而言，在該第二實施例中，在滲濾期間保持對壓縮構(gòu)件4的位置調(diào)節(jié)。此外，在第一實施例中，壓縮構(gòu)件4被設(shè)置為一旦滲濾完成，就允許對研磨粉的干燥。就此而言，在該實施例中，當(dāng)滲濾完成并且水泵停止時，壓縮表面18(由壓緊套管 41承載)與注射噴嘴40之間的彈性連接器能夠再次壓縮用過的研磨粉。因此，先前位于研磨粉與壓縮表面18之間的水以及一部分包含于研磨粉中的水再次經(jīng)過壓縮表面18，并滲入壓縮構(gòu)件4 (水室和注水腔中)。在第一實施例中，注射噴嘴40進一步被調(diào)整，以使得一方面能夠排出再次滲入壓縮構(gòu)件4的水，另一方面能夠通過抽吸在滲濾結(jié)束時盡管壓縮壓緊套管41但仍留存的一些水而改善研磨粉的干燥。更確切地說，注射噴嘴40包括形成注射噴嘴40的主體的注射套55、以及閥56，其中閥56被安裝成可相對于注射套55在關(guān)閉位置與打開位置之間沿軸向方向平移活動。在該示例中，注射套55包括注射噴嘴40的圓柱形壁42和供水管20，并承載第二連接軸38。該注射套55在內(nèi)部限定了注水腔，在該注水腔中滑動安裝有閥56。此外，圓柱形壁42被排放通道57穿過，該排放通道57在下角部分中制成(以當(dāng)滲濾裝置1正確地布置在工作臺面時位于最低點)，并與大氣壓力下的水回收托盤連通。當(dāng)閥56處于其關(guān)閉位置時，該排放通道57由該閥56阻塞，并且當(dāng)閥56處于其打開位置時，該排放通道57被開放(或打開)。閥56布置在供水管20的出口與水室之間，并成形成使得能夠通過從仍允許滲濾腔室的水供應(yīng)的供水管20離開的水來將閥56從其打開位置驅(qū)動至其關(guān)閉位置。更確切地說，閥56包括上游軸向壁58，該上游軸向壁58面對供水管20，并且允許從閥56離開的水在壓力下將該閥56驅(qū)動到其關(guān)閉位置。閥56此外還被流道59穿過，該流道59允許水從供水管20通向壓縮表面18，相對于上游軸向壁58的截面而言，流道59具有較小的截面，這種方式允許閥56的位移。此外，閥56的直邊段對應(yīng)于水排放腔的直邊段，使得閥56的平移運動是其唯一自由度。在該實施例中，通過將閥56的上游軸向壁58推向供水管20來限定閥56的打開位置。通過將閥56推向在注射套55的圓柱形壁42的內(nèi)表面處形成的環(huán)形止動表面60來限定閥56的關(guān)閉位置(在此，必需推動環(huán)形止動壁61，該環(huán)形止動壁61由閥56的圓柱型表面承載，并且面對環(huán)形止動表面60)。對于位于水排放管20與閥56的上游軸向壁58之間的水、以及位于水室中和位于注水腔的下游部分(閥56的下游)中的水，提供了經(jīng)由關(guān)閉位置中的閥56來阻塞排放通道57的密封。為此，在閥56與注射套55之間布置有兩個0型環(huán)密封件62、63，這兩個密封件62、63軸向布置在排放通道57的兩側(cè)。在該示例中，下游0型環(huán)密封件62布置于在環(huán)形止動壁61與閥56的外圓柱形表面的交叉處形成的罩殼中。該密封件62變形，并保持注射套55的環(huán)形止動表面60的形狀。上游0型環(huán)密封件63布置于在閥56的外圓柱形表面中形成的凹槽中，并與注射套55的圓柱形壁42的內(nèi)表面接觸。此外，在該示例中，閥56被在閥56以及注射套55上施壓的彈性元件64 (在此為彈簧64)保持在其打開位置。在此，彈簧64是螺旋彈簧，該螺旋彈簧圍繞閥56 (其下游部分)，并且被注射套55 (圓柱形壁42)圍繞。更確切地說，閥56的外表面包括環(huán)形支撐肩 65，同時，圓柱形壁42包括面對環(huán)形支撐肩65的環(huán)形支撐壁66，其中該環(huán)形支撐肩65和環(huán)形支撐壁66用作彈簧64的支撐件。此外，在第二實施例中，為了密封件19在滲濾期間有效，并且在壓縮構(gòu)件4的位移期間不與筒17產(chǎn)生實質(zhì)性的摩擦，可在移位狀態(tài)與滲濾狀態(tài)之間調(diào)整壓縮構(gòu)件4，在該移位狀態(tài)中，根據(jù)第一強度壓縮密封件19，在該滲濾狀態(tài)中，根據(jù)比第一強度強的第二強度壓縮該密封件19。密封件19的壓縮強度越強，則其徑向超出壓縮構(gòu)件4的外圍表面越多，與襯套3的接觸表面越大，并且密封性也更好。就此而言，在第二實施例中，除密封件19之外，壓縮構(gòu)件4還包括形成壓縮構(gòu)件4 的主體的活塞67、和夾緊襯套68?；钊?7同樣地包括用于在壓力下注水的系統(tǒng)(包括帶有噴霧器的壓縮表面18和供水管20)，并承載第二連接軸38。此外，活塞67還包括環(huán)形外圍肩69。同樣地，在此圍繞活塞67的后部的夾緊襯套68承載附加的環(huán)形外圍肩70，該環(huán)形外圍肩70形成了與壓緊頭10鄰近的夾緊襯套68的軸向端。附加的環(huán)形外圍肩70與活塞 67的環(huán)形外圍肩69 —起限定了凹槽，在該凹槽中容納有密封件19。夾緊襯套68被安裝成可相對于活塞67在松開位置與夾緊位置之間移動，其中，在該松開位置中，壓縮構(gòu)件4處于其移位狀態(tài)，而在該夾緊位置中，壓縮構(gòu)件4處于其滲濾狀態(tài)，相對于夾緊襯套68位于其松開位置，當(dāng)夾緊襯套68處于夾緊位置時，附加的環(huán)形外圍肩70與環(huán)形外圍肩69之間間隔的空間更小，由此驅(qū)動密封件19的徑向延伸。在活塞67的相同位置處，襯在套處于夾緊位置時相對于其處于松開位置而言更靠近壓緊頭10。此外，壓縮構(gòu)件4和該構(gòu)件與激活構(gòu)件5 (在此為兩根桿36)之間的連接件協(xié)作， 使得當(dāng)從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置并從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時(并且在此當(dāng)它處于其引入位置時)，它處于其移位狀態(tài)，而當(dāng)它處于其滲濾位置時，處于其滲濾狀態(tài)。 就此而言，使激活構(gòu)件5與壓縮構(gòu)件4之間的連接本身適應(yīng)于驅(qū)使壓縮構(gòu)件4狀態(tài)的變化， 并因此驅(qū)使夾緊襯套68相對于活塞67移位。在此，第二連接軸38由活塞67承載，并且夾緊襯套68在其軸向平面處(正對著由附加的環(huán)形外圍肩70形成的表面)包括至少一個(在此為兩個)凸輪表面71。每個凸輪表面71適于接納與該第二軸38鄰近的相應(yīng)的桿36的縱向端72。在此，如圖3中所示， 當(dāng)壓縮構(gòu)件4到達(dá)(處于)滲濾位置時(在穿過直線39期間或在穿過直線39之后)，每個縱向端72都驅(qū)動相應(yīng)的凸輪表面71。關(guān)于排出器6的驅(qū)動，在首先的兩個實施例中，杠桿5a包括致動構(gòu)件73，該致動構(gòu)件73可活動地進入致動位置和激活位置。在這些實施例中，致動構(gòu)件73被彈性構(gòu)件74保持在該致動構(gòu)件73的致動位置。當(dāng)杠桿5a在其滲濾位置時以及當(dāng)桿5a在其引入位置時，致動構(gòu)件73在其致動位置。在杠桿5a從其引入位置移向其滲濾位置期間，致動構(gòu)件73由排出器6驅(qū)動到該致動構(gòu)件73的激活位置，并且一旦穿過排出器6就返回至該致動構(gòu)件73的致動位置。相反地， 在杠桿5a從其滲濾位置移向其引入位置期間，致動構(gòu)件73保持在其致動位置，排出器6從其空閑位置被驅(qū)動至其排出位置，其中一旦致動構(gòu)件7已經(jīng)穿過排出器6，排出器6就返回至其空閑位置。就此而言，杠桿5a經(jīng)過排出位置，其中排出器6在其排出位置、襯套3在其排出位置、并且壓縮構(gòu)件4已經(jīng)到達(dá)排放口 16，使得所有的研磨粉按照排出口 8而定位。在首先的兩個實施例中，如圖8中所示，致動構(gòu)件73由位于側(cè)向突出部74的自由端處的凸耳73形成，該側(cè)向突出部74可彈性變形，并且固定至致動翼25。凸耳73適于與排出器6的指75協(xié)作。凸耳73和指75的相應(yīng)的接觸面成形成使得指75的經(jīng)過通過凸耳73的連續(xù)卡扣咬合來實現(xiàn)，并且沿激活構(gòu)件5的位移方向，凸耳73受推抵靠指75的下表面，并驅(qū)動該指75。在此，排出器6是整體部件，其包括主要布置在殼體9中的排出尖頭22、布置于殼體9的外部的指75和形成排出器6的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)軸76 (平行于筒17的軸線)。在此， 旋轉(zhuǎn)軸76容納在殼體9的厚度中，并且排出尖頭22穿過殼體9，從而使得包括向外部伸出超出旋轉(zhuǎn)軸線的延伸部77，其中回復(fù)彈簧21固定至該延伸部77。在圖14中所示的第三實施例中，襯套3承載致動構(gòu)件78，該致動構(gòu)件78適于與排出器6協(xié)作，從而使得當(dāng)襯套3在其滲濾位置時，排出器6在其空閑位置，而當(dāng)襯套3在其排出位置時，排出器6在其排出位置。在該實施例中，致動構(gòu)件78由肋78形成，該肋78沿襯套3縱向延伸，并且該肋78形成具有可變徑向尺寸的凸輪表面。指75被保持在其空閑位置，在該空閑位置中，指75被推向肋78處，使得襯套的平移運動控制排出器6圍繞其旋轉(zhuǎn)軸76的旋轉(zhuǎn)運動。就此而言，在使用中，為了獲得咖啡飲料，從引入位置中的杠桿5a開始，用戶經(jīng)由研磨粉引入口 7和延伸該引入口 7的研磨粉進出口 15將咖啡研磨粉引入滲濾腔室。此時， 襯套3在滲濾位置，壓縮構(gòu)件4在引入位置并處于移位狀態(tài)(在第一實施例中，壓緊套管41 在其延展位置，而閥56在其打開位置；在第二實施例中，夾緊襯套68在松開位置)，而排出器6在空閑位置。然后，用戶朝杠桿5a的滲濾位置驅(qū)動杠桿5a。在該位移期間，壓縮構(gòu)件4(處于移位狀態(tài))被驅(qū)向其滲濾位置。在該位移期間，一方面，致動構(gòu)件73(凸耳73)穿過排出器 6(指75)而不使其移位，另一方面，選擇性的固定構(gòu)件26 (肋26)穿過附加的選擇性的固定構(gòu)件27(凸耳27)而不使襯套3移位。在這些穿過期間，附加的選擇性的固定構(gòu)件27 (凸耳27)與選擇性的固定構(gòu)件26 (肋26)咬合，并且在首先的兩個實施例中，致動構(gòu)件73(凸耳73)與排出器6(指75)咬合。當(dāng)杠桿5a在鎖定位置時(取決于研磨粉被引入的量)，由于研磨粉的存在，處于滲濾位置的壓縮構(gòu)件4的壓縮表面18得以固定。通過杠桿5a的連續(xù)運動，在第一實施例中，壓緊套管41產(chǎn)生對抗彈簧46的力，這使得能夠調(diào)節(jié)注射噴嘴40相對于壓緊套管41的相對位置，該壓緊套管41于是在調(diào)節(jié)的壓緊位置中；在第二實施例中，壓縮構(gòu)件4(活塞67)(經(jīng)由第二連接軸38、桿36和第一連接軸37)產(chǎn)生對抗調(diào)節(jié)彈簧50的力，使得同樣能夠使壓縮構(gòu)件4的滲濾位置適應(yīng)于研磨粉的量。同時，第一連接軸37穿過直線39，而在第二實施例中，桿36的止動構(gòu)件52(掣子52)受推抵靠支撐構(gòu)件54的附加止動構(gòu)件53(掣子53)。此外，在第二實施例中，一旦直線39 被第一連接軸37穿過，則在第一實施例中，每根桿36的縱向端72就與夾緊襯套68相應(yīng)的凸輪表面71發(fā)生接觸抵靠，并將夾緊襯套68驅(qū)動到其夾緊位置。此外，在多個實施例中， 在杠桿5a移動結(jié)束時，杠桿5a的后擋表面34與襯套3 (座30)的附加后擋表面35發(fā)生滑動抵靠。一旦杠桿5a在滲濾位置，用戶就可觸發(fā)飲料的制作。就在觸發(fā)之前，襯套3和壓縮構(gòu)件4在滲濾位置(在第一實施例中，壓緊套管41在其調(diào)節(jié)后的壓緊位置，而閥56在其打開位置；在第二實施例中，夾緊襯套68在夾緊位置)，并且排出器6在空閑位置。一旦激活泵，水就通過供水管20，通過水流經(jīng)噴霧器來穿過壓縮構(gòu)件4，并到達(dá)咖啡在其中制作的滲濾腔室，咖啡經(jīng)由飲料排放管12從滲濾腔室流出。在第一實施例中，當(dāng)水在壓力下離開供水管20時，該水被推向閥56，將該閥56驅(qū)動至其關(guān)閉位置并壓縮相應(yīng)的彈簧64。經(jīng)由流道59水穿過閥56、然后是注射套55的下游部分、以及壓緊套管41的壓縮表面18。由于滲濾腔室中壓力的增加，壓緊套管41經(jīng)歷沿其滲濾位置的方向的返回運動，這壓縮了彈簧46。然后，在壓力下，壓縮表面18與研磨粉之間的空間被水填充，該空間或多或少基本根據(jù)引入的研磨粉的量和滲濾壓力(取決于研磨粉)。因此，在第一示例中，壓縮表面18相對于研磨粉的量的調(diào)節(jié)僅出現(xiàn)在研磨粉的壓緊期間(在水的注入之前)，而在滲濾的整個持續(xù)期間，研磨粉保持緊實?！┇@得飲料，泵就停止，這驅(qū)使壓縮構(gòu)件4的水供應(yīng)的停止。由此，在第一實施例中，由于在閥56的兩側(cè)上存在的壓力差，彈簧64于是將閥56驅(qū)動到其打開位置，此時， 排放通道57暢通。就此而言，在注射套55中存在的壓力等于在回收托盤中存在的壓力(大氣壓力)，這驅(qū)使吸出包含于滲濾腔室中的水并經(jīng)由排放通道57排放水。同時，滲濾腔室中壓力的降低允許彈簧46將壓緊套管41驅(qū)動到其調(diào)節(jié)后的壓緊位置，這使得能夠壓縮用過的研磨粉并優(yōu)化其干燥。應(yīng)指出的是，位于泵下游的水排放管中的水也被排出。因此，在下一次飲料的制作期間，一開始的水滴就是熱的。然后，用戶將杠桿5a帶向其引入位置。在該移位開始時，在這些實施例中，杠桿5a 的后擋表面34釋放襯套3的附加后擋表面35，而在第二實施例中，一方面，從支撐構(gòu)件54 的附加的止動構(gòu)件53 (掣子53)釋放桿36的止動構(gòu)件52 (掣子52)，而另一方面，每根桿 36的縱向端72釋放夾緊襯套68的相應(yīng)的凸輪表面71。在杠桿5a的移位期間(一旦釋放附加的后擋表面35)，附加的選擇性的固定構(gòu)件 27 (凸耳27)受推抵靠選擇性的固定構(gòu)件26 (肋26)，然后被選擇性的固定構(gòu)件26驅(qū)動，這樣產(chǎn)生襯套3從其滲濾位置到其最大程度往復(fù)的位置的位移。此外，在第一實施例中，在杠桿5a的移位期間，注射噴嘴40反向，并因此彈簧46 將壓緊套管41驅(qū)動到其延展位置。在第二實施例中，一旦桿36從支撐構(gòu)件54釋放，在杠桿5a的移位期間，調(diào)節(jié)彈簧50就將驅(qū)使第一連接軸37移位到其前進位置，并且一旦到達(dá)該位置，通過事情的進程(由于夾緊襯套68的釋放)的力，杠桿5a就驅(qū)使壓縮構(gòu)件4移位， 并且驅(qū)使夾緊襯套68朝其松開位置移位。由于襯套3的反向運動，排出口 8被逐步地開放。另外，由于選擇性的固定構(gòu)件 26 (肋26)的形狀和桿36的布置，襯套3在壓縮構(gòu)件4之前縮回，使得研磨粉位于襯套3 外，與排出口 8在位置上對應(yīng)。
在首先的兩個實施例中，在杠桿5a的位移期間，在第一步驟中，致動構(gòu)件73不與排出器6 (指75)接觸，然后受推抵靠該排出器6，并快速地驅(qū)動該排出器6轉(zhuǎn)動直到處于其排出位置；超出其排出位置，杠桿5a(致動構(gòu)件73)釋放排出器6，該排出器6由于回復(fù)彈簧21而返回至其空閑位置。在第三實施例中，在襯套3朝其最大程度往復(fù)的位置的位移期間，通過推動排出器6(指75)，致動構(gòu)件78 (肋78)接納排出器6并將其驅(qū)動到其排出位置。當(dāng)研磨粉已經(jīng)被干燥，進一步促進研磨粉的排出和清潔。此外，通過杠桿5a的連續(xù)位移，襯套3朝其最大程度往復(fù)的位置指向，并且壓縮構(gòu)件4朝其引入位置指向。當(dāng)杠桿5a在其釋放位置時，每個附加的選擇性的固定構(gòu)件27 (每個凸耳27)穿過選擇性的固定構(gòu)件26的縱向端29，并從選擇性的固定構(gòu)件26釋放。然后， 襯套3被固定，直到杠桿5a到達(dá)其關(guān)閉位置，從該關(guān)閉位置開始，驅(qū)動尖頭32朝襯套3的滲濾位置驅(qū)動該襯套3，壓縮構(gòu)件4進一步仍然被驅(qū)向其引入位置。在該運動期間，在第三實施例中，回復(fù)彈簧21拉動排出器6 (指75)，使得排出器6遵循致動構(gòu)件78 (肋78)的曲線回到其空閑位置。當(dāng)杠桿5a到達(dá)其引入位置時，襯套3到達(dá)其滲濾位置，而壓縮構(gòu)件4到達(dá)其引入位置。同樣地，經(jīng)由兩種特別簡單的運動(沿一個方向驅(qū)動杠桿，然后沿另一方向驅(qū)動杠桿)，用戶能利用散裝的研磨粉通過滲濾獲得制得的咖啡。本發(fā)明不限于該實施例。對于使激活構(gòu)件反向的運動是同樣可行的因此該激活構(gòu)件被降低從而允許研磨粉的引入，并被抬高從而壓縮研磨粉。使杠桿機動化也是可行的， 這于是使得在沒有用戶介入的情況下(即，不同于通過諸如按鈕的手動控制激活的觸發(fā)) 能夠使?jié)B濾裝置的運動自動化。此外，取代使用帶有活塞和夾緊襯套的壓縮構(gòu)件從而提供良好的密封，并且通過大量摩擦防止移位，其能夠使用唇形密封。另外，壓緊頭能夠相對于殼體移動。本發(fā)明還涉及除由該套權(quán)利要求涵蓋的客體之外的其他客體。本發(fā)明同樣涉及一種用于散裝研磨粉的滲濾裝置，包括壓緊頭；壓縮構(gòu)件，其被安裝成在壓縮腔室中在引入位置與滲濾位置之間可活動，其中，處于滲濾位置的壓縮構(gòu)件相比其處于其引入位置時更靠近壓緊頭，并且壓縮構(gòu)件包括在壓縮腔室中由壓緊頭軸向限定的壓縮表面； 滲濾腔室；以及激活構(gòu)件，其適于使壓縮構(gòu)件從其位置中的一個位置位移至另一位置，激活構(gòu)件與壓縮表面之間的連接符合使得壓縮表面的滲濾位置調(diào)節(jié)到適應(yīng)于被引入滲濾腔室的研磨粉的量；一種用于散裝研磨粉的滲濾裝置，包括限定了壓縮腔室的襯套和設(shè)有為襯套提供密封的密封件的壓縮構(gòu)件，該壓縮構(gòu)件在壓縮腔室中被安裝成在引入位置與滲濾位置之間可活動，壓縮構(gòu)件能夠適應(yīng)于移位狀態(tài)與滲濾狀態(tài)之間，在該移位狀態(tài)，密封件根據(jù)第一強度被壓縮，在該滲濾狀態(tài)，密封件根據(jù)比第一強度強的第二強度被壓縮，從而增強密封性；以及一種用于散裝研磨粉的滲濾裝置，包括壓緊頭，其限定了可從外部進入的壓縮腔室，從而允許散裝研磨粉的引入及其排出；和壓縮構(gòu)件，其被安裝成在引入位置與滲濾位置之間可活動，壓縮構(gòu)件被成形成使得在研磨粉排出之前能夠排出一部分包含在滲濾腔室中的水。
這些客體中的每一個都還可包括前述特征中的一個或另一個特征、或其組合。
權(quán)利要求
1.一種滲濾裝置(1)，包括用于滲濾散裝咖啡研磨粉的滲濾腔室，所述滲濾裝置(1)包括基部(2)，所述基部(2)中設(shè)有用于將滲濾過的研磨粉排出所述滲濾腔室外的排出口⑶；襯套(3)，所述襯套(3)沿軸向方向在至少一個滲濾位置與排出位置之間是可活動的， 其中，在所述至少一個滲濾位置中，所述襯套(3)阻塞所述排出口(8)，在所述排出位置中， 所述襯套(3)開放所述排出口(8)，所述襯套(3)包括用于將研磨粉排出所述滲濾腔室外的軸向排放口 (16)；壓緊頭(10)，所述壓緊頭(10)與所述排放口(16)鄰近，并軸向地限定所述滲濾腔室和所述排出口(8)的邊界；壓縮構(gòu)件(4)，所述壓縮構(gòu)件(4)具有壓縮表面(18)，所述壓縮表面(18)在與所述壓緊頭(10)相反的方向上軸向地限定所述滲濾腔室的邊界，所述壓縮構(gòu)件(4)在引入位置與滲濾位置之間是軸向可活動的，所述壓縮構(gòu)件(4)在處于所述滲濾位置時相比于處于其引入位置時更靠近所述壓緊頭(10)；以及激活構(gòu)件(5)，所述激活構(gòu)件(5)在引入位置與滲濾位置之間是可活動的，其特征在于，所述激活構(gòu)件(5)由杠桿(5)形成，所述杠桿(5)適于以不同方式驅(qū)動所述襯套(3)的運動和所述壓縮構(gòu)件(4)的運動，從而使得當(dāng)所述襯套(3)在其排出位置時，在所述壓縮表面(18)的作用下經(jīng)由所述排放口(16)排出所述襯套(3)外的研磨粉與所述排出口(8)在位置上對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，當(dāng)所述杠桿(5)從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，所述杠桿(5)驅(qū)動所述襯套(3)從其滲濾位置開始，并經(jīng)過其排出位置，進行往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)包括選擇性的固定構(gòu)件(26)，所述選擇性的固定構(gòu)件(26)適于與由所述襯套(3)承載的附加的選擇性的固定構(gòu)件(27)協(xié)作，從而使得當(dāng)所述杠桿(5)從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到位于其滲濾位置和其引入位置之間的釋放位置時，所述附加的選擇性的固定構(gòu)件(27)固定至所述選擇性的固定構(gòu)件(26)，并將所述襯套(3)從其滲濾位置驅(qū)動至其最大程度往復(fù)的位置，其中所述附加的選擇性的固定構(gòu)件(27)從所述選擇性的固定構(gòu)件(26)釋放；以及使得當(dāng)所述杠桿(5) 從其引入位置到達(dá)其滲濾位置時，先前從所述選擇性的固定構(gòu)件(26)釋放的所述附加的選擇性的固定構(gòu)件(27)被固定至所述杠桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)包括驅(qū)動尖頭 (32)，當(dāng)所述杠桿(5)處于布置在其釋放位置與其引入位置之間的關(guān)閉位置時，所述驅(qū)動尖頭(32)適于受推抵靠處于最大程度往復(fù)位置中的所述襯套(3)；以及當(dāng)所述杠桿(5)從其關(guān)閉位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，所述驅(qū)動尖頭(32)適于將所述襯套(3)從其最大程度往復(fù)位置驅(qū)動至其滲濾位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述選擇性的固定構(gòu)件(26) 是形成凸輪表面的肋(26)，所述肋(26)的縱向端(29)限定所述襯套(3)的所述最大程度往復(fù)的位置，所述附加的選擇性的固定構(gòu)件(27)由凸耳(27)形成，所述凸耳(27)被安裝成相對于所述襯套(3)在縮回位置與展開位置之間是可活動的，其中，所述縮回位置允許所述凸耳(27)固定至所述肋(26)，在所述展開位置中，所述凸耳(27)適合于以固定至所述推入肋(26)的方式接納所述推入肋(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述凸耳(27)安裝在座(30)中， 所述襯套(3)以固定的方式承載所述座(30)，并且所述座(30)穿過在所述基部(2)中形成的引導(dǎo)槽(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)包括后擋表面(34)，當(dāng)所述杠桿(5)和所述襯套(3)處在他們的滲濾位置時，所述后擋表面 (34)適于受推抵靠所述襯套(3)的附加后擋表面(35)，從而防止所述襯套(3)在滲濾期間發(fā)生位移。
8.根據(jù)從屬于權(quán)利要求6的權(quán)利要求7所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述附加后擋表面(35)由所述相應(yīng)的座(30)承載。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，當(dāng)所述杠桿(5)從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時，所述杠桿(5)將所述襯套(3)留在其滲濾位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，一方面，當(dāng)所述杠桿(5)從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時，所述杠桿(5)將所述壓縮構(gòu)件(4)從其引入位置驅(qū)動至其滲濾位置；另一方面，當(dāng)所述杠桿(5)從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，所述杠桿(5)將所述壓縮構(gòu)件(4)從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)與所述壓縮構(gòu)件(4)之間的連接件為肘接接合件，所述連接件包括至少一根桿(36)，所述至少一根桿(36)被安裝成一方面圍繞由所述杠桿(5)承載的第一連接軸(37)轉(zhuǎn)動，另一方面圍繞由所述壓縮構(gòu)件(4)承載的第二連接軸(38)轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述壓縮構(gòu)件(4)靠近其滲濾位置時，主軸(24)和由所述壓縮構(gòu)件(4)承載的所述連接軸(38)形成一直線(39)，其中， 所述杠桿(5)通過所述主軸(24)連接至所述基部(2)，所述直線(39)與由所述杠桿(5)承載的所述連接軸(37)交叉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)與所述壓縮表面(18)之間的連接件的形狀設(shè)置為使得所述壓縮表面(18)的滲濾位置適應(yīng)于被弓I入所述滲濾腔室的研磨粉的量。
13.根據(jù)從屬于權(quán)利要求11的權(quán)利要求12所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述兩根連接軸(37、38)中的一根連接軸(37)以可在前進位置與縮回位置之間滑動的方式安裝在長圓形槽(49)中，并且該根連接軸(37)由彈性元件(50)保持在其前進位置以調(diào)節(jié)所述壓縮構(gòu)件(4)的滲濾位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，滑動地安裝的所述連接軸(37) 由所述杠桿(5)承載。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述桿(36)包括止動構(gòu)件 (52)，當(dāng)所述壓縮構(gòu)件(4)處在其滲濾位置中時，所述止動構(gòu)件(52)受推抵靠由所述基部(2)承載的附加止動構(gòu)件(53)，從而在滲濾期間防止由所述杠桿(5)承載的所述連接軸 (37)朝其縮回位置發(fā)生位移。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述止動構(gòu)件(52)和所述附加止動構(gòu)件(53)由掣子形成。
17.根據(jù)從屬于權(quán)利要求11的權(quán)利要求12所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件(4) 一方面包括承載所述第二連接軸(38)的注射噴嘴(40)，另一方面包括壓緊套管(41)，所述壓緊套管(41)承載所述壓縮表面(18)，并且所述壓緊套管(41)被安裝成相對于所述注射噴嘴(40)在滲濾位置與延展位置之間是可活動的，其中，所述壓緊套管(41) 處于所述延展位置時相比于其處于所述滲濾位置時更靠近所述壓緊頭(10)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述壓緊套管(41)由彈性元件(46)保持在其延展位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件 (4)包括適于為所述襯套(3)提供密封性的密封件(19)，所述壓縮構(gòu)件(4)能夠在移位狀態(tài)與滲濾狀態(tài)之間調(diào)節(jié)，在所述移位狀態(tài)中，所述密封件(19)根據(jù)第一強度被壓縮，而在所述滲濾狀態(tài)中，所述密封件(19)根據(jù)比所述第一強度強的第二強度被壓縮，從而增強密封性，當(dāng)它在其引入位置與其滲濾位置之間發(fā)生位移時，所述壓縮構(gòu)件(4)處于其移位狀態(tài)，而當(dāng)它在其滲濾位置時，所述壓縮構(gòu)件(4)處于其滲濾狀態(tài)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件(4)一方面包括承載所述壓縮表面(18)和環(huán)形外圍肩(69)的活塞(67)，另一方面包括承載附加的環(huán)形外圍肩(70)的夾緊襯套(68)，所述附加的環(huán)形外圍肩(70)與所述環(huán)形外圍肩(69)限定在其中容納所述密封件(19)的凹槽，所述夾緊襯套(68)安裝成相對于所述活塞(67)在夾緊位置與松開位置之間是可運動的，在所述夾緊位置中，所述壓縮構(gòu)件(4)處于其滲濾狀態(tài)，在所述松開位置中，所述壓縮構(gòu)件(4)處于其移位狀態(tài)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)與所述壓縮構(gòu)件 (4)之間的連接件適于驅(qū)動所述夾緊襯套(68)相對于所述活塞(67)的位移。
22.根據(jù)從屬于權(quán)利要求11的權(quán)利要求21或根據(jù)從屬于從屬于權(quán)利要求11的權(quán)利要求12至17中任一項的權(quán)利要求21所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述夾緊襯套(68) 包括凸輪表面(71)，所述凸輪表面(71)適合于接納與由所述活塞(67)承載的所述第二連接軸(38)鄰近的所述桿(36)的縱向端(72)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件 (4)的形狀設(shè)置為使得能夠通過壓力差在排出研磨粉之前排出一部分包含在所述滲濾腔室中的水。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件(4)一方面包括注射套(55)，另一方面包括閥(56)，其中，所述注射套(55)被排放通道(57)穿過，并且所述注射套(55)以密封方式將供水管(20)連接至所述壓縮表面(18)，所述閥(56)被安裝成相對于所述注射套(55)在關(guān)閉位置與打開位置之間是可活動的，在所述關(guān)閉位置，所述閥 (56)阻塞所述排放通道(57)，在所述打開位置，所述閥(56)開放所述排放通道(57)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述閥(56)被彈性元件(64) 保持在其打開位置。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述閥(56)適于被來自所述供水管(20)的水驅(qū)動到所述閥(56)的關(guān)閉位置。
27.根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述閥(56)安裝成在所述注水腔中是可活動的，所述注水腔由所述注射套(55)限定邊界，并且所述注水腔在所述供水管(20)與所述壓縮表面(18)之間提供了密封連接。
28.根據(jù)從屬于權(quán)利要求26的權(quán)利要求27所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述閥 (56)包括上游軸向壁(58)，所述上游軸向壁(58)面對允許所述閥(16)位移到其關(guān)閉位置中的所述供水管(20)，所述閥(56)并被允許水從所述供水管(20)至所述壓縮表面(18)流動的流道(59)穿過。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述滲濾裝置包括排出器(6)，所述排出器(6)被安裝成在空閑位置與排出位置之間可活動，在所述排出位置中，所述排出器將研磨粉經(jīng)由所述排出口(8)從所述滲濾腔室中排出。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述排出器(6)被回復(fù)彈簧 (21)保持在其空閑位置。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述排出器(6)的位移由所述杠桿(5)驅(qū)動，使得當(dāng)所述杠桿(5)從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，所述杠桿(5) 將所述排出器(6)驅(qū)動到其排出位置中，其中，所述襯套(3)在其排出位置中，由所述壓縮表面(18)排出所述襯套(3)外的研磨粉與所述排出口(8)在位置上對應(yīng)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，當(dāng)所述杠桿從其滲濾位置轉(zhuǎn)變到其引入位置時，所述杠桿(5)驅(qū)動所述排出器(6)從其空閑位置開始，并經(jīng)過其排出位置，進行往復(fù)運動。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，當(dāng)所述杠桿從其引入位置轉(zhuǎn)變到其滲濾位置時，所述杠桿(5)將所述排出器(6)留在其空閑位置中。
34.根據(jù)權(quán)利要求31至33中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述杠桿(5)承載致動構(gòu)件(73)，當(dāng)所述杠桿(5)從其滲濾位置位移至其引入位置時，所述致動構(gòu)件(73) 適于將所述排出器(6)驅(qū)動到其排出位置中。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述致動構(gòu)件(73)在致動位置與激活位置之間可活動，并且當(dāng)所述杠桿(5)從其引入位置位移至其滲濾位置時，所述致動構(gòu)件(73)通過被所述排出器(6)驅(qū)動到其激活位置中而穿過所述排出器(6)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述致動構(gòu)件(73)被彈性構(gòu)件(74)保持在其致動位置中。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述致動構(gòu)件(73)由凸耳 (73)形成，所述凸耳(73)被承載在固定至所述杠桿(5)的可彈性變形突出部(74)的自由端處。
38.根據(jù)權(quán)利要求31至33中任一項所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述襯套(3) 承載致動構(gòu)件(78)，當(dāng)所述襯套(3)處在其排出位置時，所述致動構(gòu)件(78)適合于將所述排出器(6)驅(qū)動到其排出位置中。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述致動構(gòu)件(78)適于與所述排出器(6)協(xié)作，使得當(dāng)所述襯套(3)處在其滲濾位置時，所述排出器(6)處在其空閑位置，而當(dāng)所述襯套(3)處在其排出位置時，所述排出器(6)處在其排出位置。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的滲濾裝置(1)，其特征在于，所述致動構(gòu)件(78)由形成凸輪表面的肋(78)形成，其中，所述凸輪表面沿所述襯套(3)縱向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滲濾裝置(1)，包括滲濾腔室以及基座(2)，所述基座(2)中設(shè)有以下部件軸向排出口(8)；軸向可移動的襯套(3)，所述襯套(3)具有軸向排放口(16)；軸向地可移動的壓縮表面(18)，所述壓縮表面(18)與軸向地限定了所述排出口(8)的壓緊頭(10)一起軸向地限定了所述滲濾腔室；以及杠桿(5)，所述杠桿(5)用于以不同方式驅(qū)動所述襯套(3)和所述壓縮表面(18)，從而使得當(dāng)所述襯套(3)處于其從所述排出口(8)釋放的位置時，經(jīng)由所述排放口(16)通過所述壓縮表面(18)排出襯套(3)外的研磨粉與所述排出口(8)在位置上對應(yīng)。
文檔編號A47J31/36GK102348401SQ201080011158
公開日2012年2月8日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者吉爾·莫蘭, 羅曼·蒂爾潘 申請人:Seb公司