專利名稱：一種超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及超聲波清洗設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種超聲波清洗機(jī)管路 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的超聲波清洗機(jī)的管路，都是用國標(biāo)的不銹鋼熱軋厚壁無縫管兩頭攻絲，然 后與國標(biāo)的彎頭，直通、三通、外牙接頭、活接等管件和各種閥門、過濾器、水泵等相互通過 螺紋連通，組成符合產(chǎn)品清洗工藝要求的液/水的供給、循環(huán)過濾、回收處理和廢液/水排 放等的管路系統(tǒng)。用螺紋連通的清洗機(jī)管路系統(tǒng)存在材料費(fèi)用高，制作和安裝技術(shù)要求較 高，使用中管路容易滲漏和藏污納垢等缺點(diǎn)，如果要對管路系統(tǒng)進(jìn)行拆洗重新安裝，非專業(yè) 人員去做是很難做好的，特別是復(fù)原安裝，要達(dá)到管路不滲漏非常困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述螺紋連通管路存在的材料費(fèi) 用高、制作困難，容易滲漏和管路容易藏污納垢，拆洗困難等缺點(diǎn)，提供一種超聲波清洗機(jī) 管路系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)， 包括管道和依次通過管道連通形成回路的若干裝置，所述裝置包括依次連接的清洗槽、水 隔裝置、水泵和過濾器；所述裝置之間的連接管道上設(shè)有快速接頭，所述管道采用薄壁不銹 鋼焊管，管的內(nèi)壁和外壁都經(jīng)過拋光處理；所述管道拐角設(shè)有光彎頭。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述清洗槽包括主槽和副槽，所 述主槽通過主槽溢流管道和所述副槽連通；所述副槽通過快速接頭與水泵連通。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述主槽溢流管道上設(shè)有快速接 頭，所述主槽溢流管道通過光彎頭分別與所述主槽和副槽連通。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)還包 括排液總管道，所述主槽通過排液管道與排液總管道連通，所述副槽通過副槽排液管道與 排液總管道連通。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述排液管道上設(shè)有排液閥和快 速接頭，所述副槽排液管道上設(shè)有副槽排液閥和快速接頭。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述副槽通過副槽溢流管道與排 液總管道連通，所述副槽排液管道上設(shè)有快速接頭。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述水泵通過管道與過濾器連 通，所述水泵與過濾器之間的管道上設(shè)有快速接頭和水壓表。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述過濾器通過循環(huán)進(jìn)液管道與 主槽連通，所述循環(huán)進(jìn)液管道上設(shè)有快速接頭和主槽進(jìn)液閥。在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述循環(huán)進(jìn)液管道上還設(shè)有流量計。 在本實(shí)用新型所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)中，所述主槽外接主槽進(jìn)液管道，所 述主槽進(jìn)液管道上設(shè)有補(bǔ)液閥。實(shí)施本實(shí)用新型的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，由于采用不銹鋼薄壁焊管和薄壁管 件，取代國標(biāo)無縫厚壁不銹鋼管和管件，材料費(fèi)可節(jié)約三分之一以上。管與管件用氬弧焊連 通取代管與管件用螺紋連通的傳統(tǒng)做法，杜絕了管路的滲漏問題。需要拆卸的地方用快速 接頭和法蘭連通代替活接連通，一方面使管路安裝和拆卸方便快捷，另一方面也較好地解 決了活接連通滲漏的問題。采用薄壁光亮焊管和管件制作的管路，比用國標(biāo)的熱軋酸洗的 暗色管和管件制作的管路美觀、漂亮，極大地提高了設(shè)備的外觀質(zhì)量。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)包括管道和依次通過管道連通形成回路的 若干裝置，裝置包括依次連接的清洗槽1、水隔裝置3、水泵4和過濾器5。水泵4、各種閥門和過濾器5等管路功能件均采用快速接頭16或法蘭連通的方式， 彎頭、三通等管件都采用沒有螺紋的薄壁和內(nèi)外壁均拋光的光亮件。清洗槽1和水隔裝置3之間設(shè)有出液閥18和快速接頭16，水隔裝置3通過快速接 頭16與水泵4連通。水泵4通過管道與過濾器5連通，水泵4與過濾器5之間的管道上設(shè)有快速接頭 16和水壓表23。過濾器5通過循環(huán)進(jìn)液管道7與清洗槽1連通，循環(huán)進(jìn)液管道7上設(shè)有快 速接頭16和光彎頭17。清洗槽1外接排液管道11，排液管道11上設(shè)有排液閥22、快速接頭16和光彎頭 17。本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
為打開出液閥18，超聲波清洗槽1內(nèi)的溶液/水就會 經(jīng)過水隔裝置3，將廢碴阻隔在水隔裝置3內(nèi)，通過水泵4將溶液/水經(jīng)過過濾器5，將過濾 好的潔凈的溶液/水送回到清洗槽1內(nèi)，清洗槽1內(nèi)的溶液/水使用到一定時間，需要更換 新的溶液/水時，打開球閥排液閥22，通過排液管道11將溶液/水排掉，然后把清洗槽1清 洗干凈，再加入新的溶液/水。本實(shí)施例中所有管道采用薄壁不銹鋼焊管，管的內(nèi)壁和外壁都經(jīng)過拋光處理；管 道拐角設(shè)有光彎頭17。管道與管道之間、管道與裝置之間的連通均采用氬弧焊連通。為了 便于管道清洗，在需要的拆卸的部位用快速接頭16代替?zhèn)鹘y(tǒng)采用的活接連通，固此整個管 路系統(tǒng)用料與傳統(tǒng)管路系統(tǒng)用料相比是大大的節(jié)省了，另外管與管件的連通采用焊接代替 原來的螺紋連通，較好地解決了管路的密封問題，受到用戶的好評。水泵4、各種閥門和過濾 器5等管路功能件均采用快速接頭16連通的方式，彎頭、三通等管件都采用沒有螺紋的薄 壁和內(nèi)外壁均拋光的光亮件。本實(shí)施例既滿足了管路的安裝要求，又美觀大方，大大地節(jié)約了材料成本。為了方便管道清洗，在需要拆卸的地方，用快速接頭代替活接，既降低了成本，又達(dá)到了方便和快 速拆裝的要求，并避免了管道滲漏問題。本實(shí)用新型的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，特別適合高精密和高潔凈度產(chǎn)品的清洗， 因?yàn)椴捎玫囊后w輸送管和管件內(nèi)孔和外圓都是光亮的，臟物不容易附在管壁上，管與管件 的連通采用氬弧焊接，避免了管壁和螺紋連通部位藏污納垢的問題，需要維護(hù)更換的管路 功能件，如水泵、閥門等與管路連通處都采用快速接頭或法蘭連通；根據(jù)管路拆卸要求，在 系統(tǒng)的適當(dāng)部位采用了快速接頭連通，所以能極其方便和輕松的將管道拆開和重裝。實(shí)施例2如圖2所示的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)包括管道和依次通過管道連通形成回路的 若干裝置，裝置包括依次連接的清洗槽1、水隔裝置3、水泵4和過濾器5。清洗槽包括主槽101和副槽102，主槽101通過1/2〃內(nèi)牙接頭15外接主槽進(jìn)液 管道13，主槽進(jìn)液管道13上設(shè)有補(bǔ)液閥21。主槽101通過主槽溢流管道8和副槽102連通，主槽溢流管道8上設(shè)有快速接頭 16，主槽溢流管道8通過光彎頭17分別與主槽101和副槽102連通。副槽102與水泵4的 連通管道上設(shè)有快速接頭16和出液閥18。副槽102通過1/2"內(nèi)牙接頭15外接水隔裝置 3，副槽102和水隔裝置3之間設(shè)有出液閥18和快速接頭16，水隔裝置3通過快速接頭16 與水泵4連通。超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)還包括排液總管道12，主槽101通過排液管道11與排液總 管道12連通，排液管道11通過1/2"內(nèi)牙接頭15與主槽101連接。副槽102通過副槽排液管道10與排液總管道12連通。排液管道11上設(shè)有排液 閥22和快速接頭16，副槽排液管道10上設(shè)有副槽排液閥19和快速接頭16。副槽102通 過副槽溢流管道9與排液總管道12連通，副槽溢流管道9通過1/2 “帶牙彎頭14與所述副 槽102連通，副槽溢流管道9上設(shè)有快速接頭16。水泵4通過管道與過濾器5連通，水泵4與過濾器5之間的管道上設(shè)有快速接頭 16和水壓表23。過濾器5通過循環(huán)進(jìn)液管道7與主槽101連通，循環(huán)進(jìn)液管道7上設(shè)有快 速接頭16和主槽進(jìn)液閥20。循環(huán)進(jìn)液管道7上還設(shè)有流量計6。本實(shí)施例中管道采用薄壁不銹鋼焊管，管的內(nèi)壁和外壁都經(jīng)過拋光處理；管道拐 角設(shè)有光彎頭17。管道與管道之間、管道與裝置之間的連通均采用氬弧焊連通。為了便于 管道清洗，在需要的拆卸的部位用快速接頭16代替?zhèn)鹘y(tǒng)采用的活接連通，固此整個管路系 統(tǒng)用料與傳統(tǒng)管路系統(tǒng)用料相比是大大的節(jié)省了，另外管與管件的連通采用焊接代替原來 的螺紋連通，較好地解決了管路的密封問題，受到用戶的好評。水泵4、各種閥門和過濾器5 等管路功能件均采用快速接頭16或法蘭連通的方式，彎頭、三通等管件都采用沒有螺紋的 薄壁和內(nèi)外壁均拋光的光亮件。本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
為主槽101，通過主槽溢流管道8將高于液面的溶液/ 水流到副槽102內(nèi)，打開出液閥18，溶液/水中的廢碴被阻隔在水隔裝置3內(nèi)，保證了水泵 4的工作安全，水泵4將溶液/水通過過濾器5過濾后送到主槽101內(nèi)，根據(jù)流量計6顯示 的水位數(shù)據(jù)，主槽進(jìn)液管道13為進(jìn)溶液/水的管道，調(diào)補(bǔ)液閥21以達(dá)到工藝要求的流量， 通過調(diào)補(bǔ)液閥21控制其溶液/水的進(jìn)量。副槽溢流管道9可以排除掉浮在副槽102水面 的臟東西和浮沫，副槽排液管道10和排液管道11分別為副槽102和主槽101的排水管道，廢液/水排入總排水管道12內(nèi) 本實(shí)用新型的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，特別適合高精密和高潔凈度產(chǎn)品的清洗， 因?yàn)椴捎玫囊后w輸送管和管件內(nèi)孔和外圓都是光亮的，臟物不容易附在管壁上管與管件的 連通采用氬弧焊接，避免了管壁和螺紋連通部位藏污納垢的問題，需要維護(hù)更換的管路功 能件，如水泵、閥門等與管路連通處都采用快速接頭；根據(jù)管路拆卸要求，在系統(tǒng)的適當(dāng)部 位采用了快速接頭連通，所以能極其方便和輕松的將管道拆開和重裝。
權(quán)利要求一種超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，包括管道和依次通過管道連通形成回路的若干裝置，所述裝置包括依次連接的清洗槽(1)、水隔裝置(3)、水泵(4)和過濾器(5)；所述裝置之間的連接管道上設(shè)有快速接頭(16)，所述管道采用薄壁不銹鋼焊管，管的內(nèi)壁和外壁都經(jīng)過拋光處理；所述管道的拐角設(shè)有光彎頭(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽(1)包括主 槽(101)和副槽(102)，所述主槽(101)通過主槽溢流管道(8)和所述副槽(102)連通；所 述副槽(102)與水泵(4)的連通管道上設(shè)有快速接頭(16)和出液閥(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述主槽溢流管道(8) 上設(shè)有快速接頭(16)，所述主槽溢流管道(8)通過光彎頭(17)分別與所述主槽(101)和副 槽(102)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，還包括排液總管道 (12)，所述主槽(101)通過排液管道(11)與排液總管道(12)連通，所述副槽(102)通過副 槽排液管道(10)與排液總管道(12)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述排液管道(11)上 設(shè)有排液閥(22)和快速接頭(16)，所述副槽排液管道(10)上設(shè)有副槽排液閥(19)和快速 接頭(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述副槽(102)通過副 槽溢流管道(9)與排液總管道(12)連通，所述副槽溢流管道(9)通過1/2"帶牙彎頭(14) 與所述副槽(102)連通，所述副槽溢流管道(9)上設(shè)有快速接頭(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述水泵(4)通過 管道與過濾器(5)連通，所述水泵(4)與過濾器(5)之間的管道上設(shè)有快速接頭(16)和水 壓表(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器(5)通過循 環(huán)進(jìn)液管道(7)與主槽(101)連通，所述循環(huán)進(jìn)液管道(7)上設(shè)有快速接頭(16)和主槽進(jìn) 液閥(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)進(jìn)液管道(7) 上還設(shè)有流量計(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，其特征在于，所述主槽(101)通過 1/2〃內(nèi)牙接頭(15)外接主槽進(jìn)液管道(13)，所述主槽進(jìn)液管道(13)上設(shè)有補(bǔ)液閥(21)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)，包括管道和依次通過管道連通形成回路的若干裝置，所述裝置包括清洗槽(1)、水隔裝置(3)、水泵(4)和過濾器(5)；所述管道采用薄壁不銹鋼焊管，管的內(nèi)壁和外壁都經(jīng)過拋光處理；所述管道拐角設(shè)有光彎頭(17)。本實(shí)用新型的超聲波清洗機(jī)管路系統(tǒng)采用的液體輸送管和管件內(nèi)孔和外圓都是光亮的，臟物不容易附在管壁上，管與管件的連通采用氬弧焊接，避免了管壁和螺紋連通部位藏污納垢的問題，在系統(tǒng)的適當(dāng)部位采用了快速接頭連通，能方便和輕松地將管道拆開和重裝。
文檔編號B08B3/12GK201760426SQ201029216040
公開日2011年3月16日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者舒鋒濤 申請人:深圳市和科達(dá)超聲設(shè)備有限公司